精益生產(chǎn)的優(yōu)勢及意義

1、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢及意義與大量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、所需人力資源-無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，最低能減至1/2；2、新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至l2或2/3；3、生產(chǎn)過程的在制品庫存最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的110；4、工廠占用空間最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2；5、成品庫存最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫存水平的1/4；精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)的核心，即關(guān)

2、于生產(chǎn)計(jì)劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。精益生產(chǎn)的支柱與終極目標(biāo)“零浪費(fèi)”為精益生產(chǎn)終極目標(biāo)，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面，目標(biāo)細(xì)述為：(1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(Products多品種混流生產(chǎn)) 將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”。(2)“零”庫存(Inventory消減庫存)將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降為零。(3)“零”浪費(fèi)(Cost全面成本控制)消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。(4)“零”不良(Quality高品質(zhì))不良不是在檢查位檢出，而應(yīng)該

3、在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。(5)“零”故障(Maintenance提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障。(6)“零”停滯(Delivery快速反應(yīng)、短交期)最大限度地壓縮前置時(shí)間(Lead time)。為此要消除中間停滯，實(shí)現(xiàn)“零”停滯。(7)“零”災(zāi)害(Safety安全第一)精益生產(chǎn)之管理工具KanbanKanban作為精益生產(chǎn)的一種核心管理工具，可對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行可視化管理。一旦出現(xiàn)異?？稍诘谝粫r(shí)間通知相關(guān)人員并采取措施解除問題精益生產(chǎn)中的看板管理在生產(chǎn)過程的作用1）主生產(chǎn)計(jì)劃：看板管理的理論中不涉及如何編制和維護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃，它是以一個(gè)現(xiàn)成的主生產(chǎn)計(jì)劃作為開端的。所以采用準(zhǔn)時(shí)

4、化生產(chǎn)方式的企業(yè)需要依靠其他系統(tǒng)來制訂主生產(chǎn)計(jì)劃。 2）物料需求計(jì)劃：雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉庫外包給供應(yīng)商管理，但是仍然需要向供應(yīng)商提供一個(gè)長期、粗略的物料需求計(jì)劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計(jì)劃得出原材料的計(jì)劃用量，同供應(yīng)商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數(shù)量則完全由看板來體現(xiàn)。 3） 能力需求計(jì)劃：看板管理不參與制訂主生產(chǎn)計(jì)劃，自然也就不參與生產(chǎn)能力需求計(jì)劃。實(shí)現(xiàn)看板管理的企業(yè)通過工序設(shè)計(jì)、設(shè)備布置、人員培訓(xùn)等手段來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過 程的均衡化，從而大大減少了生產(chǎn)過程中的能力需求不平衡的現(xiàn)象。看板管理可以很快地暴露出能力過?；虿蛔愕墓ば蚧蛟O(shè)備，然后通過不斷地改進(jìn)來消除問題。 4） 倉

5、庫管理：為了能解決倉庫管理的難題，往往采用將倉庫外包給供應(yīng)商管理的方法，要求供應(yīng)商必須能隨時(shí)提供所需的物料，在生產(chǎn)線領(lǐng)取物料的同時(shí)才發(fā)生物料所 有權(quán)轉(zhuǎn)移。這實(shí)質(zhì)上是將庫存管理的包袱丟給供應(yīng)商，由供應(yīng)商承擔(dān)庫存資金占用的風(fēng)險(xiǎn)。這樣做的前提條件是與供應(yīng)商簽訂長期一攬子訂單，供應(yīng)商減少了銷售風(fēng) 險(xiǎn)和費(fèi)用，也就愿意承擔(dān)庫存積壓的風(fēng)險(xiǎn)了。 5）生產(chǎn)線在制品管理：實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的企業(yè)在制品數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，關(guān)鍵在于確定一個(gè)合理有效的看板數(shù)量。以上是對精益生產(chǎn)方式的介紹，精益生產(chǎn)只是一種生產(chǎn)方式，如需真正實(shí)現(xiàn)其終極目標(biāo)（上面所說的7個(gè)“零”。），就必須借助些現(xiàn)場管理工具，如看板、Andon系統(tǒng)等

6、，利用這些工具可做可視化管理，能在問題出現(xiàn)的第一時(shí)間就能采取措施解除影響，從而保證整個(gè)生產(chǎn)處于正常生產(chǎn)的狀態(tài)。煤礦企業(yè)現(xiàn)場管理的精益生產(chǎn)模式構(gòu)建及應(yīng)用分析-生產(chǎn)管理論文寫作指導(dǎo)摘要:關(guān)于煤礦企業(yè)現(xiàn)場管理的精益生產(chǎn)模式構(gòu)建及應(yīng)用分析的生產(chǎn)管理論文寫作指導(dǎo)：精細(xì)化管理模式雖然已經(jīng)在煤炭企業(yè)中得到了大力推廣,但都未能將精細(xì)化思想、現(xiàn)場管理與信息化三者有機(jī)結(jié)合在一起,尚未形成完整、全面、統(tǒng)一的管理模式?；谛畔⒓夹g(shù),在精細(xì)化思想的指導(dǎo)下,結(jié)合神華神東煤炭集團(tuán)大柳塔煤礦自身現(xiàn)場管理的實(shí)踐,構(gòu)建了煤礦企業(yè)現(xiàn)場管理的精益生產(chǎn)模式,為煤炭企業(yè)現(xiàn)場推行精細(xì)化管理提供了一種新的思路與方法。 關(guān)鍵詞:煤礦;精細(xì)化;

7、現(xiàn)場管理;精益生產(chǎn) 0引言 大柳塔煤礦地處陜西省神木縣大柳塔鎮(zhèn),是神華神東煤炭集團(tuán)所屬的一礦兩井2 000萬噸的特大型現(xiàn)代化骨干礦井,是“億噸神東”最早建成的井工礦井和最早的精細(xì)化管理實(shí)踐者。陜西維德科技公司在精細(xì)化思想的指導(dǎo)下,充分利用信息化技術(shù),結(jié)合大柳塔煤礦自身現(xiàn)場的管理實(shí)踐,探索總結(jié)出了一整套適合自身發(fā)展的現(xiàn)場精益生產(chǎn)模式。2006年,大柳塔煤礦通過實(shí)施精細(xì)化現(xiàn)場管理,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益均取得了顯著成效,3年來累計(jì)效益額達(dá)8 087.11萬元,年平均效益額將近2 695.70萬元。 1煤炭企業(yè)精細(xì)化管理現(xiàn)狀 目前,精細(xì)化管理已經(jīng)在煤炭企業(yè)得到了一定的推廣,并在煤炭生產(chǎn)、安全、成本等方面

8、取得了一定的成效1-3。煤炭企業(yè)在精細(xì)化管理的探索與實(shí)踐中總結(jié)出了許多寶貴經(jīng)驗(yàn),并提出了一些各具特色的精細(xì)管理模式,如崗位價(jià)值精細(xì)管理模式、全方位精細(xì)管理模式等4-5。但是,一個(gè)真正可供煤炭行業(yè)參考的完整、全面、統(tǒng)一的精益生產(chǎn)模式并沒有出現(xiàn)6?，F(xiàn)有的精益生產(chǎn)模式并沒有足夠深入、緊密地體現(xiàn)出煤炭行業(yè)的特色,很多工具方法與行業(yè)的融合還不夠,還有待進(jìn)一步改進(jìn)。/現(xiàn)場管理是煤炭企業(yè)的效益所在,在煤炭企業(yè)精細(xì)化管理中處于重要的基礎(chǔ)地位7。但是,很多煤炭企業(yè)在推進(jìn)精細(xì)化管理的過程中,很少有企業(yè)將精細(xì)化思想真正運(yùn)用到現(xiàn)場管理中,有的只停留在理念宣傳方面,更未將信息技術(shù)、精細(xì)化思想、現(xiàn)場管理三者有機(jī)結(jié)合起來,

9、并未充分利用信息化的優(yōu)勢提升現(xiàn)場管理的精益生產(chǎn)水平。 2精細(xì)化現(xiàn)場管理的內(nèi)涵 精細(xì)化現(xiàn)場管理是將精細(xì)化管理與現(xiàn)場管理有效結(jié)合起來,把精細(xì)化思想貫穿于整個(gè)現(xiàn)場管理活動(dòng)之中的一種模式。它融合了科學(xué)管理理論、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)理論、全面質(zhì)量管理理論、約束理論、并行工程和工業(yè)工程技術(shù)的最新成果,從精益生產(chǎn)組織方式出發(fā),以QCDMSS為目標(biāo),“6S”、“5E”為準(zhǔn)則、利用看板、目視、標(biāo)準(zhǔn)化三大工具,通過PDCA的螺旋上升管理模式改進(jìn)管理循環(huán)體系,從而使現(xiàn)場管理達(dá)到持續(xù)改善的目的。其中,“6S”、“5E”管理是精細(xì)化現(xiàn)場管理的核心環(huán)節(jié),通過全員參與,將整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)及安全活動(dòng)落實(shí)到每個(gè)人、每件事、每

10、一時(shí)、每一物、每一處,形成人人有標(biāo)準(zhǔn)、事事有標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)時(shí)有標(biāo)準(zhǔn)、處處有標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)化管理格局,達(dá)到人機(jī)料法環(huán)的一體化8。“6S”、“5E”是一個(gè)完整的系統(tǒng),它們之間的關(guān)系如圖1所示。3大柳塔煤礦現(xiàn)場精益生產(chǎn)模式的構(gòu)建 大柳煤礦塔結(jié)合先進(jìn)的信息技術(shù)、科學(xué)的精細(xì)化理論和工具,創(chuàng)造性地將煤炭企業(yè)的現(xiàn)場管理與精細(xì)化管理進(jìn)行整合,基于信息化平臺(tái)構(gòu)建了一套煤炭企業(yè)現(xiàn)場管理的精益生產(chǎn)模式。該模式充分運(yùn)用信息技術(shù)平臺(tái)快速高效的處理能力優(yōu)勢,以精細(xì)化思想和現(xiàn)場管理理論為指導(dǎo),構(gòu)建了以現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)體系、標(biāo)準(zhǔn)化日常管理、作業(yè)調(diào)控中心信息化為主體內(nèi)容的三位一體的煤炭企業(yè)精細(xì)化現(xiàn)場管理體系。其管理框架結(jié)構(gòu)如圖2所示。 該體

11、系以煤炭生產(chǎn)過程中的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ),以流程管理為核心,以績效考核為手段,把煤礦日常復(fù)雜、繁瑣的工作任務(wù)系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化,并以動(dòng)態(tài)的視覺效果展示;運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)據(jù)采集、控制系統(tǒng)等現(xiàn)代化的IT信息技術(shù)支持,加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的監(jiān)控與考核;利用精細(xì)化與標(biāo)準(zhǔn)化的調(diào)度會(huì)、班前會(huì),實(shí)施日常工作的統(tǒng)一調(diào)度和安排;通過對違章作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)及后果的多媒體動(dòng)態(tài)演示,將安全培訓(xùn)融入生產(chǎn)的每一天,消除現(xiàn)場生產(chǎn)安全隱患,以達(dá)到精工細(xì)作、精抓細(xì)管、品質(zhì)精良、精益求精的內(nèi)在要求 3.1煤礦企業(yè)現(xiàn)場管理精細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)體系的建立(1)建立標(biāo)準(zhǔn)化流程及考核準(zhǔn)則。大柳塔煤礦成立了流程管理小組,以崗位工作標(biāo)準(zhǔn)化為依據(jù),從組織行為角度制定了煤礦

12、生產(chǎn)過程中各個(gè)流程的詳細(xì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、員工行為標(biāo)準(zhǔn)、績效考核標(biāo)準(zhǔn)等,并對每一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)不斷進(jìn)行完善。以綜采流程的子流程更換煤機(jī)滾筒中的推溜工序?yàn)槔?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加入了具體責(zé)任人、職責(zé)、用工、用時(shí)、使用工具等,規(guī)范了生產(chǎn)的具體作業(yè)過程。其作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下表1所示: (2)作業(yè)流程、管理流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、考核準(zhǔn)則融于一體。流程、標(biāo)準(zhǔn)、考核三者相互作用、互為支撐。大柳塔煤礦將流程、標(biāo)準(zhǔn)、考核關(guān)聯(lián)起來,將其有機(jī)融合,使精細(xì)化現(xiàn)場管理形成了一個(gè)封閉循環(huán)系統(tǒng),保障了企業(yè)生產(chǎn)管理的持續(xù)改進(jìn)。以綜采流程的子流程更換煤機(jī)滾筒中的拆卸蓋板和配水盤工序?yàn)槔?融合后的作業(yè)流程和管理流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、考核準(zhǔn)則具體如圖3所示:3.2標(biāo)準(zhǔn)化日

13、常生產(chǎn)管理(1)調(diào)度會(huì)、班前會(huì)精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化、軌道化。大柳塔煤礦標(biāo)準(zhǔn)化日常生產(chǎn)管理的首步工作就是將調(diào)度會(huì)、班前會(huì)精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化、軌道化,建立以安全為核心的區(qū)隊(duì)及班組標(biāo)準(zhǔn)并加以跟蹤考核,確保各項(xiàng)制度、措施落實(shí)到現(xiàn)場,落實(shí)到每一位作業(yè)人員。精細(xì)化、軌道化的班前會(huì)、調(diào)度會(huì)。大柳塔煤礦將班前會(huì)工作、生產(chǎn)調(diào)度會(huì)工作任務(wù)細(xì)化,擴(kuò)展了流程內(nèi)容9,制定了礦內(nèi)調(diào)度會(huì)、班前會(huì)的執(zhí)行程序,并嚴(yán)格按照軌道化運(yùn)作的方式來運(yùn)行。擴(kuò)展之后的班前會(huì)流程為:點(diǎn)名傳達(dá)會(huì)議文件精神每日一題上班工作總結(jié)及本班任務(wù)說明按工種具體安排。擴(kuò)展之后的調(diào)度會(huì)流程為:區(qū)隊(duì)、外委隊(duì)負(fù)責(zé)人匯報(bào)調(diào)度室通報(bào)前一個(gè)圓班情況安全辦通報(bào)前一個(gè)圓班情況其它部門

14、通報(bào)現(xiàn)場情況分管領(lǐng)導(dǎo)安排工作礦長全面部署。制定調(diào)度會(huì)與班前會(huì)任務(wù)與考核的標(biāo)準(zhǔn)化細(xì)則。大柳塔煤礦將作業(yè)流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與考核準(zhǔn)則結(jié)合,嚴(yán)格執(zhí)行礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),在調(diào)度會(huì)上按區(qū)隊(duì)劃分任務(wù),再由區(qū)隊(duì)下達(dá)到各班組,由班組長在班前會(huì)上按工種具體安排任務(wù),任務(wù)下達(dá)后說明每一工序的具體作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)的獎(jiǎng)罰制度,分析作業(yè)環(huán)境、工序的危險(xiǎn)點(diǎn),按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定員工生產(chǎn)防護(hù)用品用具的穿戴和使用?？冃Э己送耆鶕?jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行,實(shí)行逐條考核打分制度。(2)統(tǒng)一調(diào)度安排日常管理工作。為了快速和準(zhǔn)確地進(jìn)行日常工作的統(tǒng)一調(diào)度安排,大柳塔煤礦健全了生產(chǎn)調(diào)度機(jī)構(gòu),明確了各級調(diào)度安排工作的分工,建立了一套切合實(shí)際和行之有效的調(diào)度安排工

15、作制度。(3)SDCA維持。任何一個(gè)新的流程,在初期都會(huì)呈現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)。開始進(jìn)行現(xiàn)場管理時(shí),首先必須將現(xiàn)有的流程穩(wěn)定下來,即標(biāo)準(zhǔn)化(Standardize)執(zhí)行(Do)查核(Check)處置(Action)的過程,簡稱SD-CA。SDCA是“維持”的意思,就是標(biāo)準(zhǔn)和穩(wěn)定現(xiàn)有的流程。(4)PDCA改善。當(dāng)現(xiàn)場管理已經(jīng)按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行時(shí),要不斷地調(diào)整現(xiàn)狀和提高標(biāo)準(zhǔn)水平,即以PDCA來進(jìn)行持續(xù)改善。 3.3建立信息化作業(yè)調(diào)控中心信息化是實(shí)現(xiàn)煤炭企業(yè)現(xiàn)場精益生產(chǎn)模式的必要保障。事實(shí)上,由于現(xiàn)場作業(yè)及管理人員計(jì)算機(jī)應(yīng)用水平普遍較低,他們在信息化手段的推廣及使用方面一直存在障礙。陜西維德科技公司勇于創(chuàng)新,將現(xiàn)

16、場管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)為前后臺(tái)模式。前臺(tái)模式以展現(xiàn)、應(yīng)用為主,確保了現(xiàn)場各級工作人員只要會(huì)使用手機(jī),就能便捷地應(yīng)用現(xiàn)場管理系統(tǒng)提供的各種信息化的現(xiàn)場管理手段;而后臺(tái)模式則提供了多種計(jì)算機(jī)輔助錄入方式以配合前臺(tái)應(yīng)用知識和手段的使用。具體系統(tǒng)如下:(1)設(shè)計(jì)安全作業(yè)動(dòng)態(tài)預(yù)警展示系統(tǒng)。大柳塔煤礦融合嵌入式多媒體數(shù)據(jù)處理、多媒體數(shù)據(jù)融合、無線視頻無損交互傳輸定位等多種技術(shù),創(chuàng)建了一套面向會(huì)議與教育培訓(xùn)的創(chuàng)新型現(xiàn)場數(shù)字交互平臺(tái)。它集合了高清顯示、多媒體信息展示、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)會(huì)議等功能,實(shí)現(xiàn)了大容量信息顯示環(huán)境下的交流互動(dòng),有效地提高了群體溝通的效率和品質(zhì)。在現(xiàn)場數(shù)字交互平臺(tái)的基礎(chǔ)上,大柳塔煤礦利用三維動(dòng)態(tài)數(shù)字技術(shù),

17、融入現(xiàn)代圖形交互的概念,設(shè)計(jì)了一整套簡潔、實(shí)用的安全作業(yè)動(dòng)態(tài)預(yù)警展示系統(tǒng),通過形象地展示煤礦作業(yè)過程中每道工序的危險(xiǎn)點(diǎn)和可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)及后果,促使員工以最快的速度來消化、自省和改進(jìn),進(jìn)而增強(qiáng)安全意識,提高工作效率。(2)設(shè)計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)控的現(xiàn)場管理系統(tǒng)?？窗骞芾硎菍?shí)現(xiàn)精細(xì)化現(xiàn)場管理的三大工具之一,大柳塔煤礦充分拓展看板信息,積極改善傳統(tǒng)看板的管理形式,更新看板設(shè)置區(qū)域,增加作業(yè)過程中的關(guān)注信息,利用信息系統(tǒng)與現(xiàn)代化數(shù)字交互的平臺(tái),設(shè)計(jì)出了信息全面、實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)的現(xiàn)場管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了可視化生產(chǎn)現(xiàn)場管理的模式,強(qiáng)化了生產(chǎn)現(xiàn)場的執(zhí)行力。(3)搭建精確、實(shí)時(shí)的煤炭生產(chǎn)監(jiān)測集成信息平臺(tái)。煤礦在生產(chǎn)過程中存在著

18、現(xiàn)場設(shè)備監(jiān)測系統(tǒng)反饋的大量信息,對這些信息的及時(shí)分析和處理是執(zhí)行安全生產(chǎn)的保障。大柳塔煤礦對現(xiàn)場管理的監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行了有效的信息整合,通過建立設(shè)備監(jiān)測集成信息平臺(tái)和物料監(jiān)測集成信息平臺(tái),在礦井的各個(gè)工序設(shè)立監(jiān)測點(diǎn),搭建了數(shù)據(jù)信息精確、監(jiān)控嚴(yán)密的煤炭生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)測集成信息平臺(tái)。(4)開展動(dòng)態(tài)現(xiàn)場模擬安全培訓(xùn)。切實(shí)做好對煤礦職工的安全培訓(xùn),是確保煤礦安全生產(chǎn)的重要工作。大柳塔煤礦為了規(guī)范員工的安全行為,提高員工的安全意識,利用多媒體技術(shù),通過班前會(huì)教育的方法,把教育融入計(jì)劃、作業(yè)、績效考評中,寓教于做,開展了生動(dòng)靈活、動(dòng)態(tài)視覺沖擊力極強(qiáng)的作業(yè)流程安全培訓(xùn)。該培訓(xùn)結(jié)合3Dmax、Flash等影音圖形處

19、理軟件和數(shù)字交互平臺(tái),為員工形象地展示了煤礦生產(chǎn)工作中各項(xiàng)規(guī)范化的作業(yè)流程,并闡述各個(gè)工種的特點(diǎn)、技術(shù)難點(diǎn)及危險(xiǎn)出現(xiàn)的可能性,最后模擬出員工違章作業(yè)帶來的風(fēng)險(xiǎn)及后果。 4結(jié)語 陜西維德科技公司利用當(dāng)前信息化技術(shù)高效、快速、客觀的處理優(yōu)勢,在精細(xì)化思想的指導(dǎo)下,將精細(xì)管理、現(xiàn)場管理與信息技術(shù)有機(jī)融合起來,構(gòu)建了煤炭企業(yè)現(xiàn)場管理精益生產(chǎn)模式,為煤炭企業(yè)現(xiàn)場管理推行精細(xì)化提供了一種新的思路與方法。作為一種嶄新的管理模式,煤炭企業(yè)現(xiàn)場管理信息化、精細(xì)化管理模式還要在今后的實(shí)踐中被不斷檢驗(yàn)、總結(jié)與改進(jìn),只有經(jīng)過不斷的完善和提高,才能真正為煤炭企業(yè)提高管理效率、增加效益,才能為提升煤炭行業(yè)形象發(fā)揮作用、做

20、出貢獻(xiàn)。 參考文獻(xiàn)1任冉.精細(xì)化管理在煤炭生產(chǎn)中的應(yīng)用D.合肥:安徽理工大學(xué),2008.2王洪明.煤炭企業(yè)實(shí)施精細(xì)化管理的實(shí)踐與思考J.中國煤炭,2009(3):98-100.3翟桂武/.均衡生產(chǎn)是煤炭企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)精細(xì)化管理的重要手段J.中國煤炭,2008(6):24-26.4許文平,張興福.用6S活動(dòng)推進(jìn)現(xiàn)場管理J.中國機(jī)械管理,2001(10):27-28.5劉冬梅.崗位價(jià)值精細(xì)管理的作用與模式J.中國高新技術(shù)企業(yè),2009(8):73-74.6呂志強(qiáng).分線精細(xì)化管理模式的探索與嘗試J.煤炭經(jīng)濟(jì)研究,2009(6):93-94.7宋錄生.煤炭企業(yè)信息化精細(xì)管理模式探析J.煤炭經(jīng)濟(jì)研究,20

21、07(6):52-54.8房紅波.煤炭企業(yè)精細(xì)化管理實(shí)施研究J.中國煤炭,2009(4):47-49.9邱紹軍.現(xiàn)場管理36招M.杭州:浙江大學(xué)出版社,2006.某公司精益生產(chǎn)三年規(guī)劃實(shí)際案例來源：未知 2013年03月26日 閱讀：307次 秉承“爭創(chuàng)國內(nèi)一流并具有國際競爭力的車用減振器研制企業(yè)”的公司愿景，遵從集團(tuán)公司關(guān)于印發(fā)的通知要求和部署，結(jié)合公司發(fā)展戰(zhàn)略和長遠(yuǎn)規(guī)劃，特編制xxxxxx公司精益生產(chǎn)規(guī)劃（2010-2012），明確目標(biāo)，指導(dǎo)公司未來三年精益工作系統(tǒng)、有序、持續(xù)、深入開展。一、總體原則總體規(guī)劃、分步實(shí)施，以汽減為重點(diǎn)逐步向深度、廣度推廣。二、總體目標(biāo)精益生產(chǎn)、精益管理、精益

22、企業(yè)、精益供應(yīng)鏈通過在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)推行精益生產(chǎn)，規(guī)范5S現(xiàn)場，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，進(jìn)一步向管理延伸，由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，建立完善流程標(biāo)準(zhǔn)，并以此為基礎(chǔ)，持續(xù)改進(jìn)，逐漸建設(shè)以現(xiàn)場為中心、流程明顯、標(biāo)準(zhǔn)清楚、管理規(guī)范、快速反應(yīng)的管理模式；通過建立精益研發(fā)體系、供應(yīng)商的協(xié)同機(jī)制、與精益戰(zhàn)略相適應(yīng)的市場管理激勵(lì)機(jī)制，真正從顧客的角度定義價(jià)值，用精益思想來分析和優(yōu)化整個(gè)價(jià)值鏈，運(yùn)用先進(jìn)的管理手段和工具，逐步實(shí)現(xiàn)向精益企業(yè)轉(zhuǎn)變，從而全面提升企業(yè)的市場競爭力。三、總體思路深入貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，以“211”戰(zhàn)略為牽引，圍繞公司真正實(shí)現(xiàn)把車用減震器“做專、做精、做大、做強(qiáng)”

23、的戰(zhàn)略目標(biāo)，按照“精益生產(chǎn)、精益管理、精益企業(yè)、精益供應(yīng)鏈”的推進(jìn)策略，總體規(guī)劃、分步實(shí)施，以精益生產(chǎn)為牽引，加強(qiáng)以財(cái)務(wù)為核心的降低成本管理，強(qiáng)化生產(chǎn)、采購、銷售的“供應(yīng)鏈”管理改善，逐步建立和完善精益體系，切實(shí)提升公司的精益制造、精益管理、精益設(shè)計(jì)水平和全員精益改善能力。四、具體實(shí)施內(nèi)容和步驟（一）2010年強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，深化精益工具運(yùn)用在前期推進(jìn)的基礎(chǔ)上，以公司總部“體系對標(biāo)、持續(xù)優(yōu)化、全面延伸、注重結(jié)果”的精益推進(jìn)總體思路為原則，進(jìn)一步以SPS為綱領(lǐng)，完善SPS-NS體系；以生產(chǎn)現(xiàn)場為重點(diǎn)，以“一個(gè)流”和“拉式生產(chǎn)”為支柱，全面完成生產(chǎn)線精益改造，固化現(xiàn)有成果，使公司精益指標(biāo)得到不斷優(yōu)化

24、，打造精益制造平臺(tái)。1、目標(biāo)1.1SPS達(dá)級評估3級；1.2全面完成公司本部所有生產(chǎn)線“一個(gè)流”設(shè)備布局改造；1.3存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)18次；1.4產(chǎn)成品資金占用不高于400萬元；1.5內(nèi)部質(zhì)量損失40萬元；1.6計(jì)劃完成率（BTS）100%；1.7DTD指數(shù)降低30%；1.8生產(chǎn)員工多能工率75%。2、重點(diǎn)工作2.1對標(biāo)SPS體系，完善SPS-TS體系標(biāo)準(zhǔn)按照“吃透標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)合實(shí)際、持續(xù)改進(jìn)”的原則，進(jìn)一步對標(biāo)SPS體系（南方汽車精益生產(chǎn)管理體系），結(jié)合南方汽車SPS首次達(dá)級評估專家組針對xxxxxx公司提出的問題點(diǎn)和公司自身實(shí)際，認(rèn)真梳理SPS-TS管理文件，持續(xù)改善，增強(qiáng)其有效性和可操作性。（1

25、）對照SPS四大要素、六大模塊認(rèn)真梳理、完善SPS-TS文件，做到體系完善不漏項(xiàng)、結(jié)合實(shí)際可操作。（2）對應(yīng)SPS-TS文件建立、完善第三層次文件管理過程、活動(dòng)的文件和第四層次文件作業(yè)文件、活動(dòng)完成的證據(jù)（記錄）。（3）按照“查問題、提措施、抓落實(shí)”的原則，對標(biāo)SPS體系的327個(gè)評估點(diǎn)，結(jié)合公司實(shí)際，以季度為時(shí)間段，擬定SPS-TS日常巡視檢查表；以固化精益改善成果為目的，以月為時(shí)間段，擬定生產(chǎn)現(xiàn)場精益行為日常檢查表；實(shí)施日常檢查、月度回顧、季度總結(jié)，及時(shí)修正行為偏差。2.2開展全員培訓(xùn)，提升全員精益思想，促進(jìn)精益生產(chǎn)縱深推進(jìn)精益生產(chǎn)關(guān)鍵在心智模式的改變，重點(diǎn)在于全員參與，難點(diǎn)在于生產(chǎn)方式的

26、轉(zhuǎn)變和精益工具的合理運(yùn)用，這些都必須以相應(yīng)的培訓(xùn)為基礎(chǔ)。09年的精益培訓(xùn)，擬分四個(gè)層級開展：中高層管理人員、產(chǎn)品開發(fā)/設(shè)計(jì)及工藝人員、二級單位管理人員和操作員工。（1）中高層管理人員層面培訓(xùn)形式：內(nèi)部培訓(xùn)培訓(xùn)內(nèi)容：精益理念、SPS-TS體系，分層審核相關(guān)知識。（2）產(chǎn)品開發(fā)/設(shè)計(jì)及工藝人員培訓(xùn)形式：內(nèi)部培訓(xùn)、大規(guī)模再教育考試培訓(xùn)內(nèi)容：精益理念、價(jià)值工程、精益設(shè)計(jì)、成組技術(shù)、并行工程、浪費(fèi)識別及消除、防錯(cuò)技術(shù)與裝置等。（3）二級單位管理人員培訓(xùn)形式：內(nèi)部培訓(xùn)培訓(xùn)內(nèi)容：精益理念、主體計(jì)劃、SPS相關(guān)知識、浪費(fèi)識別及消除、分層審核、工序成本管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套”的編制。（4）操作員工層面培訓(xùn)形式：

27、二級單位組織開展培訓(xùn)內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套”、多能工、作業(yè)要領(lǐng)書、浪費(fèi)識別及消除、設(shè)備保全基本要領(lǐng)等。2.3全面優(yōu)化“作業(yè)要領(lǐng)書”以三大主承制單位技術(shù)質(zhì)量處為責(zé)任主體，技術(shù)中心配合，全面對作業(yè)要領(lǐng)書進(jìn)行第三次評審和優(yōu)化，主承制單位技術(shù)質(zhì)量處針對作業(yè)要領(lǐng)書與現(xiàn)場實(shí)際操作差異進(jìn)行評審和優(yōu)化；技術(shù)中心評審和優(yōu)化“控制計(jì)劃”和產(chǎn)品圖；品質(zhì)管理部檢查和評估此次作業(yè)要領(lǐng)書評審和優(yōu)化的可靠性、指導(dǎo)性和真實(shí)性。2.4全面加強(qiáng)過程質(zhì)量控制，提高產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量（1）緊緊圍繞公司09年“質(zhì)量提升年”的主題，全面深入推進(jìn)分層審核、建立良好的制造過程控制機(jī)制，提高過程控制水平；（2）制定裝配線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，規(guī)范員工行為，提升

28、裝配質(zhì)量；（3）適時(shí)推廣、運(yùn)用防錯(cuò)技術(shù)和裝置，減少人為質(zhì)量問題發(fā)生2.5全面加快物流，降低制造成本（1）以“降低成本”為主線，全面實(shí)施“工序成本”管理，做到消耗明確、指標(biāo)明確、責(zé)任明確，有利成本分析、降本減耗、產(chǎn)品定價(jià)策略和持續(xù)改進(jìn)。（2）加快在制品流轉(zhuǎn)速度，縮短制造周期。包含：第一是生產(chǎn)線內(nèi)的“一個(gè)流”；第二是生產(chǎn)線間的“不間斷流”。A.生產(chǎn)線的“一個(gè)流”U型布局，由承制單位負(fù)責(zé)策劃、改善，生產(chǎn)制造部和精益辦負(fù)責(zé)方案的評審、驗(yàn)收；B.生產(chǎn)線間的“不間斷流”，由精益辦牽頭，生產(chǎn)制造部和承制單位協(xié)同完成。通過理順熱前、熱處理、熱后、總裝以及線與線之間的物流，在制造系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)“拉式生產(chǎn)”。2.6梳

29、理公司各崗位工作標(biāo)準(zhǔn)和試點(diǎn)運(yùn)行管理多能工09年開始xxxxxx公司將逐步在公司各管理崗位制定崗位工作標(biāo)準(zhǔn)，針對公司各個(gè)管理崗位職能職責(zé)，明確工作標(biāo)準(zhǔn)、固化工作流程。09年開始xxxxxx公司將開始推行管理崗位多能工，形成部門AB角工作制，同時(shí)引入部門導(dǎo)師帶徒，實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)工作知識轉(zhuǎn)移，保證同一工作至少有兩人能勝任。2.7固化現(xiàn)有改善成果固化前期已改善的精益生產(chǎn)線和已運(yùn)用的精益工具，通過日常巡視檢查及時(shí)糾偏，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，提升公司制造平臺(tái)。2.1廣泛應(yīng)用精益工具（1）積極推行主體主體計(jì)劃，做到工作早分析、早策劃、早行動(dòng)和工作思路清晰、目標(biāo)明確、落實(shí)有力、考核到位。（2）開展“快速換產(chǎn)”工作。逐條生產(chǎn)

30、線、逐個(gè)品種切換清理、分析，理順環(huán)產(chǎn)順序、分清內(nèi)外換產(chǎn)時(shí)間、明確換產(chǎn)步驟、固化換產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，不斷降低換產(chǎn)時(shí)間、增加有效生產(chǎn)時(shí)間、提升產(chǎn)能。（3）積極運(yùn)用防錯(cuò)技術(shù)，提升制造過程事物質(zhì)量。廣泛開展工位識別，積極運(yùn)用防錯(cuò)裝置，防止制造過程不合格品產(chǎn)生。（4）推廣應(yīng)用價(jià)值流圖分析,掌握價(jià)值識別工具,培育全員改善意識。2.2深入生產(chǎn)過程研究，積極探索不間斷流生產(chǎn)模式，建立均衡生產(chǎn)機(jī)制，最大限度減少庫存浪費(fèi)，減少資金占用。2.3建立零部件超市、最大最小限制、先進(jìn)先出等模式。2.4加強(qiáng)計(jì)劃管理，確保均衡生產(chǎn)。在運(yùn)行過程中主要控制以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：最低安全儲(chǔ)備和常規(guī)交付期設(shè)立，銷售需求合同評審、主計(jì)劃制定、日計(jì)劃

31、生成、計(jì)劃的調(diào)整、看板要貨和日生產(chǎn)控制、現(xiàn)場和物流規(guī)范等。通過制定階段性目標(biāo)（成品儲(chǔ)備和在制品定額、設(shè)備開動(dòng)率、入庫完成率、不良品率等）來檢驗(yàn)階段性管理效果，通過問題的暴露或階段性的平穩(wěn)運(yùn)行來制訂下個(gè)階段的運(yùn)行指標(biāo)，通過這樣的循環(huán)不斷提高自身的管理水平。2.5強(qiáng)化、規(guī)范班組管理。精益班組建設(shè)：在班組里充分使用精益生產(chǎn)的管理工具，把班組打造成規(guī)范化的精益生產(chǎn)能夠在現(xiàn)場實(shí)施落地的最小組織單位。通過精益的管理工具，使班組的安全（S）、質(zhì)量（Q）、交付（D）成本（C）、士氣（M）環(huán)境（E）全面提升。2.6新工業(yè)園區(qū)對核心供應(yīng)商進(jìn)行精益規(guī)劃。2.7推廣管理多能工機(jī)制。（二）2011年推進(jìn)精益管理，深化精

32、益行為積極探索精益管理模式，全面深入推進(jìn)精益管理。1、目標(biāo)1.1全面實(shí)現(xiàn)管理崗位流程化、標(biāo)準(zhǔn)化；1.2停線率降低50%；1.3OEE提高10%；1.4PPM提高30%；1.5生產(chǎn)員工多能工率達(dá)到100%。2、重點(diǎn)工作2.1全面實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)管理、管理崗位多能工制（一是減少物量的浪費(fèi)，二是減少工作效率和工作質(zhì)量的浪費(fèi)）。2.2建立以現(xiàn)場為中心（生產(chǎn)現(xiàn)場、設(shè)計(jì)現(xiàn)場、銷售現(xiàn)場）的管理機(jī)制2.3實(shí)施TPM管理，確保設(shè)備的穩(wěn)定性。設(shè)備管理以“零停機(jī)”為目標(biāo)，變以修為主的工作方式為以管為主的管理機(jī)制；2.4建立人才培養(yǎng)機(jī)制和實(shí)施團(tuán)隊(duì)工作法。建立人人才育成“關(guān)系圖”與體系架構(gòu)，建立企業(yè)精益人才培養(yǎng)體系明確企業(yè)精益

33、人才訓(xùn)練要素，2.5建立精益成本管理模式。在財(cái)務(wù)部前期的工作上，全面實(shí)施“成本工序化”，做到消耗明確、指標(biāo)明確、責(zé)任明確，有利成本分析、降本減耗、產(chǎn)品定價(jià)策略和持續(xù)改進(jìn)。2.6建立全過程品質(zhì)管理模式（明確從產(chǎn)品策劃到用戶使用各環(huán)節(jié)品質(zhì)管理內(nèi)容，建立“什么時(shí)候做、由誰做、怎么做、做到什么程度”的品質(zhì)管理模式）。2.7做好精益管理與ERP信息管理系統(tǒng)的融和。精益管理思想的精髓在于以客戶價(jià)值增值為導(dǎo)向，全方位控制企業(yè)供應(yīng)鏈成本，從而使企業(yè)獲得較強(qiáng)的競爭優(yōu)勢。ERP是面向供應(yīng)鏈管理的信息集成，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)供應(yīng)鏈信息的集成性、準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性，同時(shí)規(guī)范梳理了業(yè)務(wù)運(yùn)作流程。精益管理以供應(yīng)鏈作為整個(gè)管理的對象，

34、以ERP匯集供應(yīng)鏈的系統(tǒng)信息，更能有效達(dá)成精益管理目標(biāo)。2.8以生產(chǎn)線“安定化”為目標(biāo)，強(qiáng)化生產(chǎn)過程的測評改善活動(dòng)。根據(jù)精益生產(chǎn)方式（JIT）“流線化、安定化、平穩(wěn)化、超市化”的要求，在“一個(gè)流”生產(chǎn)線改造的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)關(guān)注生產(chǎn)線的“安定化”工作，按照“人員安定化、設(shè)備安定化、品質(zhì)安定化、物量安定化、管理安定化”分類，分別制訂生產(chǎn)現(xiàn)場人員安定化測評表、生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)安定化測評表等工具，實(shí)時(shí)對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行相關(guān)測評、分析，找出差距，制定方案，持續(xù)改善。2.9建立自主精益改善常態(tài)機(jī)制精益生產(chǎn)的核心目的是增加利潤，關(guān)鍵在于消除一切浪費(fèi)，主要手段是持續(xù)改善。因此，在經(jīng)過大量培訓(xùn)、掌握一定工具技術(shù)、完成生產(chǎn)

35、線“一個(gè)流”改造后，公司及二級單位應(yīng)建立對領(lǐng)導(dǎo)、員工的考評、考核、激勵(lì)、嘉獎(jiǎng)側(cè)重其自主改善、創(chuàng)新意識和成果的機(jī)制，營造全員改善氛圍。（三）2012推進(jìn)精益設(shè)計(jì)，實(shí)施向供應(yīng)鏈延伸1、目標(biāo)1.1建立精益設(shè)計(jì)（研發(fā)）機(jī)制1.2設(shè)計(jì)變更率降低50%以上（指量產(chǎn)過程中）1.3核心供應(yīng)商精益行為80%以上。2、重點(diǎn)工作2.1建立精益研發(fā)體系；.1.2建立研發(fā)部門精益方針目標(biāo)管理機(jī)制；2.2建立與供應(yīng)商的協(xié)同機(jī)制。幫助核心供應(yīng)商推進(jìn)精益制造。向采購環(huán)節(jié)延伸，與供應(yīng)商建立良好合作關(guān)系，共同關(guān)心所供產(chǎn)品成本，指導(dǎo)供應(yīng)商建立精益體系，實(shí)施規(guī)模訂購、準(zhǔn)時(shí)按需供貨模式，對供應(yīng)商實(shí)施過程控制，實(shí)施核心供應(yīng)商精益配送。2

36、.3精益向銷售環(huán)節(jié)延伸利用量本利分析及邊際貢獻(xiàn)定價(jià)分析原則，對產(chǎn)品價(jià)格進(jìn)行全面梳理，停止非戰(zhàn)略考慮的無邊際貢獻(xiàn)產(chǎn)品的供貨。分析企業(yè)擁有的客戶，找出企業(yè)的忠誠客戶（產(chǎn)生價(jià)值的客戶）并對不同客戶調(diào)整營銷策略。四、結(jié)束語通過2009年至2013年，xxxxxx公司持續(xù)、有效、有序、深入的推進(jìn)精益生產(chǎn)，使公司的精益生產(chǎn)推進(jìn)工作不斷以精益制造為主線，逐年遞進(jìn)的關(guān)注不同系統(tǒng)，逐步地將精益思想延伸和滲透到公司生產(chǎn)經(jīng)營的各個(gè)環(huán)節(jié)和業(yè)務(wù)流程中去，從而提高公司的新品研發(fā)能力、質(zhì)量提升能力、市場掌控能力、成本控制能力和管理水平和效益。不斷增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力，為xxxxxx公司實(shí)現(xiàn)又好又快發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。企業(yè)5S

37、管理的核心內(nèi)容來源：未知 2013年08月20日 閱讀：445次 5S管理定義（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實(shí)現(xiàn)共同的夢想。一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，因日語的羅馬拼音均以S開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工

38、作習(xí)慣：1、革除馬虎之心，凡事認(rèn)真（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件小事）2、遵守規(guī)定3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了4、文明禮貌沒有實(shí)施5S管理的企業(yè)亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，好不容易導(dǎo)進(jìn)的最新式設(shè)備也未加維護(hù)，經(jīng)過數(shù)個(gè)月之后，也變成了不良的機(jī)械，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項(xiàng)，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣醫(yī)院的面貌，實(shí)施5S管理活動(dòng)最為適合。5S管理與其它管理活動(dòng)的關(guān)系1、5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是全面生產(chǎn)管理TPM的前提，是全面品質(zhì)管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。2、5S管理能夠營造一種人人積極參與，事事遵守

39、標(biāo)準(zhǔn)的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。3、實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果，而5S管理活動(dòng)的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的過程中導(dǎo)入5S管理，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。4、5S管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S管理水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認(rèn)識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動(dòng)能否順利、有效地推行。通過5S管理活動(dòng)，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè)體質(zhì)，則能起到

40、事半功倍的效果。二、5S管理的定義、目的、實(shí)施要領(lǐng)1S-整理定義：將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；不必要的東西要盡快處理掉。正確的價(jià)值意識-使用價(jià)值，而不是原購買價(jià)值。目的：騰出空間，空間活用防止誤用、誤送塑造清爽的工作場所生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、返修品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場變得凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。

41、物品雜亂無章地?cái)[放，增加盤點(diǎn)困難，成本核算失準(zhǔn)。注意點(diǎn)：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。實(shí)施要領(lǐng)：、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的、制定要和不要的判別基準(zhǔn)、將不要物品清除出工作場所、對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置、制訂廢棄物處理方法、每日自我檢查2S-整頓定義：對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數(shù)量，有效標(biāo)識。目的：工作場所一目了然整整齊齊的工作環(huán)境消除找尋物品的時(shí)間消除過多的積壓物品注意點(diǎn)：這是提高效率的基礎(chǔ)。實(shí)施要領(lǐng)：1、前一步驟整理的工作要落實(shí)2、需要的物品明確放置場所3、擺放整齊、有條不紊4、地板劃線定位5、場所、物品標(biāo)示6、制訂廢棄物處理辦法整頓的3要素：場所、方法、標(biāo)識放置場所-物品的放置場所原則上要100%設(shè)定。物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法-易取。不超出所規(guī)定的范圍在放置方法上多下工夫標(biāo)識方法-放置場所和物品原則上一對一表