卡具設(shè)計(jì)說明書完整版

1、北京信息科技大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)項(xiàng)目報(bào)告題 目：盤的加TT藝設(shè)計(jì)專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí)：機(jī)械1105學(xué)生姓名：蔡強(qiáng)、鎖克琪、高志寬完成日期： 2014-06-15目錄、題目二、零件的分析及毛坯選擇三、工藝設(shè)計(jì)1、工藝路線制定2、工藝卡四、工藝設(shè)計(jì)1、機(jī)床的選擇2、基準(zhǔn)的選擇3、加工余量和工序尺寸的確定五、切削用量計(jì)算1、刀具選擇2、切削用量選擇六、夾具選擇及定位誤差的計(jì)算1、鉆10孔的夾具選擇2、定位設(shè)計(jì)3、定位誤差的計(jì)算七、定位誤差的計(jì)算八、結(jié)語題目設(shè)計(jì)下列零件的工藝規(guī)程和加工工序，要求自行選擇毛坯、給出具體的工序尺寸和公差、選擇設(shè)備、刀具和切削用量。并設(shè)計(jì)其中某個(gè)工序的夾具方案，

2、分析其定位精度。零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)其余彳&上.尹監(jiān)材料:HT15AA寸於2 0H7IA75二、零件的分析及毛坯選擇該零件材料為HT15 （灰鐵），由于其鑄造性能良好，且為中批生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機(jī)器造型，鑄件鑄造后應(yīng)安排時(shí)效 處理，以消除殘余的鑄造應(yīng)力，防止在機(jī)械加工過程中岀現(xiàn)變形情況。法蘭盤的最大直徑為？75伽，經(jīng)粗車-精車-內(nèi)外圓磨可完成加工，若單邊粗車余量為23伽，單邊精車余量？ 20孔，厚度為10mn所以選用？ 80X 15 mm和中心孔？ 17 mm的鑄件三、工藝設(shè)計(jì)1、工藝路線制定（按CA6140機(jī)床轉(zhuǎn)速，取車床主軸轉(zhuǎn)速n=480r/mino粗車實(shí)際切削速度v=110r7mi

3、n,進(jìn)給量取f=0. 9mm/r;半粗車 v=115m/min, f=0. 5mm/r;精車 v=115m/min, f=0. 15mm/r）01以中心孔17定位，使用外圓車刀粗車 80外圓柱面，切削深度2mm （則外圓柱面為76） 選用臥式車床、床夾 具選用可脹心軸。02使用端面車刀粗車斷面，切削深度2mm03使用端面車刀半精車76的端面，切削深度0. 5mm04使用外圓車刀半精車76外圓柱面，切削深度0.5mm （則外圓柱面為75）。05使用端面車刀調(diào)頭粗車75另一端面，切削深度2mm工件長(zhǎng)度為10. 5mm06使用半精車車刀調(diào)頭半精車另一端面，切削深0. 5mm07以75圓柱面定位，在5

4、5的圓上用6的鉆頭均勻鉆三個(gè)6的通孔，使用臺(tái)式鉆床，夾具為鉆床專用夾具。08用擴(kuò)孔刀粗?jǐn)U17的中心孔，切削深度lnrni （則中心孔為19）,使用臺(tái)式鉆床，夾具為鉆床 專用夾具。09粗?jǐn)U三個(gè)6的孔，切削深度1.5mm （則孔為9）。10用擴(kuò)孔刀精擴(kuò)三個(gè)9的孔，切削深度為0.5mm （則孔為10）,表面粗糙度為Rai. 6um11精擴(kuò)19的中心孔，切削深度為0. 5mm （則中心孔為20）,表面粗糙度為Rai. 6um12用鍵槽插刀插削鍵槽寬度為6mm,高度距軸心14mm,使用插床，夾具為三爪卡盤。2、工藝卡北京信息科技大學(xué)產(chǎn)品名稱零件名稱材料毛坯機(jī)電工程學(xué)院機(jī)械加丄丄乙過程卡盤零件盤零件HT1

5、5鑄造T-亠亍號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及要求機(jī)床夾具刀具量具備注1粗車1）粗車端面和外圓；2）調(diào)頭粗車端面和外圓車床可脹心軸外圓車刀、端面車 刀游標(biāo)卡尺2半精車1）半精車端面和外圓；2）調(diào)頭半精車端面和外圓；車床可脹心軸1）外圓精車刀2）端面精車刀游標(biāo)卡尺3鉆孔劃線、鉆孔臺(tái)鉆鉆模鉆頭內(nèi)徑千分尺4粗?jǐn)U孔粗?jǐn)U孔鉆床專用夾具擴(kuò)孔刀內(nèi)徑千分尺5精擴(kuò)孔粗?jǐn)U孔鉆床專用夾具擴(kuò)孔刀內(nèi)徑千分尺6插削鍵槽插削鍵槽插床三爪卡盤鍵槽插刀內(nèi)徑千分尺7檢驗(yàn)8設(shè)計(jì)校對(duì)審核共頁第貝四、工序設(shè)計(jì)1、機(jī)床的選擇根據(jù)小批量生產(chǎn)類型的工藝特性，選擇通用機(jī)床和部分專用夾具來加工，因?yàn)楸患庸ち慵儆诒P類零件 的回轉(zhuǎn)表面體，且生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)

6、。所以選用臺(tái)式鉆床。2、基準(zhǔn)的選擇定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生 產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。1）粗基準(zhǔn)的選擇該零件為盤類零件，按照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表 面作為粗基準(zhǔn)），所以對(duì)于本零件可以先以盤類零件的中心孔為粗基準(zhǔn)，利用可脹心軸緊固？ 20的內(nèi)圓可同時(shí)削除五個(gè)自由度，再 以？ 75的左端面定位可削除自由度。

7、2）精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí)，主要應(yīng)考慮保證加工精度和安裝方便可靠。所以我們主要就考慮基準(zhǔn)重合問題。由于此類零件為盤類零件，所以該零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為此零件的中軸線，由圖可知此零件的定位基準(zhǔn)為中心孔內(nèi)圓的面作為定位的基準(zhǔn)面，所以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合。3、加工余量和工序尺寸的確定Z端而二5 minZ 外圓=2z=5 mZ 內(nèi)圓=2z=3ni粗車左端面尺寸二15 mm-2 mm =13粗車右端面尺寸二13 mm-2 mm =11半精車左端面尺寸=11 m-0. 5= 10. 5 m半精車右端面尺寸二10. 5 ZZZ/Z7-0. 5 nun = 10 m粗車外圓面尺寸二80 mm-2 X 2 mm

8、=76 mm半精車外圓面尺寸二76 m-2 X 0. 5 m =75 mm粗?jǐn)U內(nèi)圓面尺寸=17mm+2X 1 mm = 19 min半精擴(kuò)內(nèi)圓面尺寸二19 m+2X 0. 5 m =20 mm粗?jǐn)U三個(gè)小孔內(nèi)圓面尺寸二6 mm +2X 1. 5 mm =9 mm半精擴(kuò)三個(gè)小孔內(nèi)圓面尺寸=9 m+2X 0. 5 m=10m五、鉆10孔切削用量和工時(shí)定額的確定1、刀具選擇：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選用10mn高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。2、切削用量選擇：查切削用量手冊(cè)得：f=0. 700. 86mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)CA4140車床進(jìn)給量取f二076mm/r。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取V二033

9、m/s二19. 8ni/niinn =1000 V / D=1000 X 19.8/3.14 X 10=630r/min六、夾具選擇及定位誤差的計(jì)算1、鉆10孔的夾具選擇根據(jù)圖（5）的盤零件圖可知：鉆10孔的夾具可選擇為移動(dòng)式鉆模。2、定位設(shè)計(jì)1）工件定位原理在機(jī)械加工中，必須使用工件、夾具、刀具和機(jī)床之間保持正確的相互位置，才能加工出合格的零件。夾 具中的定位元件就是用 來確定工件相對(duì)于夾具的位置的。任何一個(gè)工件在夾具中未定位前，都可看成為在空間直角坐標(biāo)系中的自由物體，即有六個(gè)自由度：沿三個(gè) 坐標(biāo)軸移動(dòng)的移動(dòng)自由 度，分別用X、Y、Z表示，繞三個(gè)坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，分別用X、Y、Z表示。

10、工件定位的實(shí)質(zhì)就是用定位原件來阻止工件的移 動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，從而限制工件的自由度。2）定位要求由零件圖可知：只需對(duì)零件上下定位即可。3）定位方案根據(jù)零件圖，在定位過程中，根據(jù)加工要求，沒有必要限制工件的全部自由度，從而選擇不完全定位。由于加工零件為環(huán)形零件，所以定位方式選擇工件以圓柱孔定位；定位原件為心軸。七、定位誤差的計(jì)算由于工件在夾具中定位不準(zhǔn)確所引起的加工誤差稱為定位誤差，用AD表示。它包括基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差。由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而引起的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，用表示。其大小等于工序基準(zhǔn)相對(duì)于定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量。由于定位副的制造公差及最小配合間隙的

11、影響，造成定位基準(zhǔn)在 加工尺寸方向上產(chǎn)生變動(dòng)，導(dǎo)致一批工件的位置不一致，從而給加工尺寸造成誤差，這個(gè)誤差稱為基準(zhǔn)位移誤差，用表示。其大小等于定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量。在本項(xiàng)目中，定位方式為：工件以圓孔在圓柱銷（心軸）上定位。垂直放置時(shí)（任意邊接觸）:定位基準(zhǔn)偏移可以在任意方向上偏移；其最大偏移量即為定位副直徑方向的最大間隙。定位誤差為：一7 n如一沁知-F1dri=0.012+0. 003=0.015八、結(jié)語這是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)初等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)。因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要地位就我們個(gè)人而