四川省化工廠設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案（word版）

1、總 目 錄1. 編制依據(jù)2. 工程概況3. 施工平面布置4. 施工進(jìn)度計(jì)劃表5. 施工管理機(jī)構(gòu)及人員配置6. 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施7. 安全施工措施8. 鍋爐施工方案9. 汽輪機(jī)施工方案10. 電氣施工方案11. 熱工測量信自動(dòng)控制系統(tǒng)施工方案12. 主要機(jī)具一覽表13. 對(duì)甲方的要求1. 編制依據(jù)1XX公司二期技改工程熱電設(shè)備安裝合同1XX公司提供的招標(biāo)文件和設(shè)備有關(guān)技術(shù)資料。1.3XX市輕工業(yè)、井礦鹽工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的熱機(jī)施工圖。施工中執(zhí)行的有關(guān)國家、行業(yè)規(guī)范。1.4甲方對(duì)該工程的安裝、進(jìn)度要求。2.工程概況2.1工程概XX公司二期技XX公司投資3000萬元。工程主要包括制硝、熱電、礦山三

2、大部分。制硝、熱電為外協(xié)工程,礦山技改為自營工程。2.2工期要求工程預(yù)計(jì)20_年9月下旬進(jìn)行設(shè)備安裝和配套土建工程。20_年12月中旬,設(shè)備安裝調(diào)試、土建工程、防腐、澆注料、保溫等施工隊(duì)均在現(xiàn)場。20_年1月上旬,設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車。2.3過程范圍工程主要內(nèi)容:35t/h鍋爐一臺(tái),3000KW背壓汽輪發(fā)電機(jī)組一套,汽機(jī)房行車一臺(tái),除灰系統(tǒng)橋抓一臺(tái)。水處理系統(tǒng),主蒸汽管并網(wǎng)和與現(xiàn)有25t/h減溫減壓器連接,以及相配套的輔機(jī)、鍋爐爐墻砌筑、電氣、電控、儀表、管纜線、設(shè)備及管線防腐、車間照明等設(shè)備、設(shè)施的安裝、調(diào)試、聯(lián)動(dòng)試車、試生產(chǎn),至移交正式生產(chǎn)前的全部工作。2.4主要設(shè)備及材料的供應(yīng)方式:設(shè)備、主材由

3、建設(shè)方提供,輔材由承建方自行采購；熱電閘的非標(biāo)設(shè)備制造屬于單位工程計(jì)價(jià)包干:材料采購、設(shè)備制造運(yùn)到安裝現(xiàn)場。2.5主要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量(臺(tái))備注一熱力系統(tǒng)1循環(huán)流化床鍋爐SHXF352.5/400AI1開封鍋爐2氣輪機(jī)B32.35/0.49型1洛陽發(fā)電廠3發(fā)電機(jī)QF321洛陽發(fā)電廠4一次風(fēng)機(jī)CG351NO:150右90度1重慶鼓風(fēng)機(jī)廠附電機(jī)Y355M4 N=200KW15二次風(fēng)機(jī)CG351NO:10D左90度1重慶鼓風(fēng)機(jī)廠附電機(jī)Y250M4 N=55KW16引風(fēng)機(jī)CY351NO:14D左0度1重慶鼓風(fēng)機(jī)廠附電機(jī)Y355M4 N=220KW17給水泵4GC8X92自貢水泵總廠附電

4、機(jī)Y28M2 N=90KW28除氧給水泵 IS80502002自貢水泵總廠附電機(jī)Y160M22 N=15KW29一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口消聲器CGX111成都噪聲控制設(shè)備廠10二次風(fēng)機(jī)進(jìn)口消聲器成都噪聲控制設(shè)備廠11除氧器水箱QR41四川鍋爐七分廠12連續(xù)排污膨脹器LP0.751四川鍋爐七分廠13排污冷卻器RJ5.51四川鍋爐七分廠14電動(dòng)油泵2HY181氣輪機(jī)帶附電機(jī)160M6 N=7.5KW115減溫器第三代系列()1杭州電站閥門廠16手動(dòng)單梁起重機(jī)SDQ10117電動(dòng)葫蘆CD124D1二輸煤系統(tǒng)13#固定膠帶機(jī)(加長)DT751附電機(jī)Y132S6 N=3KW1電動(dòng)滾筒利用2電磁振動(dòng)給煤機(jī)GZ4.02

5、3筒形風(fēng)帽T65433自制4煤閘門550X5502三除灰系統(tǒng)1川路農(nóng)用車載重1t12除灰水泵IH1251002002據(jù)工程情況附電機(jī)Y225M2 N=45KW2據(jù)工程情況3抽吸水泵IH80502002據(jù)工程情況附電機(jī)Y160M22 N=15KW2據(jù)工程情況4礫石過濾器7202據(jù)工程情況5水泵真空引水罐RSZK12002據(jù)工程情況6文丘里水膜除塵器32001XX市華國花崗巖廠7沖渣溝RO=12518M8電動(dòng)單梁抓斗起重機(jī)DZQ2011重慶起重機(jī)廠2. 工程特點(diǎn)a) 1鍋爐全部散件供貨,供方按順序分批發(fā)貨至現(xiàn)場,零部件多,現(xiàn)場組裝工作量很大,特別是焊接和脹接,質(zhì)量要求高。且場地為半露天布置,又逢雨

6、季給焊接工作帶來很大困難。2.6.2氣輪機(jī)是在高溫(390C)、中壓(2.5Mpa)、高速3000r/min下運(yùn)轉(zhuǎn)的精密設(shè)備,它的安裝質(zhì)量要求高,工藝復(fù)雜,調(diào)試難度大。2.6.3施工工期95天,時(shí)間緊,工作量大,給我們的管理和施工工作提出了新的挑戰(zhàn),要求我們要迎著困難上。3.施工平面布置圖 附后4.施工進(jìn)展圖 附后5.施工管理機(jī)構(gòu)及人員配置5.1現(xiàn)場施工管理機(jī)構(gòu)及質(zhì)保體系5.2管理人員配置序 號(hào) 職 務(wù) 人 數(shù)序 號(hào) 職 務(wù) 人 數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理16材料、保管12現(xiàn)場調(diào)度17后勤13機(jī)械工程師28司機(jī)(兼)14電氣工程師19財(cái)務(wù)(兼)1 檢驗(yàn)110預(yù)算1合計(jì)11人5.3施工人員配置序 號(hào)工 種人

7、數(shù)序 號(hào)工 種人 數(shù)1鉗工46起重工22管工37筑爐工63鉚工28油漆工24電工59普工155焊工710合計(jì)46人施工人員可根據(jù)實(shí)際施工需要隨時(shí)增添。6.質(zhì)量目標(biāo)及保證措施6.1質(zhì)量目標(biāo)按照ISOXX公司質(zhì)保體系要求,我們一定以良好的工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)對(duì)用戶的承諾,把優(yōu)質(zhì)的工程產(chǎn)品奉獻(xiàn)給用戶和社會(huì),為此特制定本工程質(zhì)量目標(biāo):6.1.1單位工程質(zhì)量一次交驗(yàn)合格率100%；6.1.2分部工程質(zhì)量優(yōu)良率80%以上,主要分部必須達(dá)到優(yōu)良；6.1.3分項(xiàng)工程優(yōu)良率在85%以上,主要分項(xiàng)必須達(dá)到優(yōu)良；6.1.4確保創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。6.2控制工程質(zhì)量的措施6.2.1施工指導(dǎo)文件審批制度施工組織設(shè)計(jì)、施工方

8、案、作業(yè)指導(dǎo)書必須由主管技術(shù)人員編制,由項(xiàng)目總工程師審核,項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。6.2.2隱蔽工程驗(yàn)收制度凡上一道工序的施工結(jié)果要被后一道工序所覆蓋時(shí),均應(yīng)在本道工序自檢、復(fù)查合格后,邀請(qǐng)建設(shè)方一起進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,驗(yàn)收結(jié)果應(yīng)填寫在隱蔽工程驗(yàn)收記錄里,并經(jīng)雙方簽證后作為竣工資料歸檔保存。6.2.3技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的重要工作內(nèi)容,交底必須采用書面簽證確定形式,具體可分如下幾個(gè)方面:(1)項(xiàng)目部接到設(shè)計(jì)圖紙后,項(xiàng)目經(jīng)理必須組織項(xiàng)目部全體人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真系統(tǒng)的學(xué)習(xí),并及時(shí)參加建設(shè)方組織的設(shè)計(jì)交底會(huì)。(2)施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并送審確認(rèn)后,由項(xiàng)

9、目工程師組織項(xiàng)目部人員和隊(duì)、組、班長認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案,并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底,列出監(jiān)控部位和監(jiān)控要點(diǎn)。6.2.4“三檢”及分部分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定制度（1） 在施工中嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范,對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行“自檢、互檢、交接檢”相結(jié)合的三檢制,專業(yè)主管工程師隨時(shí)對(duì)工程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo),監(jiān)督班組做好自檢工作,確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。（2） 分項(xiàng)工程施工完成后,專業(yè)主管工程師必須及時(shí)組織分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定工作,并填寫分項(xiàng)過程質(zhì)量評(píng)定表,專職質(zhì)檢員對(duì)工程復(fù)查復(fù)驗(yàn)并進(jìn)行核定。6.2.5現(xiàn)場材料、進(jìn)貨檢驗(yàn)制度嚴(yán)格控制外協(xié)加工件、采購材料的質(zhì)量各類進(jìn)場的設(shè)備、加工件、建筑安裝材料必須經(jīng)倉庫保管員進(jìn)貨驗(yàn)證和質(zhì)檢員

10、復(fù)檢,均應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書等文件。杜絕假冒偽劣產(chǎn)品不合格品入庫及用于工程中。7.安全施工措施7.1參加施工的工人、技術(shù)人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)格,操作中堅(jiān)守工作崗位,遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度。7.2在施工中應(yīng)正確使用個(gè)人的防護(hù)用品和安全防護(hù)設(shè)施。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須規(guī)定戴安全帽,現(xiàn)場禁止穿裙子、短褲、高跟鞋、拖鞋、硬底和帶釘易滑的鞋7.3高空施工在距地面2米以上操作時(shí),若沒有安全防護(hù)措施必須系安全帶,安全帶應(yīng)按照規(guī)定掛在可靠的固定點(diǎn)上,安全帶應(yīng)經(jīng)檢查,不符合要求的嚴(yán)禁使用。7.4施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險(xiǎn)處,設(shè)安全標(biāo)志警告牌,應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯的標(biāo)志。與工程有關(guān)的

11、洞、坑、溝應(yīng)及時(shí)填評(píng),預(yù)防在施工中扭傷腳。7.5施工現(xiàn)場用線路在敷設(shè)中應(yīng)按規(guī)定實(shí)施,線路絕緣良好,電線不的與金屬物綁在一起,嚴(yán)禁其他人員亂拉亂接。在金屬容器內(nèi)或潮濕的作業(yè)場所,必須使用安全電壓工作行燈,電壓不的超過36V。金屬容器、潮濕施工場所不的超過12V。使用手持電動(dòng)工具必須裝漏電保護(hù)器。7.7現(xiàn)場使用的氧氣、乙炔應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行,應(yīng)遠(yuǎn)離高溫及其他易燃易爆場所,不的在禁止煙火的場所吸煙和動(dòng)火。7.8施工現(xiàn)場腳手架、防護(hù)措施、安全標(biāo)志和警告牌不的擅自拆動(dòng),需拆動(dòng)的必須經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意。7.9設(shè)備吊裝前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核設(shè)備重量,起吊機(jī)工具必須符合規(guī)定要求,施工前應(yīng)由技術(shù)人員指定吊裝方案,向參加 操作的人

12、員進(jìn)行技術(shù)交底,指定專人指揮,對(duì)所用的各種工具、機(jī)具、索具、地錨等進(jìn)行檢查,并做好試吊,試吊高度不的超過200300mm,確認(rèn)安全可靠后再吊裝。要求操作時(shí)精神集中,聽從指揮。7.10吊裝現(xiàn)場應(yīng)注意環(huán)境,檢查工作區(qū)內(nèi)有無危險(xiǎn)地段和架空電力線路及其他障礙物。7.11調(diào)整試車期間實(shí)行通行證,無關(guān)人員不的進(jìn)入施工現(xiàn)場。XX公司熱電站循環(huán)流化床鍋爐安裝方案批 準(zhǔn):審 核: 編 制: 目 錄1. 工程概況2. 施工工序流程圖3. 施工準(zhǔn)備4. 鋼架、分離器、平臺(tái)扶梯欄桿安裝5. 鍋筒、集箱就位安裝6. 受熱面管子、鍋筒處理7. 受熱面安裝8. 焊接9. 探傷檢驗(yàn)10. 水壓試驗(yàn)11. 空氣預(yù)熱器安裝12.

13、 燃燒裝置、給煤裝置、分離返料裝置安裝13. 輔機(jī)安裝14. 管道、閥門的安裝15. 爐墻砌筑和絕熱層施工16. 烘煮爐、管道吹洗、沖洗及汽密性試驗(yàn)17. 烘煮爐及汽密性試驗(yàn)18. 72小時(shí)整套試運(yùn)行19. 施工中應(yīng)遵守的規(guī)范20. 安全措施及注意事項(xiàng)21. 主要機(jī)工具一覽表XX公司二期技改熱電站循環(huán)流化床鍋爐安裝方案1. 工程概況1. 1簡述SHXF352.5/400AI循環(huán)流化床XX公司二期技改工程中的心臟工程。該鍋爐體積龐大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,安裝技術(shù)要求高。而使用單位給頂?shù)陌惭b工期短(工期95天),時(shí)間緊任務(wù)重,必須合理組織施工。鍋爐的安裝質(zhì)量和工期是該工程按期優(yōu)質(zhì)順利竣工投產(chǎn)發(fā)電的保障。1.

14、 2鍋爐主要參數(shù):額定蒸發(fā)量:35h/t 額定蒸汽壓力:2.5Mpa試驗(yàn)壓力:3.44Mpa 額定蒸汽溫度:400C給水溫度:105C 排煙溫度:150C一次風(fēng)溫度:80C 二次風(fēng)溫度:80C受熱面積:爐膛:250m2 對(duì)流管束:557 m2 XX省煤器:450 m2 過熱器:310 m2 空氣預(yù)熱器:345 m2 設(shè)計(jì)熱效率:81.8% 設(shè)計(jì)煤種:I類煙煤脫硫劑:石灰石02mm 脫硫效果:84%1.3鍋爐主要設(shè)備明細(xì)表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量(臺(tái))重量(Kg)備注本體部分開封鍋爐1上鍋筒1500X30192792下鍋筒900X22132593鋼架1495964平臺(tái)扶梯欄桿1233945水冷系

15、統(tǒng)163315含鍋筒重6省煤器1161247過熱器1117458空氣預(yù)熱器183749分離器11344410減溫器325X101109211鍋筒內(nèi)部裝置1162312返料裝置827013爐墻1486180含金屬重17961Kg14鍋爐電控柜1燃燒系統(tǒng)15給煤機(jī)325216給煤系統(tǒng)1134417螺旋給煤機(jī)32118燃燒裝置1414419一次風(fēng)機(jī)CG35-1NO:15D右901重慶鼓風(fēng)機(jī)廠20二次風(fēng)機(jī)CG35-1NO:10D左901重慶鼓風(fēng)機(jī)廠21引風(fēng)機(jī)CY35-NO:14D1重慶鼓風(fēng)機(jī)廠22文丘里水膜除塵器32001水處理系統(tǒng)23取樣冷卻器273424電動(dòng)給水泵4GC8X9225除氧水泵IS80

16、65-200226除氧器及水箱QR4127排污冷卻器DJ5.5128連續(xù)排污膨脹器LP0.75129礫石過濾器720130水泵真空引水罐RSZK-120011. 鍋爐結(jié)果特點(diǎn)SHXF352.5/400AI循環(huán)流化床鍋爐整體采用雙鍋筒橫置式自然循環(huán)結(jié)構(gòu),散裝件出廠,在工地進(jìn)行組裝.鍋爐上鍋筒為1500X30中心標(biāo)高17190,下鍋筒為900X22,中心標(biāo)高6990.安裝完畢后鍋爐外圍尺寸為17405X9480X18790(長X寬X高). 35t/h循環(huán)流化床鍋爐,采用膜式水冷壁組成流化床和爐膛;上下鍋筒與對(duì)流管束組成對(duì)流受熱面;過熱器布置在對(duì)流管束之XX省煤器空氣預(yù)熱器布置在尾部豎井中.本鍋爐由

17、兩個(gè)直徑為2200旋風(fēng)分離器和兩個(gè)返料裝置組成高溫分離循環(huán)系統(tǒng).爐室內(nèi)煙氣速度比較高,且有大量的回燃物,因此爐室內(nèi)物料濃度較高,爐內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài). 循環(huán)流化床鍋爐的核心結(jié)構(gòu)是由密相區(qū),稀相區(qū),分離器及返料器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng).煤由螺旋給煤機(jī)高位送入密相區(qū)與空氣混合,流化并燃燒,燃燒所需的空氣分為一次風(fēng)(占5060%),二次風(fēng)(占4050%)分別由一才鼓風(fēng)機(jī)和二次鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)過空氣預(yù)熱器送入流化床.流化床流化速度控制在5.56.5m/s.在爐膛上部部分物料隨高溫?zé)煔庖?325m/s的速度切向進(jìn)入兩個(gè)直徑為2200高溫旋風(fēng)分離器,進(jìn)行氣固分離.為防止高溫?zé)煔鈱?duì)膜式壁受熱面的磨損,兩個(gè)煙窗間的管子全部拉入

18、煙道保溫層內(nèi),分離器的阻力控制在1200pa以下.分離下來的未燃盡物料通過兩的返料器重新送入流化床反復(fù)循環(huán)燃燒,從而大幅度提高燃燒效率和脫硫效率.燃盡的固體細(xì)小顆粒隨高溫?zé)煔馓右莩龇蛛x器,沖刷對(duì)流受熱面和尾部受熱面,經(jīng)除塵器除塵后排入大氣.考慮高溫旋風(fēng)分離器及膜式壁的高溫膨脹,分離器進(jìn)口煙道設(shè)置了高強(qiáng)度密封復(fù)合材料非金屬膨脹節(jié),返料器腿外設(shè)置了不銹鋼V型金屬波紋鋼膨脹節(jié). 爐膛全部由60X5鍋爐管膜式壁(前后左右共四件)組成,管子材質(zhì)碳鋼20#(GB30887-1999),分上下兩部分在現(xiàn)場對(duì)接:下部截面積為3000X1600,由耐磨澆注料和布風(fēng)板風(fēng)帽組趁流化床;上部膜式壁截面為2580X45

19、60,受熱面積205.1m2,煙氣與管子的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式為縱向沖刷. 過熱器采用42X3.5鍋爐管,低溫段管子采用碳鋼20#(GB308871999),高溫段管子采用低合金鋼15CrMOG(GB53101999),為了保證過熱蒸汽的穩(wěn)定,過熱蒸汽進(jìn)口集箱布置了面式減溫器.對(duì)流管束采用51X3.5鍋爐管,共463根,與上下鍋筒脹接連XX省煤氣采用32X3.5鍋爐管,分上先兩級(jí)布置,為防止煙氣沖刷磨損,上下兩級(jí)前三排采用防磨蓋瓦;空氣預(yù)熱器采用煙氣和空氣交叉流向結(jié)構(gòu),由40X1.5和40X3的有縫管和鋼板組焊而成.管內(nèi)煙氣做縱向沖刷,管外空氣做橫向沖刷,布置管子1787根. 爐墻前膜式壁為輕型結(jié)構(gòu),

20、膜式壁內(nèi)流化床部分采用耐火耐磨澆注料,膜式壁外采用硅酸纖維氈加彩色護(hù)板結(jié)構(gòu).旋風(fēng)分離器及返料器采用循環(huán)流化床耐磨耐火磚及耐火耐磨澆注料,外圍采用68mm鋼板問戶結(jié)構(gòu).過熱器以后采用耐火磚與保溫紅磚重型鍋爐結(jié)構(gòu),其中過熱器煙道中耐火磚高鋁磚,其他為黏土耐火磚2. 施工工序流程圖: 2 1施工準(zhǔn)備 34 5 6 78質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)形式檢查方法備注關(guān)鍵工序1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置,外形尺寸,中心線,預(yù)埋件,標(biāo)高線DL/T5047-95附錄C專驗(yàn)用鋼卷尺測尺寸,用水準(zhǔn)儀測標(biāo)高全檢關(guān)鍵工序2鋼架組合尺寸,垂直度,橫梁水平度,標(biāo)高對(duì)角線DL/T5047-95第2.3.3條和第2.4.9

21、條專檢用鋼卷尺測尺寸,用連通器測水平度,用水準(zhǔn)儀測檢標(biāo)高全檢關(guān)鍵工序3上下鍋筒,集箱中心線相對(duì)偏移,水平度GB5027-98第4.1.3條專檢用鋼卷尺測尺寸,用連通器測水平度和標(biāo)高全檢關(guān)鍵工序4脹管質(zhì)量GB50273-第4.2.8條,第4.2.11條專檢用內(nèi)徑表測量脹后管內(nèi)徑,看記錄抽檢,全檢管子伸出長度GB50273-98第4.2.11條專檢自檢用卷尺測量抽檢焊縫外觀質(zhì)量檢查DL5007-92專檢自 檢觀察用角尺檢查全檢抽檢關(guān)鍵工序5脹口焊口有無泄露受壓元件有無異常第207 208 209條專檢自 檢用試壓泵加壓,壓力表測量全檢關(guān)鍵工序6管道外觀測量GB5023597和DG56-79專檢自

22、檢觀察用角尺檢查全檢抽檢關(guān)鍵工序7磚縫飽滿度,尺寸墻體平面度GB5027398DI 28.1.10條,第8.0.11條專檢自 檢用塞尺,平靠尺檢查抽檢關(guān)鍵工序8各輔機(jī)聯(lián)機(jī)試運(yùn)行,自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)試情況設(shè)計(jì)技術(shù)要求專檢自 檢檢查動(dòng)作是否符合設(shè)計(jì)要求全檢3. 施工前準(zhǔn)備:3.1施工人員甚至施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉有關(guān)資料,各工種了解各自的工作范圍,對(duì)施工方案進(jìn)行熟悉領(lǐng)會(huì),熟悉施工現(xiàn)場同時(shí)準(zhǔn)備好機(jī)工具,并在廠方配合下準(zhǔn)備好施工用照明和動(dòng)力電源.3.2設(shè)備開箱檢查:3.2. 1檢查包裝箱是否完好,箱數(shù)與箱號(hào)是否與裝箱單相符.3.2.3檢查各部件有無變形,損壞,銹蝕等現(xiàn)象.如有缺陷雙方要做好記錄簽證認(rèn)可,并做出處

23、理.3.2.4檢查生產(chǎn)廠提供設(shè)備各部件技術(shù)資料,文件,產(chǎn)品合格證,材質(zhì)證明書是否齊全.3.2.5開箱后的設(shè)備零部件要妥善保管,儀表應(yīng)放入庫房保管,對(duì)開箱中的隨機(jī)技術(shù)文件,合格證,材質(zhì)證明書應(yīng)進(jìn)行登記備案,保存好供交工歸檔.3.3基礎(chǔ)復(fù)測放線: 根據(jù)基礎(chǔ)圖檢查各基礎(chǔ)的外形尺寸,螺栓孔和縱橫中心線位置是否符合設(shè)計(jì)要求,并將鍋爐安裝的縱,橫中心線位置用墨線彈出,基礎(chǔ)標(biāo)高在四周建筑物1m標(biāo)高處作好牢固醒目的標(biāo)記.鋼立柱的基礎(chǔ)標(biāo)高可用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量.基礎(chǔ)各尺寸應(yīng)符合下表1要求。 鍋爐極其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差(mm) 表1序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線) 202基礎(chǔ)各不同平面

24、的標(biāo)高0,203基礎(chǔ)平面外形尺寸204凸凹臺(tái)上平面外形尺寸205凹穴尺寸206平面的水平度5mm/m全長不超過10mm7垂直度5mm/m全長不超過10mm8預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)20,0中心距(在根部和頂部兩處測量)29預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度20,0孔壁1010預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高20, 0中心位置5帶槽的錨板與混凝土土面的平整度5帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度24鋼架、分離器、平臺(tái)扶梯欄桿安裝 41鋼架安裝 鍋爐鋼架是爐體的支撐骨架,同時(shí)也是鍋爐本體其他部件安裝找正的依據(jù),因此鋼架安裝質(zhì)量必須滿足技術(shù)要求,并盡可能提高。 先根據(jù)鋼架圖對(duì)鋼架位置在預(yù)埋鋼板上進(jìn)行劃線。安裝前對(duì)鍋

25、爐鋼架各部分進(jìn)行外觀檢查校正,逐組拼好(組合件允許偏差下見表2),用桅桿吊裝就位。在鋼柱1米處用油漆劃線,以次來調(diào)整鋼架間相互標(biāo)高。垂直度調(diào)整在立柱頂部吊線墜,標(biāo)高在底部加斜墊鐵調(diào)整,用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測。拉鋼絲進(jìn)行初平找正、組裝橫柱。待各組件拼裝完畢后再進(jìn)行終調(diào),用連通器、水準(zhǔn)儀、鉛垂、鋼尺等測量各尺寸符合下 表3要求后進(jìn)行最終固定。所有柱梁的連接全部采用鋼性連接,焊接型式為周圍滿焊,焊縫高度不低于相連接件中較薄件厚度。焊接時(shí)應(yīng)注意焊接順序并留出適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量,防止焊接變形,影響鋼架組合尺寸。以上工作完成后,應(yīng)將底座表面的油污、焊渣和雜物等清楚干凈,對(duì)柱腳進(jìn)行二次灌漿,灌漿層厚度不低于50mm

26、。鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許偏差 表2mm序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1各立柱間距離(以正偏差為宜)間距的1/1000,最大不大于102各立柱間的平行度0長度的1/1000,最大不大于103橫梁標(biāo)高54橫間平行度長度的1/1000,最大不大于55組合件相應(yīng)對(duì)角線長度的1.5/1000,最大不大于156橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位57護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離+508頂板的歌橫糧間距39平臺(tái)與支撐立柱、珩架、護(hù)板框架等的垂直度長度的2/100010平臺(tái)標(biāo)高1011平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置101支撐汽XX省煤器、過熱器和空氣預(yù)熱器的橫梁標(biāo)高偏差應(yīng)為5mm；剛性平臺(tái)安裝要求與橫梁相同。2)懸吊式結(jié)構(gòu)的頂板各橫梁間距

27、是指主要吊孔中心線的間距。鋼架安裝的允許偏差和檢測方法 表3序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心52各立柱間距離(宜為正偏差)間距的1/1000,最大不大于103立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高54各立柱間相互標(biāo)高差35立柱垂直度長度的1/1000,且不大于156各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線長度差長度的1.5/1000,且不大于157橫梁標(biāo)高58橫梁水平度59支撐鍋同筒的梁的標(biāo)高510支撐鍋同筒的梁的水平度長度的1/1000,且不大于311護(hù)板框或絎架與立柱中心線距離+512頂板的各橫梁間距313頂板標(biāo)高514大板梁垂直度長度的1.5/1000.最大不大于515平臺(tái)標(biāo)高1016平

28、臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置10表中各注同上表。42分離器安裝在鋼架安裝過程中適時(shí)就位固定。43平臺(tái)扶梯配合鋼架盡早安裝,以利構(gòu)架穩(wěn)定和施工安全。安裝要求應(yīng)符合鍋爐有關(guān)資料技術(shù)要求。位置準(zhǔn)確,連接后平直牢固。欄桿立柱應(yīng)垂直,間距應(yīng)均勻,同側(cè)各層平臺(tái)的欄桿立柱應(yīng)盡量在同一垂直線上,接頭焊縫處應(yīng)打磨光滑。5鍋筒、集箱就位安裝:51鍋筒的安裝是整個(gè)鍋爐安裝過程工作中最重要的工作之一,它是鍋爐的重要部件,重量大,安裝位置高。安裝前應(yīng)檢查鍋筒支座與鍋筒接觸部位,在接觸角90度內(nèi)圓弧應(yīng)吻合,接觸良好,否則應(yīng)進(jìn)行打磨符合要求后方可吊裝?；顒?dòng)支座安裝前應(yīng)對(duì)各活動(dòng)件進(jìn)行清洗檢查,滾柱接觸良好,不得歪斜,確?；瑒?dòng)良好。

29、安裝時(shí)支座應(yīng)預(yù)留足夠的膨脹間隙、方向應(yīng)正確。52鋼架安裝找正并固定后,才能就位鍋筒、集箱。不得由鋼梁直接支持的鍋筒,應(yīng)在上鍋筒安裝處有槽鋼安設(shè)臨時(shí)鋼架。鍋筒、集箱安裝找正時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和鍋筒、集箱上已復(fù)核過的銃眼中心線進(jìn)行測量,安裝高度應(yīng)以構(gòu)架1m高為準(zhǔn)。待鍋爐受熱面管安裝完成水壓試驗(yàn)灌水前拆除。上下鍋筒就位后,以鍋筒中心洋沖眼為基準(zhǔn)(出廠時(shí)則以上下鍋筒正中排管孔中心為準(zhǔn))吊鉛垂進(jìn)行水平找正。上下鍋筒吊裝過程中鋼絲繩不得穿入管孔,鋼絲繩與鍋筒接觸處應(yīng)墊放軟木,以免傷害鍋筒。當(dāng)鍋筒就位后就位集箱,應(yīng)按其膨脹方向預(yù)留支座的膨脹間隙。對(duì)鍋筒集箱進(jìn)行找平找XX省煤器上下集箱固定螺母用手?jǐn)Q緊即可,方

30、便自由膨脹。安裝允許偏差應(yīng)符合下表3要求。 鍋筒、集箱安裝的允許偏差(mm) 表4序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1鍋筒縱、橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離52鍋筒、集箱的標(biāo)高53鍋筒水平度24集箱水平度35相互間距離5注意:懸吊式鍋爐以上聯(lián)想為主受熱面管排相互距離允許偏差為5mm 上鍋筒內(nèi)部裝置應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝,安裝時(shí)不得缺少零部件,蒸汽、給水連接隔板的連接應(yīng)嚴(yán)密不漏,焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋,法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密,連接件的連接應(yīng)牢固,且有防松裝置。6、受熱面管子鍋筒處理: 合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定,安裝前必須對(duì)材質(zhì)進(jìn)行光普復(fù)查,應(yīng)在明顯部位做出標(biāo)記,安裝結(jié)束后應(yīng)核對(duì)無誤。61搭設(shè)放樣平

31、臺(tái): 想檢查受熱面管子情況,一般不單獨(dú)做校正工作,如需要校正時(shí)應(yīng)在堅(jiān)實(shí)平坦的地上搭設(shè)4.5X12m2的放樣平臺(tái),地面不平時(shí)用沙鋪墊平整,搭設(shè)平臺(tái)用鋼板厚度不低于10mm,以防平臺(tái)產(chǎn)生翹曲變形,影響放樣質(zhì)量.6.2校管: 在已鋪設(shè)好的鋼平臺(tái)上進(jìn)行1:1的放樣,用黃油漆做好醒目的標(biāo)記,焊好腳鋼擋塊,放樣是為了檢查管束在運(yùn)輸過程中可能產(chǎn)生的變形,確保管排平整,在平臺(tái)上校正、編號(hào)。直管彎曲度不應(yīng)超過去時(shí)1mm/m,全長不超過3mm,管子伸入鍋筒內(nèi)壁長度為92mm,與集箱上的樁頭對(duì)接。管子長度校正時(shí)應(yīng)與實(shí)物進(jìn)行對(duì)比。校正時(shí),采用局部加熱法,不的使用有銳力的硬物,傷害管子外表,不準(zhǔn)在臺(tái)鉗上進(jìn)行。放樣應(yīng)由專

32、人負(fù)責(zé),禁止閑人亂踩做好的標(biāo)記,管子校好后應(yīng)用黃油漆編號(hào)。并用直徑為0.80Do的鋼球進(jìn)行通球,通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施,并做好記錄.鋼球不能通過時(shí)不的使用.通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施,并做好記錄. Do-管子內(nèi)徑6.3退火: 用硬度計(jì)檢測管子的硬度,如管子硬度大于HB170時(shí),必須進(jìn)行退火處理,如管子硬度低于HB170時(shí),并低于鍋筒硬度HB20時(shí)則管子可不退火.管子退火用鉛浴法(鉛的純度不低于99.9%,不的含硫)或紅外線退火爐進(jìn)行,管脹接端退火長度100-150mm左右,加熱溫度600-650C不允許超過700C,保溫時(shí)間10-15分鐘,取出管子后將退火端插入干石灰中保溫緩冷,緩冷時(shí)間不

33、低于10小時(shí).焊接端不用退火.退火要有專人負(fù)責(zé)看管儀表,并記錄退火情況,退火時(shí)管內(nèi)不的有殘留雜物,管端冷卻后要將其清理干凈.用硬度計(jì)測量退火后管子硬度,并做好記錄.6.4鍋筒管孔處理: 仔細(xì)清理鍋筒管孔的防護(hù)物和管壁上的防護(hù)涂料,露出金屬光澤,檢查管孔壁 的加工質(zhì)量,不的有分層,夾渣、邊緣毛刺,否則應(yīng)將管孔毛刺、劃痕用銼刀及砂刻管頭布打磨光潔,不允許有縱向劃痕,環(huán)向或螺旋形刻痕。對(duì)鍋筒管孔進(jìn)行編號(hào)測量并做好記錄。65管頭處理將脹接管端長度約70-100mm段用銼刀打磨干凈,露出金屬光澤,將管內(nèi)徑用圓形鋼絲刷清理干凈并對(duì)管子外、內(nèi)徑進(jìn)行測量編號(hào)并記錄。打磨后的管壁厚度不的小于公稱壁厚的90%,管

34、子橢圓度(0.3mm。脹接管端與管孔的最大間隙不大于1.41mm.脹接管孔表面粗糙度不應(yīng)大于12.5,管端內(nèi)壁的毛刺、重皮應(yīng)清理干凈,且不應(yīng)有凹痕、邊緣毛刺和縱向劃痕,環(huán)向或螺旋形刻痕的深度不應(yīng)大于0.5mm,寬度小于1mm ,溝至管孔邊緣距離應(yīng)小于4mm.管口的端面傾斜度不大于管子公稱外徑的1.5%且不大于1mm.管子打磨后應(yīng)及時(shí)掛管安裝.否則應(yīng)涂黃干油用牛皮紙進(jìn)行保護(hù),安裝時(shí)用四氯化碳清洗干凈. 測量、編號(hào)和記錄工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。7受熱面安裝71受熱面主要有對(duì)流管、膜式壁管、過熱XX省煤器、減溫器、集箱等。72鍋爐受熱面部件,如未經(jīng)安檢,則除廠家合格證和外觀檢查外,尚應(yīng)對(duì)各主要部件按不同材

35、質(zhì)和規(guī)格,分別對(duì)其焊口數(shù)量的1/1000并不少于2個(gè)焊口做射線探傷。抽檢如有不合格時(shí),則應(yīng)加倍復(fù)檢,如仍有不合格者則該批焊口視為不合格。應(yīng)按DL/T5047-95第1.1.6的規(guī)定處理后方可施工7.3因下降管較長.在施工現(xiàn)場需進(jìn)行對(duì)接.對(duì)接在工作平臺(tái)上進(jìn)行.對(duì)接完成后進(jìn)行吊裝就位.管子對(duì)口時(shí),應(yīng)按圖規(guī)定好坡口,對(duì)口間隙應(yīng)均勻,管頭內(nèi)外10-15mm處,在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹,直至顯出金屬光澤.管子對(duì)口偏折度用直尺檢查,距焊縫中心200mm處一般不大于2mm.焊口距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子直徑且不小于100mm.支吊架邊緣至少50mm.7.4安裝對(duì)流管:先掛基準(zhǔn)定位管,以鍋筒正中左右各2排為準(zhǔn)

36、,掛好前后兩端各4根定位管.定位管排掛好后,從中間往兩端對(duì)稱進(jìn)行掛管,用約4m長的木靠尺做定位以保證管排整齊,個(gè)別管子突出不平度允許偏差為5mm.掛管時(shí)應(yīng)保證管排間距符合圖紙規(guī)定,以免給隔煙墻砌筑造成困難.掛管應(yīng)將管孔和管子頭部用四氯化碳清洗干凈,用白布擦干,不的有任何污物.以保證脹接質(zhì)量,上下鍋筒應(yīng)有脹接人員配合,鍋筒外有專人負(fù)責(zé),待管伸入鍋筒長度符合要求時(shí),用管卡固定管子一端開始脹接,待消除間隙后再進(jìn)行另一端消除間隙的脹接.所有管掛完后才進(jìn)行終脹和翻邊.脹接過程中隨時(shí)測量脹口內(nèi)徑以免超脹.管子伸入鍋筒長度92mm.在掛管過程中按圖紙要求位置及時(shí)安裝掛裝配件.焊接后零件位移偏差不大于3mm,

37、焊接高度應(yīng)符合有關(guān)圖紙要求.7.5脹管率控制:采用內(nèi)徑控制法,脹管率控制在1.2-2.1%范圍內(nèi),超脹的最大脹管率不得超過2.6%,并在同一鍋筒的超脹管數(shù)不得多與脹接總數(shù)的4%,且不得超過15個(gè).脹接時(shí)要注意起脹和終脹點(diǎn)應(yīng)重復(fù)15-20mm,不能過脹. 脹管率的計(jì)算方法H=d1-d2- X100%H-脹管率 d3d1-脹完后的管子實(shí)測內(nèi)徑d2-未脹時(shí)的管子實(shí)測內(nèi)徑d3-為脹時(shí)的管孔實(shí)測內(nèi)徑-未脹時(shí)的管孔實(shí)測內(nèi)徑和管子實(shí)測外徑之差7.6正式脹管前,應(yīng)進(jìn)行試脹工作.對(duì)試樣進(jìn)行檢查、比較、觀察其脹口應(yīng)無裂紋,脹接過度部分應(yīng)均勻圓滑,喇叭口根部與管孔結(jié)合狀態(tài)良好,并應(yīng)檢查孔壁與管子外壁的接觸印痕和齒合

38、狀況,管壁減薄和管孔變形情況,確定合理的脹管率,控制脹管率的范圍。77膜式壁管安裝:膜式壁管為組合件,在現(xiàn)場進(jìn)行對(duì)接。,先對(duì)組件進(jìn)行檢查、校正,保持其平整度,合格后進(jìn)行吊裝,可先吊裝膜式壁管上短與集箱點(diǎn)焊固定后吊下段。待管口對(duì)接好后進(jìn)行焊接。 水冷壁組合允許偏差 表6 mm序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差光管鰭片管1聯(lián)箱水平222組件對(duì)角線10103組件寬度 全寬300035 全寬300052/1000,最大不大于154火口縱橫中心線10105組件長度10106組件平面度557水冷壁固定掛鉤 標(biāo)高2錯(cuò)位38聯(lián)箱中心線垂直距離33膜式壁拼接縫用鋼板材質(zhì)和焊接要求應(yīng)符合圖紙要求。7,8過熱XX省煤器、減溫度器

39、安裝 過熱XX省煤器等蛇形管組合、安裝時(shí)應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管,基準(zhǔn)蛇形管安裝中應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對(duì)接情況和聯(lián)箱中心距蛇形觀端部的長度偏差,待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其余管排。管排縱向必須平行于鍋爐軸線的平行面內(nèi),且間隔均勻。合金鋼部件加熱校正時(shí),加熱溫度一般應(yīng)控制在鋼材的臨界溫度AC1(745)以下。過熱XX省煤器安裝允許偏差見下表7,8過熱器組合安裝允許偏差 表7 mm序 號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差1蛇形管自由端102管排間距53管排平整度204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求省煤器組合安裝允許偏差 表8mm 序 號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差1組件寬度52組件對(duì)角線

40、差103聯(lián)箱中心距蛇管彎頭端部長度104組件邊管垂直度55邊緣管于爐墻間隙符合圖紙要求受熱面的防磨裝置應(yīng)該按圖留出接頭處的膨脹間隙,并不的有防礙煙氣流通的地方。管子間距均勻。減溫器在安裝琢在檢查制造廠提供的組裝封閉簽證,并進(jìn)行外部檢查,然后再吊裝就位。各接管座暢通,焊接正確。 管子組裝完畢后,按要求進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。并做好記錄。簽證后用壓縮空氣吹凈管內(nèi)積水,防止生銹。 8焊接 受熱面管子極其本體管道的焊接對(duì)口,內(nèi)壁應(yīng)平齊,其錯(cuò)口不應(yīng)大于壁厚的10%,且不應(yīng)大于1mm。焊接管口的端面傾斜度應(yīng)符合下表9要求。表9 mm管子公稱直徑60 60108108159159端面傾斜度0.50.81.5281為了

41、保證焊接質(zhì)量,所有收熱面管均采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面,先焊完第一遍,質(zhì)檢合格后再焊第二遍。焊接時(shí)應(yīng)注意起弧 和收弧質(zhì)量,如有焊接缺陷應(yīng)及時(shí)返修,返修時(shí)要徹底清楚缺陷,焊接應(yīng)在溫度高于5時(shí)進(jìn)行,否則應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱。 后熱器高溫段管于低溫段管之間為異種鋼焊接,焊前預(yù)熱溫度為150300。焊后應(yīng)用石棉繩纏繞焊縫保溫緩冷。 焊接完成應(yīng)將飛濺、藥皮清理干凈。 管子上所有附屬焊接件,均應(yīng)在水壓試驗(yàn)前焊接完畢。82焊接質(zhì)量要求 焊接質(zhì)量應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范焊接篇和蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有關(guān)規(guī)定。焊接外型尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙和焊接工藝規(guī)定,焊縫好度不應(yīng)低于母材表面,焊縫現(xiàn)母材應(yīng)圓滑過度；焊縫及

42、熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔。焊縫 咬肉深(0.5mm)兩側(cè)咬邊總長度不超周長的20%,且不超過40mm。83焊接工藝831焊接母材材質(zhì):20#、15CrMoG 832焊接方法:耐熱鋼管WS、碳鋼管:WS/D1833焊接結(jié)構(gòu)如下圖:管子對(duì)接焊圖 管子與鍋筒焊接圖834焊接材料及規(guī)格:CHE4303:3.2; 焊絲規(guī)格:H08MnA 2.5; 絲12GrMo : 2.58.3.5焊機(jī)選用:交流弧焊機(jī)、氬弧焊機(jī)836焊接層數(shù):2層；直流焊機(jī)反接極；837焊高:管對(duì)接高于母材1mm ；管子與鍋筒焊接見下表10,焊后部零件位移偏差不大于3mm； 表 10DWXSK1K2h1備 注76X4661

43、0與1560相連133X68815與1560相連8815與944相連108X46615與944相連838鎢極:鈰鎢棒2.5839焊接電流:碳鋼管:第一層:805A；第二層:1105A；耐熱鋼管:第一層:5080A 、第二層:80110A 8310氬氣流量:68L/min；8311:焊速:410m/h8312耐熱鋼管焊前預(yù)熱溫度150300；焊后保溫緩冷到300時(shí)再在靜止空氣中冷卻。8313焊條烘干:施焊前用烘干箱對(duì)焊條進(jìn)行烘干,酸性焊條烘干溫度為200,烘干時(shí)間12小時(shí),降溫至50后裝入保溫筒隨用隨取。堿性焊條烘干溫度為300400,恒溫12小時(shí)。降至150后裝入保溫筒隨用隨取。焊條烘干可參照

44、焊條包裝內(nèi)使用說明書。8314焊接工作要持有WS/D211、12、21、23號(hào)位合格項(xiàng)目,且有一定施焊經(jīng)驗(yàn)的焊工擔(dān)任。焊接前應(yīng)檢查焊條、焊絲的材質(zhì)證明和合格證是否齊全及是否符合要求。8315焊接工藝執(zhí)行MN9810、11、12；MN9501；9探傷檢驗(yàn)91收熱面管和本體管道焊接完成,對(duì)焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行X射線探傷檢查。射線探傷比例10%。射線探傷應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)的有關(guān)規(guī)定,射線照片的質(zhì)量 要求不低于AB級(jí)。焊縫的質(zhì)量級(jí)為合格。當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫質(zhì)量不合格時(shí)除應(yīng)對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外,還應(yīng)該對(duì)焊工所焊的同類接頭增做雙倍復(fù)查,合格后放可認(rèn)為接頭質(zhì)量合格。仍有不合格時(shí),

45、應(yīng)焊工所焊的同類接頭全部探傷檢查。92焊縫返修應(yīng)找出原因,制定出可行的返修方案,方可進(jìn)行返修。同一位置上的返修不應(yīng)超過三次。補(bǔ)焊后,仍應(yīng)做外觀檢查和射線探傷檢查。10水壓試驗(yàn):管子脹接焊接工作完成并通過球,所有受熱面管已安裝完畢,射線探傷檢查合格。焊好管子上的全部金屬焊接件,準(zhǔn)備充足的水源,將現(xiàn)場清理整齊,清理干凈鍋筒、集箱內(nèi)部,封住個(gè)人孔、手孔進(jìn)行水壓試驗(yàn),水壓試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn),不少于兩只,靈敏、可靠。裝好排水管道和放氣閥,檢查管子無堵塞,水壓試驗(yàn)時(shí)在鍋筒注滿水后,從最高處放空管排放盡鍋筒內(nèi)的空氣,初步檢查無漏水后再緩慢升壓,升壓速度一般不應(yīng)超過0.3Mpa/min.當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1

46、0%91收熱面管和本體管道焊接完成,對(duì)焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行X射線探傷檢查。射線探傷比例10%。射線探傷應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)的有關(guān)規(guī)定,射線照片的質(zhì)量 要求不低于AB級(jí)。焊縫的質(zhì)量級(jí)為合格。當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫質(zhì)量不合格時(shí)除應(yīng)對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外,還應(yīng)該對(duì)焊工所焊的同類接頭增做雙倍復(fù)查,合格后放可認(rèn)為接頭質(zhì)量合格。仍有不合格時(shí),應(yīng)焊工所焊的同類接頭全部探傷檢查。92焊縫返修應(yīng)找出原因,制定出可行的返修方案,方可進(jìn)行返修。同一位置上的返修不應(yīng)超過三次。補(bǔ)焊后,仍應(yīng)做外觀檢查和射線探傷檢查。10水壓試驗(yàn):管子脹接焊接工作完成并通過球,所有受熱面管已安裝完畢,射線探傷檢查合格。

47、焊好管子上的全部金屬焊接件,準(zhǔn)備充足的水源,將現(xiàn)場清理整齊,清理干凈鍋筒、集箱內(nèi)部,封住個(gè)人孔、手孔進(jìn)行水壓試驗(yàn),水壓試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn),不少于兩只,靈敏、可靠。裝好排水管道和放氣閥,檢查管子無堵塞,水壓試驗(yàn)時(shí)在鍋筒注滿水后,從最高處放空管排放盡鍋筒內(nèi)的空氣,初步檢查無漏水后再緩慢升壓,升壓速度一般不應(yīng)超過0.3Mpa/min.當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%時(shí)應(yīng)進(jìn)行初步檢查,我異常和泄露時(shí),繼續(xù)加壓. 水壓試驗(yàn)應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第207、208、209條之規(guī)定。鍋爐在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查。試壓一股腦在環(huán)境溫度大于5時(shí)進(jìn)行,否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施。水溫為2

48、070。水壓試驗(yàn)壓力表11序號(hào)試壓設(shè)備實(shí)驗(yàn)壓力(a)1鍋爐本體125P2過熱器125P3可分式剩煤器1250.5P工作壓力水壓試驗(yàn)符合下列情況為合格:脹口無水珠滴漏。受壓元件金屬和焊縫上沒有水珠和水霧,沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。水壓試驗(yàn)應(yīng)由技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所人員匯同安裝單位、建設(shè)單位共同參加。試壓合格后安裝好鍋筒內(nèi)部裝置。鍋筒內(nèi)部有成套汽水分離設(shè)備,布置旋風(fēng)分離作粗分離,頂部有立式百葉窗作為細(xì)分離。進(jìn)入鍋筒內(nèi)照明電壓應(yīng)采用安全電壓,進(jìn)入鍋筒的焊把線應(yīng)完好焊接,零線應(yīng)連接牢固,禁止在鍋筒上引弧,所有零不見的數(shù)量不得短少,封閉前必須清理干凈、鍋筒內(nèi)部的一切雜務(wù)。11空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸,允許偏差見下表。清除管子內(nèi)外的塵土、銹片等雜務(wù),檢查管子和管板的焊接質(zhì)量。安裝時(shí)應(yīng)注意管箱的上下方向正確,不得裝反,防磨管和裝配要主要放正,膨脹接焊要嚴(yán)密,否則將會(huì)引起嚴(yán)重磨損。管式空氣器安裝允許偏差表12 mm序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差 1支承架上部水平度32支承架標(biāo)高103管箱垂直度54管箱中心線與構(gòu)架中心線間的距離55相鄰管箱的的中間管板標(biāo)高56整個(gè)預(yù)熱器的頂部標(biāo)高57管箱上部對(duì)角線158波形膨脹冷拉值按圖紙規(guī)定值管式空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后