煤礦機電降本增效措施

1、機電科降本增效措施一、機電管理、提升運輸方面1、粗煤泥回收系統(tǒng)的應用現(xiàn)狀：洗煤廠實際生產(chǎn)工藝為500mm原煤全部入洗，部分粗煤泥灰分較高，一般在1618%，直接摻入綜合精煤使精煤“背灰”嚴重，綜合精煤灰分不能保證，現(xiàn)粗煤泥直接摻入洗混煤。 存在的問題和不足：不能實現(xiàn)精煤的最大回收和取得最佳經(jīng)濟效益。改進措施：2014年6月對粗煤泥回收系統(tǒng)進行技術(shù)更新改造，新增分級濃縮旋流器、CSS-1.8型粗煤泥分選機、2400mm寬智能振網(wǎng)弧形篩（篩縫0.5mm）等設(shè)備，實現(xiàn)對粗精煤泥的回收。8月16日系統(tǒng)改造完工，開始試運行，目前運行效果良好，完成了精煤產(chǎn)率提高2%以上的預期的目標，經(jīng)過測算，精煤回收效率

2、比改造前提高了3.3%左右，每月可多產(chǎn)精煤2310噸，扣除各類費用（電費、加工費、維修費、折舊費等）后，月增效益近30萬元，預計2014年9-12月可增加收益120余萬元。因該工程為8月中旬完成，所以1-7月份未產(chǎn)生效益。483.13萬元為該系統(tǒng)正常運行后每年節(jié)省的資金。2、建設(shè)低溫余熱利用系統(tǒng)工程現(xiàn)狀： 我礦利用燃煤蒸汽鍋爐為職工洗浴、洗衣房烘干、食堂蒸柜提供蒸汽。 存在的問題和不足：能源利用率較低，每天耗煤量較大，并且人工費、排渣費、環(huán)保費、維護費、輔助設(shè)備電費等均較高，現(xiàn)有系統(tǒng)年運行費用 466.05萬元。 改進措施：礦井排水、礦井乏風、生活中水及空壓機中蘊含大量熱能可以利用，利用水源熱

3、泵機組及空壓機余熱回收技術(shù)，將礦井排水、乏風、生活中水及空壓機運行中產(chǎn)生的熱量取出來，滿足礦區(qū)內(nèi)現(xiàn)有建筑的冬季供暖、夏季供冷、洗浴熱水制備、副井口保溫及防凍、工服烘干的需求。低溫余熱利用系統(tǒng)工程現(xiàn)夏季項目已完工并已進行驗收，6月1日鍋爐停用，鍋爐房司爐工、水質(zhì)化驗崗位工15人全部轉(zhuǎn)崗，現(xiàn)已進入正常運行階段。二期工程副井口保溫及防凍九月下旬完工、主通風機乏風利用工程近期將開始施工，計劃10月下旬完工。目前，余熱利用項目,可保證夏季供冷、洗浴熱水制備、衣服烘干等要求，1-8月節(jié)約費用約60萬元；依照現(xiàn)運行情況預計2014年可節(jié)約費用150萬元。237萬元為該工程全部完工后每年產(chǎn)生的效益。3、 建立

4、無人值守信息化平臺現(xiàn)狀：3月底洗煤廠、壓風機房完成監(jiān)控子系統(tǒng)改造，實現(xiàn)無人值守，遠程啟停控制設(shè)備。4月底地面煤流、七采區(qū)煤流系統(tǒng)、翻矸機房實現(xiàn)遠程設(shè)備啟停，實現(xiàn)無人值守。6月1日鍋爐停用?，F(xiàn)已完成52人的減員目標。9月5日主井絞車無人值守項目進行議標工作，預計11月份開始進行系統(tǒng)改造工作。-725中央變電所、-490中央變電所、集中皮帶、強力皮帶、污水處理站，由于改造費用較高，集團公司未批準調(diào)度自動化平臺建設(shè)，暫不能進行無人值守改造。存在問題和不足：煤流系統(tǒng)僅七采區(qū)兩部皮帶機實現(xiàn)了集中控制和無人值守，需進一步對集中皮帶、強力等皮帶進行升級改造，以達到無人值守、減員增效的目的。改進措施：進一步與

5、集團溝通協(xié)調(diào)，待集團公司批準改造后對井下皮帶、強力等主要固定皮帶機進行無人值守改造。4、 加強用電考核，減少電量消耗現(xiàn)狀：為加強用電管理及考核，對采掘工作面、崗位機臺等井上、下所有原煤生產(chǎn)用電設(shè)備實行裝表計量，每月月底對各用電單位當月實際用電量、當月計劃用電量、當月用電需求調(diào)整進行統(tǒng)計匯總分析，并形成全礦用電分析報告。次月5日前對各單位電量進行結(jié)算，按定額進行考核，結(jié)算考核結(jié)果計入各單位工資中，獎節(jié)罰超，有效促進全礦節(jié)電工作，預計2014年可節(jié)約費用30萬元。目前，供電考核計量裝置已全部安裝到位，現(xiàn)正在調(diào)試運行階段。存在的問題和不足：各地點用電定額存在個別不合理的情況，需隨使用做適當調(diào)整。改進

6、措施：試運行期間，加強統(tǒng)計分析工作，及時調(diào)整定額，確?？己斯ぷ骺茖W有效。5、 拓展機修廠維修業(yè)務現(xiàn)狀：拓展機修廠維修業(yè)務，節(jié)約維修費用現(xiàn)已增加皮帶機部分配件加工、耙裝機溜槽加工、各類氣缸維修、風動工具進機修廠統(tǒng)一維修等業(yè)務。以上項目的開展1-8月份節(jié)省資金3萬元，預計年底節(jié)約費用約10萬元。其它項目如單體液壓支柱維修溜槽、液壓支架小修、各類千斤頂維修等需要購置完相關(guān)設(shè)備和人員調(diào)配到位后可以開展相關(guān)業(yè)務，目前相關(guān)設(shè)備已進入采購程序，機電科將抓好相關(guān)工作的開展進度。存在的問題和不足：機修廠搬家后，生產(chǎn)車間增大了，部分機床設(shè)備也得到了更新和補充，但是通過近2個月的生產(chǎn)運行情況來看，機修廠人力資源明顯

7、緊張，如果繼續(xù)增加維修業(yè)務的話必須及時補充人員。改進措施：礦勞資科及時對機修廠補充人員。6、水倉清淤泥裝置的應用 現(xiàn)狀：水倉清挖裝置于5月上旬采購到礦， 7月上旬完成全部水倉清挖工作。490水倉和-725水倉每年都必須清挖一次，清挖一次大約需要人員25人，清理時間30天，改為水倉清淤裝置后只需要6人，節(jié)省人工成本約（25-6）*4000=7.6萬元。今后，我礦上下水平中央水倉每年的清淤工作全部采用水倉清淤泥裝置施工，可每年節(jié)約資金7.6萬元。存在的問題和不足：上、下兩水平中央泵房共用一套清淤裝置，需要上下兩水平來回拆、裝、運，工作繁瑣效率低且存在安全隱患，同時也對壓濾機的整體性造成影響。改進措

8、施：明年再購置一套清淤裝置放在下水平中央水倉使用。7、嚴格材料費用管控方面現(xiàn)狀：機電科開展追問材料費用消耗跟蹤活動“錢都上哪里去了”，每筆材料計劃必須清楚消耗的用途，庫存的備用數(shù)量，修復材料情況，新物質(zhì)的消耗情況，多問問每筆資金能否不用，每筆資金如果投用必須說明材料的消耗流程及管理流程，能夠問問自身不花錢能夠辦成事嗎？多用問號來反問自身，錢都上哪里去了。追問的目的在于查找材料費用管理中存在的不足，只有找到了問題所在才能制定有效的解決措施。為避免每一筆材料費用的浪費，機電科將本歸口內(nèi)各項材料設(shè)備費用支出一律納入機電歸口材料費用考核和財務預算管理制度中，做到支出按標準，開支按預算，消耗按定額。沒預

9、算的一律不予投入，消耗超出定額的，嚴格按照機電歸口材料費用考核辦法考核。1-8月份機電歸口材料費用比去年同期減少291萬元、比預算減少559.5萬元。加強各區(qū)隊材料費支出考核同時，還要加強材料、設(shè)備現(xiàn)場使用考核，做到正確使用，避免鋪張浪費，在日常檢查過程中，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)違規(guī)使用材料、設(shè)備的情況，機電科將材料、設(shè)備的原值對其加倍考核，從重處罰。將原來一直按制度進行考核的加工件，納入到材料費考核范圍，領(lǐng)取的加工件費用直接計入各單位的材料費，有效控制了加工件的浪費現(xiàn)象，每月節(jié)約加工件費用約1萬元。存在的問題和不足：目前，各單位上井的設(shè)備仍存在不完好或缺件的情況。改進措施：進一步加強上井設(shè)備的驗收管理，加

10、大考核、處罰力度，對于設(shè)備井下運輸、上井交接等環(huán)節(jié)實行交接驗收制度，確保上井設(shè)備無損壞或缺件。8、提升運輸方面現(xiàn)狀：目前，我礦井下提升運輸系統(tǒng)分為軌道運輸系統(tǒng)和煤流運輸系統(tǒng)，軌道運輸系統(tǒng)有副井立井提升機1部、斜井提升機2部、電瓶車8輛以及各類小絞車，煤流運輸系統(tǒng)7部1米固定式皮帶機、三部1米伸縮式皮帶機以及若干650伸縮皮帶機。無論是軌道運輸系統(tǒng)還是煤流運輸系統(tǒng)都存在運輸戰(zhàn)線長、環(huán)節(jié)復雜的顯著特點。存在的問題和不足：煤流運輸系統(tǒng)仍存在長時間空載運行的情況，副井立井提升人員時仍存在管理不嚴格、人數(shù)不夠就走鉤的情況。改進措施：進一步加強考核，避免煤流運輸設(shè)備空運行情況，嚴格落實提升運輸相關(guān)制度、措

11、施，按規(guī)定的車數(shù)掛車，嚴格執(zhí)行副井提人管理規(guī)定，以有效提高設(shè)備的運行效率，減少設(shè)備磨損與電能消耗，可平均每月減少用電量約1500度，減少費用1萬元。二、科技創(chuàng)新、小改小革方面現(xiàn)狀：1-8月份，機電科科技創(chuàng)新、小改小革方面，雖然從完成的數(shù)量來看存在明顯不足，但有的項目還是取得了較好的效果，有力推動了“修舊利廢、節(jié)支降耗”工作，如：8月份在7305軌順實行了鐵軌枕代替木枕木項目取得了較好的效果，能夠滿足井下運輸需要，每個鐵軌枕的改造成本大約在10元左右，每個軌枕使用可節(jié)約50元左右，每月按照投用400米計算，每月可節(jié)省費用25000元，到年底可節(jié)省費用10萬元。存在的問題與不足：小改小革項目的數(shù)量

12、較少且比較集中。改進措施：充分調(diào)動機電科全體員工科技創(chuàng)新的積極性，確保機電科每月至少一個科技創(chuàng)新或小改小革項目的完成；針對現(xiàn)場生產(chǎn)中機電運輸方面存在的問題，每月組織機電科全體人員共同研討，創(chuàng)新思路，集思廣益，制定有效的改造方案或整改措施，解決制約現(xiàn)場安全生產(chǎn)各個薄弱環(huán)節(jié)；為保證科技創(chuàng)新、小改小革工作的順利開展，機電科指定專人負責跟蹤項目的進展情況，及時督促項目的實施。三、修舊利廢方面現(xiàn)狀：今年以來，機電科通過制定修舊利廢方面各項舉措，并嚴格落實運河煤礦機電歸口材料管理考核辦法，狠抓現(xiàn)場浪費現(xiàn)象，歸口材料費用節(jié)支情況較為理想，較去年有所下降。為進一步增強修舊利廢工作的壓力，機電歸口材料考核在定額

13、范圍不變的情況下納入了加工件制作費用的考核，致使工區(qū)優(yōu)先修復使用舊的加工件，有效控制了加工件材料的消耗。增加了物資修舊利廢范圍，物資復后經(jīng)機電技術(shù)部驗收，根據(jù)驗收情況給予修理單位材料費用部分補償（按使用價值的20-60%），極大鼓勵了各單位使用修復后的材料及配件，節(jié)約了歸口材料費用。機電科積極鼓勵區(qū)隊自主創(chuàng)新、修舊利廢的意識，區(qū)隊也涌現(xiàn)出了不少較好的做法和措施，如我礦自行設(shè)計并應用了一臺錨桿修復設(shè)備，大大提高了錨桿修復效率和修復質(zhì)量，有原來的每天三人修復舊錨桿約60棵，改為現(xiàn)在只需一人就可操作，目前正在加工制作另一臺錨桿修復設(shè)備，以進一步加快錨桿的修復工作；針對我礦回收上井的高壓膠管較多的現(xiàn)狀，繼續(xù)維修復用舊高壓膠管，對部分高壓膠管重做快速接頭后投入到現(xiàn)場繼續(xù)使用，以較小維修投入，有效降低了新高壓膠管的投入為降低材料投入，1-8月份維修舊各類膠管120根，節(jié)約費用約3萬元。存在的問題和不足：升井回收的物料仍存在亂丟亂扔不按指定地點存放的現(xiàn)象，區(qū)隊自主創(chuàng)新、修舊利廢意識不強，部分舊物資得不到有效利用。改進措施：嚴格控制材料支出，對全礦