附2北侖發(fā)電廠設備點檢定修制實施情況介紹

1、北侖發(fā)電廠設備點檢定修制實施情況介紹背景1.1 公司基本概況 北侖發(fā)電廠位于寧波經濟技術開發(fā)區(qū)，是我國第一個利用世界銀行貸款建設的火力發(fā)電廠， 主設備全部通過國際招標從國外引進，單機容量 60萬千瓦，總裝機容量 300 萬千瓦。北侖發(fā)電廠 一期工程于 1988 年 1 月 5 日正式開工建設，二期工程在 1996 年 6 月開工建設，到 2000 年 9 月全 廠5臺機組全部建成投產。目前，三期工程2X1000MW超超臨界機組正在建設中，計劃于 2009年建成投產，到時北侖發(fā)電廠的總裝機容量將達到5000MW為全國最大之一。北侖發(fā)電廠在生產建設過程中，作了許多有益的探索，積累了許多成功的經驗，

2、取得了顯著 的成績，從機組建成投產以來，北侖發(fā)電廠主要經濟技術指標在國內同類型電廠中處于先進水 平，獲得了較好的經濟效益和社會效益，企業(yè)贏得了良好的信譽。5 臺機組分別創(chuàng)造了連續(xù)運行340天、300天、508天、483天和 212天的紀錄，其中 #4機是在 90%左右負荷率下創(chuàng)造的連續(xù)運 行 483 天的記錄。電力體制改革以后，北侖發(fā)電廠在國電集團公司的正確領導下，緊緊圍繞集團公司提出的 “做實、做新、做大、做強”的戰(zhàn)略方針，面對新形勢下電力企業(yè)生存和發(fā)展環(huán)境的變化，抓住 機遇、迎接挑戰(zhàn)，通過管理創(chuàng)新、制度創(chuàng)新，努力探索具有北電特色的設備管理新模式，使設備 管理上了一個新的臺階，設備健康水平、

3、機組安全穩(wěn)定性和經濟性得到大幅提高。1.2 設備管理發(fā)展歷程 建廠初期，北侖發(fā)電廠在設備管理方面進行了一些嘗試和創(chuàng)新，在機組剛剛投產時就按照原能源部“新廠新辦法”管理模式建廠，除配備少量維修人員外，沒有配備大修隊伍，客觀上不允 許采用老廠的設備管理模式，經過幾年的探索，建立了以點檢定修制為核心的設備管理新體制。1994 年開始探索設備檢修管理點檢定修制； 1995 年燃運部進行了點檢制的試點工作； 1997 年維 修部和輸灰公司也相繼推行點檢制； 1998 年成立以點檢為主的設備管理部和以檢修消缺為主的精 工公司，實現了真正意義上的策劃層與作業(yè)層的分離，建立了以點檢定修制為主的設備管理新模 式

4、。1.3 實施點檢定修制的意義北侖電廠設備點檢定修工作，經過多年的不斷探索和努力，取得了可喜的成績。通過點檢定 修，提高了設備可靠性，延長了設備檢修周期；提高了設備檢修管理水平，使多臺機組修后達到 全優(yōu)水平，機組連續(xù)運行時間不斷創(chuàng)新高，經受住了機組長周期高負荷運行的考驗等等。實施點檢定修制的意義概括為以下幾個方面：1明確了設備管理的主體和責任人，樹立了以點檢員為核心的對設備全部、全過程、動態(tài)管 理的思想。點檢人員既負責設備點檢又負責設備管理，是設備維修的責任者、組織者和管理者， 點檢人員對其管轄的設備負全權責任。點檢員除要求嚴格按照標準進行點檢外，還承擔制訂和修 改檢修作業(yè)標準，編制和修訂點檢

5、計劃，編制檢修計劃，做好檢修工程管理，編制材料備品計劃 及維修費用預算等工作，以期以最低費用實現設備預知檢修，保證設備正常運轉，提高設備健康 水平。2建立了由運行跟班維修人員負責的日常運行維護檢查消缺，點檢人員負責的日常點檢、專 業(yè)點檢和設備定期檢修，狀態(tài)檢測人員負責的精密點檢和設備狀態(tài)監(jiān)測故障診斷，以及與技術監(jiān) 督相結合的保證設備健康運轉的防護體系。通過點檢員對設備的狀態(tài)檢查和對設備的監(jiān)測診斷， 及時發(fā)現設備的早期故障，及時進行處理，從而使得設備的故障停運機率減少，設備缺陷發(fā)生條 數減少，缺陷內容也發(fā)生了變化，影響機組安全、經濟運行的設備缺陷越來越少，機組降出力事 件、重要輔機失去備用事件大

6、幅度下降，設備突發(fā)性故障機率減少，扭轉了被動消缺的局面。點 檢人員有更多的時間和精力從事技術管理工作，考慮如何維持設備良好的技術狀態(tài)及改進設備的 不合理處，設備管理走上了良性循環(huán)的道路，設備檢修向預知檢修方向發(fā)展，設備的可靠性得到 了持續(xù)的提高。3通過實施設備點檢定修制，提高了設備的技術管理水平，夯實了基礎管理工作，主要表現 在以下幾個方面：1）編制和完善了設備管理標準。主要有點檢四大標準：作業(yè)標準、點檢標準、維護保養(yǎng)標 準、潤滑標準和其他設備相關標準，如：機組檢修規(guī)程、備品配件定額、工時定額等，使設備管 理走上了規(guī)范化的道路。技術標準、點檢標準、維修標準、潤滑標準、狀態(tài)檢測標準等是點檢制 必

7、須配套的標準體系。2）加強了設備的技術臺帳工作，包括設備的銘牌臺賬、點檢記錄、缺陷及消缺記錄和檢修記 錄等。3）加強了對設備的技術分析工作，如定期開展的缺陷分析、定檢分析、狀態(tài)監(jiān)測分析、危險 點薄弱點分析、保護梳理和機組檢修中的解體分析及根據設備存在問題情況的專題分析等。通過 定期和專項的分析和歸類，動態(tài)評價了設備的狀態(tài)，有利于設備問題的早期發(fā)現解決和檢修計劃 的合理編制。4）加強了設備檢修管理的總結工作，通過機組檢修冷、熱態(tài)驗評、檢修總結和定期的月度總 結，還有臨時性的搶修總結、調停檢修總結等，不斷總結經驗，修正檢修管理上的不足之處。5）加強了設備技術資料的收集、完善和管理。如對機組歷次檢修

8、的資料匯編、對技術方案、 檢修分析、科技技改項目資料、技術監(jiān)督資料的歸類匯編等，確保了設備管理資料的完整性和可 追溯性。6）加強了設備檢修中的專業(yè)化管理和規(guī)范化管理。尤其對主重要設備、壓力容器、安全閥、 管道和支吊架和金屬材料等方面推行了規(guī)范化的記錄、統(tǒng)計和監(jiān)督管理，同時將 ISO-9000 、 14001 和 18000 體系的要求在作業(yè)標準中進行了較為完整的體現，從而為主重要設備的安全提供 了保障。4. 加強了檢修質量管理，建立健全了現場檢查、項目立項、編制方案、備品配件、材料準 備、質量驗收和項目終結等一整套工作程序。點檢人員下達工作任務時必須準備好材料、備品、 工時、安措、工藝、質量標

9、準，檢修項目又必須經過點檢員的驗收才可完工終結，由于每一個項 目都規(guī)定了明確的檢查點（ W 點和 H 點）及規(guī)定的檢查方法和定量化檢查、判定標準，因此在制 度和程序上對提高檢修質量提供了保障。加強了現場作業(yè)的安全管理和質量控制，不論是對外包 隊伍還是對內部作業(yè)人員，通過點檢定修制度的不斷完善，做到了修前有方案，作業(yè)有標準，過 程管理嚴格有序，使設備檢修管理工作朝著科學、規(guī)范、有序的方向邁進，通過近幾年的實踐、 提高，包括實行重大項目責任制、項目全過程管理等檢修管理制度的實施，使機組、設備檢修質 量得到了穩(wěn)步提高 .5通過實施設備點檢定修制，帶動和發(fā)展了設備管理的信息化，使之為點檢定修服務。一系

10、 列管理軟件的使用，如 SAP 軟件、點檢管理軟件、工作票管理軟件、實時系統(tǒng)等，使設備管理走 上了電子化、系統(tǒng)化、資源共享和閉環(huán)管理，形成了較為完整的設備管理體系。6精密點檢的建立和充實為設備管理的精細化和科學化增添了翅膀。設備狀態(tài)的定期監(jiān)測和 分析是我們及時發(fā)現設備異常，掌握設備總體狀態(tài)，使設備始終處于受控狀態(tài)的重要手段。經過 多年的實踐和努力，設備定期的狀態(tài)監(jiān)測工作已經完全走上了規(guī)范化的道路。7通過點檢定修制的實施，培養(yǎng)和鍛煉了一支合格的點檢員隊伍，提高了包括點檢員在內的 一批專業(yè)人員的管理水平、技術水平，能很好地策劃、組織、實施和管理機組的正常檢修工作和 機組突發(fā)性的搶修工作；較為準確地

11、編制各臺機組檢修標準項目和特殊項目；能夠較為熟練且高 質量地編制各項作業(yè)標準和特殊項目方案，及時落實好備品配件、材料和施工隊伍。8在點檢定修經驗積累的基礎上，對設備的檢修周期已有了較為科學的確定，并不斷進行了 調整修正，從而逐步減少了對設備的過檢修和欠檢修。9大量的資料和經驗積累、設備狀態(tài)監(jiān)測手段的提高為狀態(tài)檢修和優(yōu)化檢修的實施合推廣創(chuàng) 造了條件。2 實施點檢定修制的規(guī)劃2.1 設備編碼體系建設 隨著我國網絡信息化進程的迅速推進，尤其是市場經濟條件下企業(yè)運作機制、組織結構及市 場行為方式的巨大轉變，引發(fā)了對國際先進的管理思想、管理模式及管理手段的需求。許多國外ERP軟件供應商紛紛登入中國市場，

12、北侖電廠根據軟件技術的發(fā)展，先后采用了CHIEF系統(tǒng)和SAPR/3。設備是一種可以獨立運行并可維護的單一的、物理上存在的對象，它可以被安裝在一個技術 系統(tǒng)中，如功能位置。SAP設備編碼是指針對技術對象本身，即設備的編碼規(guī)則，每個設備都有其終身的設備碼。SAP系統(tǒng)的設備編碼采用SAP系統(tǒng)內部順序編碼，也就是SAP系統(tǒng)自動按設備的建立先后，順序產生流水號碼，通過系統(tǒng)配置可設定具體流水號碼取值范圍。該編碼無需反映 設備的特征和分類，因為傳統(tǒng)意義上的設備已由有含義的功能位置碼來表示。與CHIEF系統(tǒng)不同的是，在SAP系統(tǒng)中，每一個設備都有其對應的獨立的設備號，如果某一設備損壞需更換，則更 換上去的新設

13、備與原設備號不重復，為一個新的號碼。功能位置是技術對象（如設備）可以被安裝進去的系統(tǒng)的一個區(qū)域，可以按照功能條件、工作流程有關的條件或位置進行劃分。功能位置編碼采用外部編碼方式，按照一定的規(guī)則進行編排。北侖電廠的主數據功能位置編碼以原Chief設備編碼為基礎，根據SAP的要求做一些適當的完善，同時沿用現有系統(tǒng)及物名代碼，采取最長為8層式的功能位置結構。功能位置結構形式如下表示：NN/X/A/XX/XXX/XXX/XXX/AAA1 2 3 45678上述級別層次意義：1發(fā)電廠編碼2電廠的機組碼3主設備碼4系統(tǒng)碼5下一層系統(tǒng)碼6下二層系統(tǒng)碼7下三層系統(tǒng)碼8物名碼2.2 設備分類以機組的安全性、可用

14、性、可靠性、經濟性、環(huán)保性、維修成本以及檢修的難易程度和工期達到平衡統(tǒng)一為設備分類原則，也就是設備分類的七項主要判據。設備分類時首先假設設備故障 都是單一的，不是同時發(fā)生。設備按類型分類，如一臺泵、一個閥門、一個控制單元等，不具體 分到某一零件、元件，一般直接采用SAP系統(tǒng)中已有的部件來劃分。如果存在100%容量的備用設備，那么該設備為非關鍵性設備，如磨煤機、凝泵本體等。但這些設備的某些部件卻可能是關 鍵性部件，如磨煤機等某些限位開關、壓力開關等，一旦誤動就會造成跳磨，影響機組出力。設備分A B、C三類，其中A類設備為關鍵性的特別重要的設備，B類設備為關鍵性的比較重要的設備，C類設備為非關鍵性

15、的一般設備。一般A類設備占10%15%, B類設備占55%-70%, C類設備占15%30%。A B、C類設備的定義A類設備：故障或損壞后會對其它重要設備、機組、電網和人員的安全構成直接嚴重威脅以及直接導致環(huán)境嚴重污染的設備，如導致人員傷亡、重大設備損壞、廠用電中斷、電網瓦解等重 大事故。B 類設備：損壞后或在自身和備用設備功能皆失去作用下會直接導致機組的可用性、可靠 性、經濟性、電能質量降低甚至完全喪失；或會導致環(huán)境污染；或本身價值昂貴且故障修復周期 或備件采購（或制造）周期較長的設備。如導致機組跳閘、機組啟動延期、被迫減負荷、熱效率 降低等。C 類設備： A、 B 類設備以外的其它設備。損

16、壞后對其它重要設備、機組、電力系統(tǒng)和人員無 安全影響，對機組的可用性、可靠性、經濟性、電能質量無影響，也不會導致環(huán)境污染，本身及 其備件的價值較低且故障檢修周期或備件采購（或制造）周期不長。按照設備在電力生產過程中所起的作用的不同，采取相應的管理措施。對A、B 類重要設備實行五優(yōu)先管理：即實施點檢優(yōu)先，定期維護優(yōu)先，維修資源優(yōu)先，故障管理優(yōu)先，計劃檢修優(yōu) 先。設備維修策略、維修方式和維修時間的確定必須遵循：“安全第一，效益至上”的原則。由于 A、 B、C 類設備在生產中的重要性不同。因此，可采用不同的維修策略。一般情況下， 可采取以下的維修策略：A類設備主要采用基于時間的維修策略，結合采用基于

17、性能的維修策略；B類設備主要采用基于性能的維修策略并結合采用基于時間的維修策略；C類設備主要采用基于性能的維修策略?；贏、B、C類設備的維修策略，可采用不同的維修方式：A類設備以預防性維修（PM為主要維修方式，并結合采用狀態(tài)監(jiān)測、預知維修（ PDM和主 動維修（ PAM）。B類設備以預知檢修（PDM和預防性維修（PM相結合的維修方式，并結合采用主動維修（ PAM 。C 類設備以事后維修（ CM 為主要維修方式，并結合采用預防性維修（PM 和主動維修（ PAM 。2.3 點檢制的規(guī)劃 北侖發(fā)電廠點檢由日常點檢、專業(yè)點檢和精密點檢組成，其中專業(yè)點檢是點檢制的核心。日常點檢負責全廠設備全方位的點檢

18、和維護，由設備管理部、檢修公司、輸灰公司、輸煤公司點檢 員和運行巡檢來執(zhí)行。專業(yè)點檢負責A、 B 類（關鍵、次關鍵 設備的點檢工作，點檢標準以量化的指標為主，主要由設備管理部點檢員來實施。精密點檢借助先進的診斷儀器按照設備狀態(tài)定 期檢測周期，對主要設備進行定期的振動、油品、紅外熱像、馬達電流磁通進行檢測和分析， 由狀態(tài)檢測人員來執(zhí)行。處于核心地位的專業(yè)點檢員主要負擔科技技改項目的立項和實施、設備檢修策劃、檢修計劃 制訂、檢修方案編制、備品配件采購計劃編制、檢修質量驗收管理和總結，還負責組織對日常重 要設備缺陷和危險點薄弱點的分析，結合精密點檢提供的技術支持，解決存在較重要的、具有一 定復雜程度

19、和安全隱患的設備問題。事實上，點檢員的管理職責已經超過其技術職責，進入到策 劃層面。精密點檢由技術中心的診斷組完成，主要對日常點檢和專業(yè)點檢中發(fā)現的重要問題進行深入 檢測、分析、診斷，形成設備狀態(tài)提醒單，提交設備部門。設備部門決策處理后用返回單的形式進行反饋。精密點檢不僅為日常點檢和專業(yè)點檢提供技術支持，同時，也制定了獨立的定期診斷 管理制度、精密診斷周期及標準，并且定期修訂，形成固定工作模式。診斷組還要完成機組大小 修前后的一些重要比對試驗，并據此為大小修提出檢修項目的建議。上述專業(yè)、日常、精密點檢三者關系是：三者之間既互相聯系，又相對獨立，專業(yè)點檢是核 心，是設備的責任主體。在三個層面的點

20、檢中，通過機組運行實時數據系統(tǒng)、狀態(tài)監(jiān)測管理軟 件、點檢管理軟件、點檢月報、設備狀態(tài)分析月報等，實現信息、數據和資源的共享。2.4 組織結構的劃分或調整（是否體現策劃層、專業(yè)層和操作層的分離）根據北侖發(fā)電廠目前的設備管理分工，按照“誰管理、誰負責”的原則，設備的日常點檢和 專業(yè)點檢由同一點檢員負責執(zhí)行，設備管理部點檢員負責關鍵設備的點檢，灰、煤公司負責除灰 和燃運設備的點檢，檢修公司受委托負責制粉、吹灰、化學設備的點檢，同時輸灰、輸煤和檢修 公司還承擔設備的日常消缺工作。通過這樣的劃分，充分調動了全廠的積極性，形成了合理的設備管理體系。另外，為體現設 備管理部是全廠設備的歸口管理部門，并對全廠

21、設備健康狀況負責的這一特點，除相對獨立運作 的輸煤公司外，設備管理部對其它檢修部門還有生產和技術上的指導作用，包括方案、作業(yè)標準 和備品申報的審核等。2.5 各部門間關系（體現五層設防）下圖為北侖發(fā)電廠設備管理體系圖：2.6功能層日常點檢檢修計劃工單設備部大小修月報監(jiān)測診斷工單運行部隔離員隔離小組信息 管理診斷 報告缺陷處理 點檢提醒單返回單置跟生產領導缺陷登錄:缺陷跟蹤 運行巡檢處理機構層信息層生產管理的整合與優(yōu)化點檢定修制在北侖電廠的發(fā)展過程大致可以分為三個階段，生產管理相應地不斷進行整合和 優(yōu)化：第一階段，自 1994 年開始，引進點檢管理理念，集中了各專業(yè)一部分技術力量，主要任務是 建

22、立設備臺帳、理清圖紙資料和編寫一部分技術方案。此時的點檢制限于人員技術力量和對點檢 概念理解的不夠深入，點檢對促進設備良好管理的作用不是非常明顯。第二階段， 1995 年 4 月，燃運部抽調人員到上海寶鋼自備電廠學習點檢定修制，并進行試點 的準備工作； 1995 年 7 月，燃運部成立點檢班，開始點檢定修制的試點。經過一年實踐，燃煤系 統(tǒng)設備狀況有明顯好轉。點檢定修制的試點工作，在 1996 年華東電網粉塵治理達標中得到與會專 家的一致認可。 1997 年，維修部和輸灰公司相繼招聘點檢員，試行點檢定修制。第三階段， 1998 年 10 月，在全廠第二次機構調整中，按照設備點檢定修制檢修策劃層與

23、作 業(yè)層分開的要求，撤銷生產管理部和維修部，成立以點檢和生產管理部為主的設備管理部和以消 缺檢修為主的精工公司，以點檢為核心的全員設備檢修管理體制，點檢定修制在全廠建立。點檢 人員成為設備管理的責任主體，既負責設備點檢，又負責設備全過程管理，同時點檢還承擔了生 技的全部職能，并有了精密點檢作為高層次的點檢， 2002 年 5 月，局部調整設備管理部和精工公 司的管理職能，精工公司成立點檢組，承接并負責全廠主要發(fā)電設備日常維護、消缺的管理職能 和部分設備的點檢工作。2.7 專業(yè)的劃分、點檢員配置、設備點檢分工 設備管理部的成立標志著點檢定修在我公司得到了成功的實施，點檢按鍋爐、汽機、電氣、熱控、

24、燃料、出灰、化學專業(yè)劃分，每專業(yè)設專業(yè)主管1人，設備工程師12人，根據各專業(yè)工作量的不同，設412人點檢員不等，燃料、出灰專業(yè)點檢員委托海通公司和輸灰公司管理。設備分工采用 A、 B 角制，即對每一臺(件)設備，都有明確的設備點檢責任人，該人即為設 備的 A 角。在此同時又必須明確當該責任人因故不在時的備用管理人員，該備用管理人員即為該 設備的B角。設備A、B角應互相交流。點檢人員在擔任某些設備A角的同時，還可擔任另外一些設備的 B 角。2.8 點檢管理信息系統(tǒng)建設(1) 進行SRCM分析，優(yōu)化檢修策略。北侖發(fā)電廠于 2001年初與美國電科院合作實施SRCM 研究項目，并于 2001年2月初成

25、立了 SRCM實施小組，制定了項目實施階段表和實施進度控制表。進行了 SRCM的理論培訓和四個系統(tǒng)的關鍵性分析、工作任務選擇和比較分析，并在2001年11月底完成了 SRCM分析工作，為優(yōu)化設備檢修策略起到了指導作用。(2) 應用 SAP 等計算機軟件對設備缺陷、定檢任務、備品采購、材料費用進行管理。2001年初，SAP系統(tǒng)正式上線運行。通過SAP/PM模塊的應用，進一步完善了設備管理流程，對日常發(fā)生的設備缺陷和定期維修工作進行管理，跟蹤缺陷的發(fā)現、消除情況，安排和跟蹤定期維修任務，及時了解設備信息，為狀態(tài)檢修工作提供參考和決策依據。通過SAP/MM的應用，加強了備品管理工作，對備品的訂購計劃

26、、采購、庫存和材料費用的使用情況進行動態(tài)跟蹤，為搞好狀態(tài)檢 修工作和降低維修成本提供了幫助。（3）實時數據分析平臺的推廣應用，可以使點檢員遠程監(jiān)視設備運行工況，同步獲取集控室的 運行參數。點檢員可以根據個人需要，個性化設置所關心的設備的運行數據，查閱設備運行歷史 曲線，使技術人員坐在辦公室就可以實時了解只有在集控室才可以看到的信息，并通過實時數據 有重點的進行現場點檢工作。（4）EAM 管理軟件的推廣應用。 EAM 設備管理軟件集成了全廠設備信息、日常維修任務策劃、 點檢任務策劃、設備狀態(tài)管理分析、檢修 / 技術管理日志等五各模塊，加強了各級管理人員對設備 狀態(tài)信息的交流和工作反饋，提高了管理

27、效率。該軟件從 2004 年下半年開始使用，通過不斷的改 進，軟件功能日漸豐富，各類信息逐步整合在同一個平臺上，點檢員可以通過這個平臺獲取各類 信息，也可以通過填寫點檢日志的方式，為他人提供信息。3 實施點檢定修制的準備3.1 人員素質的提升（培訓和考核）點檢員崗位實行 A、 B 角模式，在專業(yè)內部對主、輔設備進行交叉交流培訓，已達到擴大專業(yè)面，提高專業(yè)的綜合技術管理能力。同時每年根據需求安排點檢員進行600MW莫擬機培訓，加深點檢員對設備系統(tǒng)性方面的理解，提高自身的故障綜合分析能力。北侖電廠從04 年開始具備每年一次的點檢技術比武，以技術比武為平臺，進一步提升點檢員的技術管理水平。其它崗位人

28、員進入點檢員崗位前，除了符合點檢員招聘條件外，通常需要在點檢員崗位進行 培訓612個月，培訓期間輪流協(xié)助本專業(yè)的各主、輔設備點檢員的工作，培訓達到點檢員考核 標準后，具備點檢員資格，根據生產需要進行聘任。如培訓后仍達不到考核要求，延長培訓期。3.2 點檢員的選拔和考評（附：選拔標準）點檢員的選拔根據生產需要通過全廠招聘的方式進行錄取，對照崗位的任職要求，全廠符合 條件的人員自愿報名，經所在部門同意后，填寫應聘表格和應聘文章，并由招聘部門安排面試， 必要的話，也可安排書面考試，最終結合筆試、面試、工作實績考評和工作經驗等方面進行綜合 評分后選擇優(yōu)劣。點檢員每年年終由專業(yè)主管負責考評，主要針對點檢

29、員的工作態(tài)度、工作能力以及所轄設備 的健康狀況、安全狀況、技術改造和科技成果、基礎管理工作等情況綜合后進行考評。同時，為 了調動廣大員工的積極性，最大限度地發(fā)揮點檢員的潛能，還制訂點檢員的晉升管理辦法，點檢 員晉升的主要依據是崗位晉升考試的成績和年度考核成績、崗位工作年限、技術比武獲獎情況、 科技技改項目獲獎情況、專項考試（招聘、應知、應會）結果。點檢員晉升的序列：實習點檢 員、點檢員、高級點檢員、設備工程師、專業(yè)主管。合格的點檢員具備以下任職資格（選拔標準）：1思想端正、品學皆優(yōu)、以身作則、遵紀守法，對從事本崗位工作有高度的責任感和事業(yè)心。2應具有大專或相當于大專及以上學歷，具備中級技術職稱

30、，并經考試合格。3具有一定的專業(yè)理論和技術水平及較豐富的生產技術工作經驗，能正確判斷和處理較復雜 的生產技術問題。4從事發(fā)電設備檢修工作五年及以上。5熟悉有關技術規(guī)程、標準及本專業(yè)相關設備，有管理好二個及以上分管范圍設備的能力。6具有一定的協(xié)調能力。7具有較好的外語水平及計算機應用能力。8年度考核在稱職及以上。3.3 八定的過程（配合實例）八定是設備點檢管理的基本原則，體現了點檢員日常工作的全過程管理內容，下面以動葉可 調式軸流一次風機的日常點檢為例，詳細地闡述八定的全過程。1定點：日常點檢標準中對一次風機進行科學地分析和明確點檢部位，如電機軸承、主 軸承、液壓油系統(tǒng)、葉片調節(jié)機構、機殼，同時

31、確定各部位檢查地項目和內容，包括了油位、壓 力、振動、溫度、噪音等重要參數都在點檢范圍內。2定標準：按照檢修技術標準的要求，確定上述每一個維護檢查點參數的正常工作范圍，可 以是定性的，如管路閥門無泄漏、噪音無異聲；也可以是定量的，如液壓油油壓應8kg/cm 2，潤滑油油壓應 1kg/cm 2。3定人：按區(qū)域、按設備、按人員素質要求，明確負責一次風機日常點檢的點檢員。4定周期：根據一次風機廠家提供的檢修手冊，結合設備的健康狀況，制定一次風機的點檢 周期，重要參數的點檢間隔可以短一些，其它可適當延長，如液壓油油壓、軸承振動等應不少于 3 天檢查一次，而機殼、油系統(tǒng)濾網差壓等可以一周，甚至半個月點檢

32、一次。當然，點檢周期也 應該根據具體情況不同可以進行動態(tài)調整，比如軸承振動上升趨勢明顯的話，應縮短點檢周期加 強監(jiān)視。5定方法：根據不同設備和不同的點檢要求，明確點檢的具體方法，如用“五感”（視、 聽、觸、味、嗅），或用儀器、工具進行。如一次風機油壓、泄漏等內容點檢采取“目視”的方 法，振動、溫度等內容點檢可以結合 DCS 和現場實測方法，噪音可以結合耳聽和實測方法。6定量：采用技術診斷和劣化傾向管理方法，進行設備劣化的量化管理。如對一次風機振動 變化的監(jiān)視，我們可以利用輔機在線振動監(jiān)測系統(tǒng)對一次風機軸承振動進行在線監(jiān)視和分析重要 參數如電壓、通頻值、工頻值和相位的變化，也可以利用實時數據平臺

33、查詢長期歷史曲線，綜合 考慮一次風機振動的現狀和發(fā)展趨勢，為風機振動的處理措施提供量化的性能指標。7定業(yè)務流程：按照一次風機所屬點檢員和檢修班組的分工，確定點檢作業(yè)的程序，點檢員 或運行以缺陷通知單或工作任務單的形式填寫缺陷內容，檢修班組憑工作任務單消缺，工作結束 后點檢員現場驗收，重大缺陷及時登記到設備臺帳中。8定點檢要求：點檢員根據一次風機缺陷前后的數據對比和趨勢分析，及時調整點檢周期和 內容，并且根據設備健康狀況的變化采取相應的技術手段來控制。平時應進行定期分析和總結， 并在檢修作業(yè)標準或方案中制訂針對性的措施，以便在下次檢修中完善處理。3.4 點檢路線的制訂（配合實例）點檢路線的制訂，

34、主要考慮既能夠全面包括所轄設備點檢內容的完整性，又要講究路線設置 的科學性，以便提高工作效率。由于點檢員人數較少，所轄設備范圍又廣，需要對點檢線路進行 優(yōu)化和調整。以鍋爐汽水管閥點檢路線為例，我們結合設備的分布和重要程度，將點檢的重點區(qū) 域確定為爐頂空氣閥區(qū)域和排污系統(tǒng)區(qū)域，并要求點檢員先去集控室了解相關管閥的運行參數， 以便及時調整點檢路線，將主要精力集中到重要設備上，提高點檢的效率。1 號爐集控窒 爐頂排氣閥 安全閥、電磁泄壓閥汽包房水位計及管閥 過熱器減溫水系統(tǒng)管閥 再熱器減溫水系統(tǒng)管閥 過熱器疏水閥省煤器進水閥 低過及省煤器疏水管閥 輔汽系統(tǒng)管閥 服務水系統(tǒng)管閥 廠用氣系統(tǒng)管閥 連排系

35、統(tǒng)管閥 定排系統(tǒng)管閥3.5 點檢定修管理標準的制訂從 1995 年起，北侖電廠先后制定了設備日常點檢標準、設備專業(yè)點檢標準、設備 日常維護標準、設備狀態(tài)定期監(jiān)測周期、 600MW 機組檢修規(guī)程、設備維修作業(yè)標 準、設備給油脂標準。3.6 相關制度的制訂（或修訂） 配合點檢定修管理標準，制訂的相關制度包括：電氣設備預試周期、狀態(tài)監(jiān)測管理標 準、狀態(tài)監(jiān)測儀器規(guī)范說明、設備分類管理辦法、設備狀態(tài)信息交流管理辦法、 狀態(tài)監(jiān)測設備分工管理制度、設備分工管理標準、設備缺陷管理標準、設備檢修 管理標準等管理標準和工作標準，進一步規(guī)范了設備管理工作，明確了各部門職責，保證了設 備管理體系的正常運轉。3.7 點

36、檢工具、精密點檢儀器的配置 機務點檢員一般配備工具有：聽棒、測振儀、測溫儀、手電筒、游標卡尺、卷尺、螺紋規(guī)、 內外卡、活絡扳手、工具包等。電氣、熱控點檢員一般配備工具有：萬用表、電筆、手電筒、絕緣螺絲刀、絕緣膠帶、內六 角扳手、活絡扳手、扎帶、尖嘴鉗、斜口鉗、通用鉗、鋼絲鉗、工具包等。精密點檢儀器配置：振動分析儀、紅外熱像儀、氦質譜檢漏儀、超聲波檢測儀、電動機故障 檢測儀器、油色譜檢測儀和微粒檢測儀等。4 點檢定修制的實施4.1 點檢員的定位（責、權、利） 點檢員在所屬專業(yè)主管領導下，根據本專業(yè)設備管理劃分原則，負責編制分管設備的檢修計 劃、備品備件和材料計劃，并負責分管設備的缺陷管理、安全管

37、理、質量管理、檢修費用管理、 檢修工程管理。負責編制和修訂設備維修標準、作業(yè)文件包。負責分管設備的定檢、定修、定校 任務及有關技術安全要求的下達，同時下達項目的質量控制點、工藝規(guī)程、質量標準，提供作業(yè) 文件包和檢修作業(yè)工藝卡，施工方案，技術、安全措施，并負責督促、檢查任務的完成。負責缺 陷管理工作，進行缺陷登記、統(tǒng)計、分析、上報，并負責日常消缺管理和技術安全措施的下達及 故障判斷，參加本專業(yè)的事故調查和分析并提出防范措施。負責分管設備技術管理、基礎管理方 面的月度生產計劃的制定，各種技術、基礎管理報表的填寫、存檔，并負責臺帳的建立、健全。 負責檢修、維修項目的全過程管理及質量驗收，及時編制檢修

38、工作的技術總結工作。負責備品配 件材料計劃的編制、帳冊的建立工作，并負責驗收工作。負責工時定額的制定、核定、統(tǒng)計，負 責檢修費用的統(tǒng)計。負責外委項目合同中技術條款的制定。負責協(xié)調與其它部門專業(yè)技術聯系。 負責對本專業(yè)人員的技術指導和業(yè)務培訓。做好各項技術監(jiān)督和管理工作。完成領導布置的臨時 性工作。點檢員有權處理所轄設備的一般技術和技術管理問題，重大問題有建議權。有權提出采用新 技術新工藝和進行技術改造。有權對專業(yè)工作提出改進意見和建議。有權向設備工程師、專業(yè)主 管提出給予工作協(xié)助的要求。有權參加專業(yè)的各種專題分析會和事故分析會，并提供第一手資 料。有權負責所轄設備檢修的全過程質量管理及質控點的

39、驗收，對不符合質量的施工有權提出返 工。有權負責、參與有關外委項目的技術談判和技術安全交底。對外委隊伍的選擇和使用有建議 權。有權參與本專業(yè)相應的各類技術會議、備品驗收及對外協(xié)調。4.2 點檢實施（包括點檢檢查、點檢記錄、點檢處理、點檢改進、點檢實施規(guī)范化作業(yè)）北侖發(fā)電廠點檢實施規(guī)范化作業(yè)工作是結合設備特點和檢修體制的實際情況，通過長期不斷 地實施和修訂的過程中逐步完善的。目前主要圍繞設備檢修，以檢修的全過程管理為中心，結合 基礎管理和安全管理，細化流程，明確職責，閉環(huán)監(jiān)督，取得了良好的成效。1）北侖發(fā)電廠以作業(yè)文件包為基礎，通過多年的實踐應用和完善，針對標準檢修項目編制了 600MW機組檢修

40、規(guī)程作為設備檢修的一級指導性文件，并以此為基礎編制相應的設備檢修 作業(yè)標準以及更具針對性的作業(yè)文件包（作業(yè)指導書），用以指導檢修項目編制、明確檢修工 序流程和控制檢修質量，并定期進行修訂，使之更加符合檢修現場的實際情況。對于針對特殊檢 修項目所編制的方案，定期進行匯編和標準化，使之和上述內容相輔相成。另外，還針對一些典 型的缺陷類型，還編制了典型消缺文件包（作業(yè)指導書），對常規(guī)消缺的方法、工藝、安措、注 意事項等作出了全面詳細的規(guī)定。2）針對計劃檢修，北侖發(fā)電廠建立了一套完善的計劃檢修管理程序。建立組織管理體系，提 出檢修的總體目標、安全目標和質量目標，量化檢修質量考核辦法和安全文明生產考核標

41、準，并 結合公司有關的管理標準，針對具體機組設備情況制訂了包括安全文明生產管理、物資管理、質 量管理、進度管理、外委管理等一系列現場管理文件，如檢修現場文明生產規(guī)定、檢修現 場文明生產規(guī)定、檢修現場消防管理規(guī)定、物資出入管理規(guī)定、人員、車輛出入管 理規(guī)定、檢修電源管理規(guī)定、現場廢棄物管理規(guī)定和機加工規(guī)定等，優(yōu)化了現場 作業(yè)條件，增強作業(yè)人員的適應性，促進了安全文明生產，并且逐步推廣實施檢修作業(yè)的看板管 理，增強了安全性，改善了工作效率，提高了管理水平。北侖發(fā)電廠歷來注重機組檢修的修前準 備工作，為此編制了機組檢修準備工作計劃表，細化上述項目內容，明確提出具體工作要求和完 成日期，落實責任部門和

42、責任人，并適時加以檢查督促，確保檢修準備工作高效、有序開展。尤 其強調檢修評估工作，開展修前、修中和修后評估工作，全過程掌控檢修中發(fā)現的問題和解決措 施，并實施閉環(huán)管理。3）強化消缺維護的規(guī)范化管理，圍繞日常點檢、專業(yè)點檢和精密點檢三級點檢體制，制訂了 日常點檢標準、專業(yè)點檢標準、日常維護標準、加油脂標準、設備狀態(tài)監(jiān)測標準等日常點檢、保養(yǎng)和維護維修標準。形成了以設備現場點檢為基礎，以加油脂、消缺等維 護保養(yǎng)作業(yè)為主要內容，以狀態(tài)監(jiān)測、診斷等精密點檢為技術保障的設備維護保養(yǎng)體系，實現了日常工作的標準化。對于如空預器、電除塵器、凝汽器、循泵等重要輔助設備（系統(tǒng)）的單側隔 離消缺檢修，電氣、儀控系統(tǒng)

43、重要保護、調節(jié)系統(tǒng)的消缺檢修等，以及其他類似的大型單項作 業(yè)，北侖發(fā)電廠還逐步建立了規(guī)范化的操作方案和檢修方案，保障了整個檢修過程的安全和最優(yōu) 化。針對一些特殊情況如鍋爐爆管、MFT 等緊急情況，還制訂了如機組爆管搶修管理暫行規(guī)定和機組 MFT 后處理暫行規(guī)定，對停運、檢查、處理、技術方案、備品備件、總結提高等 方面作出了全方位的規(guī)定，規(guī)范了緊急情況下的搶修工作，縮短了搶修時間，保證了作業(yè)安全。 幾年來的實踐證明是行之有效的。4）規(guī)范化各類專項工作，依托可靠性分析、“危險點、薄弱點”分析、安全性評價和日常各 項安全檢查工作，通過定期的運行、檢修、節(jié)能分析會和各類專題分析會，全面掌握機組設備的

44、狀態(tài)和趨勢。針對整個生產作業(yè)面上的薄弱環(huán)節(jié)，組織對儀控、電氣保護的配置和定值的設置， 進行了一次全面的梳理整治，編制了繼電保護現場校驗規(guī)程、儀控聯鎖保護及定值單匯 編等，逐步實施基礎管理工作的標準化。4.3 點檢數據的管理 北侖發(fā)電廠點檢數據主要包括設備正常運行參數和檢修前后運行參數、就地測試數據、在線 監(jiān)測系統(tǒng)數據、檢修技術數據等，上述數據的管理依據數據類型的不同采取相應的管理方法。檢修技術記錄數據是通過作業(yè)標準附件的形式，在檢修前發(fā)給檢修人員，并交待技術數據記 錄的要點，重要部位應記錄解體檢修前后數據的變化，以便評估檢修質量和分析缺陷原因。檢修 結束后由各專業(yè)和部門匯總后將原始數據記錄以技

45、術資料匯編的形式進行匯總，并在設備臺帳上 進行記錄，做到有據可查。運行參數主要依靠 DCS 的實時和歷史數據，依托實時數據平臺分析系統(tǒng)和在線監(jiān)測系統(tǒng)等軟 件的強大性能，對設備的運行參數進行記錄、統(tǒng)計和分析，就地測試數據是對上述方法的完善和 補充。4.4 精密點檢、設備劣化傾向分析、性能測試及設備狀態(tài)評估1. 精密點檢 精密點檢借助先進的診斷儀器，按照設備狀態(tài)定期檢測周期，對主要設備進行定期的振 動、油品、紅外熱像、馬達電流磁通進行檢測和分析，由狀態(tài)檢測人員來執(zhí)行。北侖電廠精密點檢由技術中心的診斷組完成，主要對日常點檢和專業(yè)點檢中發(fā)現的重要問題 進行深入檢測、分析、診斷，形成設備狀態(tài)提醒單，提交

46、設備部。設備部決策處理后用返回單的 形式進行反饋。精密點檢不僅為日常點檢和專業(yè)點檢提供技術支持，同時，也制定了獨立的定期 診斷管理制度、精密診斷周期及標準，并且定期修訂，形成固定工作模式。診斷組還要完成機組 大小修前后的一些重要比對試驗，并據此為大小修提出檢修項目的建議。北侖發(fā)電廠安裝了數量較多的在線檢測系統(tǒng)，包括汽輪發(fā)電機組軸系振動監(jiān)測系統(tǒng) 、風機振 動監(jiān)測系統(tǒng) 、主變在線檢測 （對變壓器油色譜進行全組份分析，以及對變壓器套管、鐵芯、避 雷器和 CVT 進行電壓、電流、電容和介損等的在線監(jiān)測）、 SJY 1 型發(fā)電機射頻絕緣監(jiān)測儀、鍋爐飛灰在線監(jiān)測 、運行性能耗差在線分析系統(tǒng)、二期鍋爐鋼結構

47、安全性能檢測裝置，并利用上 述系統(tǒng)對設備的狀態(tài)及時作出分析判斷，如北侖發(fā)電廠的1 號機汽機狀態(tài)監(jiān)測及振動故障診斷系 統(tǒng)集成了傳感器、信號處理、計算機應用、專家系統(tǒng)等先進技術，為機組建立起一套嚴密的振動 監(jiān)控保護體系。系統(tǒng)通過連續(xù)在線監(jiān)測機組運行的振動、差脹、軸的位移等重要參數，及時了解 機組的運行狀況，為事故征兆的預診斷提供重要的數據資料，對已發(fā)生的故障進行快速的診斷分 析，及時指出故障原因，提醒運行人員采取必要措施，為機組的安全運行提供可靠的保障。為企 業(yè)建立科學的預測維修機制提供了技術基礎：即通過系統(tǒng)的嚴密監(jiān)測和診斷分析，判斷機組有無 異?；蚬收馅厔荩^準確地估計機組連續(xù)運行地可靠時間，使

48、機組使用壽命最長和意外停機事故 最小，避免過剩維修，既保證了機組地安全運行，又能獲得巨大的經濟效益。2設備劣化傾向管理北侖發(fā)電廠的設備劣化傾向管理重點針對那些會對機組的安全穩(wěn)定運行造成嚴重隱患的關鍵 和次關鍵設備，利用數據信息平臺和檢修技術記錄數據的積累，重點關注能真實反映設備運行健 康狀況的參數。北侖電廠一方面利用狀態(tài)監(jiān)測組通過振動檢測、紅外成像、油品分析等技術手段，定期對如 泵和風機的振動、電氣設備的熱點故障、變壓器油品進行設備狀態(tài)分析，以狀態(tài)監(jiān)測分析月報的 形式提供給各點檢員，點檢員根據月報的分析和建議，結合數據分析信息平臺上的實時和歷史數 據，綜合對設備的劣化傾向進行分析評估，找出主要

49、原因，并提出針對性技術和安全措施。另 外，有些數據是通過檢修技術記錄的形式積累下來，點檢員經過分析比較后，判斷設備狀態(tài)的發(fā) 展趨勢，以便于預先制訂相應的技術對策。比如對鍋爐四管爆泄的控制方面，北侖發(fā)電廠通過對受熱面爆泄歷史數據的分析，結果發(fā)現 吹灰蒸汽吹損和煙氣磨損是尾部煙道受熱面爆泄的主要原因，于是在檢修時安排對磨損嚴重部位 進行定點的磨損量監(jiān)測，估算磨損速率；同時對吹灰器的運行進行技術統(tǒng)計，控制易爆泄部位吹 灰器的投運次數。每次檢修中點檢員一方面采取加裝防磨板和調整吹灰頻率的技術手段來方式磨 損的加劇；另一方面也通過磨損量數據的變化，來進行受熱面磨損壽命評估，為設備的檢修計劃 和檢修周期的

50、優(yōu)化調整提供技術支持。目前鍋爐受熱面的爆泄次數呈明顯的逐年下降趨勢，特別 是 3 號機組已將近 800 天未發(fā)生受熱面爆泄。3設備狀態(tài)評估北侖發(fā)電廠細化設備的修前、修中和修后的狀態(tài)評估工作，實現全員設備管理標準化。扎實 開展修前狀態(tài)評估工作，運行部門分專業(yè)、系統(tǒng)，對存在的問題進行摸排，并提出處理意見。狀 態(tài)監(jiān)測中心根據振動、油品、紅外測溫等記錄，提出檢修意見。省電力中試所對檢修機組進行全 面的檢查、試驗和評估。設備管理部門和檢修部門對各部門提出的問題進行全面匯總，并結合 “二措”等，完善檢修項目。修中適時召開解體分析報告會，對設備解體后進行全面評估，發(fā)現問題，解決問題。檢修完 畢啟動之前，進行

51、冷態(tài)驗評。機組復役后一個月內，進行熱態(tài)驗評。機組檢修全過程的綜合評估 實行標準化，使檢修工作更具針對性和全面性，為修后取得較好的運行業(yè)績打下了基礎。積極開展缺陷分析、可靠性分析，通過定期的運行、檢修、節(jié)能分析會和各類專題分析會， 全面掌握機組設備的狀態(tài)和趨勢。對于設備存在的重大技術問題、“危險點、薄弱點”，進行定 期分析和專業(yè)分析，基本做到了設備狀態(tài)分析的經?；?、制度化。通過近幾年來的加強分析，擬 訂對策，并結合機組檢修有序安排整改，或者有針對性地進行技術改造，設備的“危險點、薄弱 點”不斷數量不斷減少，危險程度不斷降低，機組運行的安全可靠性得到了較大的提高。針對整個生產作業(yè)面上的薄弱環(huán)節(jié)，還

52、組織對儀控、電氣保護的配置和定值的設置，進行了 一次全面的梳理整治，編制了繼電保護現場校驗規(guī)程、儀控聯鎖保護及定值單匯編等， 逐步實施基礎管理工作的標準化。4.5 定修實施(包括定修制度、年修模型、檢修項目、檢修文件包、檢修模式、檢修費用管理 等)設備定修是指在推行設備點檢管理的基礎上，點檢員通過點檢，了解設備真實狀況，根據預 防檢修的原則和設備實際狀況確定檢修周期和工期，通過合理安排，根據年修模型定期消除劣 化。設備定修的任務是通過合理的定修安排，根據年修模式定期消除劣化，使年修周期內的參與 連續(xù)生產系統(tǒng)工作的設備能保持連續(xù)無故障運行，對于可以獨立檢修的輔助設備，則按點檢結果 安排檢修或根據

53、設備壽命周期安排輪換檢修，使發(fā)電設備確保安全、可靠、經濟、穩(wěn)定運行。北侖發(fā)電廠的定修模型見下圖所示：設備定修的基本目的是：科學延長檢修間隔；合理確定檢修項目；有效管理檢修過程；提高 設備可靠性和可用率；降低檢修成本。1設備檢修模式之一-定期檢修：Time Based Mai nte nan ce(TBM):是一種以時間為基礎的預防性檢修，根據設備磨損和老化的 統(tǒng)計規(guī)律，事先確定檢修等級、檢修間隔、檢修項目、需用備件及材料等的檢修方式。適合于已 知設備磨損、老化等規(guī)律的設備及難以隨時停機進行檢修的設備，如汽輪機、發(fā)電機等重要設備 的檢修。2、設備檢修模式之二-狀態(tài)檢修：Con dition Ba

54、sed Main te nan ce(CBM):是指根據狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術提供的設備狀態(tài)信息， 評估設備的狀態(tài)，在故障發(fā)生前進行檢修的方式。適合于輔助設備，如泵、風機等的檢修。3、 設備檢修模式之三-故障檢修：Run Till Failure(RTF) :是指設備在發(fā)生故障或其他失效時，進行的非計劃檢修。適用于故 障后果輕微，檢修費用、頻度不高的設備，如一些有備用的小的泵、馬達等。4、 設備檢修模式之四-改進性檢修：Proactive Maintenance（CBM） ：是指對設備先天性缺陷或頻發(fā)故障，按照當前設備技術水平 和發(fā)展趨勢進行改造，從根本上消除設備缺陷，以提高設備的技術性能和可用率

55、，并結合檢修過 程實施的檢修方式。4.6 其它管理（如缺陷管理、備品配件管理、材料計劃編制、成本控制等）1. 缺陷管理 根據北侖電廠設備缺陷管理標準，設備缺陷按照危及人身、設備安全，機組安全運行， 影響機組出力或機組經濟性等諸方面的情況，將缺陷等級分“1、” “2、”“3、”“0四”級?！?1級”設備缺陷定義：a）嚴重威脅人身安全，無法采取臨時措施的缺陷。b）嚴重威脅主設備安全運行，必須立即處理的缺陷。c）引起機組或220kV電壓及以上線路非計劃停運的缺陷。d）嚴重影響機組經濟技術指標和環(huán)境保護的缺陷。e）必須立即停機消除的缺陷。f）影響機組正常運行的四管泄漏缺陷。g）造成機組被迫降低出力的缺

56、陷。h）造成主設備事故跳閘故障的設備缺陷；嚴重影響機組和主設備按時啟動、停運的設備缺 陷。i）主設備失去主要保護或主要自動調節(jié)功能的設備缺陷（因檢修工作需要并經有關領導批準退 出的保護除外）。j）主要輔助設備失去熱備用的缺陷。k）造成主要輔助設備跳閘故障的缺陷。l）其它經值長、機組長確認，認為可能危及人身、設備安全，影響機組正常運行的重大缺陷?！?2級”設備缺陷定義：a）影響人身安全、設備安全，采取臨時措施可以消除的缺陷。b）八“漏”危及臨近設備、管道安全運行，采取措施后可以消除的缺陷。c）影響主、輔機設備經濟技術指標，通過采取措施可以得到改善和消除的缺陷?！?3級”設備缺陷定義：a）影響文明

57、生產的缺陷。b）不影響機組正常運行的日常維護性缺陷。c）除一、二類以外的缺陷?！?級”設備缺陷定義： 因需轉入大修、小修、臨修、輔機停役、缺備品備件或材料以及其它原因暫不能及時消除的 設備缺陷?！?級”設備缺陷應立即安排在當班內開始進行消缺工作，“ 1級”設備缺陷原則上要求應在設備缺陷通知時間 8 小時內完成，最遲不得超過 24 小時;“2”級設備缺陷原則上要求應在設備缺陷通知 時間后 2 個工作日內完成，最遲不得超過 3 個工作日； “3”級設備缺陷要求應在設備缺陷通知時間 后5個工作日內完成。缺陷處理時間超過規(guī)定時間的，視為消缺不及時。如檢修人員因設備、系 統(tǒng)隔離等客觀因素不能及時總結的，必須由點檢員提出降級申請，經設備部主任工程師審核、總 工批準。缺陷通知單由運行人員、點檢員通過SAP系統(tǒng)填寫，點檢員下達工作任務單，檢修根據工作任務單工作，工作完成后由運行人員驗收總結通知單，點檢員總結工作任務單。設備消缺情況每月由設備可靠性專職進行統(tǒng)計，對相應部門或責任人進行考核。2備品備件管理根據備品配件管理標準，