路緣石技術(shù)方案

1、左門通鄉(xiāng)油路改造工程路緣石施工技術(shù)方案一、施工準備1、施工前充分熟悉設(shè)計圖表資料，充分了解設(shè)計意圖。2、測量放樣：用全站儀放出路基中線路緣石平面位置并用灰粉做好標記。將測量放樣數(shù)據(jù)報監(jiān)理工程師審核并根據(jù)測量數(shù)據(jù)、開挖深度等內(nèi)容對施工隊進行技術(shù)交底。3、施工前，砂、石、水泥、碎石等材料保證充足，并做好配合比等試驗用數(shù)據(jù)指導施工。 4、組織機械、材料進場，人員調(diào)度到位。試驗檢測人員對進場材料進行抽檢，并將檢驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審核。5、因雨季來臨，地面積水和地下水影響的較大，施工前做好地面排水工作及必要的臨時排水設(shè)施。6、澆筑前必須報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可施工。二、工程概況路緣石寬度為25cm

2、，厚度為36cm的矩形斷面C20片石混凝土現(xiàn)場澆筑。經(jīng)標準配合比試驗，C20混凝土配合比為：1：1.64：3.04：0.56（水泥：細集料:粗集料：水），每方水泥用量（C=370kg）。 三、路緣石施工方案1、工藝流程施工準備測量放樣支模檢驗?zāi)０寤炷涟柚茲沧⒄駬v養(yǎng)生拆模驗收2、施工方法（1）測量技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙，測量放樣出路緣石的平面位置、施工標高后對各施工點負責人進行施工技術(shù)交底、質(zhì)量保證交底及安全交底，并現(xiàn)場指導施工工人進行首段施工。（2）模板安裝2.1 模板采用定制鋼模進行施工，以滿足不同施工尺寸；2.2模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板內(nèi)不應(yīng)有積水，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈2.3模板與混凝土

3、的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷清機油。 2.4模板及其支架應(yīng)具有足夠剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土側(cè)壓力。2.5在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進行驗收。2.6澆筑混凝土時，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)現(xiàn)模板變形時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。2.7模板及其支架拆除的最短時間不得低于24小時。（3）、混凝土配合比及攪拌3.1施工前必須對混凝土用的砂、石、水泥等原材料取樣試驗分析，各項指標滿足規(guī)范要求；同時復核平面和高程，檢查模板位置和高程，使之符合國家有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。3.2材料要求3.2.1水泥：水泥進場必須有產(chǎn)品合格證及化驗單，并對品種、標號、包裝、出廠日期進行檢查，不同標號、廠

4、牌、品種、出廠日期的水泥不能混合堆放和混合使用，出廠日期超過三個月或受潮水泥結(jié)塊不得使用，同時取樣進行物理力學性能指標試驗，應(yīng)滿足規(guī)范要求。3.2.2砂：應(yīng)采用潔凈、堅硬、符合級配要求，細度模數(shù)在2.5左右的中、粗砂；條件限制時可采用含泥量不大于2%的細砂。3.2.3碎石：應(yīng)采用質(zhì)地堅硬無風化，符合級配要求，最大粒徑不超過40mm，其余指標均應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。3.2.4混凝土攪拌及養(yǎng)護用水應(yīng)采用清潔飲用水或經(jīng)化驗符合要求的水源。3.2.5混凝土模板規(guī)格要符合設(shè)計要求；3.3混凝土的配合比按標準試驗，通過砂、碎石含水率進行調(diào)整計算，塌落度宜為10-25mm。施工中應(yīng)根據(jù)材料含水情況及時取樣測定現(xiàn)

5、場骨料砂的含水率，將理論配合比換算為施工配合比，作為施工配料依據(jù)。3.4混凝土拌和物采用混凝土攪拌機拌制，砂、石及水泥必須過秤，嚴格控制加水量；加料順序為砂水泥碎石水泥砂。3.5混凝土的運輸，采用機動翻斗車進行，裝運過程中不得漏漿并應(yīng)防止離析，混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的允許最長時間如下表：施工氣溫允許最長時間（小時）510210201.52030130350.75（4）、混凝土的澆筑4.1立模位置及高程符合設(shè)計要求，并應(yīng)支撐準確牢固、接頭緊密平順，無離縫。模板接頭、模板與基層接觸處不得漏漿，模板與混凝土接觸面應(yīng)涂清機油。4.2混凝土澆筑時應(yīng)考慮振實預(yù)留高度，人工澆筑時應(yīng)用反鍬反扣，嚴禁拋擲

6、和耬扒，防止混凝土離析。4.3混凝土的振搗必須采用插入式振搗器進行。振搗順序為先插后平。振搗器振搗時間以拌和物停止下沉，水泥漿均勻液化并且無明顯氣泡冒出為止，不宜過振。振搗過程中，振搗器嚴禁碰到模板。4.4澆注的混凝土路緣石頂面平整、與路面齊平，線條直順，曲線圓滑美觀。（5）、混凝土養(yǎng)護5.1采用濕治養(yǎng)護和塑料薄膜養(yǎng)護等方法進行，使板面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般為14-21天， 5.2模板的拆除，除應(yīng)符合下表允許拆模板時間外，還應(yīng)小心仔細，保證混凝土板邊角不受損壞及模板的完好。混凝土允許拆模時間晝夜平均氣溫（）允許拆模時間（小時）572104815362030252430以上18（6）模板拆

7、除6.1混凝土強度應(yīng)達到4kpa方可拆模； 6.2拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。3、質(zhì)量檢查驗收（1）、混凝土用的水泥、砂、碎石、水及外加劑等原材料，應(yīng)按規(guī)定進行檢查和試驗，合格后方可進場使（2）、混凝土強度檢驗及評定。（3）、混凝土澆灌施工日記（4）、工程質(zhì)量評定表4、質(zhì)量控制措施（1）、混凝土和易性不良。主要表現(xiàn)為拌合物松散、坍落度或工作度不符合要求、混凝土離析等質(zhì)量控制措施控制水泥標號與混凝土強度等級之間的合理比值，嚴格遵守施工規(guī)定的最大水灰比和最小水泥用量。嚴格按試驗確定的配合比施工。配料準確，并保證足夠的攪拌地點和澆注處的坍落度，控制后者的數(shù)值符合施工規(guī)范的規(guī)定。（

8、2）、混凝土強度達不到設(shè)計要求強度或離散和勻質(zhì)性差的質(zhì)量控制措施控制原材料質(zhì)量，按照施工規(guī)范要求和施工水平確定配制強度。配合比應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，配料誤差不超過施工規(guī)范規(guī)定。（3）、混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面質(zhì)量控制措施控制混凝土配合比和攪拌時間。防止運輸中漏漿、離析和運輸時間過長。澆筑時應(yīng)用符合要求的坍落度。采用合適的澆注順序和方法，采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗。隨時檢查模板及支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，尤其防止漏漿。（4）、混凝土出現(xiàn)孔洞質(zhì)量控制措施按合理的施工順序，分段澆筑。骨料直徑應(yīng)嚴格控制在級配范圍內(nèi)，不得超過最大篩孔尺寸要求。運輸和澆注中防止離析。采用正確振搗方法

9、，嚴防漏振。（5）、路緣石錯位超過施工規(guī)范規(guī)定質(zhì)量控制措施抄平放線要正確，誤差控制在允許范圍內(nèi)。模板固定要牢固、穩(wěn)定，澆注過程中設(shè)專人看管模板，及時修整?；炷翝沧⒎椒☉?yīng)對稱均勻地進行，自由下落高度符合施工規(guī)范規(guī)定。不準用振動器碰撞模板。（6）、路緣石超過施工規(guī)范規(guī)定，包括各類構(gòu)件歪斜、凹凸不平等質(zhì)量控制措施模板、支架應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。澆注時認真檢查模板尺寸、形狀、垂直度、加固構(gòu)件等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。避免下料過多，過分集中。（7）、路緣石缺棱掉角質(zhì)量控制措施拆模不宜過早，模板支設(shè)和拆除方法正確。加強成品保護，防止碰撞早齡期的混凝土。（8）、混凝土裂縫（表現(xiàn)裂縫）質(zhì)量控制措施檢查水泥出廠合格證；不清楚時應(yīng)作安定性檢驗，合格后方可使用。砂、石質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定，石子含泥量高時要沖洗，抗裂要求高時不宜采用細砂。對于溫度影響的裂縫應(yīng)采用低熱水泥，合理選用骨料和配合比，以降低水泥用量。5現(xiàn)場管理人員一覽表序號姓名現(xiàn)場分工備注1李紅春、劉思能