智能梁場管理系統(tǒng)

1、智能梁場管理系統(tǒng)粱場管理11.材料管理31.1.拌合站生產(chǎn)41.1.1.理論值41.1.2.實際值41.1.3.當(dāng)日產(chǎn)能41.2.地磅數(shù)據(jù)41.2.1.供貨單位51.2.2.材料名稱51.2.3.材料重量51.2.4.車牌自動識別51.2.5.材料影像61.3.智能出庫61.3.1.RFID芯片管理61.3.2.梁片存儲管理61.4.生產(chǎn)任務(wù)61.5.庫存管理62.設(shè)備管理72.1.鏟車管理72.1.1.鏟車位置定位72.1.2.鏟車工作狀況72.1.3.司機(jī)加班管理72.2.智能壓漿管理82.2.1.設(shè)備運行情況82.2.2.進(jìn)口壓力82.2.3.出口壓力82.2.4.進(jìn)口流量92.2.5.

2、出口流量92.2.6.攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速92.2.7.充盈度92.3.智能張拉管理92.3.1.設(shè)備工作狀態(tài)102.3.2.張拉伸長量102.3.3.張拉加載力102.3.4.張拉速度102.3.5.持荷時間102.4.預(yù)制梁養(yǎng)護(hù)102.4.1.養(yǎng)護(hù)室溫度112.4.2.養(yǎng)護(hù)室濕度112.4.3.灑水控制112.4.4.養(yǎng)護(hù)時間113.施工進(jìn)度113.1.澆筑日期123.2.張拉日期123.3.注漿日期124.施工安全124.1.安全隱患巡查134.2.安全隱患臺賬134.3.安全隱患整改134.4.隱患資料生成144.5.安全培訓(xùn)144.6.門禁系統(tǒng)144.7.現(xiàn)場視頻行為習(xí)慣144.8.技術(shù)交底資

3、料144.9.現(xiàn)場視頻監(jiān)控的安裝144.10.紅外線報警145.預(yù)制梁出廠管理155.1.RFID芯片155.2.RFID刷卡機(jī)156.統(tǒng)計分析156.1.預(yù)制梁施工臺賬166.2.預(yù)制梁存儲管理166.3.預(yù)制梁臺座167.設(shè)備終端167.1.兼容IOS177.2.兼容Android178.臺座生產(chǎn)規(guī)劃179.質(zhì)量化管理179.1.原材料管理179.1.1.砂石料189.1.2.水泥189.2.質(zhì)量追溯199.2.1.人臉識別209.2.2.視頻錄像209.2.3.責(zé)任人打卡201. 材料管理系統(tǒng)通過對拌合站數(shù)據(jù)采集以及地磅數(shù)據(jù)的采集，達(dá)到材料用量動態(tài)管理的目的。系統(tǒng)通過對拌合站數(shù)據(jù)的分析以

4、及理論值與實際值的對比，有效的對拌合站的生產(chǎn)進(jìn)行嚴(yán)格化管理，既保證了施工質(zhì)量，又節(jié)約了施工成本。系統(tǒng)通過對地榜數(shù)據(jù)的采集，有效的控制原材料數(shù)量人為的損耗，節(jié)約大量的原材料成本。1.1. 拌合站生產(chǎn)系統(tǒng)采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，在拌合站安裝硬件設(shè)備，將拌合站的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、傳輸、存儲功能。系統(tǒng)實時記錄每一盤料的理論值、實際值、以及每天產(chǎn)能。方便對拌合站生產(chǎn)的質(zhì)量、進(jìn)度的管理。1.1.1. 理論值系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集技術(shù)、無線傳輸技術(shù)讀取拌合站的理論值，將理論數(shù)據(jù)傳輸?shù)皆破脚_上。1.1.2. 實際值系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集技術(shù)、無線傳輸技術(shù)讀取拌合站的實際生產(chǎn)值，將實際數(shù)據(jù)傳輸?shù)皆破脚_上。1.1.3. 當(dāng)日產(chǎn)能系統(tǒng)

5、根據(jù)實際生產(chǎn)值實時計算當(dāng)日的產(chǎn)能，方便對施工進(jìn)度的管控。1.2. 地磅數(shù)據(jù)系統(tǒng)采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，在地磅處安裝硬件設(shè)備，將地磅的稱重數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、傳輸、存儲功能。系統(tǒng)實時監(jiān)控地磅的實時數(shù)據(jù)，方便對材料的實時監(jiān)控。同時系統(tǒng)采用權(quán)限集中管理的方式，避免的地磅信息被篡改的問題。同時系統(tǒng)加入含水量修正參數(shù)的功能，有效的解決了原材料的質(zhì)量損耗問題。1.2.1. 供貨單位系統(tǒng)對供貨單位信息進(jìn)行數(shù)據(jù)采集方便對供應(yīng)商的管理及統(tǒng)計。1.2.2. 材料名稱系統(tǒng)通過對材料的統(tǒng)計分析方便管理者做材料采購的計劃。1.2.3. 材料重量系統(tǒng)對材料稱重數(shù)據(jù)的實時采集，保證了數(shù)據(jù)的真實性。系統(tǒng)并設(shè)置權(quán)限限制現(xiàn)場人員更改設(shè)置，保證

6、了數(shù)據(jù)的真實性。1.2.4. 車牌自動識別 系統(tǒng)采用車牌識別技術(shù)將運輸車輛的車牌信息智能采集到數(shù)據(jù)庫中，方便車輛信息準(zhǔn)確的存儲。1.2.5. 材料影像系統(tǒng)在車輛過磅的正上方安裝材料影像采集系統(tǒng)，將車輛的材料信息采集到本地硬盤機(jī)上，系統(tǒng)并通過數(shù)據(jù)存儲的方式關(guān)聯(lián)到每一輛車上，實現(xiàn)了原材料的可追溯。1.3. 智能出庫系統(tǒng)支持庫管理，出庫的梁片過RFID芯片掃描的方式對梁片的質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)有問題時，系統(tǒng)自動提醒。1.3.1. RFID芯片管理1.3.2. 梁片存儲管理系統(tǒng)通過梁片倉庫進(jìn)行圖形化管理，結(jié)合RFID芯片的應(yīng)用，能夠在倉庫快速的找到所需的梁片。系統(tǒng)也可以通過智能排序的方式安

7、排成品梁的倉庫擺放位置，方便先使用的梁片在頂部，方便梁片運輸。1.4. 生產(chǎn)任務(wù)系統(tǒng)通過對預(yù)制梁的物料進(jìn)行統(tǒng)計，當(dāng)梁片需要生產(chǎn)時，系統(tǒng)會根據(jù)錄入的原材料的數(shù)量來進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的評估，保證了任務(wù)的合理性。1.5. 庫存管理系統(tǒng)支持庫存管功能，當(dāng)庫存少于設(shè)定數(shù)值時系統(tǒng)會通過短信的方式通知到相關(guān)責(zé)任人。2. 設(shè)備管理系統(tǒng)通過對現(xiàn)場的鏟車、智能壓漿設(shè)備、智能張拉設(shè)備、預(yù)制梁養(yǎng)護(hù)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集。通過系統(tǒng)對以上設(shè)備數(shù)據(jù)的分析，達(dá)到設(shè)備、人員合分配以及生產(chǎn)質(zhì)量管控的目的。2.1. 鏟車管理系統(tǒng)在梁場鏟車上安裝GPS定位模塊，有效管理鏟車的各項活動。2.1.1. 鏟車位置定位系統(tǒng)公告GPS數(shù)據(jù)定位鏟車的位置，方

8、便對車輛的管理以及車輛的調(diào)度。2.1.2. 鏟車工作狀況系統(tǒng)通過對鏟車位置的判斷以及開關(guān)信號的采集，系統(tǒng)判斷鏟車的工作狀況，方便平臺合理配置資源。2.1.3. 司機(jī)加班管理系統(tǒng)通過對司機(jī)信息的管理及車輛工作狀況的管理，有效的判斷司機(jī)的加班情況，疲勞程度，防止司機(jī)過度的勞累導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。2.2. 智能壓漿管理系統(tǒng)對智能壓漿設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集將壓漿機(jī)的設(shè)備運行情況、出口壓力、出口流量、入口壓力、入口流量進(jìn)行數(shù)據(jù)采集有效控制壓漿的工藝及質(zhì)量。2.2.1. 設(shè)備運行情況系統(tǒng)通過硬件數(shù)據(jù)采集了解智能壓漿設(shè)備的運行情況，方便統(tǒng)計壓漿設(shè)備的使用頻度，健康狀況。2.2.2. 進(jìn)口壓力系統(tǒng)通過物聯(lián)網(wǎng)硬件及軟

9、件的方式實時采集壓漿進(jìn)口壓力，有效控制壓漿質(zhì)量。2.2.3. 出口壓力系統(tǒng)通過物聯(lián)網(wǎng)硬件及軟件的方式實時采集壓漿出口壓力，有效控制壓漿質(zhì)量。2.2.4. 進(jìn)口流量系統(tǒng)通過物聯(lián)網(wǎng)硬件及軟件的方式實時采集壓漿進(jìn)口流量，有效控制壓漿速度及質(zhì)量。2.2.5. 出口流量系統(tǒng)通過物聯(lián)網(wǎng)硬件及軟件的方式實時采集壓漿出口流量，有效控制壓漿速度及質(zhì)量。2.2.6. 攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速系統(tǒng)通過物聯(lián)網(wǎng)硬件及軟件的方式實時采集攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速，有效控制砂漿流動性，保證施工質(zhì)量。2.2.7. 充盈度系統(tǒng)通過物聯(lián)網(wǎng)硬件及軟件的方式實時采集壓漿充盈度有效控制壓漿的質(zhì)量。2.3. 智能張拉管理系統(tǒng)通過物聯(lián)網(wǎng)硬件對智能張拉數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，

10、將張拉伸長量、張拉加載力、張拉速度、持荷時間進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。2.3.1. 設(shè)備工作狀態(tài)系統(tǒng)通過物聯(lián)網(wǎng)硬件方式采集設(shè)備的工作狀態(tài)，方便智能張拉設(shè)備的管理。2.3.2. 張拉伸長量系統(tǒng)通過對智能張拉設(shè)備的數(shù)據(jù)采集將張拉伸長量實時的傳輸?shù)皆破脚_，方便系統(tǒng)做數(shù)據(jù)分析以及質(zhì)量數(shù)據(jù)可追溯。2.3.3. 張拉加載力系統(tǒng)通過對智能張拉設(shè)備的數(shù)據(jù)采集將張拉載力傳輸?shù)皆破脚_，方便系統(tǒng)做數(shù)據(jù)分析以及質(zhì)量數(shù)據(jù)可追溯。2.3.4. 張拉速度系統(tǒng)通過對智能張拉設(shè)備的數(shù)據(jù)采集將張拉速度傳輸?shù)皆破脚_，方便系統(tǒng)做數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)問題及時報警，做到施工質(zhì)量過程中控制。2.3.5. 持荷時間系統(tǒng)通過對智能張拉設(shè)備的數(shù)據(jù)采集將持荷輸?shù)皆破?/p>

11、臺，方便系統(tǒng)做數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)問題及時報警，做到施工質(zhì)量過程中控制。2.4. 預(yù)制梁養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)通過對預(yù)制梁的養(yǎng)護(hù)數(shù)據(jù)采集有效的控制梁場的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。當(dāng)現(xiàn)場的環(huán)境出現(xiàn)異常時，系統(tǒng)自動提醒管理者采取有效措施，防止預(yù)制梁因養(yǎng)護(hù)導(dǎo)致的問題發(fā)生。2.4.1. 養(yǎng)護(hù)室溫度系統(tǒng)通過硬件設(shè)備實時采集養(yǎng)護(hù)室溫度。2.4.2. 養(yǎng)護(hù)室濕度系統(tǒng)通過硬件采集方式實時采集養(yǎng)護(hù)室濕度。2.4.3. 灑水控制系統(tǒng)通過硬件采集反饋溫度及濕度的方式實現(xiàn)智能現(xiàn)場噴淋設(shè)備灑水控制。2.4.4. 養(yǎng)護(hù)時間系統(tǒng)實時記錄養(yǎng)護(hù)時間，保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。3. 施工進(jìn)度系統(tǒng)通過對預(yù)制梁的工序進(jìn)行實時記錄，達(dá)到施工進(jìn)度可數(shù)據(jù)化圖形化展示的目的。3.1. 澆筑

12、日期系統(tǒng)可以直接通過APP錄入澆筑日期。方便預(yù)置梁的養(yǎng)護(hù)提醒。3.2. 張拉日期系統(tǒng)可以直接通過APP錄入張拉日期。3.3. 注漿日期系統(tǒng)可以直接通過APP錄入注漿日期。4. 施工安全系統(tǒng)支持遵循安全檢查、安全整改、整改回復(fù)，可手機(jī)直接拍照上傳要求整改的內(nèi)容，提高工作效率。4.1. 安全隱患巡查系統(tǒng)通過調(diào)用手機(jī)攝像頭隨時拍攝安全隱患點，通過手機(jī)GPS定位獲取巡查路線4.2. 安全隱患臺賬系統(tǒng)通過搜集安全隱患點自動生產(chǎn)臺賬，方便安全隱患點的管理。4.3. 安全隱患整改系統(tǒng)支持安全隱患整改回復(fù)功能，系統(tǒng)可將整改后的影像資料傳輸?shù)较到y(tǒng)中保存，生成閉合資料。4.4. 隱患資料生成系統(tǒng)支持隱患資料一鍵打

13、印功能，方便現(xiàn)場人員生成紙質(zhì)檔案。4.5. 安全培訓(xùn)系統(tǒng)支持安全培訓(xùn)的視頻錄制功能，系統(tǒng)將安全宣講臺的視頻數(shù)據(jù)流接入系統(tǒng)，當(dāng)進(jìn)行安全培訓(xùn)時，視頻自動存儲到系統(tǒng)中，便于后期追溯。4.6. 門禁系統(tǒng)梁場布置門禁系統(tǒng)，工作人員需要通過人臉識別的方式方能打開柵欄門，保證了非工作人員不能進(jìn)入施工現(xiàn)場。4.7. 現(xiàn)場視頻行為習(xí)慣系統(tǒng)在梁場施工現(xiàn)場安裝大屏幕，通過視頻循環(huán)播放的方式實時提醒工作人員規(guī)范安全行為。4.8. 技術(shù)交底資料系統(tǒng)支持技術(shù)交底資料隨時查看功能，方便現(xiàn)場隨時查看。4.9. 現(xiàn)場視頻監(jiān)控的安裝系統(tǒng)集成日常財產(chǎn)安全的監(jiān)控功能，方便日后視頻通過平臺實時查看。4.10. 紅外線報警系統(tǒng)在梁場安裝

14、紅外對射，避免外來人員進(jìn)入場區(qū)，當(dāng)外來人員入侵時，系統(tǒng)自動發(fā)出報警，并通過手機(jī)短信的方式通知到相關(guān)負(fù)責(zé)人。5. 預(yù)制梁出廠管理系統(tǒng)通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將預(yù)制梁出場數(shù)據(jù)進(jìn)行進(jìn)行智能化管理。系統(tǒng)對每一片預(yù)制梁安裝RFID芯片，當(dāng)預(yù)制梁通過一系列的工序生產(chǎn)驗收合格后預(yù)制梁方能出場。當(dāng)預(yù)制梁數(shù)據(jù)不全時預(yù)制梁在出場時系統(tǒng)會發(fā)出報警，提醒相關(guān)責(zé)任人查明情況，避免梁場質(zhì)量原因產(chǎn)生損失。5.1. RFID芯片每一片梁安裝唯一的RFID芯片卡，當(dāng)每一個工序完成時本工序的數(shù)據(jù)會通過系統(tǒng)寫入RFID卡。5.2. RFID刷卡機(jī)RFID刷卡機(jī)，系統(tǒng)配有移動刷卡機(jī)，當(dāng)每完成一步工序系統(tǒng)會將信息通過刷卡機(jī)寫入RFID芯片中。6

15、. 統(tǒng)計分析系統(tǒng)具有統(tǒng)計分析功能，系統(tǒng)可以根據(jù)預(yù)制梁臺座使用情況，預(yù)制梁存儲位置情況以及臺座的產(chǎn)能情況做數(shù)據(jù)分析，有效的合理利用資源，優(yōu)化配置達(dá)到節(jié)約成本的目的。6.1. 預(yù)制梁施工臺賬系統(tǒng)支持預(yù)制梁施工臺帳功能，快捷有效的管理預(yù)制梁的各項指標(biāo)及工序。6.2. 預(yù)制梁存儲管理系統(tǒng)配有預(yù)制梁存儲管理功能，方便出場運輸檢測管理。6.3. 預(yù)制梁臺座系統(tǒng)支持預(yù)制梁臺座統(tǒng)計功能，根據(jù)臺座的利用率以及時間分析，合理優(yōu)化配置資料，達(dá)到節(jié)約成本的目的。7. 設(shè)備終端系統(tǒng)支持多終端設(shè)備，支持主流的蘋果手機(jī)、android系統(tǒng)手機(jī)以及PC電腦。7.1. 兼容IOS系統(tǒng)兼容IOS操作系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的查看及錄入功能

16、。7.2. 兼容Android系統(tǒng)兼容Android操作系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的查看及錄入功能。8. 臺座生產(chǎn)規(guī)劃系統(tǒng)對梁場的臺座進(jìn)行智能化管理。系統(tǒng)通過對梁片的型號，梁片的使用順序及梁片倉庫的位置記錄，來有效的將臺座智能優(yōu)化，提高利用率，節(jié)約投入成本。9. 質(zhì)量化管理系統(tǒng)加強(qiáng)了對梁場質(zhì)量的管理功能，當(dāng)預(yù)制梁片在生產(chǎn)開始時系統(tǒng)會通過RFID自動記錄質(zhì)量數(shù)據(jù)，方便質(zhì)量數(shù)據(jù)后期追溯。9.1. 原材料管理系統(tǒng)對原材料的質(zhì)量進(jìn)行智能化管理，系統(tǒng)采用已撿料倉及待撿料倉分離的方式來智能控制砂石料、水泥的待撿及已撿狀態(tài)。9.1.1. 砂石料系統(tǒng)在料場安裝與系統(tǒng)連接的智能閘機(jī)系統(tǒng)，當(dāng)砂石料處于待撿時閘機(jī)處于落桿狀態(tài)。

17、當(dāng)砂石料已經(jīng)檢測通過后，系統(tǒng)會給閘機(jī)發(fā)送開閘信號。待撿系統(tǒng)安裝閘機(jī)當(dāng)材料為待撿狀態(tài)時閘機(jī)處于關(guān)閘狀態(tài)，當(dāng)車輛進(jìn)料時需要專門的門禁卡方能進(jìn)料。已檢系統(tǒng)安裝閘機(jī)當(dāng)材料為以撿狀態(tài)時閘機(jī)處于開閘狀態(tài)鏟車方能出料。9.1.2. 水泥系統(tǒng)與水泥罐的私服電機(jī)進(jìn)行連接，當(dāng)水泥處于已撿狀態(tài)時拌合站方能正常使用水泥罐中的水泥，當(dāng)待撿的水泥被用時系統(tǒng)會自動發(fā)出信號，警告操作手停止使用未經(jīng)檢測的水泥，同時系統(tǒng)收到違規(guī)使用水泥的信息，保證原材質(zhì)量過關(guān)，避免安全事故。水泥剩余量水泥已撿系統(tǒng)將已檢測的水泥罐進(jìn)行狀態(tài)記錄，當(dāng)拌合站生產(chǎn)時判斷檢測的狀態(tài)當(dāng)符合要求時拌合站方能正常生產(chǎn)。水泥待撿系統(tǒng)將待檢測的水泥罐進(jìn)行狀態(tài)記錄，當(dāng)拌合站生產(chǎn)時判斷檢測的狀態(tài)當(dāng)判斷為待撿狀態(tài)時拌合站在生產(chǎn)時系統(tǒng)會發(fā)出報警信息。9.2. 質(zhì)量追溯系統(tǒng)利用人臉識別技術(shù)，無線數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)，視頻錄像技術(shù)將預(yù)制梁的生產(chǎn)過程、人員信息、責(zé)任人確認(rèn)過程實時記錄，系統(tǒng)通過對對每一片預(yù)制梁進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)