電鍍鉛錫合金工藝

1、電鍍鉛錫合金工藝 1前言鉛呈青灰色金屬，標準氧化還原電位e。(pbpb2+)=一0126v。錫是銀白色金屬，標準氧化還原電位e。(snsn2+)=一0136v。在簡單絡(luò)離子的酸性電解液中，鉛錫合金在很低的電流密度下即可產(chǎn)生共沉積。鉛錫合金鍍層比同樣厚度的鉛鍍層和錫鍍層孔隙率低。含錫60、含鉛40的鉛錫合金具有最低的共熔點183，它的焊接性能遠遠超過純錫鍍層。因此，在航空航天、電子電器行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。2工藝流程(黃銅件)化學(xué)除油熱水洗冷水洗酸洗冷水洗光亮酸洗冷水洗鍍鉛錫合金冷水洗化學(xué)鈍化冷水洗熱水洗烘干熱熔。3鍍液配方和工藝條件鉛錫合金鍍液種類繁多，氨基磺酸鹽、酚磺酸鹽、烷醇磺酸鹽等鍍液，

2、但至今應(yīng)用最廣的還是氟硼酸型鍍液。由于氟硼酸鍍液組成簡單，溶液穩(wěn)定，雜質(zhì)容忍性好，室溫下可以操作。特別是沉積速率快，鍍層外觀及可焊性較好。4鍍液的配制(1)在槽中加入23體積的熱蒸餾水，將計量的硼酸加入槽中，充分攪拌，使其完全溶解。(2)在不斷攪拌下，慢慢加入氫氟酸，使其生成氟硼酸。(3)將pbo、sno粉末分別用水調(diào)成糊狀，慢慢加入槽中。(4)加入計量的穩(wěn)定劑、混和光亮劑。(5)加蒸餾水至規(guī)定容積，取樣分析，試鍍。配槽所用的化學(xué)藥品均采用化學(xué)純。5鍍液各組份的作用(1)氧化鉛是鍍液的主鹽，在鍍液中以pb(bf4)存在，用量為3848gl。(2)氧化亞錫也是鍍液的主鹽，在鍍液中以sn(bf4)

3、存在，用量為2838gl。(3)氟硼酸是鉛、錫離子的絡(luò)合劑。它由氫氟酸與硼酸反應(yīng)而成。化合的摩爾比為4：1。氟硼酸的總含量比較高，首先要保證以2倍摩爾比與鉛絡(luò)合，以2倍摩爾比與錫絡(luò)合，還應(yīng)有3050gl的游離氟硼酸，才能保證鍍液的穩(wěn)定和提高陰極極化度。(4)硼酸的作用是穩(wěn)定溶液的ph值和保持氟硼酸絡(luò)離子的穩(wěn)定。除了與氫氟酸形成絡(luò)離子b，還應(yīng)有2030gl的余量。(5)穩(wěn)定劑的作用是防止二價錫離子氧化成四價錫離子而造成鍍液混濁。通常加入0515gl的抗氧化劑，如酚類化合物。(6)混合光亮劑由表面活性劑、羰基化合物和膠類組成。它的作用是在陰極上吸附，提高鉛、錫離子的陰極極化度，抑制ph2+和sn2

4、+在陰極的放電速率，從而使鍍層結(jié)晶光亮、細致、平滑。6控制鍍層中鉛錫含量在氟硼酸電解液中由于鉛、錫的平衡電位非常接近，因此，在室溫下使用較低的陰極電流密度即可產(chǎn)生鉛錫合金共沉積。鍍層中的錫含量約為60、鉛含量約為40?？刂棋儗又秀U、錫含量應(yīng)采取以下幾個方面措施。(1)電解液達到平衡狀態(tài)，陰極沉積物鉛、錫的比例與電解液中鉛、錫含量大致相同。及時調(diào)整電解液中鉛、錫含量達到工藝要求。(2)為了獲得一定成分比例的鉛錫合金鍍層應(yīng)采用與鍍層成份相同的陽極。(3)為了獲得其預(yù)定比例的鉛錫合金鍍層，應(yīng)同時改變鍍液中鉛、錫的含量比例。如要獲得含鉛8590，含錫1510的鉛錫合金鍍層，則電解液中鉛含量應(yīng)增加到8090sl，錫含量應(yīng)減少到915gl。(4)采用