模板、支撐分項(xiàng)工程施工方案(瑞興)講義

1、洱理工隼曲模板、支撐分項(xiàng)工程施工方案泰安市徂徠山汶河景區(qū)核心先導(dǎo)區(qū)棚戶區(qū)住房改造項(xiàng)目C1地塊（1#7#樓、12# 17#樓）模板支撐施工方案編制人：職務(wù)（職稱）審核人：職務(wù)（職稱）河北建工集團(tuán)有限責(zé)任公司HEBEI CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD泰安市徂徠山汶河景區(qū)核心先導(dǎo)區(qū)棚戶區(qū)住房改造項(xiàng)目C1地塊項(xiàng)目部二0 一四年一月十三日模板、支撐分項(xiàng)工程施工方案目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況2三、施工準(zhǔn)備2四、施工組織與管理4五、主要分項(xiàng)工程施工方法5六、進(jìn)度計(jì)劃13七、施工方法及措施13八、模板的運(yùn)輸、維修和保管 19九、質(zhì)量保證措施20十、安全措施23十一、模板、支撐設(shè)計(jì)計(jì)算

2、書 25冋次曙工車聞模板、支撐分項(xiàng)工程施工方案一、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)施工圖：工程編號2014A-50-1名稱子項(xiàng)工程編號日期建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、采暖、電氣1#7#、12# 17#樓2014A-50-12014-72、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序號類別名稱編號1國家地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB 50108-20112國家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-20013國家建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50202-20094國家砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002(2011)5國家地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50208-20116國家工程測量規(guī)范GB 50026-20077

3、地方建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程3、標(biāo)準(zhǔn)圖集文件序號類別名稱編號1國家砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1,11G101-2,11G101-3,11G329-1.2國家建筑構(gòu)造通用圖集L12SJ155, L12SJ143,12G614-1,L10J125, L13J3-3 , L13G7 L13J1-14。4、法律、法規(guī)文件序號類別名稱編號1國家建筑法2國家建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例3國家環(huán)境保護(hù)法4企業(yè)建筑安全法規(guī)及文件匯編5、企業(yè)文件序號類別名稱編號1企業(yè)河北建工集團(tuán)有限責(zé)任公司質(zhì)量手冊2企業(yè)河北建工集團(tuán)有限責(zé)任公司程序文件3企業(yè)施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況1、基本概況：本工程

4、位于泰安市徂徠山汶河景區(qū)內(nèi)，北臨舊縣街，西至桂林路，南臨南天 門大街（東延伸段），東至顏張路。1#7#、12#17#樓為天然地基，伐板基礎(chǔ)，主體為剪力 墻結(jié)構(gòu)，地下兩層為儲藏室，地上為住宅；層高：地下一層3.1m,地下二層2.9m,地上為2.9m。 建筑面積：住宅 237876.2 m2,其中地上218068.42 叭地下19807.78 譏1#樓單體面積為 28101.82 m ； 2#、3#、14#、15#樓單體面積均為 21145.44 m2； 4#樓單體面積為 19928.02 m； 5#樓單體面積為10572.72 m； 6#樓單體面積為14263.25 m. ； 7#樓單體面積為1

5、5123.65 m；12#樓單體面積為25950.82 m；13#樓單體面積為23369.62 m016#樓單體面積為10656.36 m； 17#樓單體面積為5328.18 m。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1、組織有關(guān)人員熟悉圖紙及施工組織設(shè)計(jì)相關(guān)內(nèi)容。1.2、根據(jù)各種現(xiàn)澆砼構(gòu)件的形式和幾何尺寸，進(jìn)行模板配板設(shè)計(jì)。繪制模板配板圖，并 對每塊模板進(jìn)行編號。1.3、 根據(jù)頂板、樓梯段的自重和施工荷載確定其模板主次楞的規(guī)格、間距和支撐的間距， 繪出支撐系統(tǒng)圖，并對整個(gè)模板系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的驗(yàn)算。1.4、根據(jù)各種構(gòu)件的合理拆模時(shí)間、流水段劃分、模板配板圖，進(jìn)行綜合研究，確定模 板、鋼支柱、

6、主次木楞及其他輔助材料的合理配置數(shù)量。1.5、模板配板圖和支撐系統(tǒng)圖經(jīng)技術(shù)部門審核后，下發(fā)木工棚、木工工長及質(zhì)檢部門， 做為下料加工、配板編號、對號領(lǐng)用、周轉(zhuǎn)、回收、避免私自鋸切的依據(jù)。1.6、組織有關(guān)人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)，培訓(xùn)內(nèi)容包括國家及地方現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。2、材料準(zhǔn)備2.1、材料計(jì)劃：主要材料有鋼模、定型鋼模板、對拉螺栓、木方、碗扣式腳手架、腳手 架管、鉛絲、釘子、海棉條、脫模劑、“ U型頂托、竹膠板、鋼支撐、大模板。詳細(xì)計(jì)劃以上 材料的規(guī)格、型號、數(shù)量，并記錄，注明使用部位、進(jìn)場時(shí)間、技術(shù)性能要求。2.2、材料進(jìn)場2.2.1、滿足流水施工要求的模板、木方（100X 100 mm

7、50X 100 mm以及其它輔助材料。2.2.2、 滿足流水施工要求數(shù)量、規(guī)格的碗扣架管、CH-75型可調(diào)鋼支柱及其它輔助材料。2.2.3、脫模劑（機(jī)油和柴油的混合液，比例 2： 8）o3、工機(jī)具準(zhǔn)備類別名稱規(guī)格數(shù)量用途備注圓盤踞14臺常壓刨14臺用平刨14臺機(jī)架子車14輛械電焊機(jī)14臺切割鋸14臺錘子重量 2.5 ； 5kg裝卸U形卡、L形插銷梅花扳手開口寬（mm： 12、14、17、19、22、24、27緊固螺柱和扣件常棘輪扳手M12 M14 M16 M18M20緊固螺栓活口扳手最大開口寬65mm緊固螺栓、扣件規(guī)電鉆鉆頭直徑8 20mm對拉螺栓鉆孔手工木鋸嵌木條用工斧子嵌木條用鋼絲鉗長 1

8、50、175mm綁扎鋼絲具/、千斤頂油壓或螺旋校正模板墨斗、粉線帶彈線用自制木榔頭調(diào)整模板砂輪切割機(jī)砂輪直徑400mm最大切割直徑 135鋼模板清理機(jī)帶有錘輥和鋼絲刷清理模板表面砂漿繩索白棕繩安裝模板臨時(shí)拉結(jié)其他滾刷50把刷隔離劑工具鋼絲刷清理模板零配件和工具箱自制測水準(zhǔn)儀測量高程量經(jīng)緯儀測量軸線4 -沖*曙工車聞模板、支撐分項(xiàng)工程施工方案工線墜測量模板垂直度方尺1 x 1.5m放線自制水平尺長 450、500、550mm找平具/、鋼卷尺2m 20m 50m檢查尺寸和測量放線用直尺3 5m校核尺寸自制靠尺2m自制塞尺一般檢查安裝質(zhì)量4、人員準(zhǔn)備加工制作組：210人，墻、柱模板安裝組：280人，

9、頂板模板安裝組：280人, 維修清理吊裝工：40人四、施工組織與管理1、管理機(jī)構(gòu)2、管理職責(zé)2.1、技術(shù)負(fù)責(zé)人：組織論證并制定模板工程施工方案、措施，解決現(xiàn)場施工實(shí)際技術(shù)， 監(jiān)督方案執(zhí)行情況和施工總體質(zhì)量所應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，審核材料計(jì)劃及翻樣工作。2.2、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：執(zhí)行落實(shí)施工方案措施，組織材料按計(jì)劃進(jìn)場，制定并協(xié)調(diào)落實(shí)施工 進(jìn)度計(jì)劃，協(xié)調(diào)各工種與模板工程的工作關(guān)系，控制施工質(zhì)量。2.3、質(zhì)量負(fù)責(zé)人：監(jiān)督檢查控制施工全過程的質(zhì)量情況，并使其達(dá)到設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鑒定質(zhì)量證明文件，并向監(jiān)理公司報(bào)驗(yàn)證實(shí)施工過程的質(zhì)量，對項(xiàng)目施工質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。2.4、棟號負(fù)責(zé)人：協(xié)調(diào)落實(shí)各工種工序的工作，

10、對各工種下達(dá)施工任務(wù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.5、質(zhì)檢員：監(jiān)督檢查每道施工工序的過程質(zhì)量，確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)。2.6、木工工長：協(xié)調(diào)落實(shí)模板工程各班組之間的質(zhì)量進(jìn)度情況，下達(dá)各班組的施工任務(wù) 并保證按計(jì)劃完成。五、主要分項(xiàng)工程施工方法1、加工制作1.1、門洞口 ：采用15伽竹膠板配和50X 100mn木方制作，每個(gè)門口不少于三道橫撐，與砼接觸面用平刨刨光，見下圖：（外墻門做成企口形式參外墻窗洞口企口形式）15m厚竹膠板和50*100木方同墻寬側(cè)面粘貼10厚海面條寬度大于1200m時(shí) 設(shè)置 50 X 100mm八字撐50 X 100m橫撐門洞口模板1.2、窗洞口 ：采用15mm厚竹膠板和50X

11、 100mn木方制作，在高度中部設(shè)置一道橫撐，橫撐上面設(shè)置八字撐，外墻窗口做成企口形式見下圖:6 -冋次曙工車聞模板、支撐分項(xiàng)工程施工方案15m厚竹膠板和50*100mr木方同墻寬側(cè)面與砼接觸面刨光窗洞口模板50 X 100m橫撐和八字斜撐10厚海面條8 -1.3、預(yù)留洞口：采用40X40mn木方和15mn厚竹膠板制作。見下圖：（若預(yù)留洞口幾何 尺寸較大時(shí)同門窗洞口制作方法）1.4、穿樓板管道預(yù)留洞口 ：采用比設(shè)計(jì)管道大兩個(gè)規(guī)格的鋼管制作，用12鋼筋焊制提把，見下圖：穿樓板的管道預(yù)留洞口模板1.5、樓梯：側(cè)板、踏步板及樓梯梁采用15mn厚竹膠板和50X100伽木方制作，梯段側(cè)板 按梯段長度確定

12、，在梯段側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出蹬步形狀與尺寸， 并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚 度釘上木擋，用于釘踏步側(cè)板；靠墻一側(cè)用三角木固定踏步側(cè)板，加工制作見下圖：15m竹膠板木塊T方木廠反三角2L=踏步面T0外幫板n15m竹膠板和50*100木方樓梯模板構(gòu)造1.6、零星模板：采用定型小鋼模拼裝，若不符合模數(shù)時(shí)，用木模板補(bǔ)齊，加工制作尺寸根據(jù)實(shí)際確定。1.7、穿墻螺栓、墻截面橫撐100mm見下圖穿墻螺栓用 14鋼筋制作，砂輪切割機(jī)斷料，機(jī)械套絲扣，絲扣長度為塑料墊圈3嗇厚ZrtLiii鋼板止水環(huán)(200、250、300 400、700) 12控制厚度 鋼筋擋與螺栓 順向焊接1 00r1001r 18孔與螺栓焊接

13、鋼板厚3mm鋼板止水環(huán)用于內(nèi)墻時(shí)無鋼板止水環(huán)和鋼筋擋墻截面橫撐（內(nèi)墻）采用14鋼筋制作，砂輪切割鋸斷料，兩端各涂刷 20mm長防銹漆,（見下圖）墻寬減2mm1.8、地下室外墻在筏板上500伽高導(dǎo)墻模板支設(shè)，采用吊幫托架：采用16鋼筋制做, 間距1000伽。（見下圖）16鋼筋三角支架6000nxs-円北曙工車聞模板、支撐分項(xiàng)工程施工方案2、基礎(chǔ)模板2.1、墊層：按墊層邊掛通線，安裝100X 100mn木方或100mm高定型小鋼模，兩側(cè)用短鋼 筋棍釘入基土內(nèi)固定木方或定型小鋼模， 內(nèi)側(cè)隨澆筑砼隨將短鋼筋棍拔出，外側(cè)待拆模時(shí)一同 拆除。2.2、底板（筏板）側(cè)模（磚砌）砌筑240厚磚胎模，由于筏板挑出

14、地下室剪力墻外側(cè)，故砌筑高度為筏板高度，用M5水泥砂漿砌筑。1 : 2.5水泥砂漿抹防水找平層，所有陰、陽角做成C 150的圓角。頂部泥砌兩皮磚保護(hù)防水卷材。如圖:泥砂漿砌筑2皮磚砌240磚墻50厚砼保護(hù)層SBS I I型防水層4mn厚20厚水泥砂漿找平層100厚砼墊層底板側(cè)模施工圖2.3、集水坑：采用15伽厚竹膠板，內(nèi)豎楞50X 100木方、外橫楞100X 100伽木方。橫 向頂撐為 48X 3.5鋼管，油托，兩端頂在背楞上，并用木楔背緊，模板下端焊制定型鋼筋托架，其與底板鋼筋點(diǎn)焊固定并背木楔將下口鎖緊。2.4、導(dǎo)墻筏板鋼筋綁扎完后，將預(yù)制托架間距 1000mm點(diǎn)焊在附加筏板鋼筋上，以加固和

15、支撐導(dǎo)墻 內(nèi)側(cè)模板。點(diǎn)焊時(shí)掛通線以準(zhǔn)確控制托架位置，模板采用 15伽厚竹膠板、50X 100伽木方, 用 48X 3.5鋼管或50X 100伽木方背楞配制。如圖:$ 1 6鋼筋三角支架1000 16U型鋼筋卡固0001 5厚竹膠板模板5 0* 10 0內(nèi)豎木楞25 050* 100外橫木楞兩道或 4 8*3. 5鋼管 1 6鋼筋三角支架1000底板模板設(shè)置方法 16U型鋼筋卡固1 0003、墻體、框柱3.1、采用竹膠板。3.1.1、 施工程序：抄平放線、施工縫處理-預(yù)留洞口模板安裝-安裝墻、柱截面頂 撐安裝模板及對拉螺栓安裝背楞加固校正3.1.2、施工工藝3.1.2.1、抄平放線：用經(jīng)緯儀將槽

16、邊上平面控制網(wǎng)的軸線控制點(diǎn)投測至基礎(chǔ)底板和樓層上，依軸線控制點(diǎn)放墻位置線，墻兩側(cè)設(shè) 200mn控制線，并彈墨線做為模板定位的依據(jù)，見下 圖b墻體寬度用水準(zhǔn)儀 將樓層建筑500mn線投測至豎向鋼筋上，再用鋼尺量測上一層的500mn線,并分別用紅漆標(biāo)識， 做為預(yù)留洞口模板安裝和墻體模板上口標(biāo)高的控制依據(jù)。3.1.2.2、清理、安裝止水鋼板及橡膠止水條：用電吹風(fēng)機(jī)吹凈墻根部雜物，基礎(chǔ)底板500mm 高導(dǎo)墻頂面安裝止水鋼板，墻頂板梁下部安橡膠止水條，在墻中部安裝。墻豎向施工縫安裝止10 -冋*曙工車聞模板、支撐分項(xiàng)工程施工方案水鋼板300X 3伽，用電焊焊牢，止水條用水泥釘固定，其間距為w500mm見

17、下圖外墻做法3.123、預(yù)留洞口模板安裝a、門窗洞口：門窗洞口兩側(cè)綁扎12 “U型附加鋼筋，與豎向鋼筋交叉點(diǎn)綁扣不少于 4 個(gè),其附加鋼筋的數(shù)量門洞口不少于 4道，窗洞口不少于3道。將預(yù)制加工成型的洞口模板按 編號塞入預(yù)留洞口內(nèi)，下根與洞口線相符。按500標(biāo)高控制線量測上口標(biāo)高，使其符合設(shè)計(jì)要 求；四面用木楔背緊臨時(shí)固定，然后按附加鋼筋成對設(shè)置，鋼筋頂棍與模板頂緊，頂棍與附加 鋼筋焊接，其焊點(diǎn)不少于3處，最后將四面臨時(shí)固定木楔撤掉，但門洞口下口木楔保留。見下 圖：-11冋北曙工車聞模板、支撐分項(xiàng)工程施工方案“U型附加鋼筋臨時(shí)校正、固定木楔鋼筋頂撐與模板頂緊 并與附加鋼筋焊接門洞口模板安裝示意圖

18、鋼筋頂棍與模板頂緊 并與附加鋼筋焊接U型附加鋼筋臨時(shí)校正固定木楔窗洞口模板安裝示意圖b、水電專業(yè)預(yù)留洞口，安裝方法同上。3.124、安裝墻截面頂撐（外墻無此道工序）1400mm在距地面50伽第一道水平鋼筋位置處焊接頂撐、墻高中部和上部，縱向分別以 間距，綁扎二道墻截面頂撐，要求頂撐與墻面成垂直狀態(tài)-12珂*曙工車聞模板、支撐分項(xiàng)工程施工方案竹膠板50x100木 方$48X3. 5鋼管背楞14對拉螺栓預(yù)埋22鋼筋地錨3.1.2.5、加固校正：先校正根部，再校正上口。根部：依據(jù)500mn控制線用盒尺量測模板與控制線的距離，調(diào)整鎖口木方與模板之間的木楔，使模板與控制線之間的距離符合要求。上口 ：先安

19、裝斜撐，斜撐頂在上、下部 1/3處，與地面的夾角w 60度，兩端安裝U型頂 托，上端頂在橫背楞上，下端頂在地面預(yù)埋地錨內(nèi)側(cè)的鋼管上。地下、地上采用15伽厚竹膠板，內(nèi)豎楞 50X 100伽木方200-250伽、外橫 48X 3.5 鋼管背楞，450nm，C 14穿墻螺栓間距450X450伽.每道墻兩側(cè)分別按3000mn間距（但不少于兩點(diǎn)）掛磁力線墜或線墜，調(diào)整斜撐的可調(diào)頂 托使墻面垂直，校正完畢，進(jìn)入下一道工序施工。4、清水混凝土模板施工法4.1、模板構(gòu)造與用材4.1.1采用優(yōu)質(zhì)光滑堅(jiān)硬的雙面酚醛樹覆膜膠合板，優(yōu)質(zhì)平直木方作背楞木，鋼管、螺栓 對拉緊固。4.1.2 HR型門架結(jié)合碗扣式鋼管排架體

20、系。4.1.3剪力墻模板墻模板塊盡可能拼大，減少現(xiàn)場接縫；井筒（如電梯井、管道井等）內(nèi)模，同墻板模接縫 一樣。4.1.4框架梁模板梁模板設(shè)計(jì)不同的跨度，結(jié)合膠合板的模數(shù)，配制成標(biāo)準(zhǔn)塊和非標(biāo)準(zhǔn)塊；為保證澆筑時(shí) 不漏漿，梁幫采用柱角的重合企口法；梁底按規(guī)定要求起拱，并可先拆梁幫翻轉(zhuǎn)使用，留梁底 于混凝土保養(yǎng)；背楞采用通長木方，穿腹螺栓對拉。對不同斷面框架梁背楞、對拉螺栓等布置 見下表；對高度小于600mm勺梁，優(yōu)先采用固定木夾具，靠調(diào)節(jié)螺桿夾緊，此方法更便于施工。 組裝時(shí)將梁底起拱并按軸線調(diào)整好后置立一側(cè)模板，待鋼筋綁扎好再將另一側(cè)模板封閉校正夾 牢。不同截面框架梁背楞、對拉螺栓等布置見下表：（單

21、位：mrh寬度mm高度mm橫向背楞支豎向夾桿對拉螺栓200300400600上、下48X 100木方中間加一根C48鋼管48鋼管45012螺栓穿腹一根梁下一根650-850上、下48 X 00木方中間加兩根C48鋼管48鋼管45012螺栓穿腹二根梁下一根350-450650-850上、中、下48X00木方中間加一根C 48鋼管48鋼管45012螺栓穿腹二根梁下一根六、進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行總控制進(jìn)度計(jì)劃。（詳見工程進(jìn)度控制計(jì)劃）七、施工方法及措施1、柱模板安裝：1.1、施工程序：抄平放線f清理刷脫模劑f吊裝就位f加固校正1.2、抄平放線：同墻體1.3、清理刷脫模劑：用扁鏟鏟掉模板正面和背面的水泥漿及砼渣

22、，干拖布擦掉污物，用 羊絨滾滾涂一道脫模劑，涂刷要均勻，不流墜、不透底。1.4、吊裝就位：從模板存放場掛鉤起吊，旋轉(zhuǎn)至指定位置勻速落下，當(dāng)落至柱上方時(shí)停 止，由兩人扶住模板對準(zhǔn)鋼筋柱，指揮塔吊緩慢下落至預(yù)定位置，然后摘鉤準(zhǔn)備吊裝下一棵柱 模，摘鉤后工人用撬杠撥動模板使其就位。1.5、加固校正：先校正根部，再校正上口。根部：依據(jù)500mn控制線用盒尺量測模板與控制線的距離， 調(diào)整鎖口木方與模板之間的木 楔，使模板與控制線之間的距離符合要求。上口 ：先安裝斜撐，斜撐頂在上下部1/3處，與地面的夾角w 60度，端部安裝“ U型可-14冋敦曙工車聞模板、支撐分項(xiàng)工程施工方案調(diào)頂托頂，一端頂在橫背楞上，

23、另一端頂在地面預(yù)埋地錨內(nèi)側(cè)的100X 100mm木方上。在柱的四個(gè)側(cè)面分別掛磁力線墜，調(diào)整斜撐上的可調(diào)螺栓使立面垂直， 將模板連接固定螺 栓擰緊，校正完畢，進(jìn)入下一道工序施工?？蚣苤０灏惭b示意圖2、頂板:頂板模板（包括樓梯平臺、樓梯段模板）采用竹膠板模板，支撐系統(tǒng)采用碗扣式 鋼管腳手架和U型支托。2.1、施工工藝流程檢查、挑選、清理鋼模板、刷脫膜劑 、準(zhǔn)備碗扣式鋼管腳手架一彈立柱位置線-立碗扣式腳手架加U托擺放木方并找平鋪放鋼管鋪放木模板調(diào)整標(biāo)高模板預(yù)檢2.2、木工工長根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，按施工圖紙和分段圖對每個(gè)房間和柱網(wǎng)平面進(jìn)行翻樣，畫出“支撐系統(tǒng)圖”和“模板配板圖”，分別標(biāo)明支撐立桿位

24、置、間距、數(shù)量，龍骨的 位置、尺寸、數(shù)量和鋼模板規(guī)格、數(shù)量。立桿的間距、位置根據(jù)房間平面尺寸，結(jié)合碗扣式腳 手架支桿長度確定?？v橫立桿最大間距不超過900mm不足部分附加300mn長短支，個(gè)別房間用碗扣式腳手架，確實(shí)不能滿足要求的，用普通鋼管腳手架補(bǔ)足。加工廠按照翻樣圖統(tǒng)一加工配備，物資部根據(jù)計(jì)劃數(shù)量及時(shí)租賃、調(diào)撥腳手架、U托、50X 100木方、 48 X 3.5鋼管、木模板。2.3、按支撐系統(tǒng)圖所示位置和間距彈出立柱位置線，從房間邊跨縱向一側(cè)依次排放立柱 并加支桿臨時(shí)固定，整個(gè)房間碗扣架安裝到所需高度后，安裝U托擺放木楞，調(diào)整U托高度，對木楞上表面找平，鋪放鋼管，間距 300伽，模板拼縫處

25、設(shè)置50X 100木方。2.4、按照模板配板圖鋪放木模板，模板拼縫處（端頭）定釘與板下木楞固定，模板與墻體接觸處、模板與模板之間粘貼海棉條，校正標(biāo)高并找平、按規(guī)定要求起拱（跨度4m的房間起拱2%。，跨度4m的房間不起拱）。頂板模板及支撐安裝見下圖厚竹膠板X 木方X職爵可調(diào)頂托粘貼厚海綿條100 打汨*I-碗扣支撐架I150節(jié)點(diǎn)模板設(shè)置方法2.5、將模板內(nèi)雜物清理干凈，自檢合格后，組織預(yù)檢并記錄。3、樓梯3.1、樓梯段底模支完并校正好標(biāo)高、坡度后，在底模上彈出樓梯段寬度線，按設(shè)計(jì)要求 綁扎好樓梯鋼筋。3.2、把定型預(yù)制加工的樓梯側(cè)幫和踏步模板及三角木人工安裝就位并做固定。4、施工縫4.1、頂板后

26、澆帶-16模板、支撐分項(xiàng)工程施工方案上層鋼筋的上皮筋15mm厚木條與膠合板釘牢板厚-30mm的膠合板按鋼筋間距開豁下層鋼筋的下皮筋頂板模板后澆帶模板支設(shè)：為防止頂板拆模，后澆帶處模板受影響，后澆帶處頂板模板、木楞、 支撐單獨(dú)支設(shè)，模板寬度1220伽（后澆帶寬1000 mm）,支撐的立桿間距W 600 mm,水平拉桿 與相鄰的水平拉桿相連接，成為一個(gè)整體，模板縫用60 m寬膠帶紙密封。頂板支設(shè)順序：先支后澆帶，由后澆帶向兩側(cè)支設(shè)。頂板砼澆筑完后，后澆帶上蓋竹膠板封閉，防止雜物件掉入 模內(nèi)。4.2、墻體后澆帶-17序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)3經(jīng)緯儀、尺量墻、柱、梁22標(biāo)咼 2

27、水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)3, -8尺量墻、柱、梁0, -24每層垂直度22 m托線板5相鄰兩板表面咼低差1靠尺、塞尺6P 表面平整度22m靠尺、塞尺7預(yù)留洞中心線位移5拉線尺量截面內(nèi)部尺寸+5, 08陰陽角方正2方尺、塞尺順直2拉線尺量9門窗洞口中心線位移2拉線尺量對角線3寬、高 36、模板安裝的允許偏差和檢查方法-18 -冋*曙工車聞序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm檢查方法1墻、梁、柱軸線位移3經(jīng)緯儀、尺量2底模上表面標(biāo)咼 3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3墻、梁、柱截面尺寸 3尺量4每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面咼低差2靠尺、塞尺6表面平整度22m靠尺、塞尺7預(yù)留洞中心線位移5拉線、尺量截面內(nèi)部尺

28、寸+5，08陰陽角方正2方尺、塞尺順直2拉線、尺量9門窗洞口中心線位移3拉線、尺量對角線6寬、高 510預(yù)埋件、預(yù)埋管中心線位移2拉線、尺量7、模板拆除7.1模板拆除的強(qiáng)度控制7.1.1剪力墻、框架柱、附墻柱、頂板外圈、陽臺欄板、樓梯踏步、預(yù)留洞、門窗洞口的側(cè)模，在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2 Mpa、能保證拆模時(shí)表面不粘連、不損壞棱角時(shí)方可拆除。7.1.2頂板、樓梯平臺、樓梯段的底模，在砼強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定后，方可拆除，并且須隔層拆除。模板拆除強(qiáng)度控制表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%頂板、樓梯平臺、樓梯段、2 m,8 m1007.2模板拆除制度管理7.2.1側(cè)模拆除必須由木工工長填寫拆模

29、申請，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。7.2.2底模拆除必須以同條件試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，由項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人填寫拆模申模板、支撐分項(xiàng)工程施工方案 請、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署意見，報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。7.3 :墻體、柱模板拆模7.3.1 :混凝土澆筑完成后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1 .2MPA以上且不粘連混凝土不損壞混凝土棱角方可拆模。7.3.2 :拆摸順序?yàn)樗蓜?、拆除?U型頂托、穿墻螺栓、橫豎背楞、模板，然后將模板 清理干凈，均勻涂刷隔離劑，以備后用。拆除穿墻螺栓時(shí)，先松動螺母，取下墊片，用手錘敲 擊螺栓使之退出。7.3.3門窗口模的拆除：先拆除頂撐，然后用撬棍撬動摸板使之脫離砼，將其拆除。

30、7.4樓梯踏步模板拆除：待砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa后，用撬棍撬動摸板使之脫離砼，將其拆 除。7.5、頂板模板拆除先拆除支撐系統(tǒng)的水平支桿，然后拆除支柱，每根主龍骨下留1-2根支柱暫不拆。操作人 員站在已拆除的空間，拆去旁邊余下的支柱，使其主、次龍骨自由墜落，最后用鉤子將模板鉤 下；傳遞到樓面，嚴(yán)禁用鐵鉤拆?；騺y拋亂扔；梁模板拆除時(shí)，先拆除豎楞，然后依次拆掉模 板塊，最后抽出穿墻螺栓。等一個(gè)房間的模板全部拆凈后，集中運(yùn)出，清理、刷脫模劑、集中 碼放碼放。7.6、預(yù)留洞模板拆除頂板砼澆筑完畢二次抹面時(shí)，派專人輕輕轉(zhuǎn)動或振動工具式模板，但不得取出；等砼強(qiáng)度達(dá)到1.2 Mpa、保證拆模時(shí)不損壞棱角時(shí)方

31、可取出。八、模板的運(yùn)輸、維修和保管1、運(yùn)輸（1）、運(yùn)輸時(shí)，必須采取有效措施，防止模板滑動，長途運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用簡易集裝箱，支 撐件應(yīng)捆扎牢固，連接件應(yīng)分類裝箱。（2）、模板運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)分隔墊實(shí)，支捆牢固，防止松動變形。（3）、裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞。2、維修和保管（1）、模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，宜采用 整形和清理。模板及配件修復(fù)后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見下表-21冋*曙工車聞模板、支撐分項(xiàng)工程施工方案名稱項(xiàng) 目允許偏差（mrj）鋼板面平整度 1.0模凹棱直線度 1.0板邊肋不直度不得超過凸棱咼度配U形卡卡口殘余變形 1.2件支柱垂直度 F=10.473 KN經(jīng)計(jì)算選擇 14鋼筋制作的對拉螺栓滿足施工要求。(三) 頂板采用木質(zhì)多層板， 48X 3.5鋼管間距300