450工藝管道試壓方案

1、太鋼煉鐵廠450燒結(jié)煙氣脫硫脫硝工程脫硫區(qū)域工藝管道吹洗、試壓The山西鋼建安裝工程公司管道分公司2010 年 5 月 6 日匯 簽 欄燒結(jié)項(xiàng)目部 批 準(zhǔn) 審 核 一. 工程概況二. 工作內(nèi)容三. 施工準(zhǔn)備四. 編制依據(jù)及規(guī)范五. 具體部位吹洗、試壓方案六. 管道吹洗、試壓技術(shù)要求七. 施工管理組織體系八. 質(zhì)量管理九. 安全施工十.環(huán)保、文明施工一工程概況太鋼煉鐵廠450川燒結(jié)煙氣脫硫脫硝工程一一脫硫區(qū)域內(nèi)工藝管 道的吹洗、試壓即將進(jìn)行。 作業(yè)內(nèi)容為對(duì)已經(jīng)安裝完畢的各種介質(zhì)工 藝管道進(jìn)行管道沖洗（吹掃）工作，并進(jìn)行水壓（氣壓）試驗(yàn)，合格 后投入使用。作業(yè)區(qū)域比較集中，吹洗及試壓難度較大。脫硫

2、區(qū)域工 藝管道大致分五個(gè)區(qū)域進(jìn)行安裝：區(qū)域內(nèi)綜合管線（含燃?xì)馔饩€） 、 吸收塔區(qū)域管道、解吸塔區(qū)域管道、制酸系統(tǒng)工藝管道、氨站系統(tǒng)工 藝管道，我方將針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按照設(shè)計(jì)要求分區(qū)域、分壓力、 分介質(zhì)進(jìn)行管道吹洗及試壓等工作， 保證順利完成任務(wù)， 保證一次試 壓合格率。為保證施工質(zhì)量，特制定此方案。二工作內(nèi)容1區(qū)域內(nèi)綜合管線（含燃?xì)馔饩€）該區(qū)域包括中壓氮?dú)狻?常壓氮?dú)狻?空氣、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、 軟水、焦?fàn)t煤氣、低溫氨氣等工藝管道。管道長(zhǎng)度270m,材質(zhì)均為20#無縫鋼管或鍍鋅鋼管，沿脫硫區(qū)域外鋼結(jié)構(gòu)支架進(jìn)行敷設(shè)，與源 點(diǎn)及用戶點(diǎn)連通,吹洗及試壓時(shí)可與用戶端同時(shí)進(jìn)行。2吸收塔區(qū)域管道 該

3、區(qū)域包括氮?dú)狻⒖諝?、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、低溫氨氣等工 藝管道。管道長(zhǎng)度2300m,材質(zhì)為20#無縫鋼管及Q235螺旋鋼管或 鍍鋅鋼管, 沿吸收塔區(qū)域內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)支架進(jìn)行敷設(shè), 與外線管道及解吸 塔區(qū)域管道連通,吹洗及試壓時(shí)可與其同時(shí)進(jìn)行。3解吸塔區(qū)域管道該區(qū)域包括氮?dú)狻⒖諝?、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、焦?fàn)t煤氣、解 吸氣、熱廢氣等工藝管道。管道長(zhǎng)度1500m,材質(zhì)為20#及20G無縫 鋼管、Q235螺旋鋼管及鍍鋅鋼管，均沿解吸塔區(qū)域內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)支架進(jìn) 行敷設(shè)，與吸收塔區(qū)域管道連通，吹洗及試壓時(shí)可與其同時(shí)進(jìn)行。該 區(qū)域內(nèi)的冷卻空氣、熱氣發(fā)生器、熱廢氣管道不進(jìn)行吹洗及試壓。4. 制酸系統(tǒng)工藝管道該區(qū)域包括蒸汽

4、、循環(huán)水、煙氣、濃硫酸、稀硫酸等工藝管道。 涉及凈化工段、干吸工段及轉(zhuǎn)化工段。管道長(zhǎng)度1570m,材質(zhì)為20#無縫鋼管、316L不銹鋼管及鋼襯管等，沿制酸區(qū)域內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)支架進(jìn) 行敷設(shè)，與外線管道及制酸區(qū)域設(shè)備連通， 吹洗及試壓時(shí)除能源介質(zhì) 管道外，均單獨(dú)進(jìn)行。5. 氨站系統(tǒng)工藝管道該區(qū)域包括蒸汽、循環(huán)水、空氣、低溫氨氣等工藝管道。管道長(zhǎng) 度570m,材質(zhì)為20#無縫鋼管、316L不銹鋼管及鍍鋅鋼管等，沿氨 站內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)支架進(jìn)行敷設(shè)，與外線管道及氨站內(nèi)設(shè)備連通，吹洗及試 壓時(shí)除能源介質(zhì)管道外，與設(shè)備連通管道單獨(dú)進(jìn)行。三、施工準(zhǔn)備1、勞動(dòng)力資源配置：序號(hào)人員配置人數(shù)資質(zhì)總計(jì)251項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1工程師2技

5、術(shù)員1工程師3安全員1上崗證4質(zhì)量員1上崗證5設(shè)備員1上崗證6管工30上崗證7起重工2操作證8焊工5操作證9電工1操作證2、材料、機(jī)具準(zhǔn)備材料種類規(guī)格數(shù)量使用部位及出處焊管DN50100米水（氣）源接入、泄水DN2530米放氣點(diǎn)DN40150米設(shè)置隔離帶90 彎頭DN5020個(gè)水（氣）源接入、泄水鋼板S = 20mm5 m2臨時(shí)盲板S = 16mm10 m2S = 12mm5 m2閥門DN15 PN1.620個(gè)各系統(tǒng)放氣、泄水DN20 PN2.55個(gè)DN25 PN1.66個(gè)DN25 PN2.52個(gè)DN25 PN4.06個(gè)橡膠板A 5mm30 m2試壓用活扳手10把試壓用電動(dòng)調(diào)壓泵1臺(tái)試壓用污水

6、泵2臺(tái)排水用氧乙炔工具3套試壓用電焊機(jī)5臺(tái)試壓用磨光機(jī)2臺(tái)試壓用滅火器10瓶防火措施金屬纏繞墊 1837730個(gè)更換、恢復(fù)安裝用肥皂水噴壺10個(gè)檢漏用手電筒10把檢漏用警戒旗100m區(qū)域圍擋壓力表Y 100/P = 1.6Mpa5個(gè)常壓系統(tǒng)Y 100/P = 4.0Mpa3個(gè)中壓氮?dú)?、作業(yè)條件管道系統(tǒng)安裝完畢， 且按照設(shè)計(jì)要求探傷檢驗(yàn)合格后， 方可進(jìn)行 管道的吹洗、 試壓工作。 必須清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道的焊縫 質(zhì)量。管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合檢 查：（1）管道系統(tǒng)是否全部按照設(shè)計(jì)文件安裝完畢，管道閥門經(jīng)抽檢合 格。（待檢管道焊縫涂漆、保溫除外）（2）管道支、

7、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置應(yīng)正確，數(shù)量齊全。緊 固程度、焊接質(zhì)量符合要求。（3）焊縫及其他檢查部位不應(yīng)隱蔽。（4）吹洗、試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確， 標(biāo)記明顯，記錄完整。（ 5）試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，并在校檢周期內(nèi)，其精度不得低于 1.5級(jí)，表的量程應(yīng)為被測(cè)壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。（ 6）繪制管道吹洗、試壓示意圖，示意圖上詳細(xì)標(biāo)注臨時(shí)試壓盲板、 試壓用壓力表、 進(jìn)出口排放點(diǎn)、 高點(diǎn)排氣點(diǎn)、 臨時(shí)管線、試壓系統(tǒng)號(hào)、 試驗(yàn)壓力值、試壓閥門等位置標(biāo)記符號(hào)。（7）管道吹洗、試壓作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場(chǎng)配備必要的交通工具、 通信、消防及醫(yī)療救護(hù)設(shè)施。四、編制依據(jù)及規(guī)范 1

8、施工圖紙為太鋼設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的圖紙：204.12.08163.22190.太鋼煉鐵廠 450川燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫脫硝工程配管及支架布置圖；204.12.08163.22190.2太鋼煉鐵廠450 tf燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫脫硝工程吸收塔區(qū)域管道詳圖;204.12.08163.22190.太鋼煉鐵廠 450川燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫脫硝工程解吸塔區(qū)域管道詳圖；204.12.08163.22190.7太鋼煉鐵廠 450川燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫脫硝工程區(qū)域內(nèi)綜合管線圖；204.12.08163.22190.8太鋼煉鐵廠 450 tf燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫脫硝工程外線燃?xì)夤芫€圖；204.12.08163.22190.2太鋼煉鐵廠 450 tf

9、燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫脫硝工程吸收塔區(qū)域管道詳圖；450CN0289DD0101CP1燒結(jié)富集煙氣脫硫制酸段；CN0289DD0102CP1 燒結(jié)富集煙氣脫硫制酸450ttf干吸工段；CN0289DD0103CP1 燒結(jié)富集煙氣脫硫制酸450ttf轉(zhuǎn)化工段；450CN0289DD0104CP1燒結(jié)富集煙氣脫硫制酸網(wǎng)；TG3512-S-G-1000燒結(jié)脫硫脫硝450 tf氨站工藝圖;2執(zhí)行的規(guī)范為：設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙及有關(guān)資料;煤氣管道施工說明；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698;工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235 97;工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB5018

10、4 93;五、具體部位吹洗、試壓方案(一) 區(qū)域內(nèi)綜合管線1、在外線燃?xì)夤芫€中，包括氮?dú)?159X 6, 3.0Mpa)和壓縮空氣( 108X 4, 0.8Mpa)管道各一根，因其處在脫硫區(qū)域之外，所以 吹掃及試壓可以單獨(dú)進(jìn)行。即在脫硫區(qū)域內(nèi)將氮?dú)夂涂諝夤艿滥┒擞?臨時(shí)管道連通，從壓縮空氣接點(diǎn)處開啟空氣進(jìn)行吹掃， 排放口位于氮 氣管道接點(diǎn)處，即同時(shí)完成兩趟管道的吹掃。吹掃合格后再進(jìn)行管道 的試壓(水壓)工作，因兩趟管道設(shè)計(jì)壓力不同，需要分別進(jìn)行試壓。 系統(tǒng)吹掃、試壓示意圖如下：注意事項(xiàng)：吹掃前必須有專人在空氣接點(diǎn)和氮?dú)饨狱c(diǎn)留守， 排放點(diǎn)周 圍拉設(shè)警戒線、圍擋等，防止無關(guān)人員進(jìn)入?yún)^(qū)域內(nèi)造成傷害。

11、將吹掃 口朝向道路東側(cè)無人區(qū)域， 避免發(fā)生安全隱患。 吹掃時(shí)緩慢開啟閥門， 防止拉空其他用氣點(diǎn)， 開大后以其最大流速進(jìn)行吹掃， 最小不得低于 20m/s,時(shí)間10min以上，在排放口進(jìn)行觀察，無異物吹出為合格。 吹掃時(shí)， 應(yīng)用木錘對(duì)管道進(jìn)行敲打， 對(duì)焊縫死角和管道底部應(yīng)重點(diǎn)敲 打，嚴(yán)禁損傷管道；吹掃前應(yīng)檢查管道支架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)進(jìn) 行臨時(shí)加固； 吹掃經(jīng)建設(shè)單位和施工單位共同進(jìn)行確認(rèn)， 按照吹掃流 程進(jìn)行檢查，合格后要有明顯的標(biāo)記，除規(guī)定的檢查和恢復(fù)工作外， 不得再進(jìn)行影響管道內(nèi)部清潔的其他工作。 管線吹掃時(shí)， 拆下來的螺 栓應(yīng)由吹掃班組收起來保管，吹掃后再拿來安裝，嚴(yán)禁拆下后亂放。 管線

12、吹掃合格后，將管線復(fù)位，復(fù)位時(shí)應(yīng)注意清潔，不得落入異物再 行污染管內(nèi)。 吹掃過的管線應(yīng)做出明顯標(biāo)示， 并組織甲乙方共檢并填 寫管道吹掃清洗記錄進(jìn)行會(huì)簽。管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，即為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，即氮?dú)鉃?.45Mpa、空氣為0.92Mpa。試壓時(shí)，甲方出于安 全考慮，要求使用水作為試壓介質(zhì)，在脫硫區(qū)域氮?dú)?、空氣管道接點(diǎn) 處設(shè)置試壓泵進(jìn)行試壓。 水源來自埋地工業(yè)水管道， 使用 DN50 管道 進(jìn)行管道注水， 開啟氮?dú)夤艿姥鼐€ 3 處排氣閥門， 待排氣閥門排出的 水無氣泡后關(guān)閉排氣閥，開啟試壓泵進(jìn)行升壓。升壓過程應(yīng)緩慢，升 壓時(shí)，先充至設(shè)計(jì)壓力的 0.5倍，穩(wěn)壓 3分鐘，再

13、按設(shè)計(jì)壓力的 10% 逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3 分鐘，充至試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 10 分鐘，以壓力 表讀數(shù)不降，目測(cè)無泄漏、無變形為合格，再將壓力降至設(shè)計(jì)使用壓 力進(jìn)行觀察，穩(wěn)壓 30min 后無壓降、無滲漏為合格。試壓結(jié)束后，先 進(jìn)行泄壓，待壓力降至常壓后開啟排水閥，將管道內(nèi)的余水排盡，拆 除臨時(shí)管道，恢復(fù)管道原狀。2、脫硫區(qū)域內(nèi)綜合管線包括氮?dú)夤艿?（ 3.0Mpa，0.8Mpa，0.3Mpa）、 壓縮空氣管道（0.6Mpa）、蒸汽管道（1.8Mpa, 0.6Mpa）、工業(yè)水管 道（0.3Mpa）、軟水管道（0.3Mpa）、循環(huán)供回水管道（0.3Mpa）、氨 氣管道（0.2Mpa）及焦?fàn)t煤氣管道（

14、0.07Mpa）。因其屬外線管道，連 接吸收塔、解吸塔、制酸系統(tǒng)、氨站及減溫減壓站工藝管道，可以按 照介質(zhì)不同將各個(gè)區(qū)域的管道同時(shí)進(jìn)行吹洗、 試壓工作， 也可單獨(dú)進(jìn) 行該區(qū)域管道的吹洗、 試壓，但需要在區(qū)域交接點(diǎn)增設(shè)盲板進(jìn)行隔斷， 增加工作量，故優(yōu)先采用前述方法進(jìn)行。因所連接管道較多，排出點(diǎn) 必須選擇合適，在指定地點(diǎn)排出污物，并控制好排出口開度。氮?dú)夤艿腊凑諌毫Φ燃?jí)分別進(jìn)行吹掃及試壓； 壓縮空氣、 蒸汽管 道壓力相近，可同時(shí)試壓，但吹掃應(yīng)分別進(jìn)行；工業(yè)水、軟水及循環(huán) 水管道壓力相同，可以同時(shí)進(jìn)行試壓，沖洗分別進(jìn)行；氨氣管道單獨(dú) 進(jìn)行吹掃及試壓。吹掃、試壓前，將吸收塔區(qū)域內(nèi)工藝管道上連接的換熱器

15、、 儀表、 流量計(jì)、 調(diào)節(jié)閥等裝置拆除， 與吸收塔本體相連的氮?dú)夤艿涝谶B接處 斷開并對(duì)設(shè)備端口封堵盲板。 液體管道沖洗時(shí)， 在管道末端打開閥門 或切斷管道，將排水口接至附近污水井，專人進(jìn)行觀察、監(jiān)護(hù)，沖洗 檢驗(yàn)合格后結(jié)束沖洗。循環(huán)水、軟水管道等因與外線連接，沖洗時(shí)由 水泵房進(jìn)行操作整體沖洗。 蒸汽管道接點(diǎn)較多， 除主管使用蒸汽吹掃 外，其余接點(diǎn)不適合使用蒸汽吹掃，宜采用壓縮空氣進(jìn)行，且應(yīng)將主 管與支管斷開分別進(jìn)行， 蒸汽管道吹掃時(shí)， 各個(gè)排放點(diǎn)必須掛警示牌， 拉警戒線等防護(hù)設(shè)施，危險(xiǎn)部位專人監(jiān)護(hù)，防止蒸汽傷人。開啟蒸汽 時(shí)動(dòng)作應(yīng)緩慢，邊開邊觀察有無異常情況。氮?dú)?、氨氣等管道均使?壓縮空氣進(jìn)行

16、吹掃。 焦?fàn)t煤氣管道不進(jìn)行吹掃。 管道吹掃結(jié)束后恢復(fù) 各種設(shè)備連接部位，安裝閥門。管道試壓在各種閥門安裝完畢后進(jìn)行， 設(shè)備本體不參與試壓， 需 要進(jìn)行隔斷或隔離， 并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)方可作業(yè)， 具體吹洗及試壓要 求同外線管道。焦?fàn)t煤氣管道試驗(yàn)壓力 95Kpa，因管徑小且距離短， 可以使用配套吹掃氮?dú)膺M(jìn)行充氣試壓，即從煤氣管道吹掃口接入氮 氣，與設(shè)備連接處堵盲板，關(guān)閉所有相關(guān)閥門。充氣時(shí)觀察水銀柱讀 數(shù)，達(dá)到試驗(yàn)壓力停止充氣，穩(wěn)壓 24h 后進(jìn)行觀察，壓降在允許范圍 內(nèi)即為合格。 試壓結(jié)束后開啟放散管排出管道內(nèi)氮?dú)猓?拆除盲板等臨 時(shí)設(shè)施，恢復(fù)管道原狀。（二）吸收塔區(qū)域管道該區(qū)域包括氮?dú)夤艿溃?.

17、8Mpa， 0.3Mpa）、壓縮空氣管道 （0.6Mpa）、蒸汽管道（0.6Mpa）、工業(yè)水管道（0.3Mpa）、循環(huán)供回 水管道（0.3Mpa）、氨氣管道（0.2Mpa）及稀釋氨氣管道（0.015Mpa）, 其余管道不參與吹洗及試壓， 如除塵、細(xì)塵、真空吹掃、 雨水管道等。 氮?dú)夤艿琅c吸收塔本體連接處斷開進(jìn)行吹掃， 儀表氮?dú)夤艿琅c氣動(dòng)閥 門等設(shè)備斷開吹掃。 因所有管道與外線管道連通， 故吹洗及試壓與外 線同時(shí)進(jìn)行，具體施工方法同區(qū)域內(nèi)綜合管線。特殊介質(zhì)管道，如氨 氣管道試壓使用附近檢修空氣進(jìn)行充氣， 與氨氣混合器連接處安裝盲 板，試壓方法同焦?fàn)t煤氣管道。（三）解吸塔區(qū)域管道該區(qū) 域包括氮?dú)?

18、管道（ 0.8Mpa ， 0.3Mpa ）、壓縮空 氣管道 （0.6Mpa）、蒸汽管道（0.6Mpa）、工業(yè)水管道（0.3Mpa）、循環(huán)供回 水管道（0.3Mpa）及解吸氣管道（0.2Mpa）,其余管道不參與吹洗及 試壓，如除塵、細(xì)塵、真空吹掃、熱廢氣、冷卻空氣、熱氣管道等。 氮?dú)夤艿琅c解吸塔連接處斷開進(jìn)行吹掃。 所有管道因與吸收塔管道連 通，故吹洗及試壓與吸收塔同時(shí)進(jìn)行，具體方法同區(qū)域內(nèi)綜合管線。（四）制酸系統(tǒng)管道該區(qū)域包括蒸汽氣管道（0.3Mpa）、壓縮空氣管道（0.6Mpa）、循 環(huán)供回水管道（0.3Mpa）等能源介質(zhì)管道，其與外線管道連通，吹洗 及試壓與外線同時(shí)進(jìn)行。 制酸系統(tǒng)內(nèi)部工藝

19、管道， 如稀硫酸、濃硫酸、 煙氣等特殊管材的管道按照設(shè)計(jì)廠家要求進(jìn)行單獨(dú)吹洗及試壓， 因特 殊管道以法蘭連接為主， 故主要檢查法蘭滲漏為主。 試壓時(shí)設(shè)備罐體 與管道隔斷進(jìn)行壓力試驗(yàn)。其余管道不參與吹洗及試壓，如尾氣、溢 流、排放管道等。具體施工方法同區(qū)域內(nèi)綜合管線。（五）氨站工藝管道該區(qū)域包括蒸汽氣管道（0.3Mpa）、壓縮空氣管道（0.6Mpa）、工 業(yè)水管道（0.3Mpa）、生活水管道（0.3Mpa）、氮?dú)夤艿溃?.3Mpa） 及氨氣管道（0.2Mpa）等能源介質(zhì)管道，其與外線管道連通部分，吹 洗及試壓與外線同時(shí)進(jìn)行。氨站內(nèi)部工藝管道，如氨氣、收集氣、液 氨、氮?dú)獾裙艿腊凑赵O(shè)計(jì)廠家要求進(jìn)行

20、單獨(dú)吹洗及試壓， 因管道屬壓 力管道， 故主要檢查管道焊口。 試壓時(shí)設(shè)備罐體與管道隔斷進(jìn)行壓力 試驗(yàn)。其余管道不參與吹洗及試壓，如放散、溢流、排放管道等。具 體施工方法同區(qū)域內(nèi)綜合管線。六、管道吹洗、試壓技術(shù)要求（一）吹洗1、管道應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗（簡(jiǎn)稱吹洗） 。2、吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的 臟污程序確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進(jìn)行。3、吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及 止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復(fù)位。4、吹洗時(shí)管道內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入 管道，閥門前法蘭加擋板。5、管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃

21、壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速一般不小于20m/s，吹洗時(shí)應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫死角和管底等 部位重點(diǎn)敲打， 但不得損傷管子。 排出口截面不應(yīng)小于被吹掃管道截 面的 60%，安裝控制閥門調(diào)節(jié)排出量， 防止管網(wǎng)泄壓， 排出口角度向 斜上方且無人作業(yè)及無設(shè)備運(yùn)行的范圍內(nèi)，并有專人看護(hù)。6、吹洗前應(yīng)考慮所有管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行加 固。7、工作介質(zhì)為液體的管道，應(yīng)進(jìn)行水沖洗。8、水沖洗以出水的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格9、空氣吹掃在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查， 如 5min 內(nèi)檢 查靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他贓物則吹掃合格。10、蒸汽管道吹掃時(shí)檢查吹掃口處靶板，蒸汽連續(xù)

22、吹掃 2 次，每次 15min，靶板上用肉眼可見沖擊斑痕不超過10點(diǎn)，每點(diǎn)直徑不大于1mm,即為合格。11、 水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或地溝中， 并保證排泄物 暢通和安全。 排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管道截面的 60%，安裝控 制閥門，防止管網(wǎng)泄壓。12、 沖洗用水可根據(jù)管道工作介質(zhì)及材質(zhì)選用。奧氏體不銹鋼管道 不得使用氯離子含量超過25ppm的水進(jìn)行沖洗。13、 水沖洗應(yīng)以管道內(nèi)可能達(dá)到的最大流速或不小于1.5m/s 的流 速進(jìn)行。14、管道沖洗后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的水排凈，必要時(shí)可以用壓縮空氣吹 干。（二）試壓1 、試壓前應(yīng)將壓力等級(jí)不同的管道、 不宜與管道一起試壓的系統(tǒng)、 設(shè)備、管件、

23、閥門及儀器等用盲板隔開， 按不同的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓。2、試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)合格，并有鉛封。精度等級(jí)不得 低于 1 .5級(jí)，壓力表量程范圍為試驗(yàn)壓力的 1.52倍，每個(gè)系統(tǒng)至少 2 塊，分別設(shè)在最高、最低點(diǎn)。3、水壓試驗(yàn)時(shí)，在管道最高、最低點(diǎn)安裝放空及排空閥。4、管道水壓試驗(yàn)采用潔凈水作介質(zhì)試壓，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍，不銹鋼管道或與不銹鋼管道連接的其他管道用水進(jìn)行試壓時(shí)， 水中氯離子含量不得超過 25ppm。5、管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)同時(shí)試壓時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力等于或 小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)， 應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行； 當(dāng)管道的試驗(yàn)壓 力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管

24、道設(shè)計(jì)壓力的 1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行。6、液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，以壓力不降、無滲漏和無變形為 合格。7 、試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)，應(yīng)泄壓后修補(bǔ)，修補(bǔ) 合格后重新進(jìn)行試壓工作。8、泄壓時(shí)應(yīng)緩慢，試壓介質(zhì)不得隨地排放。試壓結(jié)束后，應(yīng)及時(shí) 拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施、臨時(shí)管線等，泄壓過程中要防止管道內(nèi) 部形成負(fù)壓。9、如設(shè)計(jì)要求需作泄露性試驗(yàn)的管道在管道試壓、吹掃或水沖洗 合格后進(jìn)行泄露性試驗(yàn)。 泄露性試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣， 試驗(yàn)壓力為設(shè) 計(jì)壓力。10、泄露性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作一并進(jìn)行，

25、試驗(yàn)重點(diǎn)檢查閥門填料 函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn) 不泄露為合格。（三）系統(tǒng)密封1 、管道系統(tǒng)經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)、清洗、吹掃合格后經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可后，應(yīng)按照流程將拆卸下來的部件如：控制閥、流量計(jì)、孔板、爆破板、 安全閥、壓力表、溫度計(jì)、疏水器、過濾器及阻火器等全部復(fù)位。2、拆除管道系統(tǒng)中一切臨時(shí)管道、管件、盲板及臨時(shí)支吊架。3、彈簧支架拆除固定塊，將其調(diào)整到工作狀態(tài)。4、熱力管道吹掃后應(yīng)對(duì)連接螺栓進(jìn)行二次熱緊。5、未能及時(shí)投用的管道系統(tǒng)應(yīng)考慮維護(hù)方案。6、管道最終封閉前，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位和施工單位共同確認(rèn)。七、施工管理組織體系項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：張立忠技 術(shù) 員：胡銳施 工 員：王興

26、慶安 全 員：張強(qiáng)質(zhì) 量 員：程信施工班組：王金良、高 進(jìn)八、質(zhì)量管理1、質(zhì)量管理工作（1）對(duì)作業(yè)人員建立質(zhì)量責(zé)任追究制，本著誰施工誰負(fù)責(zé)的原則， 嚴(yán)格工序交接制度，即：上道工序不合格下道工序拒絕施工，并立即 整改，合格后交接。（2）對(duì)管理人員實(shí)行“精細(xì)化”管理，加大考核力度，嚴(yán)禁脫崗， 只要現(xiàn)場(chǎng)有人作業(yè)，管理人員必須到位。3）開工前，由技術(shù)員向施工隊(duì)伍進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。(4)施工中，由施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)量員對(duì)工程進(jìn)行全程監(jiān)控, 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。2、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：張立忠技術(shù)員：胡銳質(zhì)量員：程信1施工員：F王興慶J施工負(fù)責(zé)人：王金良高進(jìn)九、安全施工1、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須安全培訓(xùn)后方可作業(yè)，技術(shù)員的安全 技術(shù)交底必須完善，有針對(duì)性，能反映出本工程的特點(diǎn)。2、工程開工前應(yīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)危險(xiǎn)源搞好安全確認(rèn)。3、特殊工種人員必須持證上崗，起