凈水消防泵房作業(yè)指導(dǎo)書

1、作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱：太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司2X 300MV冷凝機組工程編號：TC3-T61-03作業(yè)項目名稱：凈水小區(qū)建構(gòu)筑物消防泵房土建施工編制單位：江蘇省電力建設(shè)第一工程公司太倉分公司編寫：王意日期：2003.12.10審核：李洪橋日期：2003.12.10審疋：朱龍根日期：2003.12.10朱龍根日期：2003.12.10批準(zhǔn)：朱才興日期：2003.12.11出版日期：2004年 03月25日版次：第一版目錄1. 適用范圍及工程概況2. 編制依據(jù)3. 主要工程量匯總4. 參加作業(yè)人員資格和要求5. 主要施工機械、工器具規(guī)格和要求6. 施工準(zhǔn)備和條件7. 作業(yè)程序、方法及工藝要求8. 質(zhì)

2、量保證措施9. 成品保護措施10. 施工技術(shù)交底記錄要求11. 安全施工及文明施工要求12. 施工進度計劃1、適用范圍及工程概況消防泵房土建工程作業(yè)指導(dǎo)書適用于太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司2X 300M冷凝機組工程凈水小區(qū)建構(gòu)筑物消防泵房施工，該指導(dǎo)書作為本工程施工指導(dǎo)性文件，在施 工中要求嚴格按此指導(dǎo)書組織實施。太倉港環(huán)保發(fā)電限公司2 X 300M冷凝機組工程凈水小區(qū)建構(gòu)筑物一一消防泵房地 處主廠房西南角。西為濱海路，南為華蘇路，北為廠區(qū)道路，東為廠區(qū)道路。消防泵房 為單層排架結(jié)構(gòu)。1 4軸之間距離為18480mm, A C軸之間距離為12480mm。本工程土 0.000相當(dāng)于85國家高程系統(tǒng)3.

3、35m,基礎(chǔ)底標(biāo)高為2.3m，集水坑底標(biāo)高為3.3m。屋 面頂標(biāo)高為 9.8m。消防泵房主要包括以下七個分部工程：1.1 基礎(chǔ)工程：消防泵房采用水泥攪拌樁復(fù)合地基，下部結(jié)構(gòu)采用箱型基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，主要由600m厚整板基礎(chǔ)、350m剪力墻組成。還包括電動機消防泵房基礎(chǔ)，氣壓穩(wěn)壓裝置基礎(chǔ)等幾個 設(shè)備基礎(chǔ)。以及一個 2000X 850X 1000集水坑?；炷翗?biāo)號： C15，C25S81.2 主體結(jié)構(gòu)：泵房上部結(jié)構(gòu)采用排架結(jié)構(gòu)，主要由 400X 600 雙牛腿柱（部分為四牛腿）， 900 高吊車梁（起吊重量 5T）。本工程屋面結(jié)構(gòu)由預(yù)制屋面梁和屋面板組成。屋面梁為 SL12-2C7。共4榀。屋面板為1.5

4、 X0預(yù)制屋面板組成。共30塊。電氣控制室為現(xiàn)澆屋 面板，厚度為120mm，然后用20厚1: 3水泥砂漿找平。砌體為磚墻砌體?；炷翗?biāo)號： C25鋼筋： HPB235 級、 HRB335 級1.3砌體結(jié)構(gòu)：該工程墻體全部為排架內(nèi)填充墻，墻體采用MU10燒結(jié)多孔磚，規(guī)格為240X 115X 90。用M7.5混合砂漿砌筑。土 0.00以下墻體為鋼筋混凝土剪力墻。1.4 樓地面工程：AC軸X 1軸、13軸X A軸標(biāo)高土 0.000處有一挑平臺。泵房內(nèi)用強度為C15素混凝土找平。厚度為400 m。檢修場地：素土夯實，100厚碎石墊層夯實，100厚C10混凝土，20厚1: 2水泥 砂漿找平及粉面，再鑲貼

5、地板磚。電氣控制室：素土夯實，100厚碎石墊層夯實，100厚C10砼，20厚1: 2水泥砂 漿找平及粉面。再鑲貼地板磚。1.5門窗工程：門采用鋼質(zhì)門。窗采用90系列鋁合金門窗，鋁材壁厚不小于1.2伽，6厚白片玻璃， 電氣控制室采用夾絲玻璃，外加10X10鍍鋅護網(wǎng)。門窗共15樘。1.6屋面工程：屋面防水采用50厚膨脹珍珠巖隔熱，20厚1: 3水泥砂漿找平，最后鋪改性瀝青防 水卷材一道。1.7裝飾工程：外墻10厚1： 3水泥砂漿打底，10厚1： 2.5水泥砂漿粉面。外刷彩色外墻涂料，外墻涂料采用中級乳膠漆，顏色與周圍建筑物相協(xié)調(diào)。內(nèi)墻粉刷采用20厚1： 1.4混合砂漿打底，粉面，膩子批嵌平整，白色

6、中級內(nèi)墻乳 膠漆一底二面。頂棚：在鋼筋砼底板面粉10厚1： 0.5： 4（水泥石灰砂）混合砂漿打底，3厚紙筋石 灰粉面，白色中級內(nèi)墻乳膠漆一底二面。踢腳板面層材料及色彩同樓地面材料（高120mm）。2、編制依據(jù)2.1環(huán)保發(fā)電有限公司三期工程施工組織設(shè)計2.2環(huán)保發(fā)電有限公司三期工程地基加固施工圖（F211601S-S59022.3環(huán)保發(fā)電有限公司三期工程綜合水泵房土建施工圖（F211601S-S6501）2.4火電施工質(zhì)量及驗收及評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）SDJ69-20022.5鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）2.6砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-20022.7電力建設(shè)安全健康與

7、環(huán)境管理工作規(guī)定2.8工程施工綜合進度網(wǎng)絡(luò)圖2.9建筑施工所需相關(guān)圖集（F211601S-S6501-01上8.2及14條）3、工程量匯總項目挖方（M3。填方（M3。砼（M3）鋼筋（T）磚墻（m3。工程量180012002501007004、參加作業(yè)人員資格、要求和數(shù)量4.1參加施工人員要求體質(zhì)良好，且有較高安全質(zhì)量意識，參加并通過三級安全教育考 試。4.2施工班組長應(yīng)能識圖，具有較強施工組織能力及豐富現(xiàn)場施工經(jīng)驗。4.3焊工等特殊性工種應(yīng)持證上崗，且現(xiàn)在身體健康，符合登高條件。4.4各工種應(yīng)配備現(xiàn)場負責(zé)人12名，現(xiàn)場作業(yè)人員必須聽從現(xiàn)場指揮人員及施工技術(shù) 員協(xié)調(diào)安排。4.5參加作業(yè)人員數(shù)量：

8、工種數(shù)量備注工種數(shù)量備注材料員2專職質(zhì)量員1專職安全員1施工技術(shù)員2木工45鋼筋工25鋼筋綁扎架子工10焊工4現(xiàn)場焊接及埋件制作砼工20砼澆筑電工2瓦工、粉刷工35砌體、墻體粉刷電氣水暖工6電氣水暖等安裝5、施工機、工器具規(guī)格和要求5.1施工用工器具，機具在工程施工前，應(yīng)全面清點并試用良好。5.2施工機具，工器具一覽表如下：名稱型號數(shù)量進場時間計劃退場時間狀態(tài)拌和機350型12003.8.162004.8.30良好調(diào)直機6/1212003.8.302004.8.30良好電子經(jīng)緯儀DJD5-212003.7.102004.8.30良好水準(zhǔn)儀S3AL22212003.7.102004.8.30良好

9、臺鉆Z401612003.8.302004.8.30良好壓板刨MB106A12003.8.302004.8.30良好圓盤鋸12003.8.302004.8.30良好電焊機BX1-5000F-型12003.8.162004.8.30良好對焊機UN1-10012003.8.162004.8.30良好6、施工準(zhǔn)備及條件6.1 施工作業(yè)人員應(yīng)配備齊全。6.1.1 特殊工種需持證上崗，并報審。6.1.2 組織新進場工人進行三級安全教育，考試合格后，發(fā)放合格安全防護用品，參加 施工。6.2 施工用機、工、器、具應(yīng)提前準(zhǔn)備好。6.2.1 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，組織合理施工機械設(shè)備進場，所進機械設(shè)備確保其具有好連

10、續(xù)運行能力。6.2.2 進場機械按照監(jiān)理工作程序填寫主要施工機械設(shè)備進場報表，并報監(jiān)理審批6.2.3 計量器具報審時提供檢測報告復(fù)印件，確保其在效期內(nèi)使用。6.3 施工用材料應(yīng)齊備，確保到時使用。6.3.1 進場后，根據(jù)圖紙設(shè)計要求編制材料需用量計劃，對特殊材料供應(yīng)應(yīng)組織人員進 行考察，必要時組織信譽好供應(yīng)商進行投標(biāo)，擇優(yōu)確定中標(biāo)供應(yīng)商。6.3.2 材料進場后，廠家提供材料質(zhì)保書，并取樣進行原材料試驗，試驗合格后并對主 要材料進行報審方可用于工程。6.3.3 材料組織根據(jù)進場材料種類、規(guī)格、數(shù)量等建立材料跟蹤管理臺帳。6.3.4 材料進場后，根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖，分類分規(guī)格堆放整齊并標(biāo)識，能

11、進庫材 料一定要進庫。6.4 開工前應(yīng)辦好開工手續(xù)，并提前組織施工安全技術(shù)交底。6.5 技術(shù)準(zhǔn)備6.5.1 認真熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，集中疑難問題，參加圖紙交底及會審，同時收集 工程施工所需各類規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等。6.5.2 組織有關(guān)人員進行工序中間交接、場地交接及復(fù)測，建立測量控制網(wǎng)，并及時辦 理簽證手續(xù)。6.6 現(xiàn)場條件準(zhǔn)備6.6.1 進場后進行場地交接，然后進行場地平整。6.6.2 根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖要求，將業(yè)主提供電源及水源引至施工現(xiàn)場。6.6.3 組織人員對現(xiàn)場外圍用密目網(wǎng)進行全封閉。7、主要作業(yè)程序7.1消防泵房施工工序為：測量放線一土方開挖一 砼墊層一 0.00以下基礎(chǔ)、池

12、壁、柱、及挑板f框架柱至牛腿底f屋面底標(biāo)咼f軌道吊裝f屋面吊裝f磚墻砌筑及圈梁/.8+ ： . 0總順序為先基礎(chǔ)、后主體、再裝飾。下部結(jié)構(gòu)：第一次施工到土 0.00m；第二次施工到+ 4.23m；第三次施工到7.8處； 第四次施工屋面梁吊裝；第五次施工吊車梁；第六次施工至女兒墻；最后砌墻、粉刷。 7.2定位及高程控制消防泵房工程定位及高程控制由我部專業(yè)測量人員施測。根據(jù)主廠房已驗收過矩形控制網(wǎng)以及F1點建立場區(qū)控制點，將其引測至該工程軸線北側(cè)及東側(cè)，土方開挖、墊層 施工結(jié)束后，用經(jīng)緯儀將其引至墊層，并用墨線彈出，報請監(jiān)理和業(yè)主驗收合格后，方 可進入下道工序施工。高程控制點為已經(jīng)監(jiān)理驗收過煙囪東

13、側(cè) BM號點（H=3.177米），將其引測至施工現(xiàn) 場，制做符合規(guī)范要求高程控制點，以此點對基坑內(nèi)土方開挖標(biāo)高及基礎(chǔ)高程進行控制。 在混凝土澆筑前，用水準(zhǔn)儀將其引至砼標(biāo)高位置，并用紅漆作三角標(biāo)志。由于施工該工程地質(zhì)較差，控制點在施工過程中，應(yīng)不斷進行復(fù)測，特別是重型機 械經(jīng)過，或區(qū)域內(nèi)有打樁機作業(yè)時，使用之前必須進行復(fù)測。7.3基礎(chǔ)、土方工程因工程工期較緊，土方開挖主要采用機械開挖方法，基坑按1: 1.5邊坡。由于開挖量較大，現(xiàn)在場地?zé)o法堆放開挖土，所以在開挖同時用自卸汽車運出2km外卜地方。土方回填時用自卸汽車從2km地方運回?；娱_挖后，用人工在基坑四周開挖30*40cm排冰溝, 并布置積

14、水坑，在積水坑內(nèi)架3KW泥漿泵抽排基坑積水?；娱_挖時，如遇淤土或地下 障礙物，應(yīng)予以清除并以石屑回填夯實。基坑（槽）回填土方時必須清除土中砼渣、雜草等雜物。土方采用人工分層回填，分層夯實方法，每層填土高度應(yīng)不大于30cm,并用 蛙式打夯機進行夯實土方開挖結(jié)束以后，進行土方回填，采用蛙式打夯機將其振實，壓實系數(shù)0.94 o7.4砌體工程:墻體砌筑采用MU10燒結(jié)多孔磚，采用M7.5混合砂漿砌筑。7.4.1 施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件：a）燒結(jié)多孔磚必須有出廠合格證，強度試驗報告，同時品種、強度等級均須符合設(shè)計 要求。b）砂漿配合比由試驗室統(tǒng)一出具，砌筑用砂為中砂，在使用前必須經(jīng)過 5mm 孔徑篩子 過

15、濾，含泥量不得超過 5%oc）按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。d）彈好軸線、墻身線，彈出門窗洞口位置線。e）按設(shè)計標(biāo)高立好皮數(shù)桿，間距為w 6.0m。f）搭設(shè)好操作及卸料架子。g）砌筑磚墻時，應(yīng)注意磚墻間拉結(jié)筋，墻與柱、墻與槽形板等。嚴格按照設(shè)計要求和 規(guī)范規(guī)定放設(shè)拉結(jié)筋。在砌筑墻體時，砌墻砂漿應(yīng)為滿刀灰。7.4.2燒結(jié)多孔磚砌體：a）墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面按標(biāo)高找平。依據(jù)第一皮磚軸線、墻體邊線和 洞口線。b）外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將墻體分皮咬槎，交錯搭砌。7.5模板工程因該工程基礎(chǔ)為箱型砼結(jié)構(gòu)，為保證砼外形美觀，該部分模板全部采用1830X 915X 18伽膠合模板施工，模板接縫處用

16、PE膠條密封，嚴防澆筑砼時發(fā)生漏漿現(xiàn)象； 同時在模板下口留置清掃口。 大模板加固采用腳手鋼管支撐，對拉螺栓固定，間距為 30厘米X30厘米，確保模板支撐設(shè)置牢固、剛度、整體性、穩(wěn)定性滿足要求。為滿足砼抗?jié)B要求，對銷螺絲加設(shè)止水環(huán)，并且一次使用，在拆模后割除砼以外 部分， 并用 1：1水泥砂漿砂漿抹平。工程用預(yù)埋鐵件擬在內(nèi)場制作加工，現(xiàn)場安裝（在預(yù)埋鐵件四個角上打眼，便于用釘子或螺栓固定在準(zhǔn)確位置模板上）。安裝好后，應(yīng)嚴 格進行復(fù)查，確保位置及標(biāo)高準(zhǔn)確性。為防止?jié)仓^程中預(yù)埋件發(fā)生偏移，應(yīng)將預(yù)埋鐵 件固定于模板上。纟MZ鄉(xiāng)Z立柱及設(shè)備基礎(chǔ)模板采用組合鋼模豎模橫圍檁體系，48*3.5腳手管作圍檁背

17、楞及支撐。模板接縫處用PE交條密封，嚴防澆筑砼時發(fā)生漏漿現(xiàn)象。模板加固采用腳手鋼管支撐，14對拉螺栓固定，間距為 60厘米*60厘米，模板外側(cè)采用15*15CMS 10鐵板和雙螺帽進行緊固，確保模板支撐設(shè)置剛度、強度、整體性、穩(wěn)定性滿足要求。 對于隱蔽結(jié)構(gòu)砼，模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模組合拼裝，異形處配備木模板，加固用對拉螺栓 外設(shè)PV（套管，便于重復(fù)使用。工程用預(yù)埋鐵件擬在場內(nèi)制作加工，現(xiàn)場安裝。為防止 澆筑過程中預(yù)埋件發(fā)生偏移，在砼側(cè)面埋件安裝時，用點焊將其固定在模板上，安裝好 后，應(yīng)嚴格進行復(fù)查，確保位置及標(biāo)高準(zhǔn)確性。7.6鋼筋工程該工程鋼筋都是在場內(nèi)加工制作現(xiàn)場綁扎安裝。對于鋼筋原材料要有質(zhì)保書

18、，并做好原材料試驗，對不合格鋼筋嚴禁使用。鋼筋連接主要采用閃光對焊和綁扎搭接。閃光對焊閃光留量選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時鋼筋端部熱量均勻，并達到足夠溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋端部切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8伽；預(yù)熱閃光焊為810伽，閃光-預(yù)熱-閃光焊一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，二次閃 光為810伽。預(yù)熱留量選擇，應(yīng)使接頭充分加熱，預(yù)熱留量取值：對預(yù)熱閃光焊為47伽，對閃光-預(yù)熱-閃光焊為27伽。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約 1伽/S，終 止時達1.52 mm/s。頂鍛留量選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定塑性變形，頂鍛留量宜取410級別高或直徑大鋼筋取大

19、值，其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3， 焊接時必須控制得當(dāng)。頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是開始 0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23 m，使焊口迅速閉合不 致氧化，而后斷電并以6 m/s速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部熔化金屬從接頭接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）金屬產(chǎn)生適當(dāng)塑性變形。鋼筋焊接同時應(yīng)按規(guī)范要求作好見證取樣工作。鋼筋接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，焊接接頭距鋼筋彎曲處，不應(yīng)小于鋼筋直徑10倍；綁扎接頭搭接長度末端與鋼筋彎曲處距離，不得小于鋼筋直徑10倍。鋼筋接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用焊接接頭時，同一根鋼筋在30倍直徑區(qū)段內(nèi)接頭不得多于一

20、個，且同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積占鋼筋總截面面 積百分比，受拉區(qū)不宜超過50%:當(dāng)采用綁扎接頭時，有綁扎接頭區(qū)段（HPB235鋼30d, HPB335鋼35d）內(nèi)有接頭鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積百分比，受拉區(qū)段不得超過 25%,受壓區(qū)不得超過50%?？v向受拉鋼筋抗震錨固長度laE對一、二級抗震等級為1.151a ,對三級抗震等級為1.051a ,對四級抗震等級為la。縱向受拉鋼筋最小錨固長度la （m）鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30C35 C40HPB235 級40d30d25d20dHRB335 級50d40d30d25d綁扎接頭搭接長度：L1=Z LaEZ 為縱向受拉鋼

21、筋搭接長度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率(%) C40HPB235 級45d35d30d25dHRB335 級55d45d35d30d縱向受力鋼筋連接接頭位置宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)。箍筋末端應(yīng)做成1350彎鉤，彎鉤端頭平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑 10倍。預(yù)埋件電弧焊采用T型焊和貼角焊，焊縫焊腳對HPB23級鋼筋不得小于0.5倍d,對 HRB33級鋼筋，不得小于0.6d(d為鋼筋直徑)，預(yù)埋件加工嚴格按標(biāo)準(zhǔn)圖集和制作工藝 圖。預(yù)埋件及時作好見證取樣工作。在綁扎前，要對照圖紙，認真進行核對鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。鋼筋保護 層采用高標(biāo)號砼墊塊，呈梅花型布置，間距不大于 1m綁扎結(jié)束后，

22、還應(yīng)做好鋼筋骨架 保護工作。對于底板和頂板鋼筋應(yīng)架設(shè)鐵馬鐙 100來保證上下層鋼筋間距。 對于鋼筋原材料要有質(zhì)保書，并做好原材料試驗，對不合格鋼筋嚴禁使用。在綁扎前， 要對照圖紙，認真進行核對鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。綁扎結(jié)束后，還應(yīng)做好鋼 筋骨架保護工作，為防止面層鋼筋在澆筑砼時下沉，應(yīng)將鋼筋吊于倉面腳手上，澆到面 層時再予以拆除。底板鋼筋保護層用50 mnrK 50 mrnK 35mm墊塊控制，墊塊應(yīng)墊在下層鋼筋交叉點下 部，縱橫間距不大于1000mm呈梅花型布置，柱鋼筋保護層均用帶鐵絲砂漿塊綁扎在主 筋上。設(shè)備基礎(chǔ)保護層厚35mm墊塊制作時，其砂漿配合比應(yīng)與C30混凝土內(nèi)水泥、黃 砂

23、成分相同；柱鋼筋保護層厚度為25mm其砂漿墊塊配合比應(yīng)與C30混凝土內(nèi)水泥、黃 砂成分相同。鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)加工成型，并掛牌分類堆放。鋼筋加工時，同批、同直徑鋼筋 應(yīng)根據(jù)鋼筋原材長度綜合考慮其加工次序，最大限度減少鋼筋浪費。 鋼筋及分布筋綁扎時，應(yīng)先用粉筆畫好其間距，然后排布鋼筋，鋼筋相交點全部采 用八字扣綁扎。7.7 砼工程 砼工程施工前，對所用原材料必須試驗，保證其滿足施工要求，并根據(jù)設(shè)計要求砼 強度等級和砼施工要求，經(jīng)試驗確定配合比。砼配料必須嚴格按配料單進行，砼拌和時 應(yīng)嚴格控制好拌和時間，確保砼和易性良好。方量較大C25砼采用60H砼攪拌站集中供料，混凝土攪拌運輸至施工現(xiàn)場，然后用

24、 泵車直接輸送混凝土入模。混凝土泵車應(yīng)?？吭诮煌ū憷缆放赃叄冶阌诨炷吝\輸 車下料，泵管安裝盡量少用彎頭，具體布置位置，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。所有砼均應(yīng)連續(xù)澆筑， 不得擅自停止。 如遇不可避免情況， 應(yīng)及時作好施工縫處理。 當(dāng)混凝土落差大于2m寸，應(yīng)掛漏斗管將混凝土導(dǎo)入模板內(nèi)。混凝土應(yīng)分層澆筑，每層混 凝土厚度為500m左右，采用插入式振棒進行振搗，混凝土振搗應(yīng)密實，不得漏振、少 振，做到快插慢拔，并進行二次振搗和二次壓光，確保混凝土拆模后無蜂窩、麻面、孔 洞、吊腳等質(zhì)量問題，以達到內(nèi)實外光。在振搗過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、 預(yù)埋件等情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應(yīng)及時采取措施及時處理

25、。混凝土澆筑完、初凝 后，及時覆蓋草包并澆水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 7d。在砼達到一定強度后，對于表 面不裝飾清水砼，用磨光機將砼表面模板接縫打磨平整，保證砼表面平整光滑，棱角方正。由于本工程砼結(jié)構(gòu)為箱形基礎(chǔ)排架結(jié)構(gòu)建筑物， 因此保證砼抗?jié)B性能是本工程箱形 基礎(chǔ)施工成敗關(guān)鍵。砼澆筑質(zhì)量是排架結(jié)構(gòu)重要一道工序。為此，我處在砼施工中，嚴 格控制好如下幾個方面：1、砼在澆筑前，應(yīng)編制詳細人員計劃安排表，明確責(zé)任，各負其責(zé)。對所用器具 進行嚴格檢查，保證其完好性，確保砼澆筑連續(xù)。2、 在澆筑柱砼過程中，嚴防發(fā)生離析現(xiàn)象，砼下落高度控制在2n以內(nèi)。當(dāng)澆筑高 度超高 2米時，砼應(yīng)采用串筒或溜槽使砼下落。

26、對于已離析砼必須清理出倉或二次攪拌 后再行使用。保證每個部位都要振搗密實。3、在排架梁施工過程中，先在梁底部澆灌一層 50100伽厚與砼同標(biāo)號水泥砂漿， 然后再澆筑砼。梁鋼筋很密，特別注意鋼筋密實處，混凝土振搗要密實。盡可能避免在 澆灌過程中停歇或分班施工交接。4、砼終凝后應(yīng)立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14天。由于本工程為秋季施工，應(yīng)在砼表面及時澆水養(yǎng)護，確保在養(yǎng)護期間保持砼表面濕潤。7.8施工縫處理施工縫處理程序：鑿毛一清理一沖洗干凈。施工縫處用尖鏨鑿毛，要求毛面紋路清 晰均勻，松動石子剔除干凈，然后用清水沖洗干凈。在澆筑柱混凝土前，先在施工縫上 鋪一層3050mn厚與上部結(jié)構(gòu)混凝土配合比

27、相同成份水泥砂漿，然后開始澆筑混凝土。7.9樓地面工程7.9.1施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件：a）按照以下施工工藝完成基層、墊層、找平層施工。b）基層：基土要平整，土干容重應(yīng)符合設(shè)計要求。樓地面基層要清理干凈，濕潤充分。c）墊層：泵房內(nèi)用強度為C15素混凝土找平。厚度為400伽。檢修場地：素土夯實，100厚碎石墊層夯實，100厚C10混凝土，20厚1: 2水泥 砂漿找平及粉面，再鑲貼地面磚。顏色、尺寸、材質(zhì)未定。電氣控制室：素土夯實，100厚碎石墊層夯實，100厚C10砼，20厚1： 2水泥砂 漿找平及粉面。再鑲貼地面磚。顏色、尺寸、材質(zhì)未定。7.9.2地磚樓面：a）工藝流程：b）基層處理：基層上雜物清

28、理干凈，有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上面堿液沖凈。c）找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上+50cm標(biāo)高線，往下量出面層標(biāo)高并彈在四周墻上。d）抹找平層砂漿：必須打灰餅，間距為1.5m，抹灰餅應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于 2cm。e）彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層強度達到一定程度后，根據(jù)設(shè)計要求及磚板塊規(guī)格尺寸，彈鋪磚控制線，采用緊縫貼法，縫寬不大于1mm，排磚原則為：在房間分中，從縱橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口第一 排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直于門口方向）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整 磚對稱排列在兩墻邊處，根據(jù)已確定磚數(shù)和縫寬，彈好縱橫控

29、制線（每隔4塊磚彈一道控制線）。f）鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪 23行磚，以此為標(biāo)筋，拉 縱橫控制線，鋪時從里向外退著操作，人不得睬在剛鋪好磚面上，每塊磚應(yīng)跟線。操作程序為：鋪砌前把磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水即可使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.40.5）,涂刷面積不要過大，刷多少鋪多少。結(jié)合層為1: 2干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度為10mm，應(yīng)做到隨拌隨用，初凝前用 完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。g）鋪砌時，磚背面抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好水泥漿找平層上磚上口略高出水平標(biāo)高 線，找平、找直、找方后，磚上口墊木板用橡皮錘拍實，從內(nèi)退著向外鋪砌做到

30、砂漿飽 滿，相接緊密、堅實，與地漏連接處，必須套割后與地漏相吻合。撥縫、修整：鋪完23行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格平直度，超出規(guī)定隨時進行修整。h）擦縫：在鋪實修整好磚面層上，用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上， 再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿，然后將面層上水泥漿擦干凈。i）養(yǎng)護：鋪完24小時后，鋸末灑水養(yǎng)護7天，不得上人。7.10門窗工程7.10.1作業(yè)條件和施工準(zhǔn)備：a）按圖示尺寸彈好門窗中心線，并彈好 +50cm標(biāo)高線，校正門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高 是否符合設(shè)計要求，如有問題提前處理。b）按圖紙要求檢查門窗型號規(guī)格，數(shù)量以及所附帶五金零件是否齊全，并應(yīng)符合設(shè)計 要求。c）對門窗質(zhì)量進行檢查。

31、7.10.2工藝流程：a）彈線找規(guī)矩：在最高層找出窗洞口邊線，用大線墜或經(jīng)緯儀把門窗口邊線下引，并在 每層窗口處劃線做標(biāo)記，對個別不直窗口進行處理，使之符合要求，門窗口水平位置以 每層+50cm水平線為準(zhǔn)，量出窗下皮標(biāo)高，彈線打直，若標(biāo)高相同則應(yīng)在同一水平線上。b）墻厚方向安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及裝臺板寬度，確定門窗在墻厚方向安裝位置。c）防腐處理： 如門窗進場時， 門窗兩側(cè)粘貼有塑料薄膜，則不需進行防腐處理， 如沒有 則應(yīng)涂刷防腐涂料，門窗安裝所用連接件如不是不銹鋼，應(yīng)進行防腐處理。d）就位與臨時固定：根據(jù)已放安裝位置線，并用用木楔在門窗框四周或梃端能受力部 位臨時塞住后，用水平尺和線錘校

32、正水平度和垂直度。e）與墻體固定：要視門窗供貨單位所配鐵腳情況，沿門窗框外墻用電錘打 6孔（深 600mm），用膨脹管把鐵腳與墻體固定牢固，鐵角與窗角距離不大于 180mm，鐵角間距 應(yīng)小于 600mm。f）處理門窗框與墻體縫隙：門窗固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體之間縫隙，采用膨脹劑分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥 砂漿填塞，填嵌時用力不應(yīng)太大，防止門窗框受力變形。g）安裝五金配件及密封條：待漿活修理完后，及油漆、涂料工程完工后，即可安裝五 金配件，要求安裝牢固，使用靈活，未盡事宜，參照產(chǎn)品說明書。7.11 屋面工程7.11.1 預(yù)制構(gòu)件制作安裝a）薄腹梁為現(xiàn)場預(yù)制

33、，因工期緊，經(jīng)聯(lián)系設(shè)計院將原設(shè)計強度等級 C30提高到C50,以 便于盡快達到原設(shè)計強度等級 C3075%。最后一榀薄腹梁于2003年12月15日完成，根 據(jù)現(xiàn)場同等條件試塊試壓，強度已超過設(shè)計強度 C30,具備吊裝條件。b）構(gòu)件安裝前，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注中心線。 支承結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高、平面位置和承載能力均應(yīng)符合設(shè)計要求；應(yīng)用儀器校核支承結(jié)構(gòu) 和預(yù)埋件標(biāo)高及平面位置并在支承結(jié)構(gòu)上劃出中心線和標(biāo)高； 根據(jù)需要尚應(yīng)標(biāo)出軸線位 置、并作好記錄。c）構(gòu)件起吊應(yīng)符合下列規(guī)定i）因設(shè)計無具體要求時，起吊點根據(jù)計算確定；ii）在起吊薄壁構(gòu)件或屋面板前，應(yīng)采取避免構(gòu)件變形或損傷臨時加固措施：薄腹梁預(yù) 先翻身起吊于1

34、A軸腳手架附近，腳手架要事先與框架梁、柱加固好，再用 10MM圓鋼 穿過薄腹梁孔眼固定中間及兩頭；iii）構(gòu)件在起吊時，繩索與構(gòu)件水平面所成夾角不宜小于45,當(dāng)小于45,應(yīng)經(jīng)過驗算或采用吊架起吊。d）構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)用腳手鋼管焊接在構(gòu)件表面預(yù)埋件上并連成整體臨時固定措施。e）安裝就位構(gòu)件，必須經(jīng)過校正后方準(zhǔn)焊接或澆筑接頭混凝土，根據(jù)需要點焊臨時固定 后再進行一次復(fù)查，然后按規(guī)范要求施焊，并檢查焊縫是否符合要求。f）構(gòu)件接頭焊接，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和鋼筋焊接及 驗收規(guī)程規(guī)定，并經(jīng)檢查合格后，填寫記錄單。7.11.2構(gòu)件吊裝分析a）屋面板吊裝分析屋面板自重M板=1.5T5

35、0T汽車吊臂最長40M，50角時，水平距離L: 21.3M，根據(jù)吊車提供受力表，得 吊裝最大力為F： 2TF=2T 1.5T，符合吊裝受力要求。（吊裝圖見附錄2）b）屋面梁吊裝分析跨高11.7M，薄腹梁自重M梁=7.56T，起吊時，汽車吊臂長29M，水平距離L : 14.5M， 角度60時，吊車最大吊裝力F為10T。F=10 T7.56T，符合吊裝受力要求。（吊裝圖 見附錄2）7.11.3構(gòu)件安裝允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定項目允許偏差（mm）薄腹梁下弦中心線對疋位軸線位置5垂直度薄腹梁5屋面板相臨兩板下表面平整不抹灰3a）屋面找平層施工：I）施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件：各種穿過屋面預(yù)埋管件、屋頂風(fēng)機、采

36、光窗口、雨水管等根部，已按設(shè)計及規(guī)范要 求處理完畢。根據(jù)設(shè)計要求標(biāo)高坡度，找好規(guī)矩并彈好線。n）工藝流程:川）基層處理：施工前，屋面板表面應(yīng)清理干凈。不得影響找平層有效厚度。IV）抹水泥砂漿找平層：V）施工第一層找平層（屋面板上找平層）時，應(yīng)充分灑水濕潤，但施工找平層是表面 不得有明水；施工第二層找平層（保溫板上找平層）時，應(yīng)適量灑水濕潤，不可過量， 否則影響找平層表面干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層空鼓，灑水達到基層與找 平層能牢固結(jié)合為度。貼灰餅、標(biāo)筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡12m貼一灰餅，并標(biāo)筋，找平層設(shè)置分 格縫，寬度為20m m,分格縫最大間距為6m,第二層找平層（保溫板上找平層

37、）分格 縫應(yīng)與保溫層相通，分格縫所用木條必須防腐。鋪水泥砂漿找平層：按分格縫裝灰、鋪平，以標(biāo)筋條為依據(jù)刮平，找坡后用木抹子 搓平壓光，二遍成活。養(yǎng)護：找平層壓光24小時后，澆水養(yǎng)護7天。b）SBS防水卷材鋪設(shè)方法：I）施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件：基層必須施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護、干燥，防水層施工前，基層表面必須清理干凈，驗 收合格后，方可進行防水層施工?；鶎悠露缺仨毞显O(shè)計要求，不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷，基層含水率 不大于9%。防水卷材施工前，準(zhǔn)備好卷材和配套材料，存放和操作要遠離火源，以防發(fā)生事故 n）工藝流程：川）基層處理：表面清掃干凈，不得有浮塵、雜物等。V）涂刷基層處理劑：涂聚氨脂底膠（規(guī)

38、范規(guī)定，也可參考產(chǎn)品說明書），涂刷前，先 把陰陽角、管根、水落管等細部復(fù)雜部位均勻涂刷一遍聚氨脂底膠，然后大面積涂刷， 涂刷時注意厚薄一致，不得出現(xiàn)漏刷、花白等現(xiàn)象。V ）附加層施工：陰陽角、管根、水落管等細部復(fù)雜部位，必須先做附加層，根據(jù)屋面 詳圖中要求進行施工，加貼一層防水卷材。W）卷材與基層表面涂膠：卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈基層上，用長把滾刷蘸CX 404 膠滾涂均勻，留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出 100m m,涂刷膠結(jié)劑時厚度要均勻，不得有漏底 或凝結(jié)塊狀物質(zhì)存在，卷材涂膠后，靜置 1020min讓其干燥，當(dāng)指觸不粘手時，用原 卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時要端頭平整，卷勁一

39、致，直徑不得一頭大一頭小，防 止卷入砂粒和雜物，保持潔凈?；鶎颖砻嫱磕z：等已涂聚氨脂底膠干燥后，在其表面涂刷CX 404 膠，不得在一處反復(fù)涂刷，防止粘起聚氨脂底膠，或形成凝結(jié)塊，細部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置 晾干后，即可鋪貼卷材。VD）卷材鋪設(shè)：卷材及基層已涂膠干燥后，即可進行鋪貼卷材，鋪貼方法為： 卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡面卷材應(yīng)順流水方向，搭接長度為 長邊搭接80mm，短邊搭接100mm，且端頭接茬要錯開250mm。上下層卷材應(yīng)錯開 1/3 幅卷材寬，不得相互垂直鋪貼，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做半徑為 100150m 圓弧或鈍角。卷材應(yīng)從流水坡度下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼，

40、并使卷材長向與流水坡 度垂直，注意卷材配制應(yīng)減少陰陽角處接點。鋪貼平面與立面相連接卷材，應(yīng)由下向上進行使卷材緊貼陰陽角，鋪貼時卷材不允 許用力拉伸，且不得有皺折、空鼓現(xiàn)象。排氣、壓實：為了防止卷材粘貼不嚴，必須做到：每鋪完一卷卷材后，應(yīng)立即用干 凈松軟滾刷滾壓一遍，以排除粘結(jié)層之間空氣，排除空氣后，平面部位用外包橡膠鐵輥 滾壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固，垂直部位用手持鐵輥滾壓。W）卷材末端收頭及圭寸頭嵌固：為防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材末端收頭必須用 聚氨脂嵌縫膏密封，當(dāng)密封材料固化后，表面再涂一層聚氨脂防腐涂料，然后壓抹 107 膠水泥砂漿壓縫圭閉。區(qū)）卷材接頭粘貼：接縫用專用膠結(jié)劑（1:1

41、 丁基膠粘劑），進行粘結(jié)，均勻涂刷在兩 個粘結(jié)面上，靜置干燥20min，即可從一端開始粘合，邊壓邊排空氣，并用鐵輥壓實，邊緣用聚氨脂嵌縫膏封閉。X）防水層蓄水試驗：卷材防水層施工完畢后，經(jīng)隱蔽工程驗收合格后，應(yīng)做蓄水試驗， 確認不滲漏水，方可施工卷材保護層?；茫┍Ｗo層施工：卷材鋪設(shè)完畢后，經(jīng)隱蔽驗收、蓄水試驗后，確認無滲漏情況下，用 長把滾刷均勻涂刷反光涂料保護層。7.12裝飾工程：7.12.1抹灰工程:抹灰工程分頂棚抹灰和墻面抹灰施工順序為先室外后室內(nèi)，先上面后下面。a）施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件：主體結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗收合格后，方可進行抹灰工程，并彈好 +50cm水平線。抹灰前，檢查門窗位置是否正確，

42、與墻體連接是否牢固。墻頂抹灰前，應(yīng)做完地面。根據(jù)室內(nèi)高度及抹灰現(xiàn)場具體情況，提前搭好腳手架，架子離開墻兩邊墻角200250m m，以利于操作。抹灰前，用笤帚將頂、墻清掃干凈，如有油污，用10%火堿溶液刷洗。如若是砼面， 應(yīng)先用界面劑一道。抹灰前一天，墻、頂應(yīng)澆水濕潤，抹灰前再用笤帚淋水或噴水濕潤。b）頂棚抹灰：工藝流程:搭腳手架：抹灰前，搭設(shè)腳手架，采滿堂腳手架，距天棚1.8m，立桿縱距為1.8m?；鶎犹幚恚合劝驯砻娓m清理干凈，油污用10%火堿水沖洗，然后用1： 1水泥細砂漿內(nèi)摻用水量20%107膠，用笤帚將砂漿甩到頂板上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng) 護，直至形成水泥砂漿疙瘩，全部粘滿混凝土

43、光面上，并有較高強度（用手掰不動）為 止。彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)+50cm水平線，作為頂板抹灰水平控制線，以此為據(jù)， 先抹頂棚四周，圈邊找平。抹底灰：在頂板濕潤情況下，先刷 107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量 5%107膠， 水灰比為0.40.5），隨刷隨打底灰，操作是用力壓，將底灰擠入細小孔隙中，搓平拉毛。抹罩面灰：待底灰約干六、七層后，即可抹罩面灰，抹時先將底灰澆水濕潤，然后 薄薄刮一層，使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫掃均順平，用鐵抹子壓光壓實。 C）墻體抹灰：工藝流程：搭設(shè)腳手架：先搭設(shè)抹灰用腳手架，架寬為 1.5m，每步架高1.8m，腳手架距墻間 隙20cm，立桿縱距1.8m?；?/p>

44、處理：抹灰前檢查KP1磚砌體及加氣混凝土墻體，對松動、灰縫不飽滿拼縫以 及梁板下頂頭縫，用107膠素水泥漿填塞密實，表面污垢清理干凈，灑水濕潤，濕潤深 度要求達20mm,孔洞用1： 3水泥砂漿堵嚴。灑水濕潤：墻面浮塵清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤，每次間隔不少于15mi n,濕潤深度為810mm，但抹灰時墻面不得有明水，噴水濕潤后，立即刷一遍107膠素水泥漿。貼灰餅標(biāo)筋：用托線板檢查墻面垂直程度決定抹灰厚度， 在墻上角各做一個5cm見 方標(biāo)準(zhǔn)灰餅，據(jù)此用線垂掛直做墻下角兩標(biāo)準(zhǔn)灰餅（大面積墻體必須標(biāo)筋） ，用釘子釘 在灰餅附近墻里，掛好通線，做若干個標(biāo)準(zhǔn)灰餅。抹水泥砂漿踢腳板及墻裙：在踢腳板及墻裙高度

45、范圍內(nèi)，刷一遍107膠素水泥漿后， 立即抹底灰，在抹罩面灰，踢腳板凸出墻面 57mm。抹門窗洞口水泥砂漿護角：室內(nèi)門窗口陽角及柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護角，其 高度不小于2m，護角每遍包角不小于為 40mm。抹底灰：先刷107膠素水泥砂漿，后抹底灰，用木抹子搓平，要求垂直，平整。抹罩面灰：底灰約六、七成后，底灰上刷 107膠素水泥漿，緊跟抹罩面灰，抹平， 外墻掃毛。7.12.2涂料工程：a）作業(yè)條件與施工準(zhǔn)備：墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于 10%。抹灰工程已全部結(jié)束，過墻管道、洞口。陰陽角應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥， 各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰結(jié)束。門窗玻璃安裝完畢。地面施工已完成，管道

46、設(shè)備安裝完，試水試壓已進行完。大面積施工前，應(yīng)事先做樣板間，經(jīng)驗收合格后，方可組織進行大面積施工 確保室內(nèi)空氣溫濕度，并經(jīng)常開門窗以利于通風(fēng)排除濕氣。b）工藝流程：c）基層處理：基層表面要清理干凈，平整但又不應(yīng)太光滑。必須干燥，含水率不得大于8%。d）修補墻面：用膩子將墻面上坑凹、縫隙等找平，干燥后用 #1砂紙打磨，并清掃浮塵e）刮膩子：分三遍完成，第一遍橫刮，第二遍豎刮，第三遍找補膩子，將基層刮平刮光，干燥后用細砂磨光磨平，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?。f）涂刷第一遍涂料（油漆）：先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上而下，按照產(chǎn)品說明 書進行配制，干后燥復(fù)補膩子，膩子干后打磨，清理干凈。g）涂刷第二

47、遍涂料（油漆）：施工方法同第一遍，做到無流墜、無透底、皺皮，無明顯 刷紋。7.12.3飾面安裝工程：a）作業(yè)條件及施工準(zhǔn)備：外腳手架應(yīng)提前搭設(shè)好，其橫豎桿等應(yīng)離開墻面門窗角150200mm。墻面清理干凈，腳手眼已砌堵好。大面積施工前，做出樣板墻，經(jīng)驗收合格后，按樣板墻施工工藝進行施工。b）工藝流程：c) 基層處理：墻面必須清理干凈。澆水濕潤。d) 吊垂直、套方、找規(guī)矩：橫線以樓層水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎線以柱子為基準(zhǔn)線控 制，并按照面磚規(guī)格及灰縫寬度進行彈線分格。e) 浸磚：面磚使用前要在清水中浸泡后陰干。f ) 鑲貼面磚：底子灰抹完養(yǎng)護 12 天后方可鑲貼。 據(jù)設(shè)計要求統(tǒng)一彈線排磚，確定縫大小

48、，做嵌縫條，在底子灰上，彈出水平線和豎 直線。鑲貼時，在面磚背后，滿貼粘潔砂漿，鑲貼后，用小鏟輕敲擊，用靠尺、方尺隨時 找平找正。在與抹灰交接門窗套，窗心墻柱子等處，先應(yīng)抹好底子灰，然后鑲貼面磚。 嵌縫條在鑲貼面磚次日取出，并用水沖洗干凈，繼續(xù)使用。為防止脫落，要注意基層要充分干燥后，才能鋪貼。7.13 水衛(wèi)電氣工程 在主體工程施工期間，應(yīng)按圖紙尺寸，留置好水衛(wèi)、空調(diào)、照明等工程預(yù)留孔洞 及預(yù)埋件等，不得在事后打鑿。設(shè)備安裝前，應(yīng)對所有主要材料、設(shè)備及制品，檢查產(chǎn) 品合格證或技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督書等，并按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求后再按 設(shè)計和規(guī)范要求組織安裝。8、質(zhì)量保證措施8.1 砌體

49、工程 8.1.1使用混凝土磚，其各項技術(shù)性能指標(biāo)，以及砂漿標(biāo)號均須符合設(shè)計要求。 8.1.2砌筑前，墻基應(yīng)先清理干凈，澆水濕潤，將底層標(biāo)高用墨線彈出，并用細石混凝土 找平至設(shè)計標(biāo)高，放出墻體軸線，立好皮數(shù)桿，找出拉結(jié)筋。8.1.3砌筑時，上下皮錯縫搭接，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，不得出現(xiàn)通縫。 8.1.4墻轉(zhuǎn)角及縱橫橫墻交接處砌塊應(yīng)分皮咬槎、交錯搭砌。8.1.5框架栓、構(gòu)造柱之間連接筋按設(shè)計要求砌入墻內(nèi)。8.1.6 砂漿飽滿度不低于 80%，砌塊應(yīng)壓緊、平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。 8.1.7嚴格按砌體排列圖施工。8.1.8構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直。8.1.9門窗兩側(cè)必須砌機制

50、磚，便于埋設(shè)木磚或鐵件，固定門窗以及安裝混凝土過梁8.2 樓地面工程8.2.1 面層為地磚時 :a）統(tǒng)一標(biāo)高，分塊均勻。b）與地面接口有關(guān)門口、設(shè)備座、管線必須平直，便于交接均勻。接縫砂漿必須飽滿。c）地漏四周密實度及地面向地漏坡度必須正確，符合設(shè)計要求。8.2.2混凝土地面：a）地面施工時使用中粗砂，不可使用粉細砂。b）地面和踢腳線、門窗洞口接口嚴密。c）地面與找平層之間必須清除干凈，并涂刷一層 1： 5（ 107膠：水泥）漿，增強粘結(jié)力。d）伸縮縫處理應(yīng)符合要求，不大于 20m。e）地面面層施工必須灑水泥粉壓光后，并經(jīng)過23次壓光，以增強地面耐磨性。f）澆水養(yǎng)護610天8.2.3地面面層與

51、基層結(jié)合必須牢固無空鼓，混凝土表面必須潔凈，無裂紋、脫皮、麻面 和起砂等現(xiàn)象。8.2.4 踢腳板應(yīng)高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固。8.2.5 為防止樓地面積水應(yīng)有一定坡度，由中間向四面坡 ,底層地面由四面向中間沖渣溝 排水，均做 3%排水坡度，并做到排向合理直接。8.2.6鋪完后 2天內(nèi)應(yīng)徹底清理其表面， 鋪后2天養(yǎng)護中不可在其上面站人和加施工荷載。8.3 門窗工程8.3.1 所有門窗進貨時，必須認真檢查其質(zhì)量、規(guī)格，是否符合設(shè)計要求，所配附件是 否牢固、齊全。8.3.2安裝時，必須注意位置，開啟方向符合設(shè)計要求，門窗水平位置應(yīng)以房間 50線為 準(zhǔn)，若門窗標(biāo)高相同，則窗下皮應(yīng)在同一水平

52、線上。8.3.3門窗保護膜應(yīng)檢查無損后，在進行安裝；安裝后，禁止從窗口運送任何材料，防止 碰撞損壞。8.3.4門窗在堵縫前，與水泥砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進行防腐處理。8.3.5門窗表面潔凈、 無劃痕、 碰傷、無腐蝕、 油漆；保護膜表面光滑、 平整、厚度均勻。 8.3.6鋁合金門窗框與墻體縫隙處理方法： 待門窗固定好后， 采用礦棉或瀝青麻絲填塞縫 隙，外表面留58mm,深槽口填嵌密封膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。8.3.7塑鋼門窗安裝方法按廠家提供要求實行。8.3.8認真做好成品保護，建立嚴格成品保護制度。8.4 屋面工程8.4.1隔氣層施工前，應(yīng)將基層表面砂、土、灰塵等雜物清掃干凈。8.4.2水泥砂

53、漿找平層必須無脫皮、起砂、空鼓、開裂等現(xiàn)象，找平層與突出屋面構(gòu)造交 接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧形或鈍角，且要求整齊平順。8.4.3 抹找平層前應(yīng)檢查保溫層坡度泛水是否正確， 同時注意找平層厚度和坡度符合設(shè)計 要求。8.4.4防水卷材表面平整度應(yīng)符合排水要求，無積水現(xiàn)象。8.5 裝飾工程8.5.1各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固、無脫層、空鼓、裂縫，表面無爆 灰、裂紋等缺陷。8.5.2陽角抹灰，先將靠尺在墻角一面用線垂找直，然后在墻角另一面順靠尺抹上砂漿。8.5.3為防止產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落，必須做到中層砂漿標(biāo)號不高于底層，底層砂漿不高 于基層墻體。8.5.4抹面層時，要注意接搓部位操作

54、，接搓位置應(yīng)留在分格處、陰陽角或水落管處。8.5.5 為提高墻體封閉性和抹灰面層與基層粘結(jié)力， 墻面需刷 107 素水泥漿，刷后應(yīng)立即 抹灰，不可在漿面干燥后再刷。8.5.6護角表面平順、光滑、門窗框與墻體之間縫隙填塞密實，表面平整。8.5.7 孔洞、槽、盒抹灰，尺寸正確、方正、 整齊、光滑；管道后面抹灰必須平整、潔凈。 8.5.8分格條 （縫）寬度、深度均勻一致，條縫平整、光滑、楞角整齊，橫平豎直，通順。8.5.9 油漆、涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底現(xiàn)象，涂刷時上下順?biāo)ⅲ?后一排筆緊接前一 排筆，接槎明顯，排筆沾油漆、涂料要適當(dāng)，涂刷時要多理多順，防止刷紋過大。 8.5.10飾面磚品種、規(guī)格

55、、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求。8.5.11飾面磚鑲貼必須牢固、無歪斜、缺楞掉角和裂縫現(xiàn)象。8.5.12飾面磚表面平整、潔凈、顏色一致，無明顯光澤受損處，無空鼓。8.5.13 飾面磚接縫密實、平直、寬窄一致，陰陽角壓向正確，非整磚使用部位適宜，飾 面磚流水坡度正確，滴水線順直。8.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.6.1 砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴格按砼施工工藝細則執(zhí)行。a）杜絕基礎(chǔ)、池體砼表面蜂窩麻面。b) 杜絕出現(xiàn)孔洞、主筋露筋、縫隙、夾渣層。c) 截面尺寸偏差+8-5 mm,表面平整度w 8mmd) 預(yù)埋件中心位移w 10mm標(biāo)高偏差+2-10mm,與砼面偏差w 5mn,預(yù)埋孔洞中心位移w 5mm截面尺寸偏差+10-5mm8.6.2 鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 鋼筋品種質(zhì)量，機械性能必須符合規(guī)范規(guī)定。b) 鋼筋表面質(zhì)量以及鋼筋骨架綁扎應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。c) 鋼筋保護層應(yīng)符合規(guī)