級配碎石填筑施工工藝標準

1、基床表層級配碎石填筑施工工藝標準一、總體要求碎石粒徑、 級配及材料性能應符合鐵道部現(xiàn)行 客運專線基床表 層級配碎石暫行技術條件的有關規(guī)定。基床表層填料材質、級配必 須經室內及現(xiàn)場填筑試驗 , 壓實標準滿足設計要求后 , 方可正式填筑。基床表層的填筑宜按驗收基床底層、攪拌運輸、攤鋪碾壓、檢測 修整“四區(qū)段” 和拌合、運輸、攤鋪、碾壓、檢測試驗、修整養(yǎng)護“六 流程”的施工工藝組織施工。 攤鋪碾壓區(qū)段的長度影根據(jù)使用機械的 能力、數(shù)量確定。 區(qū)段的長度一般宜在 100 米以上。各區(qū)段或流程只 能進行該區(qū)段和流程的作業(yè)，嚴禁幾種作業(yè)交叉進行。 二、施工工藝(1) 施工準備1、施工前應做好級配碎石的備料

2、工作。級配碎石運到現(xiàn)場后,必須進行質量檢驗 ,經評定合格后 ,方可使用 ,不得以供貨商提供的質 量檢驗報告或商檢報告代替現(xiàn)場檢驗。2、拌合場內不同粒徑的碎、卵石或砂礫等集料應分別堆放。3、級配碎石必須采用場拌。4、在大面積填筑前，應根據(jù)初選的攤鋪、碾壓機械及試生產出 的填料，進行現(xiàn)場填筑壓實工藝試驗，確定填料級配、施工含水率、 松鋪厚度和碾壓遍數(shù)、機械配套方案、施工組織。試驗段長度不宜小 于 100 米。(2) 級配碎石生產工藝控制措施1、保證對原材料的抽檢頻次，嚴格按規(guī)范要求進行，對不符合 規(guī)范要求的任何集料一律拒絕簽收， 并清除出料場， 從源頭上杜絕質 量隱患。2、級配碎石生產廠區(qū)，進行標

3、準化規(guī)范管理和施工，各種集料 有序堆放。 不同粒徑的碎石不任意混堆， 避免各種集料在拌合前互相 摻雜，以免影響級配碎石的生產配比，確保級配碎石的生產質量。3、級配碎石生產過程中，嚴格控制好集料的配合比，加強施工 過程中的控制和抽檢。每1000m3取1組級配碎石進行級配篩分檢驗， 級配符合要求后方可進行施工。4、級配碎石生產過程中，含水量的控制根據(jù)不同的天氣情況、 氣候條件和施工過程中反饋的信息進行調整，級配碎石做到隨拌隨 用。(3) 基床表層級配碎石填筑施工工藝1 、基床表層施工項目表序 號項目施工項目說明1級配碎石級配碎石生產米用廠拌，級配碎石粒徑級配及材質符合現(xiàn)行鐵路 碎石道床底碴標準。2

4、驗收基床 底層基床表層級配碎石施工前，應做好對基床底層的質量檢查與驗收。 利用全站儀和水準儀進行基床底層的中線、水準測量，并檢測基床底 層的壓實質量，使其達到基床底層驗收標準。3拌和運輸為保證級配碎石質量，基床表層級配碎石米用廠拌，拌和好的混 合料盡快運到鋪筑現(xiàn)場，并及時進行攤鋪碾壓。運輸拌合料時，與攤 鋪機能力相互協(xié)調，減少停機待料情況。4攤鋪碾壓基床表層厚度60cm,分3層碾壓，第層壓實厚度 20cm米用攤鋪 機進行攤鋪。攤鋪機操作手嚴格按使用說明書及安全操作規(guī)程，起動和運轉攤鋪機，檢查各方面正常后開始進行攤鋪作業(yè)。攤鋪后用振動壓路機進行碾壓。碾壓時遵循“先靜壓，后振動碾壓；先兩邊后中央；

5、先慢后快；最后進行靜壓收光”的原則。對于大型壓路機碾壓不到的地方，采用小型壓路機碾壓及沖擊夯夯實。碾壓時沿縱向重疊碾壓不小于0.4m，橫縫銜接處重疊碾壓不少于 2m,以確保攤鋪、碾壓的質量。壓路機不 能碾壓壓實的地方，人工操作打夯機夯實。5檢測修整級配碎石工藝試驗時總結級配碎石板結硬化規(guī)律，以指導檢測， 檢測時注意檢測與碾壓的間隔時間，在級配碎石完全板結硬化前進行 檢測，若達不到要求，則分析原因，重新補壓，冋時施工中找出壓實 遍數(shù)、密度、Evd、K3o值的關系以指導施工。局部表面不平整要人工進 行灑水補平，用壓路機壓實，使其外型質量達到設計要求。施工完畢 的基床表面進行封閉，禁止車輛通行，防止

6、破壞級配碎石板結面。2、施工工藝流程見下圖整修成型3、施工工藝要求1、基床表層級配碎石應分層填筑，每層的最大填筑壓實厚度不 得大于 30 厘米，最小填筑壓實厚度不得小于 15 厘米。2、級配碎石的攤鋪可采用攤鋪機或平地機進行，頂層必須用攤 鋪機攤鋪。 每層的攤鋪厚度應按工藝試驗確定的參數(shù)嚴格控制。 用平 地機攤鋪時， 必須在路基上采用方格網(wǎng)控制填料量， 方格網(wǎng)縱向樁距 不宜大于 10 米，橫向應分別在路基兩側及路基中心設方格網(wǎng)。用攤 鋪機攤鋪時， 應據(jù)攤鋪機的攤鋪能力及配置運輸車， 減少停機待料時 間。3、攤鋪機或平地機攤鋪后應由人工及時消除粗細集料離析現(xiàn)象。4、整形后，當表面尚處濕潤狀態(tài)時應

7、立即進行碾壓。 如表面水 分蒸發(fā)較多，明顯干燥失水， 應在其表面噴灑適量水分， 在進行碾壓。 用平地機攤鋪的地段， 應用輪胎壓路機快速碾壓一邊， 暴露的潛在不 平整在用平地機整平和整形。5、碾壓時，應用先靜壓、后弱振、在強振的方式，最后靜壓收 光。直線地段， 應由兩側路肩開始向路中心碾壓；曲線地段應由內側 路肩向外側路肩進行碾壓。沿線路縱向與行之間重疊壓實不應小于 40 厘米，各區(qū)段交接處，縱向搭接壓實長度不應小于 2 米，上下兩 層填筑接頭應錯開不小于 3 米。6、縱向接逢處填料應翻挖并與新鋪的填料混合均勻后在進行碾 壓，并注意調整其含水率，縱向應避免工作逢。7、碾壓后的基床表層質量應符合設

8、計要求，局部表面不平整應補平并補壓&已完成的基床表層應采取措施控制車輛通行，并做好基床表 面的保護工作，防止表層擾動破壞。嚴禁在已完成的或正在碾壓的路 段上調頭或急剎車。4、施工質量控制標準1、基床表層填料材質要求及壓實度控制標準碎石粒徑、級配及材料性能符合鐵道部現(xiàn)行客運專線基床表層級配 碎石暫行技術條件的有關規(guī)定。與上部道床碎石及下部填土之間應 滿足D15 4d85的要求。當與下部填土不能滿足此項要求時， 基床表 層應采用顆粒級配不同的雙層結構，或在基床底層表面鋪設土工合成 材料。基床表層壓實標準填料壓實標準級配碎石地基系數(shù) K3o(Mpa/m)動態(tài)變形模量Evd(Mpa)孔隙率n(%) 1

9、90 55v 182、基床表層填筑厚度控制標準檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法級配碎石厚度-20mm沿線路縱向每100n抽樣檢驗3點水準儀測量砂墊層厚度不小于設計值沿線路縱向每100n抽樣檢驗3點水準儀測量3、表層級配碎石表面中線高程、路肩高程、中線至路肩邊緣距離、 寬度、橫坡、平整度控制標準序號檢測項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1中線高程 10mm沿線路縱向每100 m抽樣檢 驗5點水準儀測2路肩咼程 10mm沿線路縱向每100 m抽樣檢 驗5點水準儀測3中線至路肩邊緣距離+20,0mm沿線路縱向每100 m抽樣檢 驗5處尺量4寬度不小于設計值沿線路縱向每100 m抽樣檢 驗5點尺量5橫坡 0.5%沿線路縱向每100 m抽樣檢 驗5個斷面坡度尺量6平整度不大于10mm沿線路縱向每100 m抽樣檢驗10點2.5