煉油工藝技術管理制度(終20080131)廢

1、中國石油化工股份有限公司煉油工藝技術管理制度第一章總則第一條工藝技術管理是企業(yè)生產管理工作的基礎與核 心，為進一步加強中國石油化工股份有限公司（以下簡稱股 份公司）煉油工藝技術管理，嚴肅工藝紀律，推進技術進步, 優(yōu)化生產過程，提升工藝技術管理水平，確保裝置安全穩(wěn)定 長周期運行，提高經濟效益。根據股份公司內部控制制度 等相關規(guī)定，特修訂本制度。第二條 煉油工藝技術管理應遵循“科學、規(guī)范、嚴謹” 的原則。第三條煉油工藝技術管理范圍包括：基礎管理和專業(yè) 管理。基礎管理主要包括工藝技術規(guī)程.崗位操作法、工藝 卡片、工藝技術臺帳管理等方面。專業(yè)管理主要包括煉油達 標管理、節(jié)能減排管理、煉油“三劑”（催化

2、劑、添加劑、 溶（助）劑，簡稱“三劑”）使用管理、新技術應用、工藝 聯(lián)鎖管理、技術攻關與優(yōu)化等方面。第四條管理體制（一）煉油工藝技術管理由股份公司煉油事業(yè)部統(tǒng)一領 導、分級管理，即實行股份公司煉油事業(yè)部指導下的分（子）公司、運行部（車間）兩級管理，以分（子）公司（含油田煉 油廠）一級為主，基點放在運行部（車間）。（設有二級廠的 企業(yè)實行分（子）公司.廠、車間管理，以廠為主，基點放 在車間。）（二）建立健全分（子）公司（含油田煉油廠）主管領導負責的工藝技術管理機構。分（子）公司應設立工藝技術管理 部門，歸口管理本單位工藝技術工作。工藝技術管理部門要 設立專門科室并按專業(yè)配備工藝技術管理人員（職稱

3、原則上 要求工程師或高級工程師）。生產裝置是工藝技術管理的基礎單位，要求配備專職工 藝工程師（重要生產裝置應設專職工藝高級工程師）。（三）制定從分（子）公司主管領導到各級工藝技術管理人員的崗位責任制。制定并落實工藝技術管理人員梯隊培養(yǎng) 計劃，確保各級工藝技術管理崗位按規(guī)定配備高素質工藝技 術管理人員。第五條 本制度適用于股份公司及所屬各分（子）公司 （含油田煉廠）。第二章分工與職責第六條股份公司煉油事業(yè)部是股份公司煉油工藝技術主要履!行以下職責:（一）組織制定煉油工藝技術管理制度；對各分（子）公司 制定的工藝技術管理制度及實施細則予以備案管理；組織對 各分（子）公司工藝技術管理檢査，提出整改要

4、求。（二）組織開展煉油達標工作，分解下達相應考核指標, 定期匯總相關技術報表，開展煉油專業(yè)與裝置技術經濟分析 和評比，總結、宣傳、推廣工藝技術和達標、節(jié)能減排管理 先進經驗，組織落實節(jié)能降耗措施。（三）組織開展系統(tǒng)內生產運行優(yōu)化、節(jié)能降耗等專項技 術工作；組織對煉油生產裝置存在重大技術問題開展技術攻 關與技術服務。（四）組織重大非計劃停車事故的技術分析，監(jiān)督、審查 責任單位制定并落實相應的整改措施。（五）組織在系統(tǒng)內試驗和推廣應用新技術、先進工藝 和新型高效煉油“三劑”，安排相應的投資計劃；審核各分（子） 公司煉油“三劑”年度使用計劃，推動生產裝置降本增效, 并不定期進行檢查。（六）組織系統(tǒng)內

5、專家對重大新建、技術改造裝置進行開 工指導，檢査督促企業(yè)對新建和技術改造裝置和重大“三劑” 應用的技術標定。（七）組織各分（子）公司及相關科研單位搜集整理國內外煉油技術發(fā)展的情報、資料，開展相關調研工作；組織工 藝技術管理的相關交流活動；組織系統(tǒng)內煉油同類裝置的技 術交流。第七條各分（子）公司工藝技術管理職責:（-）根據股份公司相關工藝技術管理制度要求組織制 定本企業(yè)的工藝技術管理規(guī)章制度及實施細則，檢查、監(jiān)督 各基層單位工藝技術管理工作并進行考核。（二）組織編制、修訂本企業(yè)各裝置工藝技術規(guī)程、崗位 操作法、工藝卡片、開停工方案等法規(guī)性技術文件。（三）制訂工藝管理臺帳、工藝技術資料等基礎性技術

6、文 件管理要求，定期組織檢査和考核。（四）組織對涉及安全生產、裝置運行、產品質量等方面 的重大技術問題進行技術攻關，制定針對性的解決方案。（五）組織落實股份公司煉油達標及專業(yè)競賽、同類裝置 競賽等工作。組織開展煉油主要技術經濟指標的制定和分解 工作，跟蹤分析指標完成情況，編寫上報達標總結。組織技術分析，組織編寫上報技術季報、年報。（六）制定能源消耗和節(jié)能計劃、目標，監(jiān)督檢査生產過 程中的節(jié)能降耗工作，對能源消耗進行技術分析，推廣節(jié)能 新技術、制定節(jié)能降耗總體優(yōu)化方案并組織實施。（七）根據與股份公司煉油事業(yè)部對接后的“三劑”使用 計劃，制定本單位年度生產裝置煉油“三劑”消耗定額，負 責檢查本單位

7、煉油“三劑”的年度和月度消耗及使用情況, 組織評價本單位煉油“三劑”的使用性能。（八）組織新建、技術改造裝置的生產準備工作，組織主 要生產裝置和新建、技術改造裝置的技術標定工作。（九）組織新技術、新工藝、新型“三劑”的工業(yè)試驗和 應用等工作；負責定期組織召開本單位工藝技術例會。（十）按時完成總部有關部門交辦的其他工作。第三章工藝技術基礎管理第一節(jié)工藝技術規(guī)程第八條工藝技術規(guī)程的管理工藝技術規(guī)程是具有法規(guī)性的生產技術文件，是組織生 產的技術依據，操作人員和各級管理人員必須嚴格執(zhí)行。各 企業(yè)必須制定工藝技術規(guī)程管理程序。第九條 工藝技術規(guī)程主要包括以下內容：（一）裝置的簡要說明，工藝原理、工藝過程

8、簡述和工藝流程圖、裝置平面布置圖。1:1（二）物料平衡、經濟技術指標。（三）工藝指標、動力指標。（四）原料、輔助材料、中間產品和產品質量指標。（五）裝置開、停工方案，單元、特殊設備操作、維護管 理規(guī)定。（六）設備一覽表和主要設計參數(shù)，主要儀表性能和儀表 控制方案，主要聯(lián)鎖、報警整定值。（七）生產過程中事故處理，安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生技術 規(guī)定。工藝技術規(guī)程的格式由各分（子）公司（油田煉油廠）工藝技術管理部門統(tǒng)一規(guī)定。第十條工藝技術規(guī)程的編制依據。新建裝置規(guī)程首次 編制由設計單位或技術專利商提供基礎資料。裝置技術改造 考核標定后，分（子）公司工藝技術管理部門應依據技術改造 文件、試生產總結、生產技

9、術總結、科技攻關總結、工業(yè)性 試驗總結、工藝技術標定報告和國內外生產的先進經驗，及 時組織修訂。第十一條 工藝技術規(guī)程的審批程序。由分（子）公司（油田煉油廠）工藝技術管理部門組織運行部（車間）編寫 或修訂，經有關生產處室討論、審核、會簽，分（子）公司（油田煉油廠）工藝技術管理部門負責審定后，報分（子） 公司（油田煉油廠）主管工藝技術工作的領導批準執(zhí)行。第十二條工藝技術規(guī)程的修訂。工藝技術規(guī)程原則上 應每3-5年修訂一次；新建或技術改造后的裝置要有試行版 的工藝技術規(guī)程，通過考核后應在半年內修訂為正式的規(guī) 程。第二節(jié)崗位操作法第十三條崗位操作法管理。崗位操作法是搞好系統(tǒng)操 作的基礎，是裝置進行生

10、產活動的主要技術文件，是操作人 員必須遵守的操作依據。（一）技術人員應根據工藝技術規(guī)程及其它相關技術資 料編寫崗位操作法（也可以包括在工藝技術規(guī)程內），經有 關生產處室討論、審核、會簽，分（子）公司（油田煉油廠） 工藝技術管理部門負責審定后，報分（子）公司（油田煉油 廠）主管工藝技術工作的領導批準執(zhí)行。崗位操作法的內容和格式由分（子）公司（油田煉油廠） 工藝技術主管部門統(tǒng)一規(guī)定。（二）裝置新建或技術改造后投產前，應編制崗位操作法 試行版并發(fā)至崗位操作人員，通過考核后應在半年內修訂為 正式崗位操作法。（三）崗位操作法原則上每3-5年修訂一次。當裝置工藝 過程、原料等發(fā)生變化或經過技術改造后要依據

11、工藝技術規(guī) 程及其它技術文件及時修改與補充。第三節(jié)開、停工方案第十四條開、停工方案的管理（一）新建或改造后裝置的開、停工方案由分（子）公司工 藝技術主管部門根據中國石油化工總公司石油化工建設項 目生產準備與試車規(guī)定及裝置設計文件等技術文件組織裝 置技術人員編寫，經分（子）公司各相關專業(yè)部門討論、審核、 會簽，分（子）公司工藝技術部門審定后報分（子）公司主管領 導批準執(zhí)行。（二）正常檢修的開、停工方案必須在開、停工前十天, 臨時停工方案必須在停工前兩天依據裝置技術規(guī)程及裝置 運行特點編寫好，由運行部（車間）主管領導審核后，交分（子）公司有關部門組織審查、批準。（三）開、停工方案必須在扉頁上有編制

12、人、審核（單位） 人及批準人手工簽字。（四）裝置應組織車間干部職工認真學習（包括現(xiàn)場交 底）開、停工方案，必要時進行書面考試，確保每個操作人 員均能熟練掌握該次開、停工的有關步驟、知識。（五）裝置開、停工前，車間要將開、停工方案上墻，并 繪制裝置升溫曲線圖。（六）裝置開（停）工方案、拆裝盲板一覽表、關鍵控制 點確認表等相關資料，按工藝基礎資料管理要求，由車間集 中保管，原則上保存2個生產周期。有重大技術改造或新建 裝置的開、停工方案，可作參考資料適當延期保存。裝置開 工或停工后的一月內，車間編寫出開工、停工總結并上報分（子）公司工藝技術主管部門。第四節(jié)工藝卡片第十五條工藝卡片的管理（一）裝置工

13、藝卡片是指導生產裝置各工序實現(xiàn)安全生 產、穩(wěn)定操作的法規(guī)性工藝技術參數(shù)文件，應根據工藝技術 規(guī)程編制，并按規(guī)定程序進行審批。（二）工藝卡片由運行部（車間）工藝技術人員編寫，經運 行部（車間）負責人審核后，由工藝技術主管部門牽頭組織各 有關生產處室審核會簽，報分（子）公司主管領導批準后執(zhí) 行。（三）工藝卡片原則上一年或一個生產周期修訂一次。 可以根據生產過程的實際需要及時報批修改。（四）裝置工藝卡片內容和格式由分（子）公司工藝技術 主管部門統(tǒng)一規(guī)定。（五）工藝卡片（工藝指標）可分級管理，修改指標必須按規(guī)定審批程序進行，任何人不得隨意修改或違反工藝卡 片（工藝指標）進行操作。（六）工藝卡片的主要內

14、容應包括:1. 原料的質量控制指標。2中間產品、產品的質量指標。3主要工藝條件（操作監(jiān)控指標）。4. 動力系統(tǒng)指標。5. 環(huán)保質量指標。6. 會簽欄。第五節(jié) 裝置運行記錄（原始記錄）第十六條裝置運行記錄（原始記錄）的管理（一）崗位操作記錄、交接班日志、DCS和PLC等電子記 錄、工藝技術臺賬等記載生產活動的原始記錄，是組織生產、 加強工藝技術管理的重要依據。崗位操作記錄等原始記錄必 須及時、完整、準確。（二）崗位操作記錄、交接班日志等原始記錄的格式和內 容由運行部（車間）技術人員制定，報分（子）公司工藝技術主 管部門審定。必要時，需經有關生產處室會簽。（三）崗位操作人員填寫崗位操作記錄、交接班

15、日志等原 始記錄必須按時、完整、準確。交接班時，由交接雙方確認 后互相簽字。崗位操作記錄必須由操作人員手寫記錄，記錄頻率原則 上2小時一次，實行新廠新機制的崗位記錄頻率由各分（子） 公司根據崗位定員及崗位工作量確定，但記錄間隔最長不得 超過4小時。（四）分（子）公司主管部門必須定期抽查交接班日志, 運行部（車間）必須審閱班長交接班日志，班組長必須每班審 閱本班各崗位交接班日志。崗位操作記錄由運行部（車間）指 定人員隨時復核。（五）崗位操作記錄、交接班日志等原始記錄由運行部 （車間）技術人員收集并匯總整理，按規(guī)定期限保存。原始開 車記錄應永久保存。（六）DCS、PLC等電子記錄要制定相應的管理制

16、度，明確 規(guī)定數(shù)據保存期限。第六節(jié)工藝技術臺帳第十七條臺帳管理（一）工藝技術臺帳包括過程管理的原始記錄、報表，形 成的各類報告等。（二）各分（子）公司必須建立工藝技術臺帳管理制度，建 立健全各類技術臺帳，明確各類臺帳保存期限。工藝技術臺 帳保存八到十年。工藝技術臺帳必須建立目錄、集中管理.順序擺放、專柜保存。（三）工藝技術臺帳保存期滿，必須列出清單，由分（子） 公司工藝技術主管部門批準銷毀。（四）企業(yè)各運行部（車間）工藝技術管理必須建立以下技術臺帳：1. 工藝技術臺帳（主要內容包括：分（子）公司（油田煉廠）控制的工藝條件執(zhí)行情況；分（子）公司（油田煉 廠）控制的技術經濟指標完成情況；主要產品、

17、產量、質量 完成情況；主要原材料、燃料、動力及能源消耗情況；主要 生產裝置技術改造情況；生產過程事故及重大異常情況；“三 劑”管理及使用情況）2. 工藝技術管理考核、檢查臺帳3. 工藝操作指令臺帳（工藝參數(shù)控制指標變更臺帳）4. 工藝聯(lián)鎖、報警管理臺帳（包括工藝聯(lián)鎖、報警 清單，工藝聯(lián)鎖、報警變更記錄，工藝聯(lián)鎖摘除和復位記錄, 工藝聯(lián)鎖、報警檢驗記錄等）5. 三劑管理臺帳6. 技術改造項目臺賬7. 裝置大事記8. 工藝技術分析會記錄（及技術攻關報告）第七節(jié)技術資料第十八條工藝技術資料的管理各分（子）公司、運行部（車間）必須建立工藝技術資料管理制度，各運行部（車間）必須建立健全包含以下內容的技術

18、資料:1. 各級工藝技術管理制度匯編2. 生產裝置工藝技術規(guī)程3. 生產裝置崗位操作法4.工藝卡片5.專題傾目）技術總結6.工藝技術改造說明書、PID圖、主要設備及內構件圖7.裝置技術標定方案、裝置技術標定報告24新技術應用總結9.技術攻關開題報告及總結10.新型“三劑”試用方案及總結11生產周期運行總結第八節(jié) 技術月報.季報及年報第十九條技術月、季、年報的管理（一）技術月、季、年報由運行部（車間）工藝技術人員編寫，運行部（車間）負責人審査后報分（子）公司工藝技術主管 部門。（二）技術月報、季報及年報的主要內容：1.當月及累計生產計劃完成情況（包括加工量、各產品產量、產品收率和主要技術經濟指標

19、）。2. 主要原材料性質、消耗情況，選用品種變更及效果 分析。3. 主要燃料、動力消耗情況。4. 煉油“三劑”使用及消耗情況，選用品種、牌號變 更原因及效果分析。5. 產品質量情況。6. 主要操作參數(shù)、操作平穩(wěn)率。7. 設備完好率、在線儀表（及APC）投用率。8. 非計劃停工時數(shù)、次數(shù)及原因分析。9. 裝置運行及工藝技術分析。技術分析是技術月報的重要內容，應包括：物耗、能耗、質量，收率等指標分析, 設備、工藝、儀表等運行情況，待解決的問題及準備釆取的10. 生產過程事故及重大異常情況分析。11. 技術改造（新技術應用）項目完成情況（重大成果 應有專題總結）。12. 裝置檢修及改造前后開、停工情

20、況分析。13工藝防腐情況。14.工藝技術管理改進和工藝紀律執(zhí)行情況。第二十條 公司級技術季報、年報由各分（子）公司工藝 技術主管部門負責匯總、編寫并加以說明后，以電子版形式 上報股份公司煉油事業(yè)部，季報應于季后第一個月15日前, 年報在次年元月25日前報出。第四章 工藝技術專業(yè)管理第九節(jié)煉油達標管理第二十一條煉油達標管理是工藝技術管理一個重要、 有效的“抓手”，是提高技術經濟水平與企業(yè)綜合競爭能力 的重要手段。各分（子）公司應按股份公司有關要求成立企業(yè)達標領導小組，由主管副經理擔任組長，成員由工藝技術管理部門 以及相關生產處室、企管、人事等部門組成。企業(yè)達標領導 小組下設達標辦公室，負責開展具

21、體工作。第二十二條企業(yè)達標辦公室負責制定本企業(yè)達標工作計劃，與股份公司煉油事業(yè)部對接達標指標，并對內分解下 達達標考核指標。企業(yè)達標辦公室負責對本單位煉油專業(yè)達標及同類裝 置競賽完成情況進行匯總、分析、評比，并根據評比情況, 對基層單位、專業(yè)管理處室進行考核、獎懲。企業(yè)達標辦公 室應配備專人負責煉油達標管理工作，每月4日前上報股份 公司煉油事業(yè)部本單位達標技術分析，每季度上報一次達標 總結，每年1月10日前上報上年度煉油專業(yè)達標.裝置競 賽總結。達標總結內容應包括：達標指標完成情況，完成情 況與去年同期、完成情況與達標指標相比，對完成情況進行 技術分析，總結成績、査找差距，制定下一步達標措施等

22、。第十節(jié)節(jié)能減排管理第二十三條節(jié)能減排工作是工藝技術管理工作的重要 內容之一，以節(jié)約能源、降低損耗、減少排放為重點，與達 標工作緊密結合，推動節(jié)能減排工作不斷深入，這是實施清 潔生產、降本增效的重要措施，必須認真抓好落實。各分（子）公司應按股份公司有關要求成立企業(yè)節(jié)能減 排工作領導小組（可與達標領導小組整合在一起），由主管 副經理擔任組長，并成立節(jié)能減排辦公室具體負責節(jié)能減排企業(yè)節(jié)能減排辦公室負責制定本企業(yè)節(jié)能減排總體工 作計劃，并負責每年制定年度能源消耗計劃，經股份公司煉 油事業(yè)部對接審核后，對內分解下達考核指標。企業(yè)節(jié)能減排辦公室負責對本單位煉油能源消耗完成 情況進行匯總、分析、評比，并根

23、據評比情況，對基層單位 進行考核、獎懲。每月定期上報股份公司煉油事業(yè)部本單位 能源消耗報表及能耗完成情況分析。第二十四條 各企業(yè)節(jié)能辦公室應定期對余熱回收、變頻調速、液力透平、疏水器等節(jié)能設施的運行情況進行檢査; 對重要耗能設備（加熱爐.壓縮機、風機）的運行情況進行 監(jiān)控、維護，提高運行水平。在實施新建、改造裝置及技術改造項目時，需充分考慮 釆用節(jié)能減排技術，改造后裝置能耗原則上不高于改造前, 且要力爭達到國內或國際先進水平O第十一節(jié) 煉油“三劑”使用管理第二十五條 煉油“三劑”的使用管理（一）煉油“三劑”的進口管理，要按照中國石化股份 公司關于“三劑”進口管理的若干規(guī)定（石化股份科20011

24、3 號文件）的要求嚴格執(zhí)行。（二）主要生產裝置使用“三劑”的選型和更換，由運行部（車間）提出意見報分（子）公司工藝技術主管部門，分（子） 公司工藝技術主管部門負責牽頭組織有關部門進行技術評 審，簽訂相關技術文件，報分（子）公司主管領導批準執(zhí)行, 重要“三劑”的選型和更換需報股份公司煉油事業(yè)部備案。（三）分（子）公司、運行部（車間）各級工藝技術主管部 門都要建立健全“三劑”管理臺帳，至少應包括主要“三劑” 品種、單價、消耗量、使用情況（按型號、供應商單列）。（四）各分（子）公司工藝技術主管部門在每年9月底根據當年煉油“三劑”使用情況，提出下一年度“三劑”使用計 劃，并上報股份公司煉油事業(yè)部主管處

25、室審核，經股份公司 煉油事業(yè)部對接、核準后，根據對接意見及核準的費用指標, 制定本單位下一年度煉油“三劑”使用計劃。（五）煉油主要生產裝置（常減壓、催化裂化、加氫裂化、 延遲焦化、催化重整、加氫精制、重油加氫、加氫處理、制 氫、溶劑精制、溶劑脫蠟、溶劑脫瀝青等）上首次工業(yè)應用 試驗的新型“三劑”，必須事先經過試驗，并經股份公司科 技開發(fā)部及相當一級部門的技術鑒定（評議）并獲得通過, 同時報股份公司煉油事業(yè)部備案。（六）煉油固定床（催化重整、加氫裂化、渣油加氫、加 氫處理、加氫精制、制氫、硫磺回收、潤滑油加氫、石蠟加氫、PSA）催化劑換劑，須在換劑上一年財務預算對接前提出換劑方案，并上報股份公司

26、煉油事業(yè)部審批，審批同意換 劑費用落實在財務預算后，方可進行技術談判，確定換劑方 案。未能落實在財務預算中更換固定床催化劑的，需專題申 請，并經股份公司煉油事業(yè)部相關處室會簽同意，行文批復 后方可換劑。（七）煉油“三劑”的日常使用管理見股份公司煉油事業(yè) 部相應管理辦法。第十二節(jié)優(yōu)化挖潛.技術攻關及合理化建議第二十六條通過優(yōu)化挖潛，實現(xiàn)降本增效，是提高煉 油競爭力和持續(xù)盈利能力的重要手段。從資源和產品流向的 優(yōu)化，擴展到生產方案、生產流程和公用工程系統(tǒng)的優(yōu)化; 從煉油自身的優(yōu)化，擴展到和化工、化肥以及熱電等板塊的 聯(lián)合優(yōu)化，以達到運行統(tǒng)籌結合考慮，實現(xiàn)企業(yè)總體優(yōu)化、 綜合經濟效益最佳的目的。通過

27、優(yōu)化生產和煉油供應鏈管理，應用可靠性及風險評 估方法提高設備管理水平和科學合理安排檢維修計劃，降低 能耗，減少損耗，降低成本。各企業(yè)要解放思想，開拓創(chuàng)新，以優(yōu)化、降本為重點， 以占市場、降成本、增效益為目的，積極探索優(yōu)化降本的新 思路、新措施，并將優(yōu)化、增效工作貫穿于生產經營的各個 環(huán)節(jié)，分析影響費用發(fā)生的各個因素，與先進水平比，與歷 史最好水平比，認真尋找差距，落實整改措施，努力提高煉 油持續(xù)盈利能力和國際競爭力。第二十七條 為增強企業(yè)在市場經濟中的競爭實力，鼓 勵職工積極鉆研技術、開展科技攻關的積極性，解決生產技 術難題，優(yōu)化裝置操作，保證裝置安穩(wěn)長優(yōu)運行。技術攻關的管理機構設在分（子）公

28、司（油田煉油廠） 工藝技術管理部門，各分（子）公司每年12月份征集下一年 度的技術攻關項目，結合年度技術工作重點、難點，針對存 在的生產疑難問題、安全生產隱患、生產目標、節(jié)能降耗瓶 頸、質量改進目標，從實際出發(fā)，認真進行分析探討，確定 并申報技術難題攻關項目（并成立相應攻關小組）。各分（子）公司工藝技術管理部門對匯總攻關項目進行 初評、篩選，確定攻關項目、目標、措施、責任單位后下發(fā)執(zhí)行。如攻關達到預期目標，可對相關攻關人員及單位進行獎勵。第二十八條 各分（子）公司應成立技術合理化建議評審 委員會，由主管領導、相關處室領導、各專業(yè)人員組成，負 責合理化建議的征集、審核、立項及成果的申報、初評、評

29、 審和獎勵，并不定期組織檢査合理化建議及成果的實施情 況。各分（子）公司（油田煉油廠）要通過抓好合理化建議 的采納實施工作，抓好合理化建議的實施跟蹤，促進合理化建 議向成果轉化，提高各分（子）公司（油田煉油廠）裝置技 術水平，提高各各分（子）公司（油田煉油廠）的經濟技術 指標。對有創(chuàng)新和普遍推廣意義的重大攻關或合理化建議項目，在工業(yè)生產中采用后證明效果好，可申報科技成果鑒定。 第十三節(jié)工藝檢査及工藝技術例會第二十九條各分（子）公司每年至少組織兩次工藝技術管理制度執(zhí)行情況的檢查，交流管理工作經驗，推動本企業(yè) 工藝技術管理水平的提高。股份公司煉油事業(yè)部將組織對企 業(yè)工藝技術管理的抽査，并通報抽査結

30、果。工藝檢査的主要內容應包括：1. 工藝技術操作規(guī)程（操作法）的制定、修改、執(zhí)行情況。2. 工藝卡片的制定、修改、執(zhí)行情況。3. 操作平穩(wěn)率情況。4技術月報、季報、年報情況。5. 工藝聯(lián)鎖執(zhí)行情況。6. 工藝技術臺賬執(zhí)行情況。7. 煉油“三劑”使用情況。8.操作記錄管理執(zhí)行情況。9.裝置開、停工方案管理執(zhí)行情況。10運行部（車間）工藝管理制度執(zhí)行情況。第三十條工藝技術例會是加強工藝技術分析力度，優(yōu) 化生產過程，提高產品質量，集思廣益、提升工藝技術管理 水平的重要形式。各分（子）公司工藝技術管理部門每年應定期組織召開 公司級工藝技術例會，由主管領導主持，相關生產處室及基 層車間工藝技術人員參加。工藝技術例會分析應包括以下主要內容:1. 煉油主要技術經濟指標完成情況分析（包括煉油主要生產裝置達標及同類裝置競賽指標）。2. 原料、中間產品及成品等質量情況以及變化情況分析。3. 煉油“三劑”使用情況分析。4. 操作平穩(wěn)率分析。5. 重大工藝調整情況分析及重大異常情況分析。6. 技術攻關及技術改造項目完成情況分析。7. 節(jié)能減排工作完成情況。&工藝紀律執(zhí)行及檢査（考核）情況。9.針對上次會議存在問題所釆取的措施及取得的效果。10目前主要存在問題及下一步工作安排。工藝技術例會應對技術經濟指標完成情況較好及未完 成情況、裝置重大技術改造、非計劃停工、生產事故進行重 點分析，總結經驗，吸取教訓。