高大模板專項施工方案

1、目 錄1 編制依據(jù)及工程概況21.1 編制依據(jù)21.2 工程概況22施工環(huán)境及條件23 模板支撐系統(tǒng)及高支撐模板系統(tǒng)的構(gòu)造24 施工順序35 模板安裝施工技術(shù)措施36 混凝土澆注施工措施87 模板支架的拆除98 模板支撐計算書98.1 梁模板支撐計算書98.2 板模板支撐計算書318.2.1 厚度 120mm 板模板支撐458.3 下部樓板強(qiáng)度的(加固處理 )計算479 施工過程監(jiān)控措施4810 高支模事故應(yīng)急救援預(yù)案4910.1 項目應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)：4910.2 高支模突發(fā)事故處理5010.3 急救措施5110.4 事故應(yīng)急與救援521、編制依據(jù)及工程概況1.1 編制依據(jù)本施工方案是依據(jù)本工程

2、設(shè)計圖紙、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011及 J43-2000 、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范計及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編制。1.2 工程概況GB50204-2015、建筑施工手冊 、施工組織設(shè)工程名稱：瀘縣婦幼保健院業(yè)務(wù)用房工程、瀘縣疾病預(yù)防控制中心業(yè)務(wù)用房工程、瀘縣衛(wèi)生執(zhí)法監(jiān)督大隊業(yè)務(wù)用房工程建設(shè)單位：瀘縣政府投資建設(shè)工程管理中心設(shè)計單位 :中國航天集團(tuán)建設(shè)有限公司勘察單位：四川省瀘州地質(zhì)勘察院監(jiān)理單位 :四川三信建設(shè)咨詢有限公司施工單位 : 瀘州華江實(shí)業(yè)開發(fā)有限公司本工程瀘縣婦幼保健院業(yè)務(wù)用房工程、 瀘縣疾病預(yù)防控制中心業(yè)務(wù)用房工程、瀘縣衛(wèi)生執(zhí)法監(jiān)督大隊業(yè)務(wù)用房工程 ，

3、位于瀘縣玉蟾街道辦代橋村五社， “瀘縣婦幼保健院業(yè)務(wù)用房工程”大廳處有空洞，高度為 8.7m，橫跨為 15m，縱跨為 9m；“瀘縣疾病預(yù)防控制中心業(yè)務(wù)用房工程”大廳處有空洞，高度為 8.7m，橫跨為 13.8m，縱跨為 7.4m，；“瀘縣衛(wèi)生執(zhí)法監(jiān)督大隊業(yè)務(wù)用房工程”大廳處有空洞，高度為 8.7m，橫跨為 8.2m，縱跨為 7.6m。2、施工環(huán)境及條件(1) 、大型施工機(jī)械配置為：2 臺塔吊， 2 臺攪拌機(jī) ,1 臺 56 米泵車其滿負(fù)載泵送能力為60m3/小時；(2) 、 現(xiàn)場施工道路滿足施工要求，可供車輛通行至輸送泵處。(3) 、塔吊作業(yè)半徑能覆蓋轉(zhuǎn)換層平面。(4) 、轉(zhuǎn)換層砼采用商品砼，

4、支模系統(tǒng)均采用普通鋼管、扣件、頂托、木枋、層板組成。3、模板支撐系統(tǒng)及高支撐模板系統(tǒng)的構(gòu)造1) 、高支模是指高度大于或等于 5 米的模板及其支撐系統(tǒng)， 故本工程需編制高支撐模板系統(tǒng)專項施工方案。2) 、板底立桿縱橫向間距根據(jù)不同的樓板厚度和采用的水平支撐大龍骨種類進(jìn)行安裝，詳見表一中數(shù)據(jù)，施工中立桿間距不得超過表一中的數(shù)值。支撐體系雙向設(shè)置水平桿，水平桿步距1.5m，掃地桿距地0.2m，頂部水平桿距立桿頂部的高度不大于0.5m，并按規(guī)定設(shè)置豎向剪刀撐和水平剪刀撐。板底立桿頂部宜采用可調(diào)頂托，頂托上鋪設(shè)雙鋼管作為大龍骨；如果板底立桿頂部采用雙扣件固定水平支撐單鋼管作為大龍骨時，板底縱橫向立桿間距

5、按表一中相應(yīng)數(shù)值取用，梁底水平支撐鋼管 ( 大龍骨 ) 與立桿連接處為雙扣件，以滿足抗滑力要求。梁、板底模下小龍骨采用60 80 木方，中距 0.3m。梁側(cè)橫小龍骨采用6080 方木，水平設(shè)置， 中 - 中 300 均勻布置， 梁側(cè)大龍骨采用 48*3.5雙鋼管，豎向設(shè)置，大龍骨間距400mm，高度 700mm1200mm的梁沿豎向按間距300mm設(shè)置 M12對拉螺桿。各種板厚支撐系統(tǒng)表(表一)立桿縱橫間距 (mm)板厚 (mm)大龍骨為單鋼管雙扣件大龍骨為頂托雙鋼管120100011006) 、高支撐系統(tǒng)剪刀撐的布設(shè)為： 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架應(yīng)設(shè)置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)

6、置；剪刀撐布設(shè)時，梁底和板跨中部位必須布設(shè)剪刀撐；高支撐模板支架，其兩端與中間每隔 4 排立桿從頂層開始向下每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐的布設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4 跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45 60之間；剪刀撐的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端不應(yīng)小于100 mm；剪刀撐跨越立桿根數(shù)宜按下表的規(guī)定確定。剪刀撐斜桿與地面的傾角（a）455060剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)（n）7657) 、跨度大于 4m 梁起拱 2/1000 。9) 、回頂系統(tǒng)支設(shè)方法：橫向不少于3 根，縱向?qū)τ诹焊?.5m 以

7、上的為0.5m，梁高 1.5m 以下的為 1m，回頂系統(tǒng)底部設(shè)掃地桿，水平桿雙向設(shè)置，步距1.5m，立桿頂部設(shè)置可調(diào)頂托，頂托上設(shè)雙鋼管或雙方木。經(jīng)計算按上述方法進(jìn)行加固處理后是安全的，計算過程見計算書內(nèi)容。4、施工順序普通樓層：放線柱墻筋焊接綁扎驗收( 梁板支模架搭設(shè)) 梁、板模板梁筋綁扎( 柱模支設(shè) )板筋 ( 驗柱模 ) 梁板筋驗收柱砼梁板砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)5、模板安裝施工技術(shù)措施5.1進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：（ 1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（ 2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、

8、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。2每平方米污染面積不大于0.005m厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點(diǎn)、 1 點(diǎn)，取 8 點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。5.2模板安裝施工豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的

9、找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1)、兩塊模板之間拼縫12)、相鄰模板之間高低差13)、模板平整度 24)、模板平面尺寸偏差 35.2.1模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（ 1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（ mm） 控制線，以便于模板

10、的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該 500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。5.2.2梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點(diǎn)安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)定的支架上先根據(jù)樓面上的軸線位置和梁控制線以及標(biāo)高位置安置梁、板的底模。根據(jù)施工組織設(shè)計的要求，待鋼筋綁扎校正完畢，且隱蔽工程驗收完畢后，再支設(shè)梁的側(cè)?；虬宓闹苓吥０?。并在板或梁的適當(dāng)位置預(yù)留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板內(nèi)的雜物。模板支設(shè)完畢后，要嚴(yán)格進(jìn)行檢查，保證架體穩(wěn)定，支設(shè)牢固，拼縫嚴(yán)密，

11、澆筑混凝土?xí)r不漲模，不漏漿。梁模板安裝時注意以下幾點(diǎn)： 鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； 根據(jù)梁跨度， 決定頂板模板起拱大?。?4不考慮起拱， 4 L 6起拱 10mm， 6 的起拱 15mm； 梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45）5.3模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2011 ）及相關(guān)規(guī)范要求。即 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載 。（ 1）主控項目1 ）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷

12、載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2 ）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2） 一般項目1 ）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2 ）對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，

13、且不應(yīng)少于 3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3 間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批( 對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間) 。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批( 對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間) ?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表 1：（檢驗

14、方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3 ）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高 2900mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（6）模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土?xí)r，做分

15、層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。3 ）門窗洞口處對稱下混凝土；4 ）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5 ）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6 ）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（ 7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（ 8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 50 100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背

16、訂木方固定。（ 10）跨度小于 4m 不考慮， 4 6m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。（ 11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（ 12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（ 13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。5.4其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然

17、，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（ 1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（ 2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（ 3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（ 4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（ 5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)

18、確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。5.5脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油 : 柴油 2:8 。（ 2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（ 3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（ 4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。6、混凝土澆注施工措施梁、板、柱混凝土強(qiáng)度等級為C30。1) 、砼澆筑順序柱澆筑時，采用逐

19、根退行澆筑。每根柱要求一次澆筑完成。框架柱的進(jìn)料及振搗，通過框架梁下部鋼筋上提后的空間放料，插入式振動棒插入振搗。梁板澆筑時，采用兩臺布料機(jī)分層循環(huán)澆筑。因框支梁最大高度達(dá)2000mm，所以要求斜面分層澆筑，每層厚度不超過 300mm。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，控制在2小時以內(nèi) , 并應(yīng)在下層砼初凝之前將上層砼澆筑完畢。澆搗上層砼時，要插入下層已搗砼50，確保分層界面結(jié)合緊密，樓板則采用平板振動器搗實(shí)。2) 、施工要點(diǎn)(1) 、在澆筑工序中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性。砼拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆注入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及

20、時處理。(2) 、振搗時，振動棒不得打、撬安裝埋管，并盡量不要碰撞鋼筋。提棒操作應(yīng)采取快插慢抽，拔出時電機(jī)不能停轉(zhuǎn)；每振點(diǎn)的振搗時間控制在20 30S，以不再出現(xiàn)氣泡、表面砂漿不再沉陷為止，并且在2030min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。(3) 、振動棒插點(diǎn)間距以不大于振動棒作用半徑的1.25 倍為宜( 一般為400mm左右 ) ；距離模板不應(yīng)大于作用半徑的?；砼分層厚度不大于振動棒作用長度的1.25 倍。加強(qiáng)結(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗，此部位可采用小直徑振動棒振搗，保證棒能落實(shí)到位。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。(4) 、澆筑人員應(yīng)隨時注意鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度。設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板、

21、支撐架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等是否變形移位，同時防止下料不均和漏振。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。3) 、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，要避免曝曬，并在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)開始連續(xù)養(yǎng)護(hù)。樓面砼終凝后宜覆蓋一層塑料薄膜自養(yǎng)或澆水養(yǎng)護(hù)；柱墻宜帶模澆水養(yǎng)護(hù)；轉(zhuǎn)換梁體積較大，為避免裂縫產(chǎn)生，要求加草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，使其始終保持濕潤狀況，同時減緩砼表面散熱速度。養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。7、模板支架的拆除1) 、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊試壓強(qiáng)度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2) 、模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時

22、，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3) 、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。4) 、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5) 、模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。6

23、) 、安全措施：(1) 、拆除前應(yīng)全面檢查支架的扣件連接、支撐系統(tǒng)等是否符合構(gòu)造要求拆除作業(yè)必須由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)(2) 、模板應(yīng)隨支架的拆除逐塊拆下，禁止成片撬落(3) 、拆除區(qū)域應(yīng)圍起警戒，禁止其他人員進(jìn)入(4) 、拆下的模板和扣件等禁止高空拋落(5) 、模板的拆除要搭設(shè)操作平臺(6) 、拆下的模板、木枋應(yīng)及時除掉上面的鐵釘防止扎傷。(7) 、底模拆除時混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到 GB50204-2002 中表 4.3.1 的規(guī)定方可拆模，否則應(yīng)采取可靠的回頂及加固措施并應(yīng)通過計算確定。8、模板支撐計算書8.1梁模板支撐計算書( 一 ) 、斷面 300 700梁計算書：1) 、編制依

24、據(jù)：高支撐架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011 ）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2015、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012) 、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2014) 等規(guī)范編制。2) 、參數(shù)信息(1). 模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m):0.3 ；梁截面高度 D(m):0.7混凝土板厚度 (mm):120.00 ；立桿梁跨度方向間距La(m):0.50 ；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m):0.10；立桿步距 h(m):1.50；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：3.80；梁兩側(cè)立柱間距 (m):1.80 ；承重架支設(shè) : 梁底 4根

25、承重立桿 ( 橫向一排 6根立桿 ) ，方木支撐平行梁截面；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；采用的鋼管類型為483.5；扣件連接方式 : 雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):1.00 ；(2). 荷載參數(shù)模板自重 (kN/m 2):0.35；鋼筋自重 (kN/m 3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m 2):2.5 ；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m 2):18.0 ；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m 2):2.0；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m 2):2.0(3). 材料參數(shù)木材品種：柏木；2木材彈性模量E(N/mm) ： 10000.0 ；木材抗彎強(qiáng)度

26、設(shè)計值fm(N/mm2) ： 17.0 ；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv(N/mm 2) ： 1.7 ；面板類型：膠合面板；2面板彈性模量E(N/mm) ： 9500.0 ；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2) ： 13.0 ；(4).梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：60.0 ；梁底方木截面高度h(mm)：80.0 ；梁底模板支撐的間距(mm)： 150.0 ；面板厚度 (mm)：18.0 ；(5).梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距 (mm)：300；次楞根數(shù)： 6；穿梁螺栓水平間距(mm)：300；穿梁螺栓豎向根數(shù)：5；穿梁螺栓豎向距板底的距離為：200mm， 300mm， 300mm， 350mm，

27、350mm；穿梁螺栓直徑(mm)： M14；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48 3.5 ；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞, ，寬度 60mm，高度 80mm；3) 、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算(1).梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值 :其中 -混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3；t-新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實(shí)際值取，輸入0時系統(tǒng)按 200/(T+15)計算，得5.714h ；T -混凝土的入模溫度，取20.000 ；V -混凝土

28、的澆筑速度，取1.500m/h ；H -混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m；外加劑影響修正系數(shù)，取1.200 ；1-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 1.150 。2-根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為 50.994 kN/m 2、 18.000 kN/m 2，取較小值 18.000 kN/m2作為本工程計算荷載。4) 、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu) , 需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。 強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為6根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。面板

29、計算簡圖( 單位： mm)(1).強(qiáng)度計算跨中彎矩計算公式如下:其中， - 面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2) ；M -面板的最大彎距 (N.mm)；W -面板的凈截面抵抗矩， W = 30 1.8 1.8/6=16.2cm3 ；f -面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2) ；按以下公式計算面板跨中彎矩：其中 ， q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q= 1.2 0.3 18 0.9=5.83kN/m ；1傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q2= 1.4 0.3 2 0.9=0.76kN/m ；q = q 1+q2 = 5.832+0.756 = 6.588 kN/m；計算跨度

30、( 內(nèi)楞間距 ): l = 324mm ；面板的最大彎距 M= 0.16.588 3242 = 6.92 104N.mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值:442；= 6.92 1010 =4.269N/mm/ 1.62面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f = 13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值 =4.269N/mm2小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f=13N/mm2，滿足要求！(2).撓度驗算q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值: q = 18 0.3 = 5.4N/mm ；l-計算跨度 ( 內(nèi)楞間距 ): l = 324mm；E-面板材質(zhì)的彈性模量 : E = 9500N/mm2；I-面板的截面慣性矩

31、: I = 30 1.8 1.8 1.8/12=14.58cm4；面板的最大撓度計算值45: = 0.677 5.4 32410 ) = 0.291 mm ；/(100 95001.46面板的最大容許撓度值: = l/250 =324/250 = 1.296mm ；面板的最大撓度計算值 =0.291mm小于 面板的最大容許撓度值 =1.296mm ，滿足要求！5) 、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算(1).內(nèi)楞計算內(nèi)楞 ( 木或鋼 ) 直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用1根木楞，截面寬度60mm，截面高度 80mm，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩W分別為 :W =

32、 60 802 1/6 = 64cm 3；I = 60 803 1/12 = 256cm 4；內(nèi)楞計算簡圖 . 內(nèi)楞強(qiáng)度驗算強(qiáng)度驗算計算公式如下 :其中， -內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2) ；M -內(nèi)楞的最大彎距(N.mm)；W -內(nèi)楞的凈截面抵抗矩；f -內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2) 。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩：其中，作用在內(nèi)楞的荷載， q = (1.2 18 0.9+1.42 0.9) 0.324=7.12kN/m ；內(nèi)楞計算跨度 ( 外楞間距 ): l = 300mm ；內(nèi)楞的最大彎距 : M=0.1 7.1224 300.00 = 6.40 10 N.mm；最大支座力 :R=1.

33、1 7.115 0.3=2.348 kN；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值 = 6.40442；1010 = 1.001 N/mm/6.40內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 : f = 17N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值 = 1.001 N/mm2小于內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f=17N/mm2，滿足要求！ . 內(nèi)楞的撓度驗算其中 E-面板材質(zhì)的彈性模量：10000N/mm2；q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q =18.00 0.32= 5.83 N/mm ；l-計算跨度 ( 外楞間距 ) ： l = 300mm ；I-面板的截面慣性矩： I = 5.1264 10 mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值:4

34、6 = 0.677 5.83 30010) = 0.006 mm ；/(100 100005.12內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 300/250=1.2mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值=0.006mm小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值=1.2mm ，滿足要求！(2). 外楞計算外楞 ( 木或鋼 ) 承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力2.348kN, 按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I 和截面抵抗矩 W分別為 :截面類型為圓鋼管48 3.5 ；外鋼楞截面抵抗矩W = 10.16cm3；外鋼楞截面慣性矩I = 24.38cm4；外楞計算簡圖外楞彎矩圖 (kN.m)外楞變形圖

35、 (mm) . 外楞抗彎強(qiáng)度驗算其中-外楞受彎應(yīng)力計算值(N/mm2)M -外楞的最大彎距(N.mm)；W -外楞的凈截面抵抗矩；f -外楞的強(qiáng)度設(shè)計值 (N/mm2) 。根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M= 0.47 kN.m外楞最大計算跨度: l = 350mm ； 5 4 222外楞的受彎應(yīng)力計算值 =46.22N/mm小于外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f=205N/mm2，滿足要求！ . 外楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為0.253 mm外楞的最大容許撓度值: = 350/400=0.875mm；外楞的最大撓度計算值 =0.253mm小于外楞的最大容許撓度值=0.875mm，滿足要求

36、！6) 、穿梁螺栓的計算驗算公式如下 :其中 N-穿梁螺栓所受的拉力；A -2穿梁螺栓有效面積 (mm ) ；f -穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170 N/mm2 ；查表得：穿梁螺栓的直徑: 14 mm ；穿梁螺栓有效直徑: 11.55 mm；穿梁螺栓有效面積: A= 105 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N=18 0.3 0.35 =1.89 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值: N = 170 105/1000 = 17.85 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力N=1.89kN小于穿梁螺栓最大容許拉力值N=17.85kN，滿足要求！7) 、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu), 需要驗算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計

37、算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小 , 按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強(qiáng)度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I 和截面抵抗矩 W分別為 :W = 1400 1843 18/6 = 7.56 10 mm；I = 1400 18 1818/12 = 6.8054 10 mm；(1).抗彎強(qiáng)度驗算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗算：其中， - 梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值2(N/mm) ；M -計算的最大彎矩 (kN.m) ；l-計算跨度 ( 梁底支撐間距 ):

38、 l =150.00mm ；q -作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值(kN/m) ；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1: 1.2（ 24.00+1.50 ） 1.40 1.80 0.90=69.40kN/m ；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.2 0.35 1.40 0.90=0.53kN/m ；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3: 1.42.00 1.40 0.90=3.53kN/m ；q = q1 + q2 + q3=69.40+0.53+3.53=73.46kN/m；跨中彎矩計算公式如下:Mmax = 0.10 73.458 0.152=0.165kN.m； =0.16510 6/7.56 104

39、=2.186N/mm 2 ；梁底模面板計算應(yīng)力 =2.186 N/mm 2 小于梁底模面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值f=13N/mm2，滿足要求！(2).撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下:其中， q- 作用在模板上的壓力線荷載:q =（ (24.0+1.50)1.800+0.35） 1.40= 64.75KN/m ；l-計算跨度 ( 梁底支撐間距 ): l =150.00mm；E-面板的彈性模量 : E = 9500.0N/mm 2；面板的最大允許撓度值: =150.00/250 = 0.600mm；面板的最大撓度計算值:45 = 0.677

40、 64.75 15095006.80 10)=0.034mm ；/(100面板的最大撓度計算值: =0.034mm小于 面板的最大允許撓度值: = 150 / 250 =0.6mm ，滿足要求！8) 、梁底支撐木方的計算(1).荷載的計算：A、鋼筋混凝土梁自重(kN/m) ：q1= (24+1.5)1.8 0.15=6.885 kN/m；B、模板的自重荷載(kN/m) ：q2 = 0.35 0.15 (2 1.8+1.4)/ 1.4=0.188 kN/m；C、活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值P 1= (2.5+2) 0.15=0.675 kN

41、/m；(2).木方的傳遞集中力驗算：靜荷載設(shè)計值q=1.2 6.885+1.2 0.188=8.487 kN/m；活荷載設(shè)計值P=1.4 0.675=0.945 kN/m；荷載設(shè)計值q = 8.487+0.945 = 9.432 kN/m。本工程梁底支撐采用方木，方木的截面慣性矩I 和截面抵抗矩W分別為:W=6 8 8/6 = 6.40 101 cm3；I=6 8 6 8/12 = 2.56 102 cm 4；(3).支撐方木驗算：最大彎矩考慮為連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩，計算簡圖及內(nèi)力、變形圖如下：彎矩圖 (kN.m)剪力圖 (kN)變形圖 (mm)方木的邊支座力 N1=N2=0.473 KN，中間支座的最大支座力N=3.837 KN;方木最大應(yīng)力計算值62；： =0.143 10 /64000=2.232 N/mm方木最大剪力計算值： T=3 3.837 1000/(2 6080)=1.199N/mm 2；方木的最大撓度：=0.08 mm ；3方木的允許撓度： = 0.2 10/250=0.8mm ；方木最大應(yīng)力計算值2小于 方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f=17.00022.232 N/mmN/mm，滿足要求！方木受剪應(yīng)力計算值1.199 N/mm 2小于 方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值T=1.700