基坑排樁支護及開挖施工方案設計

1、基坑排樁支護施工方案1編制說明及概述1.1編制目的本安全施工方案是利爾德高新技術產業(yè)園區(qū)食堂及庫房基坑支護及土方開挖工程的安全施工依據(jù)和指導性文件之一，主要體現(xiàn)本工程施 工活動全過程安全生產的總體構思，是指導工程施工過程中各項安全 生產活動的技術性文件。1.2編制依據(jù) 施工招標文件及基坑圍護的設計圖紙。 投標答疑的有關內容。 利爾德高新技術產業(yè)園區(qū)食堂及庫房項目巖土工程勘察報告 工程現(xiàn)場及周邊環(huán)境實際情況。 本工程擬使用的規(guī)范及標準：a. 建筑基坑支護技術規(guī)程(JGJ120-99)；b. 建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-2008)；c. 建筑地基基礎工程施工質量及驗收規(guī)范(GB50202-200

2、2 ；d. 鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003);e. 建筑項目管理規(guī)范(GB/T50326-2001)；f. 工程測量規(guī)范(GB50026-2007 ；g. 建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范(GB50497-2009 ；h. 建筑施工安全檢查標準(JGJ55-99);i. 混凝土泵送施工技術規(guī)程(JGJ/T 10-95)；j. 建筑機械使用安全技術規(guī)范(JGJ33-2001);k. 施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范(JGJ46-2005);l. 建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194-93 ；m. 建設工程文件歸檔整理規(guī)范(GB/T50328-2007)。 北京地方及其它相關規(guī)范及規(guī)程2工程概

3、況2.1地理位置擬建利爾德高新技術產業(yè)園區(qū)食堂及庫房項目位于北京市大興區(qū)，東鄰蘆求路，西鄰北京帝京焊接材料廠，北鄰創(chuàng)業(yè)路，南側為黃鵝路。2.2工程概況利爾德高新技術產業(yè)園區(qū)食堂及庫房項目總規(guī)劃用地面積約為1633m2,地上6層，建筑面積約10831.6 m2,地下2層，建筑面積約2059 川。建筑高度為23.95m,基礎埋深暫定為7.5m。建筑結構型式為鋼 筋混凝土框架核心筒結構。深基坑支護采用鉆孔灌注樁排樁結合噴漿 防護作為圍護結構、并結合一道鋼筋混凝土水平壓頂梁的支護形式。2.3基坑圍護結構概述2.3.1基坑周邊環(huán)境本工程基坑處于鵝房村，南側利爾德科技園區(qū)消防通道，下有市政下 水管道及消防

4、管道，北側臨近創(chuàng)業(yè)路，常有重型車輛通過且距用地紅線最近處只有0.6米，西側鄰北京帝京焊接材料廠，東側臨近蘆求 路，路邊綠化下埋市政下水管道、電力管溝及消防管道，埋深不明， 距用地紅線36米。本工程基坑東西長75.2米，南北寬27.2米，基坑距用地紅線較近。 本工程士 0.00相當于絕對標高46.00m,自然地坪相對標高為-1.00 -0.40m。2.3.2基坑開挖深度本工程基坑開挖深度為6.5m7.1m,坑底土質為淤泥或圓礫、粘土，土方開挖量約為13300m32.3.3基坑安全等級本基坑挖土深度平均為 6.5m,根據(jù)基坑挖土深度、周邊環(huán)境情況及 相關規(guī)范規(guī)定，本基坑安全等級定為：二級。2.3.

5、4圍護方案型式本基坑工程采用鉆孔灌注樁排樁結合噴漿防護作為圍護結構、并結合一道鋼筋混凝土水平壓頂梁的支護形式。施工荷載要求：基坑坡頂10米范圍內堆載不得超過15kPa;設計未 考慮施工荷載，施工時嚴禁堆載。2.3.5降、排水方案基坑內排水采用臨時明溝，集水坑方式，利用潛水泵定時抽水。如發(fā) 生滲漏，視實際情況米取封堵或注漿措施進行止水。2.5工程地質、水文概況2.5.1地質概況本工程擬建場區(qū)的地貌單元屬于永定河洪沖積扇中下部， 表層為人工 堆積土層，其下為新近沉積土層和一般第四紀沉積土層。 從地層空間 分布規(guī)律看，垂直向變化顯著?，F(xiàn)從上至下分別描述如下：1 、人工堆積土層粘質粉土填土層：黃褐色，

6、稍濕濕，密實中密，含少量磚屑、云母、氧化鐵，人工填土層厚度 2.403.90m。雜填土i層：雜色，稍濕，稍密，含大量磚屑、碎石，以細砂、粘 質粉土充填。粉砂填土2層：黃褐色，稍濕，稍密松散，含少量磚屑、云母、氧化鐵。重粉質粘土填土3層：黃褐色，很濕，可塑，含少量磚屑、氧化鐵。2 、新近沉積層粉質粘土粘質粉土層：黃褐色，很濕濕，硬塑可塑，含云母、 氧化鐵，局部夾砂質粉土薄層。本層頂板標高41.0342.44m。粉細砂i層：黃褐色，濕，中密，主要礦物成分為石英、長石，含 云母、氧化鐵。3、一般第四紀沉積土層粘質粉土砂質粉土層：褐黃色，稍濕濕，密實，含云母、氧化鐵。本層頂板標高38.1340.02m

7、。粉砂i層：褐黃色，濕，中密，主要礦物成分石英、長石，含云母、 氧化鐵。粘質粉土粉質粘土層：褐黃色，稍濕濕，密實，含云母、氧化鐵。本層頂板標高32.5634.84m。粉砂i層：褐黃色，濕，中密，主要成分為石英、長石，含云母、氧化鐵。粘土重粉質粘土2層：褐黃色，很濕，可塑，含氧化鐵。卵石層：雜色，濕，密實，一般粒徑為2-3cm,最大粒徑為8cm亞圓形，以細砂填充約 25%- 30%本層頂板標高20.7220.86m。2.5.2水文概況地質勘察深度（25.00m）范圍內未測得地下水。根據(jù)地質勘探公司收 集的附近建筑場地勘察資料及水文地質資料， 擬建場區(qū)歷年最高水位 接近自然地面，近35年最高地下水

8、位位于自然地面下 20.0m以下。 本工程場地地下水主要為：上部素填土雨季中存在上層滯水， 可即時 排除。3總體施工組織部署3.1總體施工目標3.1.1安全、職業(yè)健康目標在利爾德高新技術產業(yè)園區(qū)食堂及庫房項目實施過程中，將認真貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的工作方針，建立健全安全生產 管理網(wǎng)絡，確保安全生產責任制和各項安全生產制度的落實，做好各 項安全生產技術交底，杜絕違章操作。杜絕責任職工死亡事故；杜絕 責任重大火災、爆炸事故；杜絕鍋爐壓力容器爆炸事故。防止職工因 工各類重大事故、公共衛(wèi)生事件、傳染病的發(fā)生。做好場容場貌管理， 材料、設備嚴格總平面圖布置整齊有序，大門口設置車輛清洗槽，

9、現(xiàn) 場排水暢通無積水。3.1.2量目標確保本工程質量標準達到國家施工驗收規(guī)范驗收標準，工程一次驗收 合格率100%同時滿足樁基要求一類樁達到 90%以上且不得出現(xiàn)三 類樁。3.1.3工期目標按照利爾德高新技術產業(yè)園區(qū)食堂及庫房項目施工總進度控制計劃， 立即分解編制分階段施工進度計劃 （二級計劃）和按照月旬編制詳細 的施工作業(yè)計劃（三級計劃），在最短時間內做好施工準備，立即組 織進行工程樁及圍護樁施工的進場工作， 做好勞動力、機械設備和鋼 筋加工等的技術和組織準備。在工程的實施過程中，采取切實可行的 技術、組織、管理措施，確保工程招標范圍內全部內容在計劃工期內 完成，并滿足節(jié)點工期要求。3.1.

10、4環(huán)保、水保目標全面控制施工污染，減少污水、空氣粉塵及噪音污染，嚴格控制水土 流失，維護生態(tài)平衡，全面達到國家的自然保護、環(huán)保、水保標準， 使環(huán)境保護監(jiān)測控制項目及控制結果達到設計文件及有關規(guī)定要求。 施工過程中，將對施工過程中產生的噪聲、粉塵、光污染、廢水的排 放、道路的清潔等進行嚴格控制，施工盡量減少噪音，選擇進場施工 機械時，砼泵車、木工機械、砼震搗機械、鋼筋加工機械等選用性能 好、噪音小的設備，并且以隔音棚或隔音罩封閉、遮擋，實現(xiàn)降噪。 加強對人為的施工噪聲源的控制與管理。 在現(xiàn)場出入大門口處設置車 輛清洗池，采用封閉式車輛外運土方；在水泥桶周圍采取圍護遮擋或 設置水噴淋以解決水泥粉塵

11、的污染。3.2文明施工目標安全生產和文明施工達到“北京市建筑安全文明施工標準化工地”。3.3總體施工順序安排本工程總體思路及施工順序安排如下：首先進行圍護灌注樁的施工，接著進行壓頂梁施工。待灌注樁施工完畢且養(yǎng)護強度達到設計要求后， 進行土方開挖，開挖完成后對基坑進行掛網(wǎng)噴漿防護， 完成后進行基 礎墊層的施工。4分部分項工程施工方案4.1鉆孔灌注樁施工方法及主要技術措施，-Jf-x J忒FfiiAi紛溝沖 1(二) 技術參數(shù)1. 樁位偏差502. 垂直度偏差1/2003. 樁徑600(三) 施工方法1. 施工準備(1) 水電布設：根據(jù)施工場地和施工要求布置好供水、供電及排水系統(tǒng)。(2) 場區(qū)道路

12、：按市建委要求做好施工區(qū)內的道路硬化。（3）臨建及庫房：現(xiàn)場搭設。（4）循環(huán)系統(tǒng)：在場區(qū)內修建沉淀池，泥漿池和泥漿溝，采用強制 泵循環(huán)。（四）質量控制1. 防止縮徑（1）采用階梯形保徑鉆頭，并對易縮孔的土層配合必要的復鉆，同 時適當加大泥漿比重，減少泥漿的含砂量，減少縮徑。（2）鉆頭直徑要嚴格檢驗，及時更換。（3）如發(fā)生縮徑，應選擇合適的鉆頭，調整鉆進參數(shù)，同時選擇合 適的泥漿比重、粘度等。針對本工程特點，應對第一次清孔嚴格要求， 適當增長第一次清孔時間。2. 防止超徑（1）不準使用彎曲的鉆桿，鉆頭連接應保持同心度。（2）回轉鉆機（GPS-15型）作業(yè)時，轉速控制如下：a、 在暗綠色、褐黃色粘

13、土層中鉆進時，鉆進速度控制為120r/min ;b、在淤泥質粉質粘土中及粉砂層中鉆進時，鉆進速度控制為70r/min ；c、 在流砂及回填土層中鉆進時，鉆進速度控制為40r/min ;（3）鉆桿底桿使用加重鉆桿，減少鉆機的晃動。（4）在砂性土層中鉆進時適當提高泥漿比重，防止坍孔。3. 防止孔斜（1）鉆機塔架要求安置平穩(wěn)且垂直，轉盤保持水平，護筒不偏斜。（2）鉆進時，主鉆桿紿終應同動滑輪保持在同一垂線上，始終保證 鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進。（3）泥漿管不應繃得過緊，一般不影響轉盤工作為準，水接頭與高 壓膠管不得用繩子拴在架腳和地面固定點上，防止把鉆桿拉斜。（4）鉆進中的加壓給進要隨地層變化而調整，在

14、從硬層到軟層時， 可適當加快給進速度，當從軟層到硬層時，要少加壓，慢給進。（5）如發(fā)生孔斜，在偏斜處吊住鉆頭，上下反復掃孔，使孔校直。4. 防止坍孔清孔是灌注樁質量好壞的關鍵，故必須采取二次清孔，確?？椎壮猎?小于20cm對灌注水下砼設備，采取以下保證措施：（1）正常施工采取鉆機上的主卷揚機進行提導管， 主卷揚機有故障 時，則采用副卷揚機灌注，保證灌注的連續(xù)。（2）所有灌注設備、器材都必須保證正常運轉狀態(tài)，才能進行灌注， 如灌注中出現(xiàn)故障，應迅速組織搶修。（3）采取砼攪拌運輸車灌砼，攪拌車置于孔口，拌制成的熟料砼直 接倒入料斗中，防止砼的離析，保證砼的質量。（4）灌注水下砼離第二次清孔時間間隔

15、不大于 30分鐘。（5）如發(fā)生孔口坍塌，應先探明坍塌位置，分析塌孔原因，如果是 地下障礙物引起的，應先將其清除，并將護筒接長，護筒底部必須埋 人原狀土不少于30cm,護筒周圍用粘性土回填并夯實。若是因地層 情況引起孔口塌方，開孔時應采用人工造漿，護壁強的泥漿開孔。若是輕微塌孔在施工工藝上進行調整， 如調整鉆進速度，調整泥漿密度 等方法處理，若是孔口嚴重塌方，難以孔口處理的，應將此孔用粘性 土回填，待回填土固結后，重新開孔鉆進。（五）質量檢驗1、孔深允許誤差+300mn以內；2、樁位允許偏差順基坑方向w 5cm,垂直基坑方向w 5cm;3、樁孔垂直度偏差w 1/200 ;4、 樁砼的充盈系數(shù)不小

16、于1.1，不大于1.15 ; 5、砼試塊的試壓強度 滿足設計強度等級要求； 6、二次清孔后，孔底沉渣w 20cm泥漿密度w 1.2 ;4.2單軸攪拌樁的施工方法及主要技術措施（一）工藝流程質播1撤祇iti扎1*:、 ill； it 4* K 護（二）技術參數(shù)1. 提升速度：不大于0.8m/min2. 攪拌速度：不小于1.5min3. 漿液壓力：0.40.6MPa4. 水 灰比：0.450.555. 水泥摻量：實攪時為18%空攪時為7%6. 樁位偏差：不大于50mm7. 樁體垂直度偏差：不大于0.5%（三）施工方法1、施工準備（1）了解施工場地的地質條件和土層情況，開工作槽，清除軸線內 大塊雜填

17、物?；凵疃纫话銥?.81.2米，寬度視深攪樁排數(shù)而定，以防施工時土 體上拱。挖機在現(xiàn)場配合，成樁后及時出土，以保證現(xiàn)場施工工作面。（2）布置試樁，確定水泥漿的水灰比、泵送時間，攪拌機提升速度 和復攪深度。（3）對每批進場的水泥復試合格后方可使用。2、施工工藝（1）漿液拌和儲存： 拌制漿液的原材料必須經(jīng)過嚴格的計量后才能投入拌和機中。各種原材料的量差應不超過2% （體積計），水泥摻入量實攪時為18%空攪時為7% 漿液拌和時，若發(fā)現(xiàn)離析較嚴重或漿液稠度不足（最佳稠度812s） 時，可由技術負責人適當調整水灰比，減少用水量。但水泥和外摻料用量不得調整。 漿液的拌和時間一般宜為2分鐘，最小不得少于1

18、分半鐘。 拌和好的漿液倒入集料斗時，集料斗上口應放置水平篩網(wǎng)，對漿液 進行過濾。 儲存在集料斗中的漿液應隨拌隨用， 計劃好不要有過多的集存。超 過初凝時間的漿液不得再用。 為防止儲存在集料斗中的漿液離析沉淀，應用機械方式進行攪拌。（2）漿液壓送： 壓送漿液前，應對輸漿用的高壓膠管進行嚴格的檢查。 檢查的內容 包括管內殘留物的清除和高壓水試壓檢查， 經(jīng)試壓檢查而發(fā)現(xiàn)漏水的 膠管不得使用。 灰漿泵應使用經(jīng)過年檢標定合格的壓力表。并對 泵體、柱塞和電器設備進行檢查?；覞{泵的性能應滿足銘牌額定值。 漿液壓送前應對漿液的稠度進行最后確認。最佳稠度應控制在812s范圍內。（3）攪拌下鉆： 一般城區(qū)地表下均

19、有12m厚度的雜填土，攪拌下鉆前應將樁位處 的這部分土全部挖除。 根據(jù)工程情況一般應先施工一根工藝試成樁。通過工藝試成樁標定 各項施工技術參數(shù)（樁底、樁頂標高、?；颐鏄烁吆拖裸@速度及提升 速度控制）、調整漿液體配合比和檢驗各種機械設備配合運轉工作等。 攪拌下鉆時機架定位應準確，機架底盤（含軌道）應抄平，并且行 走范圍內的地基應事先整平（回填土填平的地基應夯實），確保樁的 垂直度偏差不超過0.5/100，樁位偏差不超過50mm 應事先做好制備漿液和壓送漿液的各項準備工作，以保證噴漿能連 續(xù)不間斷進行。 攪拌過程中遇到的異常情況或機械故障應在現(xiàn)場及時研究解決。(4) 噴漿提升： 至設計樁底標高后，

20、先座底噴漿 30秒左右，即可開始向上提升噴 漿。 噴漿時的提升速度必須根據(jù)樁徑、水泥摻入比、壓漿泵額定流量、噴漿次數(shù)和被加固土體的重度等進行控制，以保證提升速度和壓漿流 量相匹配。 噴漿時壓漿泵的壓力應控制在 0.40.6MPa范圍，攪拌機邊噴漿邊 旋轉邊按一定的速度提升，直至設計要求樁頂標高，集料斗的漿液正 好排空。 在噴漿提升過程中若中途停漿時，應將攪拌頭下沉至停漿點以下 50cm待恢復供漿后再提升噴漿。若停漿超過三個小時，應考慮拆管 清洗為妥,并對超過三個小時的樁進行重復攪拌。 在噴漿提升至樁頂標高時，應停止提升，繼續(xù)攪拌數(shù)秒鐘，以保證 樁頭密實。施工停漿面必須高出樁頂標高 50cm,且

21、不高出地面。 應按照兩次噴漿要求分配兩次的噴漿量和合理的提升速度，使第二次噴漿到樁頂后，漿液正好用完。噴漿結束后應將鉆頭再下沉和提升 一次，邊回轉，進行二次攪拌。(四) 、質量控制：1. 施工中應對每根樁進行質量檢查和做好施工記錄。2. 施工中應對漿液的配合比和水灰比以及各種材料質量進行嚴格的質量控制，水泥采用P.O42.5硅酸鹽水泥，水灰比0.450.55。3. 開鉆后每天應對鉆頭葉片長度和磨損情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)長度不夠、 磨損嚴重時應進行修整，確保有效樁徑，攪拌頭直徑為雙頭 600mm 誤差不大于15mm搭接寬度不小于150mm4. 攪拌下鉆時除非遇硬土層確實下鉆速度明顯降低和工作電流過大

22、 而允許適當加水助沉外，一般情況下不允許加水加快攪拌下鉆速度。5. 必須控制好噴漿提升速度進行提升噴漿，提升或下沉速度不大于0.8m/分鐘。6. 對每根樁的樁位、鉆進深度、樁的垂直度，在施工中應進行嚴格控 制。7. 樁與樁搭接停工時間不應大于 24小時，如間歇時間過長，應采取 補樁或注漿措施。（五）、質量檢驗：1. 施工前應對使用的水泥和外摻劑的質保書進行檢驗，符合要求才允許投入使用。2. 施工前應對測量軸線、樁位和水準標高進行驗收。3. 施工過程中應對漿液配合比、樁長和提升速度以及復噴復攪次數(shù)進 行檢查驗收。4. 支護樁應對其軸線、平面尺寸進行驗收。4.3自然放坡及掛網(wǎng)噴砼施工方法及主要技術

23、措施（一）施工流程圖（二）施工方法（1）放線坡頂線、坡腳線測放，根據(jù)現(xiàn)場軸線和設計圖紙，由專業(yè)人員用經(jīng)緯 儀及鋼卷尺進行測放。在圍護施工放線時必須經(jīng)總包、監(jiān)理單位復核, 確保圍護主體結構的施工留有足夠的操作空間。（2）開挖工作面基坑土方開挖時，結合基坑特點，應選擇合理的開挖順序及開挖層厚。開挖層厚上應分層剝離選擇合理的剝離層厚， 使主動土壓力分段釋放, 這樣能預防支護結構因局部應力集中而造成的失穩(wěn)， 保證基坑的整體 穩(wěn)定性。 在基坑開挖前，應對場地進行整平，范圍為基坑頂邊界線外1.53.0m以內。 挖土應分層進行，嚴禁超挖。 每層開始先挖長基槽，以便為掛網(wǎng)噴砼開出工作面。 臨時坡道待挖土機退出基坑后，在坑頂面挖除，其余部分用人工挖 土修整。（3）修坡基坑的邊壁宜采用小型機具或鐵鍬進行切削清坡， 以保證邊坡的大致 平整。（4）制作鋼筋網(wǎng)片材料要求：鋼筋的種類、型號符合設計要求；材料購進后，應妥善保 管。（5）配置砼及噴砼水泥：采用普通硅酸鹽水泥，強度等級 42.5，水泥應符合現(xiàn)行水泥 標準的規(guī)定要求，必須有生產廠家的試驗報告，質量檢驗單，出廠證 等證明文件。袋裝水泥在儲運時應妥善保管、防雨、防潮，堆放在距 離地面一定的高度的堆架上，嚴禁拋摔和損壞包裝袋，嚴禁使用受潮 水泥。骨料：所進石料粒徑512mm（粗骨料最大粒徑不宜大于 16mr）砂 料（中砂