沉井、頂管專項(xiàng)安全施工方案

1、沉井、頂管工程 專項(xiàng)安全施工方案 一、工程概況 2 二、沉井、頂管安全因素分析 2 三、沉井、頂管工程施工安全總體要求 2 四、沉井、頂管工程施工安全技術(shù)措施 3 （一）沉井制作 3 （二）沉井下沉 7 （三）頂管管道 8 一、工程概況 寧波市通途路H標(biāo)段頂管工程，本污水頂管工程900mm、 1200mm 頂管，總長(zhǎng)度約2100M，沿線300 X500CM接收井3只 (W86、W88，W90)，300 X500CM 工作井 6 只(W85，W87，W89 , W91 ,W93 , W95) , 200 X200CM 接收井 2 只(W92 , W94), D280圓接收井3只(W96 ,W98

2、 , W100 ),D560圓工作井3只(W97 , W99 ,W101 ), D560圓接收井1只(W101 - )。W86的沉井采用 鑄鐵圓閘門，啟閉機(jī)采用手電兩用式啟閉機(jī)。 、沉井、頂管安全因素分析 沉井 危險(xiǎn)部位分析 不安全因素 沉井制作 鋼筋加工、安裝，混凝土灌注 沉井下沉 初沉、挖土下沉、臨邊維護(hù)、地表沉降 頂管 頂管管道 頂管管內(nèi)照明、通風(fēng)，下管、頂管設(shè)備， 沉降、位移 三、沉井、頂管工程施工安全總體要求 (1) 嚴(yán)格遵照國(guó)家頒布的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程對(duì)施工 現(xiàn)場(chǎng)的安全工作進(jìn)行檢查、指導(dǎo)及糾正。 (2) 專職安全人員跟班跟蹤檢查監(jiān)督，并對(duì)所有施工人員進(jìn)行施 工前安全技術(shù)教育，

3、特種作業(yè)人員必須持證上崗。 (3) 施工人員必須佩戴安全勞務(wù)用品，施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛各種宣傳警 告牌 （4）施工區(qū)域采用彩板圍欄與外界隔離，實(shí)施封閉式施工。車輛 進(jìn)出派專人指揮，夜間施工時(shí)掛紅燈警示。 （5）所有施工用電設(shè)備和配電箱金屬外殼接地保護(hù)。用電系統(tǒng)實(shí) 行靈敏可靠的兩級(jí)以上觸電保護(hù)。 （6）配電箱引入、引出線要采用套管，進(jìn)出電線要整齊并從箱體 底部進(jìn)入，嚴(yán)禁使用絕緣差、老化、破皮電線。 （7）現(xiàn)場(chǎng)配電箱要采取防雨措施，門鎖齊全，有色標(biāo)，并配備一 機(jī)一閘一保護(hù)，箱內(nèi)無(wú)雜物。嚴(yán)禁動(dòng)力、照明混用。動(dòng)力電纜轉(zhuǎn)換接 插前，要先切斷電源，后拔出插頭。嚴(yán)禁用其它金屬絲代替熔絲，熔 絲安裝合理。 （8）所有

4、施工機(jī)具有可靠的防雨措施，操作人員持證上崗。 （9）及時(shí)檢查各操作員的操作程序，嚴(yán)防違章操作。及時(shí)檢查各 壓力管接頭的可靠性，防止壓力管爆裂傷人。 四、沉井、頂管工程施工安全技術(shù)措施 （一）沉井制作 1、鋼筋加工、安裝 （1）展開(kāi)盤圓鋼筋時(shí)，兩端要卡牢，以防回彈傷人。拉直鋼筋 時(shí)，地錨要牢固，卡頭要卡緊，并在 2m 區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁行人。 （2）人工斷料時(shí)，工具必須牢固，卡頭要卡緊，切斷小于 300mm 長(zhǎng)的短鋼筋時(shí)，應(yīng)用鉗子夾牢，嚴(yán)禁手扶。 （3）多人運(yùn)送鋼筋時(shí)，轉(zhuǎn)停動(dòng)作要一致，人工上下傳遞不得在 同一垂直線上，在建筑物內(nèi)的鋼筋要分散堆放 4）沉井綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架平臺(tái)，禁止攀 爬

5、在鋼筋骨架上綁扎鋼筋；沉井腳手架平臺(tái)采用鋼管扣件腳手架形 式，為雙面搭設(shè)， 外部腳手架采用三排鋼管落地支承，內(nèi)部腳手支架 為滿堂搭設(shè)，搭設(shè)支架禁止和井壁連接，應(yīng)保持 40cm 左右距離。 （5）拉鋼筋時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，或?qū)⒕頁(yè)P(yáng)機(jī)與冷拉 方向成 90 度且應(yīng)用封閉式的導(dǎo)向滑輪，拉直鋼筋地區(qū)禁止人員通行 或停留。 （6）拉鋼筋應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)錨卡具有異常，要先停車，放松 鋼筋后，才能重新進(jìn)行操作。 （7）鋼筋加工、焊接機(jī)械設(shè)備安全操作要求： 1）鋼筋切割機(jī)操作規(guī)程 A、 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí)，手與刀口距離不得少于15cm ;活 動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。 B、切斷鋼筋禁止超過(guò)機(jī)械的

6、負(fù)載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高 硬度刀片。 C、切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖拉；切短鋼筋 須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。 D、切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái)；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和 雜物；在鋼筋擺動(dòng)范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。 E、不能在運(yùn)轉(zhuǎn)未定妥時(shí)清揩機(jī)械。 2）鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程 A、鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得錯(cuò)開(kāi) B、彎曲長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合， 不得拖拉。 C、調(diào)頭彎曲時(shí)，應(yīng)防止碰撞人和物；更換插頭，加油和清理，必須停機(jī)后 進(jìn)行。 D、不能帶手套操作。 3）鋼筋冷拉機(jī)操作規(guī)

7、程 A、冷拉卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)檔板，沒(méi)有擋板時(shí)應(yīng)將卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉方向成 90，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪；操作時(shí)要站在防護(hù)擋板后，冷拉場(chǎng)地不準(zhǔn)站人 和通行。 B、冷拉鋼筋要上好夾具，人離開(kāi)后再發(fā)開(kāi)車信號(hào)。發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)或其它問(wèn)題時(shí), 要先行停車，才能重新進(jìn)入操作。 C、冷拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長(zhǎng)率進(jìn)行，不得隨便變更。 4）鋼筋對(duì)焊機(jī)操作規(guī)程 A、焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)，并有可靠的接地；如多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，兩臺(tái) 焊機(jī)間距至少要有3m，并應(yīng)分別接在不同相應(yīng)的電源上；每臺(tái)焊機(jī)均有各自的 閘刀開(kāi)關(guān)；閘刀開(kāi)關(guān)與焊機(jī)之間的導(dǎo)線應(yīng)用套管加以保護(hù)。 B、操作前應(yīng)檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓或液

8、壓傳動(dòng)的夾具，應(yīng)檢查其系統(tǒng)是否正常，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)沒(méi)有問(wèn)題后，方可進(jìn)行焊接。 C、焊接車間內(nèi)不許堆放易燃物品，并應(yīng)備有消防設(shè)備，操作人員必須戴防 護(hù)眼鏡、手套、腳下墊木板或絕緣材料方可操作。 D、焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，禁止焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定 直徑的鋼筋，放冷卻水后方可實(shí)施。 E、冬季下班，放盡冷卻水。 F、斷路器的接觸點(diǎn)每隔23天應(yīng)用砂紙擦凈，電極觸頭應(yīng)定期用銼刀銼 光，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固， 避免發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象， 冷卻水溫度不得超 過(guò) 40C。 G、焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置活動(dòng)支架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員；焊接時(shí) 應(yīng)防止火花燙傷； 已焊接好的鋼筋應(yīng)按其規(guī)格， 長(zhǎng)度堆放整齊，

9、 不得靠近易燃物 品。 H、冬季施工時(shí)室內(nèi)溫度不得低于 8C。 I、工作完畢后，必須切斷電源，收拾好夾具和工具，清掃車間或工場(chǎng)，并 對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。 2、混凝土灌注 （1）使用振搗器的作業(yè)人員應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套， 震搗設(shè)備應(yīng) 設(shè)有開(kāi)關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。 2、澆筑沉井墻身混凝土應(yīng)在外部、內(nèi)部腳手架平臺(tái)上操作， 嚴(yán)禁直接站在模板支撐、 腳手架鋼管上操作， 以避免踩滑或踏斷墜落。 3、沉井井壁混凝土采用泵車送料入模，泵車灌注混凝土前應(yīng)對(duì) 前沿大臂以及機(jī)身轉(zhuǎn)盤各個(gè)部位進(jìn)行檢查， 防止發(fā)生機(jī)械事故； 入料 時(shí)，泵車操作員應(yīng)到井壁澆筑混凝土位置，控制入料軟管卸料，同時(shí) 注意泵車混凝土輸送管道及

10、大臂禁止碰撞腳手架，防止腳手架失穩(wěn)。 4、夜間澆筑混凝土，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，但應(yīng)采取措施保證 其燈光不影響附近居民休息 二）沉井下沉 1、初沉 （1）沉井井壁混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100% 后方可準(zhǔn)備 初沉；初沉?xí)r應(yīng)拆除內(nèi)部支架、清理井壁內(nèi)部雜物、同時(shí)檢查井壁和 外部支架是否完全無(wú)連接后方可初沉。 （2）初沉拆除刃腳墊層應(yīng)派專人指揮對(duì)稱、分批敲碎、清除， 防止沉井因支承不平衡造成傾覆。 （3）沉井初沉采用自重下沉，不可人工、機(jī)械進(jìn)入井內(nèi)挖土， 防止沉井突沉、 沉入過(guò)快等； 待沉井自沉穩(wěn)定后方可人工按照取土順 序、取土厚度緩慢取土下沉。 2、挖土下沉 （1）沉井挖土下沉應(yīng)由沉井中心向周邊

11、挖土， 并控制挖土厚度， 杜絕在沉井刃腳部位直接挖土，防止井壁失穩(wěn)、傾斜。 （2）沉井下挖土下沉對(duì)井內(nèi)滲水應(yīng)及時(shí)清除，禁止浸泡沉井底 部，防止發(fā)生基底隆起以及沉井突沉； 井內(nèi)抽水設(shè)備在投入使用前應(yīng) 嚴(yán)格檢查其工作性能和安全性能，防止發(fā)生機(jī)械事故。 （3）井內(nèi)土體采用吊裝設(shè)備吊出井外，吊裝設(shè)備應(yīng)在每次施工 前對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全性能檢查、機(jī)械各個(gè)連接部位工作性能檢查， 重點(diǎn)檢查吊裝使用的料箱、鋼絲繩、吊鉤等，同時(shí)吊裝出入應(yīng)安排專 人指揮操作， 料箱吊起后應(yīng)清除料箱附著泥渣， 井內(nèi)人員應(yīng)向井側(cè)散 開(kāi)，禁止進(jìn)內(nèi)人員在起吊的料箱下作業(yè)。 （4）沉井挖土下沉同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)沉井周邊構(gòu)筑物的沉降監(jiān)測(cè)、地 表監(jiān)測(cè)；

12、對(duì)構(gòu)筑物因沉井下沉影響結(jié)構(gòu)安全的停止沉井施工制定相應(yīng) 技術(shù)方案后方可再施工； 沉井下沉對(duì)地表沉降影響在允許范圍的， 對(duì) 沉降區(qū)域應(yīng)立即采用黃砂回填、夯實(shí)。 （5）沉井井口下沉至離開(kāi)原地面 2m 左右時(shí)應(yīng)在沉井基坑四周 設(shè)置防護(hù)欄，防護(hù)欄離開(kāi)基坑上口至少保持 0.7m 要求，護(hù)欄高度不 小于 1m ，護(hù)欄上應(yīng)滿布安全網(wǎng)；井口沉入至原地坪時(shí)應(yīng)在基坑底部 離開(kāi)井壁 50cm 位置設(shè)置臨邊防護(hù)，臨邊防護(hù)同基坑防護(hù)欄制作要 求。 （6）沉井內(nèi)部應(yīng)在井壁牢固搭設(shè)上下井通道，通道必須設(shè)置欄 桿及安全網(wǎng)，護(hù)欄高度不小于 0.8m ，同時(shí)通道踏步必須采取防滑措 施。 （三）頂管管道 1、頂管內(nèi)照明、通風(fēng) （1）

13、管內(nèi)施工采用帶網(wǎng)罩的 36V 安全電壓的照明燈。照明線要 采用絕緣膠線。管道內(nèi)的電力電纜、控制電纜應(yīng)懸掛固定，嚴(yán)禁隨地 鋪設(shè) （2）管道內(nèi)掘土施工過(guò)程中內(nèi)外要不間斷的聯(lián)絡(luò)以便施工負(fù)責(zé) 人及時(shí)掌握管道內(nèi)施工情況和進(jìn)度。 在遇到管漏、 河床斷面等突發(fā)事 件及時(shí)發(fā)出緊急信號(hào)并及時(shí)有效的組織指揮施工人員有次序的撤離， 保證施工人員的生命安全。然后確定可靠的施工方案，再繼續(xù)施工， 確保安全施工。 （3）掘土應(yīng)按規(guī)范程序進(jìn)行，掘土過(guò)程中須安裝通風(fēng)設(shè)施，以 保證管道內(nèi)空氣流通，解決施工過(guò)程中缺氧及遭遇地下有毒氣體時(shí)， 保證施工人員有足夠疏通時(shí)間。 2、下管、頂管設(shè)備 （1）頂管管節(jié)下管應(yīng)派專人指揮吊管設(shè)備吊管入井，吊管井上 吊裝作業(yè)面以及井內(nèi)管下方禁止站人； 吊裝過(guò)程中應(yīng)對(duì)管道采取多道 軟帶加固或者管內(nèi)穿鋼管固定，防止吊裝中管道滾動(dòng)或者向一頭滑 移。 （2）頂管設(shè)備工前，包括吊裝設(shè)備在工前均必須對(duì)其機(jī)械工作 性能、機(jī)械各個(gè)連接部位、 油路管道、泵壓靈敏性以及各類用電線路、 用電控制開(kāi)關(guān)以及接地保護(hù)等進(jìn)行全面檢查， 確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可 投入使用； 頂力設(shè)備應(yīng)根據(jù)計(jì)算頂力進(jìn)行頂應(yīng)力控制， 當(dāng)計(jì)算頂應(yīng)力 和實(shí)際頂力出現(xiàn)疑問(wèn)時(shí)應(yīng)查明原因再行施工， 不可蠻力施加頂力， 防 止工作井后背應(yīng)力過(guò)大傾覆和對(duì)管節(jié)造成破壞， 同時(shí)有可能導(dǎo)致