中天萬科項目砌體及二次結構施工方案2015

1、 目 錄第一章 工程概況及編制依據(jù) .1 一、工程概況 .1 二、編制依據(jù) .1 第二章 材料、設備、工藝 .1 一、 主要材料 .1 二、 機械設備 .2 三、 工藝流程 .2 第三章 施工部署 .3 第四章 主要施工工序 .5 一、 施工準備 .5 二、 砌筑施工 .7 三、 水電安裝 .8 四、 砌筑施工工藝要點及注意事項 .9 第五章 構造要求 . 11 第六章 質量檢查和控制措施 .15 一、檢查標準要求 .15 二、質量通病防治 .15 三、成品保護 .16 四、雨期施工措施 .16 第七章 安全文明施工 .17 一、安全施工保證措施 .17 二、文明施工與環(huán)境保護措施 .18 第

2、八章 砌體排版圖及構造詳圖 .19 第一章 工程概況及編制依據(jù) 一、 工程概況濟南萬科新里程高層住宅項目 二、編制依據(jù) 1、施工圖紙、施工合同 2、山東省加氣混凝土砌塊墻圖集（L13J3-3） 3、萬科砌體工程施工工藝及節(jié)點做法（091126） 4、蒸壓灰砂磚砌體技術規(guī)程 （DBJ14-053-2008） 5、砌體填充墻結構構造(12G614-1) 6、鋼筋混凝土過梁（L13G7） 7、砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50203-2002） 8、建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50210-2002 ） 第二章 材料、設備、工藝 一、主要材料 主要材料 砂漿強制式攪拌機、攪拌器3 4 5

3、 6 7 8 9 10 參數(shù)要求 制作砂漿、攪拌粘結劑 施工部位 砂加氣混凝土砌塊（高精 砌塊、甲定乙供）切割機、手鋸、鏤槽器手推小車、灰斗、灰鐵鍬（立方體抗壓強度A3.5強度等級為（干3.5Mpa），體積密度等級為B05 ）體積密度510kg/m3砌塊切鋸、切割管線預留槽、鏤槽埋筋 運輸鏟運及盛放砂漿 戶內隔墻、地下室內隔墻、井道隔墻。 專用粘結劑刮勺、刮刀、橡膠錘、磨板廠家提供 鋪灰、壓實、刮平 砌塊專用 燒結磚線錘、皮數(shù)桿 60厚砌筑找水平及垂直用 廚房、衛(wèi)生間、戶內落水管圍護隔墻 鋼絲網(wǎng) 支模具、夾具靠尺、卷尺、放線工具其他工具、材料12號 構造柱、混凝土梁設置 樓梯間及人流通道填充墻

4、掛 1：2.5厚水泥砂漿15網(wǎng)，抹 放線、實測 高精砌塊標準要求： a) 出廠砌塊上必須用鋼釘刻印生產日期，保證養(yǎng)護期限7d，項目現(xiàn)場驗證，不足齡期退貨處理。(每一包裝外圍砌塊都有生產日期，里面砌塊無法刻印) 如發(fā)現(xiàn)總包未戰(zhàn)略供應商提供現(xiàn)場材料驗證服務，出廠砌塊上必須標注廠家LOGO，b) 采用指定供應商廠品，必須知會監(jiān)理甲方，項目中心除驗證現(xiàn)場材料外，需對供貨清 單驗證。 產品出廠需用塑料膜包裝保護，防止雨淋，廠家負責卸車落地。c) 材料規(guī)格尺寸，強度檢查按相應規(guī)范及檢測辦法執(zhí)行（優(yōu)等品執(zhí)行，詳見下附表）。d) 二、機械設備序號 機械（工具）名稱 用途 材料運輸 塔吊、施工電梯、 1 基層驗

5、收、施工放線、根據(jù)排列圖立皮桿 三、工藝流程 不合格 復驗 驗線記錄 合格 預拌砂漿、細石砼、墻拉筋（膨脹螺栓固定鋼板） 第三章 施工部署 加強標準化生產管理，有效提高施工效率，根據(jù)結構施工進度有效組織砌體施工，在提高工程質量的前提下，加快施工進度。 總體思路 一、結合濟南本地結構驗收的要求（先施工砌體后結構驗收），在結構施工至七層后砌體施工隊伍開始進場，做好前期人員、材料及設備的準備工作，并先做砌體樣板，當每棟樓施工面達到五層且施工電梯就位后，大面積展開施工，追隨混凝土結構施工進度。 流水施工 二、為提高材料周轉、設備利用率、工人作業(yè)效率，劃分流水施工段分段施工。流水段劃分：地下室作為一個施

6、工段；6、7、8#樓（小高層）：根據(jù)高層建筑主體結構十層為一段進行驗收，二次結構的施工插入劃分為兩個個垂直段，首層10層，1118層（頂層），主體工程分段驗收；1、2、3#樓（高層）：劃分為三個垂直施工段，首層10層，1120層，2134（28）層（頂層），主體工程分段驗收。 根據(jù)工種和工序不同，劃分為放線實測組、砌筑施工組、構造施工組。 三、管理架構及勞務用工 管理人員組織架構 項目經(jīng)理 根據(jù)樓棟劃分六個工作組，勞務用工數(shù)量如下 人數(shù)序號 工種 100 1 瓦工50 2 普工 20木3 15鋼筋4 85植筋工（連墻件 106混凝 注：承擔非承重砌體的人員在上崗前需要進行技術交底和專門培訓，使

7、其了解和掌握有關砌 體的節(jié)點構造和工法的要求，未經(jīng)過培訓合格的人員不得上崗操作 第四章 主要施工工序 一、施工準備 1、材料準備 （1）專用砂加氣砌塊（高精砌塊），按照圖紙設計要求，二次結構采用高精砌塊，根據(jù)墻體厚度選用砌塊。 材料裝卸時，嚴禁傾斜丟擲，并應堆放整齊。砌塊應及時搬運至樓層相應位置，廠家原有包裝在砌筑前不宜撕開，若臨時堆放在室外，應用彩條布覆蓋，砌塊數(shù)量按圖紙估算，在施工部位按各施工段所需數(shù)量分別整齊碼放(間隔式碼放，留有清理垃圾的通道)于各個施工段待砌墻體邊上(與墻體平行，間距在1.21.5m。)，堆垛上標注砌塊強度等級，垛間留置適當寬度的通道。堆置高度不宜超過1.6m。堆放處

8、應做好防潮措施，砌筑前不得對砌塊澆水，不得采用翻斗卸車和隨意拋擲。上墻砌塊必須是合格品，且強度達到設計強度，齡期達到驗收要求。檢測方法：檢查砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告。 砌塊規(guī)格尺寸表 長度L 寬度B 高度H 250 200 、600 、100120180（2）專用粘結劑，由廠家提供，到場后存放于陰涼干燥處，防止日曬雨淋，進場驗收 時確定材料合格并在質保期內，使用時嚴格按生產廠家的說明書要求使用，根據(jù)需要合理調配，材料開封攪拌均勻后應在規(guī)定時間內用完。 （3）砂漿 砂漿強度等級為M5。施工人員按照生產廠提供的干拌砂漿使用說明書的要求施工，使用時間嚴格按照使用說明書規(guī)定的時間內用完，砂

9、漿其性能如下表所示： 砂漿性能表 種類 強度等級 稠度（mm） 分層度（mm） 28d抗壓強度（Mpa） 砌筑砂漿 M5 100 25 5.0 砂漿的強度等級和品種必須符合要求。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，盛入灰槽（盆）內的砂漿如有泌水現(xiàn)象時，應在砌筑前重新拌和。水泥混合砂漿應分別在拌成后4h內用完，施工期間最高氣溫超過30，必須在2h內用完，砂漿稠度宜為710mm。 （4）其它材料設備 膨脹螺栓、構造鋼筋、砼預制磚；垂直運輸工具、大鏟、吊斗、手推車、刨錛、瓦刀、托線板、線墜、水平尺、皮數(shù)桿、泥桶、存灰槽、磚夾、運磚車、線墜、托線板、勾縫條、灰漿車、磚籠、手鋸、沖擊鉆等。 2、技術準備 設

10、計圖紙、施工技術交底，繪制砌塊排版圖，根據(jù)圖紙計算砌體工程量，明確人員材料進場計劃，核定填充墻、門窗洞口位置、軸線、尺寸，核實水電預埋、預留位置，確定構造柱、過梁、拉結筋的位置數(shù)量。（砌體排版圖及構造柱詳圖見后附圖） 1、砌筑前應根據(jù)下列因素進行砌塊排列設計，繪制砌塊排列圖： （1）砌塊尺寸、灰縫厚度、頂部空隙和墻根部坎臺高度。 （2）盡可能采用主規(guī)格砌塊，減少配套砌塊的種類和數(shù)量。 （3）按門、窗、過梁、暗線、暗管、線盒等的要求，在排列圖上標明主規(guī)格砌塊、 配套砌塊 以及預埋件等位置。 （4）標明灰縫中應設置拉結鋼筋的部位。 （5）標明預留洞和預埋件的位置。 （6）砌塊排列：要求整齊且有規(guī)律

11、性，避免通縫，應以大規(guī)格砌塊為主砌塊，使其占砌塊總數(shù)的 70%以上。輔助砌塊最小長度不應小于 100mm。砌塊排列應上下錯縫，搭接長度不宜小于被搭接砌塊長度 1/3。 注：施工時要根據(jù)排版圖在墻體轉角處立好皮數(shù)桿或利用混凝土墻柱做皮數(shù)桿，桿上標明塊 層、灰縫、窗臺板、門窗洞口、過梁、圈梁、預制件等的高度及位置，并應隨時檢查其準確性。 3、現(xiàn)場準備 （1）砌筑前將樓層、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。 （2）彈出樓層軸線及墻身邊線、構造柱位置線，經(jīng)質量檢查員及現(xiàn)場監(jiān)理復核無誤后，辦理驗收手續(xù)。 （3）根據(jù)標高控制線及窗臺、窗頂標高，預排出磚砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線可劃在框架柱上，并標明拉結筋、圈

12、梁、過梁、墻梁的尺寸、標高，皮數(shù)線經(jīng)質量檢查員及現(xiàn)場監(jiān)理復核無誤后，辦理驗收手續(xù)。 （4）根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，先用C15以上細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用兩側砌磚，中間填芯找平 （5）構造柱鋼筋綁扎，隱檢驗收完畢。 （6）做好水電管線的預留預埋工作。 （7）砌筑前材料人員進場并先施工樣板，樣板驗收完成并組織班組學習后進行大面積施工。 4、施工放線技術要點 1、設置基準控制線： （1）基準控制線作為砌筑、抹灰、裝飾工程的基礎線，在主體結構鋼筋、砼工程時，設于結構樓板面，方便后期投設于梁、柱、墻上。 （2）主體施工階段彈放砌體

13、墻控制線或輔助控制線，且在結構施工、砌體施工、抹灰施工階段時，同一工程部位均須利用同一條控制線，避免因控制線彈放誤差引起施工誤差。 2、 設置砌筑控制線： （1）由基準控制線，引出砌筑軸線、邊線，并距離墻體邊線墻體 3050CM 引出檢測和恢復控制線。 （2）在砌筑前需根據(jù)實際情況向施工工人交底，明確煙道、風道、管井尺寸，廚衛(wèi)開間等準確尺寸。 3、設置線管定位線： （1）由水電圖紙和入戶接口，在地面上彈出給水管、排水管、弱點管、強電管等線管的走向。 （2）分析和優(yōu)化管線布置、走向的合理性，在砌體墻面標出管線安裝準確位置，作為線管定 位線。 二、砌筑施工 專用粘結劑 4在砌筑砂加氣塊時需用專用粘

14、結劑，攪拌粘結劑時用電動攪拌器攪拌，每次拌合量應在 小時內用完。 砌筑砂漿 M5水泥砂漿 砌基底找平、筑 砌筑第一皮磚是砌筑的開始和關鍵，根據(jù)控制線嚴格控制磚的位置并確保上表面水平。砌筑兩端第一塊磚時，在墻柱上滿抹拌制好的粘結劑；砌筑時用橡皮錘輕敲及用水平尺帶上通線檢查；在砌筑時要保證灰漿飽滿，橫平豎直并及時刮去溢出的粘結劑；抹粘結劑時用專用帶齒小鏟，將水平縫和砌塊頂峰一起刮抹；在砌第二皮磚時，首先將砌塊上的灰層清理干凈，在墻柱和砌塊上滿刮粘結劑，然后砌筑在墻端部和砼墻柱相接面每隔二皮設置拉結筋。 錯縫 上下砌塊間應搭接錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度1/3。 就位與校正 砌筑就位應先遠后近，先

15、下后上，先外后內；每層開始時，應從轉角或定位砌塊處開始。應吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌丁字墻和拐角時要嚴格 遵循交丁順砌的砌筑工藝，要保證一定的交丁間距，不可通縫。掛線 線長時，中間應設置支線點，拉緊線后，應穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 灰縫控制 水平灰縫和豎向灰縫應粘接飽滿，高度2-3mm嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫、 假縫，隨砌隨將舌頭灰刮盡。留槎 外墻轉角處應同時砌筑，內外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3，槎子必 臨時間斷處的高度差不得超過一部腳手架的高度。通順，分段位置在門窗口角處；須平直、頂縫處理 干硬性水泥砂漿或聚合物砂

16、砌好的墻與砼梁底部留2050間隙，采用防腐木楔加1:3干硬性水泥砂漿的標準為C20天后，用干硬性水泥砂漿塞縫，待墻體砌筑完成漿填實。14 用手可捏成團。填縫分三次進行，每天塞填一次，最后一次應壓實抹平。 門磚置放 為了固定門框，需在砌塊中砌筑砼磚。砌砼磚前預先留出門磚位置，均勻的抹上粘結劑后塊，2m高1.2m每邊放3每邊放兩塊，放置門磚。數(shù)量由洞口高決定：洞口高在1.2m內， 2m3m每邊放四塊。高 過梁安裝 在門窗洞口需放置預制砼過梁時，在預制過梁兩端擱置部位均勻抹上粘結劑后放置過梁。開槽補縫 砌筑好的墻面上常常要埋入水電線管，需在墻面開槽。具體做法：首先在需開槽位置彈線并用手提切割機開槽，

17、線管槽開好后用鑿子輕輕將槽內的砌塊剔除。等線管安裝完畢后修 修補前先清除槽內的雜物和灰層并刷一道界面劑，補，等丙乳液干燥后用聚合物砂漿修補。 鋼絲網(wǎng) 厚。水泥砂漿根據(jù)設計要求樓梯間及人流通道填充墻滿掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)，抹1：2.515 防火門等預留門窗口 除設置預制過梁外，在洞口四角處均需設一塊預制砼塊，以便消防箱的安裝固定。 三、水電安裝 （1）水電安裝需待砌體完成達到一定強度且構造柱施工完成后進行。 （2）墻內箱體應在墻體砌筑時預留墻內箱體位置，箱體安裝完成后，背部掛鋼絲網(wǎng)片用細石混凝土灌實。穿墻孔洞等所有的墻面孔洞必須預先留設，不得在完成墻體后打鑿，如因變更等原因需后開的穿墻孔洞，必須使用專用

18、成孔器開孔。 （3）在墻體上做管線開槽時，必須待墻體施工完后達到一定強度后進行。開槽時，應使用輕 型電動切割機并輔以手工鏤槽器。開槽時與墻面夾角45，深度不宜超過墻厚的1/3，墻體小于等于120mm厚的墻體不得雙向對開管槽。 （4）開槽后，槽內刷界面劑，將管線與墻體卡牢，不得有反彈、松動，固定好 的管線外表面應低于墻面1020mm;對槽內進行灑水濕潤，用參入加氣砂混凝土砌塊碎屑的專用砌筑砂漿（專業(yè)粘結劑）填實，配合比為水泥：石灰膏：砌塊碎屑=1：1：3(或者采用專用粘結劑).在下道工序抹灰前沿槽長方向在槽寬的兩邊不小于100mm的搭接寬度外貼加強網(wǎng)片，可以有效防止此處部位出現(xiàn)因材料的不同收縮而

19、產生的裂縫。線盒四周必須充填密實，對于較大空隙內部可用細石混凝土填充，嚴禁直接砂漿充填，線盒、線槽堵縫必須采取防開裂措施。 四、砌筑施工工藝要點及注意事項 1、砂加氣混凝土砌塊（專用高精砌塊）、燒結磚砌筑工藝要點： 灰縫飽滿，寬度控制在2-3mm以內，無通縫、瞎縫；高精砌塊粘結材料采用專用粘結劑，砌筑前砌塊無須澆水濕潤； 一次性砌筑高度不宜超過1.5m，頂縫處理在砌筑完成后并間隔7天以上方能施工。 應采用機械切割的方式進行開槽，嚴禁直接在砌體墻上打鑿線槽； 大于300mm的砌體墻洞口上部須設置過梁； 砌筑防火門洞口時應在兩側按要求放置砼預制塊或實心磚； 現(xiàn)場嚴禁開設長度大于500MM橫槽； 不

20、同材質墻面抹灰前應掛抗裂網(wǎng)，掛網(wǎng)面不應有高低差，掛網(wǎng)、甩漿前應將墻體各種孔洞封堵，結構缺陷應修補、雜物清理到位。 2、施工注意事項 （5）本工程外墻均不采用填充墻砌筑（外墻填充部分采用與主體同標號混凝土結構，詳結構說明），除廚衛(wèi)間煙道、戶內落水管圍護隔墻采用燒結磚外，其余隔墻采用專供高精砌，高精砌塊砌筑前，不加水，粘結材料為專用粘結劑。 （6）砌筑前要首先對即將施工的樓層進行排版、做現(xiàn)場樣板并確認，排版時要注意不允許出現(xiàn)高度方向磚厚小于12cm的小磚，不能出現(xiàn)上下磚縫錯開小于1/3的情況，對于頂部出現(xiàn)小于12cm小磚的情況，可以通過提高砼反坎高度的方式解決，也可以通過兩批磚同時切割解決。 （7

21、）砌筑時，先澆水濕潤基層平面并用粘接砂漿找平，對于平整度較差的部位可事先采用水泥砂漿或細石混凝土（超過25mm）找平，待凝固一天后方能開始砌筑作業(yè)，防止砌筑時底皮砌塊墊層坍落造成此層砌塊上平面不平，安放砌塊時應在底面和垂直側面用專用刮勺抹專用粘結劑，可以保證灰縫砂漿的飽滿度90%。砌筑時應用水平尺和橡皮錘來校正墻體的邊線、 水平、垂直位置。通過它的厚度來控制砌塊墻的水平和垂直度，因此第一皮砌塊的砌筑是關鍵。砌筑時，要校正水平與垂直位置，并做到上下皮砌塊錯縫搭接，其搭接長度一般不宜小于被搭接砌塊長度的1/3，且不得小于100mm。 （8）墻內箱體應在墻體砌筑時預留墻內箱體位置，箱體安裝完成后，背

22、部掛鋼絲網(wǎng)片用細石混凝土灌實。穿墻孔洞等所有的墻面孔洞必須預先留設，不得在完成墻體后打鑿，如因變更等原因需后開的穿墻孔洞，必須使用專用成孔器開孔。 （9）在墻體上做管線開槽時，必須待墻體施工完后達到一定強度且構造柱施工完成后進行。開槽時，應使用輕型電動切割機并輔以手工鏤槽器。開槽時與墻面夾角45，深度不宜超過墻厚的1/3。 （10）敷設的線管應固定牢靠，敷設管線后的槽宜用砌塊碎屑拌以水泥，石灰膏及適量的建筑膠水進行修補，配合比為水泥：石灰膏：砌塊碎屑=1：1：3(或者采用專用粘結劑).在下道工序抹灰前沿槽長方向在槽寬的兩邊不小于100mm的搭接寬度外貼加強網(wǎng)片，可以有效防止此處部位出現(xiàn)因材料的

23、不同收縮而產生的裂縫。 （11）施工中如需設置臨時施工洞口，其洞邊離交接處墻面的距離不應小于600mm，且頂部應參照設計洞口構造設置過梁，門窗洞口過梁現(xiàn)場預制砼過梁，過梁擱置長度：當洞口小于1m時，其擱置長度應250mm；當洞口1m時，其擱置長度應300mm。 （12）墻體轉角和縱橫墻處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎。在轉角墻位置通長增加轉角筋。 （13）墻面的批嵌，粘貼瓷磚、粉刷的施工宜在墻頂空隙嵌填作業(yè)完成15天后方能進行施工。 （14）砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭，詳見附圖。 （15）燒結磚砌筑時磚的含水率以 5%-8%左右為

24、宜，一般氣候條件下應提前兩天均勻澆水，干燥、炎熱天氣時，可在砌筑前一天均勻澆水濕潤，應控制好澆水量，不得隨澆隨砌。砌筑 ，實心砌 應上、下錯縫，內外搭砌。宜采用“三一砌筑法”（即一鏟灰、一塊磚、一揉壓）體宜采用梅花丁、一順一丁或三順一丁的砌筑形式。磚柱不得采用包心砌法。構造柱磚墻的 大馬牙槎須滿足要求。 第五章 構造要求 1.墻體拉結筋設置：填充墻與柱子、剪力墻、構造柱交接處，應沿墻高每隔500mm在水平灰縫內設置26拉墻筋，需通長設置。墻拉筋與鋼筋混凝土構件的連接采用膨脹螺栓固定鋼板后再焊接的方式，詳見附圖。 2.構造柱設置： （1）設置原則：a、填充墻長超過5m或層高2倍時，以及填充墻端部

25、無承重柱或墻構件時，應設置鋼筋混凝土構造柱，間距不宜大于20倍墻厚或4m；b、洞口砌塊墻盡端至門窗洞口邊距離小于300mm時，宜采用現(xiàn)澆混凝土構造柱；c、洞口寬度大于2m時，兩側宜設構造柱。結合本工程的戶型特點，構造柱的位置、尺寸及配筋等要求詳見后附圖。 （2）構造柱施工要求：構造柱鋼筋原則上預留插筋后綁扎搭接或焊接柱縱筋，鋼筋綁扎搭接頭時，全部縱向鋼筋可在同一連接區(qū)段搭接，鋼筋搭接長度不宜小于50d，焊接時（單面焊）不小于10d；施工構造柱時要求先配筋，支設模板時須在馬牙槎口邊滿貼海綿膠條以防止?jié)仓艜r產生漏漿，再砌墻并留好馬牙槎，澆筑混凝土前應將根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，選用C20

26、細石混凝土澆筑，人工振搗，自下而上分層澆筑振搗不漏振，避免發(fā)生蜂窩麻面、漏漿等質量問題； 1.腰梁：當填充墻體的高度超過3.6m，應在墻體半高或門窗洞口上皮設置與柱連接且沿全長貫通的鋼筋混凝土水平圈梁一道，QL梁鋼筋伸入柱及剪力墻采用金屬膨植筋方法。 2.填充墻頂部處理：預留20-50mm高度采用防腐木楔加1:3干硬性水泥砂漿填充密實，防腐木楔間距要求兩邊距剪力墻距離不大于600mm，中間按間距1200mm設置。 3.過梁：采用標準圖L13G7，門窗洞口設置荷載等級1級，寬度同墻寬過梁。填充墻內有暗設的配電箱或消火栓時，其洞口上均應增設相應跨度的1級荷載過梁。過梁深入兩端墻體的的擱置長度每邊不

27、得小于250mm。過梁加工及設置詳見后附圖。 素混凝土反坎，支模前先將反坎與C20衛(wèi)生間砌筑墻體設高度不小于200的4.衛(wèi)生間反坎：鋼筋反復插拔25地面和墻面連接處鑿毛，地面清理干凈，澆筑前灑水濕潤，人工振搗用直徑 并擊打模板側面，確保澆搗密實。時，即形成通縫，豎向通縫不應150mm200mm，搭砌長度小于7、錯縫：上下縫隙間隔不小于 ，詳見附圖。鋼筋，長度宜為700mm鋼筋網(wǎng)片或26大于2皮砌塊，否則應配4 C25）級，選用圖集號選用過梁表（荷載IL13G7，砼強度等級截面 位置數(shù)量分布筋主筋H L B 形式 戶內門1400 100 A1型 120 26 94 6037 4 1000 100

28、 A1型120 1561 6 2風井、電箱過梁9 91500 100 4 型A1 180 200 樓梯道門26 678# 91500 100 A1型200 4 576 6 2樓梯道門123# 陽臺推拉門 768 型A1200 141800 150 6 6 10/22 陽臺推拉門 768 16 型2400 A16 150 200 6 212/2 時處理150mm加氣混凝土砌塊砌筑搭砌長度小于 方法 墻拉筋安放圖（120、180、200厚墻體） 100墻拉筋安放圖（厚墻體） 加氣混凝土砌塊T 加氣混凝土砌塊轉角砌法形砌法 轉角處構造鋼筋布置圖 線管安裝示意圖 第六章 質量檢查和控制措施 一、檢查標

29、準要求 1、.驗收標準：DBJ50-055-2006蒸壓加氣混凝土砌塊應用技術規(guī)程 墻體安裝允許偏差值應符合下表要求： 序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 軸線位置偏移5 用尺量檢查 垂直 度 每層3m 3 用2m長托線板或吊線、尺量檢驗 3m 3 全高10m 10 用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查，或用 其它測量儀檢查10m 20 2 表面平整度 3 2m靠尺或塞尺檢查 用3 門窗洞口高、寬（后塞框） 5 用尺量檢查 4 外墻上、下窗口偏移 10 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 2、檢查數(shù)量及要求：班組完成自檢，項目部實測組全檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改、返工。本工程需對所有填充墻進行100%實測實量，所有超過允

30、許誤差的墻體必須及時整改或重新砌筑。 3、砌塊墻砂漿飽滿度：灰縫寬度控制在3mm，灰縫應飽滿，不得有透明縫、瞎縫、假縫；砌塊的水平灰縫應用刮刀均勻施鋪粘接于下皮砌塊表面，砌塊的垂直灰縫先鋪粘結劑于砌塊側面再上墻砌筑。 二、質量通病防治 1、填充墻與混凝土柱、梁、墻連接不良、裂縫。 （1）原因分析：混凝土柱、墻、梁未按規(guī)定預埋拉接筋，砌填充墻時未將拉接筋調直或未放在灰縫中或偏位會造成以上后果 （2）質量控制措施：應嚴格按規(guī)定設置拉結筋，砌筑時拉結筋應調直并置于灰縫中，砌筑時粘接材料應飽滿無遺漏；鋼筋混凝土梁、板與填充墻之間未楔緊，或沒有用砂漿嵌填嵌密實。對于柱、梁、板或承重墻與填充墻之間出現(xiàn)微小

31、裂縫，可鑿除原有嵌縫材料并重新嵌縫，對于施工不按要求，質量嚴重不達標的采取“砸碎制”并返工整改；控制一次性砌筑時間、頂 封處理的間隔時間、后期粉刷抹灰間隔時間。 2、墻體整體性、墻體開裂。 （1）原因分析：墻體底部找平不密實，發(fā)生變形，隨意鑿墻或外力撞擊破壞墻整體性； （2）質量控制措施：預防應嚴格控制第一皮轉的施工質量，基層處理平整牢固且達到一定強度后進行后續(xù)施工；好水電預留預埋，管線開槽工作應在墻體達到一定強度后方能進行。開挖各類管線槽時，開挖深度不得大于1/3的墻厚，并避免交叉且雙面開槽。必須交叉且雙面開槽時，應使雙面開槽部位相距至少500mm以外。穿越墻體的水管應嚴防滲水。凡不同材質和

32、砌塊墻連接處（如混凝土構造柱、圈梁）、墻面管線修補的地方抹灰時必須設置加強網(wǎng)片加強, 可以有效防止此處部位出現(xiàn)因材料的不同收縮而產生的裂縫。 三、成品保護 在多工種多層次組織交叉流水作業(yè)的施工現(xiàn)場，做好成品保護工作有利于保證工程質量和施工進度，并節(jié)約材料和人工。因此應采取如下措施： 1、施工中各專業(yè)工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序施工作業(yè)。內隔墻安裝完成24小時內不得進行下道工序施工。 2、搭、拆腳手架時，不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。 3、在砌塊墻上開槽時，應彈線切割，并保持塊體完整；如有活動或損壞，應進行補強處理。 4、預埋的拉結筋應加強保護，不得踩倒、彎折。 5、樓地面施工時，應

33、防止沙漿濺污墻面。 6、加氣混凝土砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角，注意避免手推車運料過程碰撞隔墻及門口。 7、嚴禁發(fā)生施工用水沖刷和浸泡砌塊和成墻，現(xiàn)場存放砌塊需要墊起碼放，如在室外存放需做防雨處理。 8、工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護人員同時簽字確認。下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。 四、雨期施工措施 1）雨期施工時，砌塊不應露天貼地堆放，應做好遮雨措施。 2）不得使用被雨水濕透的砌塊，防止雨水直接沖淋砌體。 3）當雨量較大且無遮蓋時，應停止砌筑，并對已砌筑的墻體采取遮雨措施，防止雨水浸入墻體；雨后應檢查墻體灰縫砂漿和墻面垂直度等，整修合格后方可繼續(xù)施工。 第七章 安全文明施工 一、安全施工保證措施 1、砌筑施工應做到工完場清，垃圾集中并統(tǒng)一吊運，嚴禁任何拋擲行為； 2、“安全三寶”(安全帽、安全帶、安全網(wǎng)) 必須配備齊全。工人進入工地必須正確佩戴經(jīng)安檢合格的安全帽；工人高空作業(yè)之前須例行體檢，防止高血壓病人或有恐高癥者進行高空 作業(yè)，高空作業(yè)時必須佩帶安全帶；工人作業(yè)前，須檢查臨時腳手架的穩(wěn)定性、可靠性。電工和機械操作工必須經(jīng)過安全培訓，并持證上崗。 3、砌塊采用集裝托板垂直運輸時，吊籠和托板應滿足強度要求，