鴻潤(rùn)廣場(chǎng)地下室(人防工程)施工方案

1、鴻潤(rùn)廣場(chǎng)a、c樓地下室（人防）工程施工方案第一章、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1.依據(jù)海軍北海設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)文件；2.依據(jù)青島騰遠(yuǎn)設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)文件；3.依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程施工和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、圖集;4.國(guó)家、山東省及青島市關(guān)于人防工程施工和驗(yàn)收的有關(guān)法律法規(guī)。5.依gb/t19001-2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，gb/t24001-1996環(huán)境管理體系規(guī)范，gb/t28001-2001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范。第二章、工程概況一、地下室（人防）工程建筑概況： 黃島鴻潤(rùn)廣場(chǎng)ac樓工程位于礦大西路東側(cè)，長(zhǎng)江路以北，a樓主樓28層，裙樓4層，地下車庫(kù)二層，地下第二層為人防工程，長(zhǎng)112.3米，寬57.

2、9米，建筑面積6502.17m2。其分為a、b、c三個(gè)防護(hù)單元,戰(zhàn)時(shí)15天完成平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換。本人防工程的防火等級(jí)為一級(jí)，用于人員疏散的人防出入口平時(shí)在防護(hù)密閉門及密閉門的位置安裝二級(jí)防火門。工程防水等級(jí)二級(jí)。戰(zhàn)時(shí)封堵材料、設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，土建負(fù)責(zé)所需預(yù)埋件的埋設(shè)。二、地下室（人防）工程結(jié)構(gòu)概況：1、高程：0.000的絕對(duì)標(biāo)高為黃海高程25.00米,基底絕對(duì)標(biāo)高13.13米，相對(duì)標(biāo)高-11.87米,地下二層頂相對(duì)標(biāo)高-6.15米,引進(jìn)高程控制點(diǎn)絕對(duì)高程為+23.265米。2、基礎(chǔ)形式：采用墻下擴(kuò)展基礎(chǔ)，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，防水底板，ac座剪力墻核心筒位置為片筏基礎(chǔ)。3、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：a座底板為c35、

3、防水砼抗?jié)B等級(jí)s8，基礎(chǔ)頂-地下一層頂砼墻c50、梁板梯為c35；c座基礎(chǔ)底板c35、防水砼抗?jié)B等級(jí)s8，基礎(chǔ)頂-地下一層頂砼墻柱c40、梁板梯c35； a、c座以外地下室剪力墻和框架柱砼標(biāo)號(hào)為c40，梁板為c35。4、結(jié)構(gòu)構(gòu)件：主樓部分底板厚度為800/1200mm，核心筒處為1800mm，部分柱下基礎(chǔ)砼達(dá)1200mm，其它位置均為400mm厚的鋼筋砼底板。底板上除剪力墻、框架柱外，還設(shè)有若干集水坑以及一個(gè)核心筒基坑，最大厚度達(dá)3600 mm。5、后澆帶設(shè)置：在1-f1-g和2-b2-c之間的基礎(chǔ)、墻、梁板設(shè)二道寬1000的后澆帶。第三章 施工組織本工程體量大、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工難度大，質(zhì)量

4、要求高，工期十分緊張，除配備施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富、組織能力強(qiáng)的項(xiàng)目班子外，還必須投入技術(shù)精湛、作風(fēng)過(guò)硬、曾參加過(guò)同類工程建設(shè)的施工力量。一、施工作業(yè)面的劃分該工程地下室外落地面積較大，工期緊，因此應(yīng)安排合理的流水作業(yè)。底板1-f1-gt和2-b2-c之間設(shè)二道寬1000的后澆帶，正好可以作為施工段分界線，即將地下室分為三個(gè)工作面，鋼筋、模板、砼三大班組按項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃的要求，在三個(gè)工作面內(nèi)分段分層、有序組織柱、梁、板的施工，形成有效的流水作業(yè)。分段示意詳見附圖。二、施工機(jī)具組織根據(jù)地下室施工的要求，配備了二臺(tái)塔吊進(jìn)場(chǎng)，以確保垂直運(yùn)輸不影響其它工序。鋼筋、模板、砼等機(jī)械已全部進(jìn)場(chǎng)就位。設(shè)備明細(xì)詳見附表

5、：序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1潛水泵qy-15606.6施工降水2蛙式打夯機(jī)hw-60406.10土方回填3插入式振搗器zx50c1006.6砼澆筑4平板式振搗器zb11206.6砼澆筑5塔式起重機(jī)80t/40t/30t206.88垂直運(yùn)輸6砼輸送泵hb80306.8一臺(tái)備用 7施工電梯sc200/200106.10垂直運(yùn)輸8布料機(jī)206.8商砼提供9砂漿攪拌機(jī)uj325206.8砌筑抹灰10鋼筋切斷機(jī)qj402068鋼筋加工11鋼筋彎曲機(jī)wj402068鋼筋加工12鋼筋調(diào)直機(jī)gt4/141068鋼筋加工13電渣壓力焊機(jī)mh-36-1206.9鋼筋焊接14直螺紋套絲機(jī)zb-10

6、206.8鋼筋加工15電焊機(jī)bx3-300406.8構(gòu)件焊接16木工壓刨mb1043106.7木工加工17木工平刨mi-105106.7木工加工18木工圓鋸mb114206.7木工加工19消防水泵is100-65105.8現(xiàn)場(chǎng)消防20電錘zic-jd-26406.8安裝工程三、周轉(zhuǎn)材料組織序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù) 量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備 注1模板1.22*2.44/1.83*91.5（18 mm厚）41942 m206.8-11陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)2方木50mm*100mm（4 m長(zhǎng)）800m306.8-11陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)3鋼管48*3.51354噸06.8-11陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)4扣件208000只06.8-11陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)5腳手板厚50

7、m、寬200-300 mm100m306.8-11陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)6密目安全網(wǎng)1.8m*6m5000m206.8-11陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)7水平安全網(wǎng)812m206.8-11陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)83型卡100000只06.8-11陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)9止水螺桿28t06.8-11陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)10竹笆1.2m*1.2m600塊06.8-11陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)四）、主要工程量一覽表本工程地下室主要工程量如下：序號(hào)分項(xiàng)名稱0.000總量定額工日備 注1模板41942.93m211744.02接觸面2梁板柱砼15319m311489.25商砼3墊層砼670m3247.9圖紙量4鋼筋1500t6645(五)施工人員組織按工程形象進(jìn)度和工程量的綜合分析，準(zhǔn)備組織

8、：木工100120人，鋼筋工80100人，瓦工60人進(jìn)場(chǎng)施工，并視工程進(jìn)度和作業(yè)面情況作相應(yīng)調(diào)整。序號(hào)工種人員數(shù)量進(jìn)場(chǎng)備注1砼工6006828隨進(jìn)度作相應(yīng)調(diào)整2木工80-10006828隨進(jìn)度作相應(yīng)調(diào)整3機(jī)械工406828隨進(jìn)度作相應(yīng)調(diào)整4電工306828隨進(jìn)度作相應(yīng)調(diào)整5焊工406828隨進(jìn)度作相應(yīng)調(diào)整6安裝工2506828隨進(jìn)度作相應(yīng)調(diào)整7普通工1006828隨進(jìn)度作相應(yīng)調(diào)整8鋼筋工8006828隨進(jìn)度作相應(yīng)調(diào)整9起重工306828隨進(jìn)度作相應(yīng)調(diào)整10架子工3006828隨進(jìn)度作相應(yīng)調(diào)整11防水工2006828隨進(jìn)度作相應(yīng)調(diào)整第四章、工程測(cè)量（一）制定測(cè)量方案的基本原則。以業(yè)主提交的高程控

9、制點(diǎn)（南入口處人行道北側(cè)高程點(diǎn)，絕對(duì)標(biāo)高+23.265米）和定位控制點(diǎn)(測(cè)繪院測(cè)設(shè)的地下室外墻外邊線控制點(diǎn))為依據(jù)建立適合本工程的測(cè)量體系，保證建筑物定位準(zhǔn)確，保證軸線、標(biāo)高正確。1、施工平面控制網(wǎng)的測(cè)點(diǎn)根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)在場(chǎng)區(qū)內(nèi)引測(cè)23個(gè)控制點(diǎn)樁位，用經(jīng)緯儀定出主控制軸線，（1-1）軸、（1-a）、（2-j）軸為主控軸線，并根據(jù)主控軸線彈出其他軸線位置,并用紅油漆將軸線標(biāo)在坑壁上。地下室施工完畢后，在0.000結(jié)構(gòu)面進(jìn)行一次軸線閉合檢查。主樓軸線控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞，控制點(diǎn)設(shè)置于地下室內(nèi)，平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點(diǎn)相應(yīng)位置預(yù)留200200小方孔向上傳遞。2、標(biāo)高控

10、制（1）在基坑壁上易觀察標(biāo)高的位置布設(shè)高程控制點(diǎn)，用ds2水準(zhǔn)儀往返測(cè)，測(cè)設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“”并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅“”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“”不得少于三個(gè)，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在3mm以內(nèi)則認(rèn)為合格，在施測(cè)各層標(biāo)高時(shí)，應(yīng)后視其中的兩個(gè)紅“”上頂線以作校核。（2）底板以上兩層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測(cè)，并在投測(cè)層標(biāo)記紅“”，復(fù)檢核合格后，方可在該層施測(cè)。（二）高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)的檢測(cè)及要求（1）對(duì)場(chǎng)內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，定時(shí)聯(lián)測(cè)一次，以作相互檢校。儀器采用ds2精密水準(zhǔn)

11、儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。（2）對(duì)檢測(cè)后的數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理復(fù)核，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。（三）控制點(diǎn)的保護(hù)控制樁按測(cè)量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅(jiān)固地方，并對(duì)控制樁采取一定的保護(hù)措施。第五章、重要分項(xiàng)工程的施工工藝1）土方開挖后期配合施工1、本工程正在施工過(guò)程之中，應(yīng)積極同土方開挖單位配合，搞好開工前準(zhǔn)備和遺留土方開挖工作。2、本工程為二層地下室基礎(chǔ)，地下室底板為筏板基礎(chǔ)，開挖坑底標(biāo)高變化較大，特別是主樓、核心筒、消防水池及集水坑等部位的基底開挖標(biāo)高不一。必須嚴(yán)格根據(jù)平面控制網(wǎng)精確測(cè)設(shè)上述部位的土方開挖線，并用石灰粉畫出輪廓線，做到與挖掘機(jī)同步進(jìn)行，一旦損壞立即補(bǔ)好。3、土方開挖時(shí)，

12、由專人對(duì)基坑的開挖深度進(jìn)行控制，開挖標(biāo)高高于基坑底標(biāo)高10-15cm，盡量避免機(jī)械對(duì)基底的擾動(dòng)和基坑的超挖，但因爆破造成的超深部分則必須清理至硬巖石層，。4、基本到達(dá)基底標(biāo)高時(shí)改由人工清理，將所有的松動(dòng)土層全部清除，超出的硬土層配合空壓機(jī)進(jìn)行錘擊。5、本工程基礎(chǔ)施工階段降水措施采用明溝和集水井降水，沿基坑四周設(shè)300300排水溝，并基坑四周設(shè)8個(gè)400400600集水井，其水面標(biāo)高應(yīng)低于基礎(chǔ)底標(biāo)高50cm，將水匯于集水井內(nèi)由水泵抽出。地下室施工期間也不停止降水，保證地下室基礎(chǔ)抗浮穩(wěn)定性。2）土方回填填方在地下室試水完工后施工。方案另詳。3）墊層施工1、土方施工隊(duì)伍挖至基本標(biāo)高（含深基礎(chǔ)部分）后

13、，組織專門人員進(jìn)行基坑清理。清除底層上的浮石、石粉、泥土等雜質(zhì)，松動(dòng)、超高的巖石用人工與機(jī)械配合，全部清理至硬土層。2、基坑中有積水的，挖出臨時(shí)集水坑排水，并將水坑中的淤泥清除干凈。3、測(cè)設(shè)墊層控制線，并打好標(biāo)高控制樁，特別是控制好承臺(tái)、地梁等下挖部位的標(biāo)高。支立墊層砼模板，要求拉通線，保證墊層成型美觀。4、根據(jù)標(biāo)高控制樁，測(cè)設(shè)墊層的平面標(biāo)高控制網(wǎng)，墊層施工時(shí)帶線用鋼尺測(cè)量墊層標(biāo)高，基底超深處用c15毛石砼補(bǔ)足。5、超深部位應(yīng)做好平面標(biāo)高示意圖，作為工程結(jié)算的依據(jù)。(4）鋼筋工程（一）鋼筋的檢驗(yàn)與存放1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性

14、能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。2、鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根（5d+15cm二根、5d+2530cm二根），一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上。3、鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。4、堆放時(shí)，鋼筋下面要用磚砌成

15、條墩，離地不少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。5、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。（二）鋼筋制作加工場(chǎng)地及加工機(jī)械鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)加工，根據(jù)實(shí)際需要安排所需各種加工機(jī)械。（三）作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號(hào)繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度需要。（四）鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工

16、程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-92）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。對(duì)制作成型的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場(chǎng)，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（五）鋼筋綁扎:1、鋼筋接頭（1）鋼筋連接：豎向鋼筋：當(dāng)d16mm時(shí)，優(yōu)先采用直螺紋機(jī)械連接，因特殊情況的可采用電渣壓力焊連接?？蚣芰喊褰睿翰捎寐菁y機(jī)械連接。地下室底板：考慮工程進(jìn)度和施工的因素，經(jīng)設(shè)計(jì)院同意，地下室底板鋼筋采用直螺紋機(jī)械接頭。其它情況按規(guī)范要求執(zhí)行。（2）鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長(zhǎng)

17、度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū)宜為50%，受壓區(qū)不限制2、鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說(shuō)明的要求。為確保柱、墻、梁、板鋼筋保護(hù)層，提高鋼筋綁扎質(zhì)量，在本工程中使用成套的塑料墊塊或大理石墊塊。3、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎除滿足鋼筋工程的技術(shù)規(guī)范要求外，仍應(yīng)滿足人防工程的相關(guān)要求：底板、側(cè)墻、頂板雙層鋼筋網(wǎng)片之間的拉結(jié)鋼筋應(yīng)梅花形布置，并拉在縱筋與橫筋的拉結(jié)點(diǎn)上，

18、兩端彎鉤為135度；鋼筋的排距達(dá)到設(shè)計(jì)要求（允許偏差5mm）。（1）地下室底板的施工，地下室底板鋼筋綁扎過(guò)程中要特別重視底板鋼筋的綁扎質(zhì)量、柱、墻插筋定位的準(zhǔn)確、牢固，采用先在墊層上彈墨線方式保證底板鋼筋的間距。底板上、下鋼筋綁扎時(shí)，按施工圖的要求設(shè)置撐腳，并同時(shí)注意地下室門洞的預(yù)留。底板砼的澆搗應(yīng)順序平行推進(jìn)，連續(xù)澆搗不得留置施工縫。特別注意止水條口處砼的密實(shí)，防止?jié)B漏。（2）將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。（3）剪力墻的拉筋綁扎時(shí)，應(yīng)考慮

19、砼澆筑時(shí)的振搗位置，將該處的拉筋垂直布置，但拉筋的數(shù)量不變。（3）雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密。為保持頂板處兩排鋼筋的適當(dāng)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000mm（主體同），底板鋼筋因受力鋼筋較大，厚度較厚，采用工字形鋼筋支撐，每隔1.5米平行通長(zhǎng)設(shè)置。(4)樓梯間的鋼筋均按規(guī)范要求預(yù)留出鋼筋,等樓梯間砼結(jié)束后進(jìn)行澆筑.4、修整：模板合模后，對(duì)伸出的墻體，鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對(duì)伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行整理。（六）質(zhì)量保證鋼筋采購(gòu)、

20、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)程序?qū)嵭校M足圖紙要求和規(guī)范要求。1、鋼筋的品種和性能，焊條的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。（七）電渣壓力焊施工（1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直

21、或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。（2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。（3）安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。（4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接

22、參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。3、施焊操作要點(diǎn)：（1）閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過(guò)程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過(guò)

23、程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。（5）接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（6）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電

24、弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時(shí)清除。（八）鋼筋直螺紋連接施工本工程鋼筋的直徑16mm者，均采用鋼筋直螺紋接頭。1、鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭特點(diǎn)（1）達(dá)到j(luò)gj107-96中接頭a級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，100%斷母材棒。（2）檢測(cè)方便，無(wú)需測(cè)力扳手。操作簡(jiǎn)單、快捷。（3）鋼筋套絲可預(yù)制，不占工期，加工效率高。（4）施工連接時(shí)不用電，不用氣，無(wú)明火作業(yè)，無(wú)漏油污染，風(fēng)雨無(wú)阻，可全天侯施工。（5）適應(yīng)性強(qiáng)，在狹小場(chǎng)地鋼筋排列密集處均能靈活操作。2、施工準(zhǔn)備（1）參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持

25、證上崗。（2）對(duì)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的連接套筒進(jìn)行檢查。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。（3）清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。（4）根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋機(jī)的設(shè)置。（5）檢查螺紋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；螺紋尺寸是否符合要求。3、直螺紋接頭連接工藝（1）筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。（2）調(diào)接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動(dòng)鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長(zhǎng)度較長(zhǎng)的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長(zhǎng)度較短的一端鋼筋對(duì)準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長(zhǎng)螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中，并與短

26、螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。5、質(zhì)量檢查（1）外觀檢查：根據(jù)目測(cè)鋼筋上的螺紋露在套筒外的長(zhǎng)度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。（2）強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgji07-96）要求。（九）成品保護(hù)1、綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。2、應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)

27、禁任意切斷鋼筋。3、大模板板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。4、各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。5）模板工程（一）模板設(shè)計(jì)的基本原則1、保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證砼出模后的整體效果。2、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。3、采用橫管豎楞型模板體系，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少設(shè)資，提高經(jīng)濟(jì)效益。先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求，既可保證施工進(jìn)度的要求，又可大幅度提高施工質(zhì)量。（二）模板周材供應(yīng)及調(diào)配由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并

28、提交模板（鋼管）周材需用計(jì)劃表，周材需用計(jì)劃表經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項(xiàng)目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場(chǎng)管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（三）模板體系：為了保證構(gòu)件截面尺寸，處理好砼外觀質(zhì)量，達(dá)到清水砼效果，減少和避免出現(xiàn)砼接槎、錯(cuò)臺(tái)，采用適當(dāng)?shù)哪０寮捌渲误w系以保證結(jié)構(gòu)整體的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性是至關(guān)重要的。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)以及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，基礎(chǔ)底板側(cè)模采用磚模，地下室結(jié)構(gòu)采用膠合板，梁模板和頂板模板采用膠合板，剪力墻模板采用大型膠模板。1、基礎(chǔ)深基礎(chǔ)部分施工基礎(chǔ)底板深基礎(chǔ)部分采用多層板模板，應(yīng)考慮防水層及防水保護(hù)層厚度，使基礎(chǔ)的幾何尺

29、寸和施工圖保持一致。2、墻體模板地下墻體模板采用大型膠合板，模板緊固采用48鋼管和扣件，內(nèi)外墻采用對(duì)拉穿墻螺栓，其中外墻采用直徑14的防水型穿墻螺栓，穿墻螺栓設(shè)一道止水環(huán)，模板底部固定利用基礎(chǔ)底板混凝土施工時(shí)預(yù)埋鋼筋頭防止根部模板位移,14穿墻螺栓水平間距610mm,豎向間距460mm。地下外墻膠板大模板組裝，豎向立桿均用50mm100mm木方，間距250mm，水平鋼楞均用雙根水平鋼管，間距460mm，水平鋼楞用對(duì)拉螺桿、山形卡、把內(nèi)外大模連接成為一個(gè)整體。斜撐采用鋼管加頂托的方式，墻體斜撐與地面按不大于45角布置。為保證竹膠板的垂直，必須在內(nèi)模的一側(cè)加支撐，固定在內(nèi)側(cè)排架上。墻體模板設(shè)計(jì)高度

30、同結(jié)構(gòu)層高，在梁部位預(yù)留梁豁口，混凝土澆筑面控制在頂板底面以上10mm，澆筑頂板以前鑿掉浮灰。墻模板夾具設(shè)計(jì)計(jì)算砼自重c=24kn/m3、t0=200/(t+15)=200/(30+15)=4.44，澆筑速度為v =1.2m/h 總高度h=5.15m 1=1.2 2=1.15側(cè)力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=0.22ct012v1/2=0.22244.441.21.151.21/2=35.43kn/m2 f2=rc5.15=245.15=123.6kn/m2 取35.43kn/m2側(cè)壓力設(shè)計(jì)值f= f11.20.85=36.14kn/m2傾倒砼時(shí)產(chǎn)生水平荷載 ： 2 kn/m221.40.85=2.38 kn

31、/m2 荷載組合f/=36.14+2.38=38.52kn/m2m14螺栓凈截面積 a=105mm2對(duì)拉螺栓拉力n= f10.460.61=10.81kn對(duì)拉螺栓應(yīng)力=n/a=10.81103/105=102.94n/mm2170n/mm2選用14能滿足要求。3、柱模板柱模板采用15mm厚竹膠板，框架柱模板由四塊板組成，面板依據(jù)柱子幾何尺寸，現(xiàn)場(chǎng)加工拼制而成，豎向立幫均用50mm100mm木方，間距250mm。截面小于700 mm的柱，水平鋼楞均用水平鋼管，間距450mm，用扣件固定；截面大于等于700 mm的柱水平鋼楞用雙根水平鋼管間距450-500mm，用扣件固定并加1根14對(duì)拉螺桿，用山

32、形卡使模板連接成為一個(gè)整體。 在柱上部和根部用鋼筋燒焊定位筋，以保證柱定位準(zhǔn)確（主體柱做法相同），見示意圖。4、梁模板施工中要求組裝靈活，所以梁模面板采用15mm厚竹膠模板，采用100100mm方木，配碗扣式腳手架支撐體系。5、頂板模板為了保證混凝土頂板底面的平整、光潔度，達(dá)到清水混凝土的效果，為后面工序創(chuàng)造條件。頂板模板面板采用竹膠模板配備碗扣式鋼管腳手架，次龍骨采用50100mm方木，主龍骨采用100100mm方木，支撐采用碗扣式腳手架、鋼管，多層板規(guī)格及龍骨間距、支撐間距通過(guò)計(jì)算確定。6、電梯井基坑內(nèi)模電梯井基坑內(nèi)模采用膠板模拼制而成，面板采用15mm厚膠板，木檁采用50100方楞，間距

33、為400-500mm。7、地下室墻、柱模板工藝流程彈墻體控制線鋼筋及予埋盒管隱檢安裝一側(cè)模板及背楞裝塑料套管及穿墻螺栓安裝另一側(cè)模板及配件調(diào)整固定檢查驗(yàn)收澆筑混凝土、拆模清理模板8、主要施工方法（1）鋼筋綁扎完畢，各種預(yù)埋盒管預(yù)埋完畢，墻內(nèi)雜物清理干凈，隱檢驗(yàn)收合格后即可安裝模板。（2）模板基面處理。先在立?；嫔夏▽?0mm厚30mm水泥砂漿找平層，以防跑漿，找平層的上表面標(biāo)高按該層的標(biāo)高控制線來(lái)確定，此工序應(yīng)提前1d進(jìn)行，否則砂漿強(qiáng)度過(guò)低裝模時(shí)易受損壞，會(huì)造成缺口跑漿。裝模時(shí)在砂漿帶上貼50mm20mm海綿條。（3）拼裝另外一側(cè)模板。根據(jù)模板排列圖，將標(biāo)準(zhǔn)板、陰角模板初步固定在墻體一側(cè)。（

34、4）穿墻螺栓,第一道穿墻螺栓距地面250mm，往上均為460mm一道，裝外墻穿墻螺栓時(shí)需在止水穿墻螺栓兩頭預(yù)先固定30mm30mm15mm膠合塊墊塊，以控制墻體厚度。企口兩側(cè)穿墻螺栓距拼縫不得大于200mm。（5）裝另一側(cè)模板。與已安裝的模板一致，固定另一側(cè)模板。安裝前按對(duì)拉螺栓的設(shè)置尺寸設(shè)置內(nèi)部支撐，以保證砼墻體的尺寸。內(nèi)部支撐采用16，詳見以下示意圖：（主體砼墻體的施工時(shí)做法相同）（6）安裝水平龍骨。水平龍骨每道均為兩根483.5鋼管，用蝴蝶卡扣件固定，間距與穿墻螺栓一致。長(zhǎng)度較大的墻體搭接應(yīng)錯(cuò)開，且不得在模板拼縫部位搭接。（7）調(diào)整固定。每道墻體均應(yīng)拉通線找直，校正模板垂直度時(shí)根據(jù)50c

35、m控制線進(jìn)行吊線，同時(shí)檢查所有龍骨斜撐，龍骨必須全部與模板背楞貼緊貼牢，斜撐不得有松動(dòng)、缺損現(xiàn)象。（8）板與板連接。板與板接縫處即企口處兩側(cè)方木用拉桿固定，使其形成整體，防止混凝土澆筑時(shí)因先受壓一側(cè)發(fā)生變形外脹、錯(cuò)縫、混凝土漿外流等而造成錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。該螺栓間距為最下道距地面200mm，往上每道500mm。（9）模板支設(shè)工序全部完畢，經(jīng)自檢、預(yù)檢合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑高度，并派專人看模。不得直接在模板拼縫處振搗，以免此處壓力過(guò)大而造成企口錯(cuò)縫。（10）拆摸時(shí)不得硬拉硬撬，拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，平放在模板場(chǎng)地，不得隨意碼放，以免變形。開裂處應(yīng)涂上封口膠。9、模板拆除（1

36、）豎向混凝土構(gòu)件模板拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，即強(qiáng)度達(dá)到1.2兆帕方可進(jìn)行拆除；對(duì)于結(jié)構(gòu)懸挑構(gòu)件的模板拆除時(shí)，無(wú)論其跨度長(zhǎng)短，當(dāng)混凝土達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可拆除。（2）拆除陰陽(yáng)角部位的模板時(shí)，禁止使用撬棍硬撬，以免損壞模板，影響混凝土的觀感質(zhì)量。（3）模板拆模的流向?yàn)橄葷蚕炔?、后澆后拆，與施工流水方向一致，拆除模板的順序與安裝模板正好相反。（4）模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕容易清理時(shí)，用扁鏟或用鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具，消除粘附的砂漿和隔離劑殘?jiān)?，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。（5）模板應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查板面的平整度、模板與吊環(huán)、支腿、挑架的螺栓，以保證安全

37、與質(zhì)量。（6）樓板及梁模板的拆除一定要嚴(yán)格按照規(guī)范的要求，經(jīng)過(guò)有關(guān)負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)后方準(zhǔn)拆模。10、模板施工技術(shù)保證措施（1）模板施工前，加強(qiáng)對(duì)50厘米標(biāo)高控制線的檢查、復(fù)測(cè)，杜絕標(biāo)高錯(cuò)誤，造成返工。（2）頂板模板起拱：梁、板跨度大于等于4米時(shí)，按其全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000進(jìn)行。（3）主次梁均要設(shè)清掃口。（4）模板板縫間采用密封膠條壓縫，模板密鋪保證無(wú)縫隙。11、安全措施（1）登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。（2）裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上

38、和拋擲。（3）因?qū)痈叱^(guò)3.5m，裝拆模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員要帶上安全帶。（4）安裝墻、柱模板時(shí)，要隨時(shí)支設(shè)固定，防止傾覆。（四）特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計(jì)和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計(jì)和圖紙會(huì)審紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)。模板工程必須符合gb5020492施工驗(yàn)收規(guī)范，跨度大于4m的梁，按13全長(zhǎng)跨度在跨中起拱。1、模板的拉結(jié)高度800mm的梁在梁高1/2處設(shè)拉結(jié)筋一道，拉結(jié)間距800mm。剪力墻拉結(jié)筋按縱橫460610間距布置。拉結(jié)采用1214的鋼筋制作。拉結(jié)螺栓與墻壁交接處的處理示意如下：2、樓梯模板本工程樓梯間剪力墻

39、采用筒模施工，因此樓梯梯板及平板采用后澆的方法。樓梯梯板及平板鋼筋在剪力墻施工時(shí)預(yù)留，不便于預(yù)留的待砼拆模后植筋。剪力墻筒模拆模后，樓梯板跟進(jìn)施工，保證施工連續(xù)性。3、底板與剪力墻處模板節(jié)點(diǎn)示意圖附后。4、柱示意圖附后。5、剪力墻、梁模板示意圖附后。（五）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置人防工程的預(yù)埋件較多，安裝要求高，防護(hù)門的安裝按照?qǐng)D集和設(shè)計(jì)的要求，結(jié)合廠家的要求進(jìn)行安裝。對(duì)預(yù)埋件的安裝部位作如下圖示。1、豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（如下圖所示）。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長(zhǎng)一些。2、水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置（1）梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法（如下圖

40、所示）。（2）板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來(lái)調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高（如下圖所示）。3、預(yù)留孔洞的留置（1）梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模（如下圖所示），井字架與鋼筋焊牢。（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊（如下圖所示）。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（如下圖所示）。（六）電梯井筒模施工1、工藝流程（1）模板拼裝下部模板拼裝對(duì)角線找方上部模板拼裝安裝縱橫龍骨安裝脫模器安裝其它零部件刷脫模劑（2）模板安裝及脫模2、收縮筒模起吊入模就位調(diào)整安裝定型板緊固穿墻

41、螺栓澆筑砼拆除穿墻螺栓及定型板收縮脫模吊出筒模清理刷脫模劑再次使用3、操作要點(diǎn)（1）工程上直接拼裝筒模時(shí)，基層應(yīng)處理平整，事先放出模板位置線。（2）筒模四角都調(diào)到垂直位置后，用四道橫向方鋼龍骨圍攏，在用方鋼管卡子固定，使鉸接筒模成為一個(gè)剛性的整體。（七）模板施工注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高（誤差不超過(guò)10mm），模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過(guò)3mm，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢卡緊。（2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時(shí)清理歸堆備用。（3）嚴(yán)格控制模板和立柱脫模時(shí)間，頂模板待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求方可拆除。（4）模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分

42、散堆放，在支撐過(guò)程中必須先將一個(gè)網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中的穩(wěn)定性。6）砼工程（一）試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)控制1、配合比試驗(yàn)在砼澆筑前，應(yīng)提前將商品砼攪拌站提供的經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)總工程師審核的砼配合比報(bào)送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號(hào)發(fā)生變動(dòng)或砂石材料有較大變動(dòng)時(shí)，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。2、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)（a）砼養(yǎng)護(hù)工作（1）施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室必須設(shè)有自來(lái)水及加溫爐，溫、濕度計(jì)、試塊架。成型室的溫度需保持在205。相對(duì)濕度應(yīng)在90%以上，相對(duì)濕度要求每天有記錄。（2）試件模具： 150150150mm的試

43、模應(yīng)不少于4組。砂漿試模不得少于三組，抗?jié)B試模不少于四組。試塊成型，須設(shè)平板振動(dòng)器一臺(tái)、坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。（3）嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置60天強(qiáng)度及同條件養(yǎng)護(hù)試塊。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí)送檢。（b）取樣方法，按gbj107-87等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：（二）混凝土澆筑施工本工程采用甲供商品砼，選擇經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)同的商品砼供應(yīng)站生產(chǎn)的砼，由攪拌站根據(jù)設(shè)計(jì)要求提出設(shè)計(jì)配合比。并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。1、砼澆搗的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)，必須

44、采取措施，用串筒或溜管等。（2）澆筑砼時(shí)應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（4）澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板

45、、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。2、地下室砼澆筑（1）本工程地下室底板厚400mm，混凝土為c35的s8防水砼。超過(guò)1m的按大體積砼作業(yè)，與底板一起澆筑時(shí)，應(yīng)充分考慮大體積砼的施工時(shí)間和底板砼的初凝時(shí)間，（2）采用逐層推移法施工結(jié)合泵送施工的特點(diǎn)，將按一定厚度分層的混凝土由上往下，由遠(yuǎn)到近逐沿混凝土的流淌方向推移的澆筑。起始時(shí)，混凝土從泵管的最遠(yuǎn)端卸下，自下而上的分層澆搗。混凝土以每拆卸一節(jié)管的長(zhǎng)度逐層推移延伸，循序漸進(jìn)。澆筑時(shí)，將士整個(gè)底板分為三個(gè)部分，自后澆帶位置自然分開，在每一個(gè)施工段中，在2-5軸處再分為二個(gè)

46、工作面，布置二臺(tái)泵車，由南向北循環(huán)澆筑。具體見砼澆筑示意圖。3、剪力墻的砼澆筑：（1）剪力墻澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。（2）剪力墻高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。（3）剪力墻混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在樓板下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5

47、h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（4）澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。4.梁、板混凝土澆筑：本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆搗部位。（1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2）與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。（3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混

48、凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)或模板擋牢。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5、樓梯混凝土澆

49、筑：（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位，施工縫應(yīng)垂直于樓梯板留置。6、砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護(hù)期不少于14d。7、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從

50、下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）梁、剪力墻連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。（三

51、）質(zhì)量控制1、編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時(shí)進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測(cè)試、現(xiàn)場(chǎng)施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。2、地下室底板模板采用多層板，保證砼表面成型。3、本工程部分承臺(tái)斷面較大，因此施工中應(yīng)按大體積砼方案。砼澆筑完后，在12小時(shí)內(nèi)用草袋和塑料薄膜履蓋，濕水養(yǎng)護(hù)等保溫措施，防止砼內(nèi)部溫差過(guò)大產(chǎn)生溫度裂縫。采用測(cè)溫措施監(jiān)測(cè)砼內(nèi)外溫差，并根據(jù)溫差調(diào)整覆蓋的草包數(shù)量。4、地下室底板的施工，地下室底板鋼筋綁扎過(guò)程中要特別重視底板鋼筋的綁扎質(zhì)量、柱、墻插筋

52、定位的準(zhǔn)確、牢固，采用先在墊層上彈墨線方式保證底板鋼筋的間距。底板上、下鋼筋綁扎時(shí)，按施工圖的要求設(shè)置撐腳，并同時(shí)注意地下室門洞的預(yù)留。底板砼的澆搗應(yīng)順序平行推進(jìn)，連續(xù)澆搗不得留置施工縫。特別注意止水企口處砼的密實(shí)，防止?jié)B漏。（四）、大體積砼的施工控制。（一）施工措施本工程主樓基礎(chǔ)筏板厚達(dá)1.8m(局部3.6m)，為防止大體積砼產(chǎn)生裂縫，保證大體積砼的澆筑質(zhì)量，施工時(shí)，要嚴(yán)格按以下措施組織施工：1、盡量采用低水化熱水泥，如礦渣水泥，以降低水泥水化熱；2、采用高強(qiáng)水泥以減少水泥用量，水泥強(qiáng)度不低于42.5；3、摻加粉煤灰，粉煤灰作為摻合料的顯著特點(diǎn)是水化熱低，和易性好。使用前，要跟據(jù)相關(guān)規(guī)定對(duì)粉

53、煤灰進(jìn)行細(xì)度檢測(cè)，控制摻和比例與操作程序，保證混凝土拌合物的均勻性。4、摻加泵送緩凝劑，降低水灰比，已達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。施工中要加強(qiáng)監(jiān)控，以保證對(duì)混凝土的其他性能不起有害作用。緩凝時(shí)間初步定位6-8小時(shí)。5、地下室底板澆搗采用2臺(tái)hbt-60b砼輸送泵，分2路澆搗，詳細(xì)澆搗路線見附圖。混凝土超過(guò)400mm時(shí)分層澆搗，每層厚度300-500，按“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”的斜面分成的方法。采用插入式振搗器，插點(diǎn)間距和振搗時(shí)間應(yīng)按施工規(guī)范要求執(zhí)行，帶最上一層混凝土澆筑完成20-30min后進(jìn)行二次復(fù)搗。6、砼表面處理。由于泵送砼的塌落度及流動(dòng)性大，最后一次

54、砼振搗后，表面有較厚一層水泥漿層，混凝土硬化時(shí)很容易產(chǎn)生干縮裂縫，為此，應(yīng)對(duì)混凝土表面進(jìn)行處理。通常在混凝土初凝前1-2小時(shí)用粒徑10-20mm碎石均勻鋪撒在混凝土表面，刮平、拍實(shí)，并用木抹子收光拉毛。（二）砼的泌水處理因泵送砼游離水偏多，在砼澆筑過(guò)程中，大量游離水會(huì)流向基坑最低處，故在澆筑大承臺(tái)砼時(shí)，大量的積水應(yīng)立即用污水泵抽出。不允許砼向水中澆搗，避免因水浸產(chǎn)生蜂窩或不密實(shí)。1、砼澆筑完成一個(gè)平面后為防止泵送砼表面因水泥漿太多水份流失太快，產(chǎn)生表面收水裂縫，所以砼在初凝前進(jìn)行二次振搗，振搗應(yīng)注意時(shí)機(jī)，以振搗后振動(dòng)棒抽出時(shí)無(wú)振動(dòng)眼，砼自然閉合為宜，振動(dòng)完后及時(shí)用滾筒碾壓后用木槎板打磨，壓實(shí)以

55、閉合收水裂縫。2、對(duì)大體積砼，必須采取表面保溫潮濕養(yǎng)護(hù)，雙層塑料布加雙層草包全封閉養(yǎng)護(hù)既要使砼內(nèi)水份保持一定的濕度又要使砼內(nèi)外溫差控制在25，因此大體積砼完畢后12-14小時(shí)后加覆蓋表面體溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（三）大體積砼養(yǎng)護(hù)及測(cè)溫1、掌握砼內(nèi)溫度變化情況，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全天測(cè)溫，采用溫度計(jì)對(duì)砼內(nèi)、外溫度，大氣溫度，水溫進(jìn)行及時(shí)溫度測(cè)試，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行，做好測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)的記錄，并及時(shí)繪制溫度曲線，測(cè)溫人員發(fā)現(xiàn)溫差有上升時(shí)應(yīng)及時(shí)地向工程技術(shù)人員通報(bào)，技術(shù)人員要采取表面升溫措施。2、測(cè)溫要求考慮本工程的大體積砼量較小和經(jīng)濟(jì)有效的原則，該工程的大體積砼采用溫度計(jì)對(duì)砼內(nèi)、外部進(jìn)行測(cè)量。所需器材：溫度計(jì)10根、棉線若干、薄壁鋼管若干米。（5）測(cè)溫步驟a、設(shè)備的配件購(gòu)買，按實(shí)際長(zhǎng)度。b、鋼筋綁扎完畢，立即進(jìn)行測(cè)點(diǎn)布置