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文檔簡介

1、.一、管道水沖洗方案(一)冷凍水管道沖洗方案1.1將冷凍水管道與冷凍機組分開,封好設(shè)備端口,用臨時管將進回水管道串聯(lián)起來,中間設(shè)有排放管。1.2利用泵作為清洗的動力源,沖洗時先將管道灌滿自來水(用排氣閥把管道中的空氣排放掉),沖洗時水泵的進口閥應(yīng)全打開,出口閥應(yīng)慢慢打開,用測量泵用電機的電流大小來控制水沖洗流量。1.3管道沖洗時,不得進行其他作業(yè)。1.4管道沖洗時,用錘敲擊管道,特別是對焊縫死角和管底部等重點部位進行敲打,但不能破壞管道。1.5水沖洗完畢后,打開排污閥排放,然后清洗過濾器。1.6重復(fù)沖洗幾次,直到過濾器無顆粒殘渣,排污水和進水顏色大概一致為止。1.7排污水排放到排水溝。1.8拆

2、除沖洗臨時管,恢復(fù)正式管道。(二)冷卻水、熱水管道沖洗方案2.1將管道與機組分開,封好設(shè)備端口,用自來水灌滿管道(用排氣閥把管道中的空氣中排放掉),管道壓力達(dá)到2.5Kgf/cm2。2.2把排污口的閥門打全開,使管道中的水全速流下,自然排放到排水溝里。2.3檢查排污口的出水,出水的顏色與進水顏色一致時完成沖洗,如果不一致,繼續(xù)第一、第二步驟,直到達(dá)到進出水顏色一致為止。二、配管壓力試驗(一)試壓準(zhǔn)備1.1試壓用的機具及技措用料全部到現(xiàn)場;1.2試壓所用的壓力表經(jīng)過調(diào)校并合格;1.3試壓設(shè)備的能力滿足管道壓力試驗的需要;1.4現(xiàn)場臨時水源的流量能滿足管道壓力試驗的需要。(二)試壓技術(shù)準(zhǔn)備2.1壓

3、力管道壓力試驗前,必須進行壓力試驗作業(yè)技術(shù)交底和壓力試驗安全技術(shù)交底。2.2所有參加管道施壓人員必須對所試驗部分的流程清楚了解,(三)試壓前的確認(rèn)3.1確認(rèn)試驗用壓力表已經(jīng)校驗,并在檢驗周期范圍內(nèi),其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值為被測量最大壓力的1.52.0倍。3.2符合壓力要求的液體及氣體已經(jīng)備齊。3.3按照試驗要求,管道已經(jīng)加固。3.4焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3.5待試壓管道上的安全閥,爆破板及儀表元件特等已經(jīng)拆下或已加以隔離。3.6待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。(四)氣壓試驗4.1本項目先用空氣介質(zhì)對管道進行氣壓試驗,氣壓試驗合格后再進行水壓試壓。4.2

4、氣壓試驗采用的臨時管線及試壓設(shè)施布置見下圖。泄壓口 管道系統(tǒng)氣源 壓力表壓力表圖-1 氣體介質(zhì)試壓用臨時管道及設(shè)施布置圖4.3氣體壓力試驗時,必須進行預(yù)試驗,試驗壓力的大小為0.10.5MPa。4.4氣體壓力試驗時,試驗溫度必須高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。4.5 試驗時,應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓。每級穩(wěn)壓3分鐘,直至試驗壓力穩(wěn)壓10分鐘,再將壓力降至設(shè)計壓力,用肥皂水對系統(tǒng)進行仔細(xì)巡回檢查,無泄漏、目測無變形為合格。4.6當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時,不得帶壓處理,須泄壓后進行處理,處理合格后,重新進行試壓。(五)水壓試壓5

5、.1 現(xiàn)場液壓試驗使用的水源為廠區(qū)自來水補水。5.2水壓試驗采用的臨時管線及試壓設(shè)施布置見下圖。引至排水溝試壓系統(tǒng)試壓泵壓力表圖-2 液體介質(zhì)試壓用臨時管道及設(shè)施配置示意圖5.3通過系統(tǒng)自帶泵對管道系統(tǒng)注水,在系統(tǒng)注滿水后用試壓泵升壓。5.4當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗時,管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時,應(yīng)按管道試驗壓力進行試驗,當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力,且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時,爭取總包及業(yè)主方同意,按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。5.5液體壓力試驗時,必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣,特別對于較大系統(tǒng),應(yīng)多次排氣,即:排氣出水后,關(guān)閉放氣閥,停3-5分鐘,重新打

6、開放氣閥,如此循環(huán)多次,直到系統(tǒng)無氣體為止。排凈空氣后應(yīng)緩慢升壓,根據(jù)試驗壓力分級進行升壓,一般第一次升壓到試驗壓力的50%,檢查無異常后繼續(xù)升壓,第二次升到試驗壓力的70%,全面檢查無異常后繼續(xù)升壓,待達(dá)到試驗壓力后,穩(wěn)壓10分鐘,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力,全面進行檢查,停壓60分鐘,以壓力不降,無滲漏及目測無變形為合格。(六)泄壓排放6.1管道系統(tǒng)試壓合格后,應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管線高點放空閥,對管道系統(tǒng)緩慢進行泄壓或排放,直至泄壓排放完畢。低點放水高點泄壓和放空 試壓系統(tǒng)圖-3 系統(tǒng)泄壓示意圖6.2管道系統(tǒng)試壓合格后進行泄壓排水時,必須先開啟管道系統(tǒng)高點的復(fù)位放空閥,在系統(tǒng)無壓力后,仍開高點放空閥,然后打開系統(tǒng)最低點的排水閥進行系統(tǒng)排水(見圖-3),將系統(tǒng)水排到指定地點。6.3對系統(tǒng)內(nèi)不能排凈的積水,應(yīng)用壓縮空氣進行吹除,以免系統(tǒng)內(nèi)積水。6.4與設(shè)備相聯(lián)的管道系統(tǒng),必須將設(shè)備內(nèi)的水放凈,如不能放凈的,用壓縮空氣將積水吹除。(七)管道試壓系統(tǒng)的復(fù)位7.1管道試壓系統(tǒng)試壓合格后,應(yīng)將臨時管道和臨時設(shè)施拆除,并逐一核定后,對不允許參加試壓的拆除件進行復(fù)位,并要作好記錄。7.2復(fù)位后的管道系統(tǒng),應(yīng)經(jīng)施工單位和

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