余熱鍋爐操作法

1、.余熱鍋爐操作法第一章 余熱鍋爐簡(jiǎn)介1、設(shè)備介紹：余熱鍋爐由美國(guó)德?tīng)査驹O(shè)計(jì)，撫順石油機(jī)械有限責(zé)任公司制造，2002年9月5日制造完工，2002年8月9月20日由中石化四公司安裝到位，2002年9月20日投用至今。余熱鍋爐的全部熱源由催化裝置熱煙氣提供。催化熱煙氣的性質(zhì)：熱煙氣溫度：520熱煙氣流量：110000Nm3/h熱煙氣入口流量壓力：約3800Pa2、設(shè)備參數(shù)：余熱爐額定蒸發(fā)量16.02 t/h過(guò)熱蒸汽溫度450外來(lái)飽和蒸汽過(guò)熱量2025t/h給水壓力 5.65.8 MPa余熱鍋爐總供汽量3540 t/h給水溫度 104108過(guò)熱蒸汽壓力3.8 MPa 3、工藝參數(shù)：煙氣系統(tǒng)給水系統(tǒng)

2、蒸汽系統(tǒng)一級(jí)過(guò)熱器入口520給水溫度104二級(jí)過(guò)熱器入口253一級(jí)過(guò)熱器出口494給水預(yù)熱器出口溫度132二級(jí)過(guò)熱器出口453二級(jí)過(guò)熱器出口448省煤器出口溫度251一級(jí)過(guò)熱器出口450蒸發(fā)器出口283預(yù)熱器出口溫度224蒸發(fā)流量（自產(chǎn)汽）16.1t/h省煤氣出口233第二章鍋爐的啟動(dòng)一、總 則1、新建余熱鍋爐和大修后的余熱鍋爐，必須按照有關(guān)部門(mén)頒布的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方能投運(yùn)。2、新建余熱鍋爐和大修后的余熱鍋爐，必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3、新建余熱鍋爐和大修后的余熱鍋爐，必須按照安全閥管理規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和定壓。4、新建鍋爐投運(yùn)前上崗人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)考核和技能鑒定，合格后方可上崗。5

3、、鍋爐投運(yùn)后，在崗的操作人員必須嚴(yán)守工藝紀(jì)律、勞動(dòng)紀(jì)律、操作紀(jì)律，時(shí)刻注意氣溫、汽壓、水位的變化，加強(qiáng)操作調(diào)整，認(rèn)真、準(zhǔn)時(shí)、正確地填寫(xiě)生產(chǎn)記錄。搞好運(yùn)轉(zhuǎn)及備用設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，不允許有任何疏忽和擅自離開(kāi)崗位的現(xiàn)象。6、鍋爐運(yùn)行中的操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，如遇有特殊情況及緊急事故發(fā)生，班長(zhǎng)有權(quán)采取緊急措施并及時(shí)匯報(bào)作業(yè)部及生調(diào)處等有關(guān)部門(mén)。二、啟動(dòng)前的檢查1、檢查爐體內(nèi)外是否清潔，無(wú)雜物、手孔、人孔門(mén)應(yīng)完整無(wú)缺，測(cè)量?jī)x表及附件齊全，要證實(shí)爐內(nèi)無(wú)人作業(yè)人孔砌好后關(guān)嚴(yán)。2、檢查管線(xiàn)、管線(xiàn)支撐、膨脹節(jié)是否完好，做好煙道擋板開(kāi)關(guān)靈活程度的試驗(yàn)，核對(duì)其開(kāi)關(guān)方向與指示是否一致，試驗(yàn)后關(guān)閉擋板。3、汽

4、、水系統(tǒng)各閥門(mén)、閥桿不應(yīng)有彎曲、銹蝕、卡死等現(xiàn)象；手輪完整，開(kāi)關(guān)靈活，如發(fā)現(xiàn)缺陷問(wèn)題要及時(shí)處理。4、檢查汽包液位計(jì)完好情況，注意燈光的亮度及位置，汽、水一次閥應(yīng)打開(kāi)，放水閥應(yīng)關(guān)閉，并有正常水位、高低水位的標(biāo)志。5、檢查汽包、過(guò)熱器、省煤器安全閥是否完好，應(yīng)注意：（1）安全閥的固定螺絲是否齊全完好、緊固。（2）安全閥上的積灰、雜物應(yīng)清掃干凈。（3）安全閥排氣管應(yīng)固定好，法蘭連接螺絲應(yīng)齊全、滿(mǎn)扣。（4）安全閥定壓后，止動(dòng)部件應(yīng)固定緊；排除妨礙安全閥動(dòng)作的故障。（5）安全閥定壓后要由檢修人員固定鉛封。6、啟動(dòng)前應(yīng)通知電氣、儀表、化驗(yàn)、調(diào)度及催化裝置，做好相應(yīng)準(zhǔn)備。7、啟動(dòng)前應(yīng)將汽水系統(tǒng)各閥門(mén)置于相關(guān)

5、位置。三、鍋爐上水及水壓試驗(yàn)1、鍋爐上水及水壓試驗(yàn) （1）全面檢查鍋爐正常后，用旁路上水（除氧水溫102108，含氧量 15g / l ），上水前應(yīng)通知班長(zhǎng)及相關(guān)崗位，運(yùn)行爐發(fā)現(xiàn)水位低時(shí)，應(yīng)停止上水，待運(yùn)行爐水壓恢復(fù)正常后，再行上水。（2）鍋爐上水時(shí)要緩慢進(jìn)行，全部上水時(shí)間：夏季不超過(guò)2小時(shí)，冬季不少于3小時(shí)，上水母管壓力不低于5.5 MPa，低于5.5 MPa時(shí)，應(yīng)減少上水量或停止上水。（3）鍋爐上水至正常水位時(shí)，需做水壓試驗(yàn)，應(yīng)關(guān)閉過(guò)熱器疏水閥繼續(xù)上水。（4）當(dāng)鍋爐汽包水位計(jì)看不到水位時(shí)，應(yīng)監(jiān)視汽包放空閥，待冒水時(shí)關(guān)閉該閥，繼續(xù)上水 。（5）監(jiān)視過(guò)熱器放空閥，待冒水時(shí)關(guān)閉該閥，控制上水量，

6、緩慢升壓升壓速度一般為0.2 MPa /分鐘。（6）鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須有兩塊經(jīng)過(guò)正確校正的壓力表投入運(yùn)行，小修時(shí)其試驗(yàn)壓力為工作壓力；大修后或更換主要受熱面50%以上時(shí)，必須作超水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，5分鐘內(nèi)壓降0.3 MPa為合格。（7）水壓試驗(yàn)后，用定期排污閥放水，其降壓速度為每分鐘0.5 MPa。當(dāng)壓力降為零時(shí)，開(kāi)過(guò)熱器疏水及所有空氣閥，將水放至汽包中心水位下 50mm處，開(kāi)省煤器再循環(huán)閥，準(zhǔn)備開(kāi)爐。2、在水壓試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（1）升壓過(guò)程中要經(jīng)常對(duì)照過(guò)熱器及汽包的壓力表。（2）升降壓力的速度不允許過(guò)快，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定、條例。（3）試驗(yàn)

7、過(guò)程中要請(qǐng)有關(guān)人員參加。四、鍋爐的啟動(dòng)與升壓1、余熱爐啟動(dòng)操作余熱爐煙道擋板全開(kāi)，確認(rèn)后固定位置。開(kāi)余熱爐一次主汽閥，開(kāi)二次主汽閥疏水。通知生產(chǎn)調(diào)度，催化引外來(lái)汽，引汽時(shí)操作要緩慢，防止生壓過(guò)快，壓力控制在3.0MPa熱煙氣入口水封放水，確認(rèn)水封水放凈后，關(guān)閉放水閥。一級(jí)過(guò)熱器入口煙氣升溫到200時(shí)，開(kāi)熱煙氣入口碟閥50% ；一級(jí)過(guò)熱器入口煙氣升溫到350400時(shí)，開(kāi)熱煙氣碟閥100% 。開(kāi)爐階段要密切注意汽包液位，不允許出現(xiàn)減滿(mǎn)水事故。當(dāng)汽包壓力升到0.10.2MPa時(shí)關(guān)閉汽包放空閥；開(kāi)過(guò)熱疏水閥，一次主汽閥開(kāi)10%；二次主汽閥前疏水閥微開(kāi)，通知催化關(guān)熱煙氣放空碟閥50% 。二十分鐘后關(guān)熱煙

8、氣放空碟閥關(guān)至75% 。2、余熱爐升壓操作（1）升壓過(guò)程可分為三個(gè)階段，通過(guò)對(duì)操作入口碟閥，調(diào)節(jié)催化再生煙氣，進(jìn)入余熱鍋爐量來(lái)調(diào)節(jié)控制鍋爐的壓力。（2）當(dāng)汽壓升至0.0500.1 MPa時(shí)，沖洗水位計(jì)，操作如下： 當(dāng)汽壓升至0.10.3MPa時(shí)，關(guān)閉各部放空閥，沖洗壓力表管，并注意壓力指示情況。 當(dāng)汽壓升至0.30.6MPa時(shí)，排污一次，通知檢修人員對(duì)閥門(mén)、法蘭螺栓進(jìn)行熱緊。 當(dāng)汽壓升至0.8MPa時(shí)，開(kāi)主汽門(mén)旁路及蒸汽母管疏水閥，進(jìn)行蒸汽管線(xiàn)暖管。 當(dāng)汽壓升至1.0MPa時(shí)，開(kāi)取樣一次閥，沖洗取樣器及其導(dǎo)管，開(kāi)連續(xù)排污閥，做取樣分析。 當(dāng)汽壓升至2.03.0MPa時(shí)，定期排污一次。 并汽前再

9、進(jìn)行一次全面檢查，并且再次沖洗、對(duì)照水位計(jì)。 經(jīng)過(guò)檢修后的鍋爐安全閥，在并汽前要重新定壓，其數(shù)據(jù)如下 ：汽包安全閥： 4.45/4.55 Mpa過(guò)熱器安全閥：4.05 MPa（3）鍋爐的并汽操作 當(dāng)鍋爐氣壓升至低于母管壓力0.050.1 MPa ,蒸汽溫度達(dá)到400以上時(shí)，經(jīng)化驗(yàn)人員分析汽水質(zhì)量合格后，通知有關(guān)單位，開(kāi)啟蒸汽母管主汽閥。 并汽中如發(fā)生水擊，應(yīng)立即停止并汽，同時(shí)加強(qiáng)疏水工作。 并汽前保持汽包水位在30mm處，以防并汽時(shí)蒸汽帶水。 并汽時(shí)氣溫升到400時(shí)以上時(shí)，可投用減溫減壓器，調(diào)整蒸汽溫度。 并汽后要加強(qiáng)CO煙氣的調(diào)節(jié)，緩慢提高蒸發(fā)量，關(guān)閉過(guò)熱器疏水、母管疏水閥，開(kāi)鍋爐上水閥，正

10、常后將手動(dòng)改為自動(dòng)，開(kāi)加藥閥及連排閥。上述工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)鍋爐再進(jìn)行全面檢查，保持平穩(wěn)運(yùn)行。五、鍋爐啟動(dòng)中的注意事項(xiàng)1、啟動(dòng)過(guò)程中要加強(qiáng)內(nèi)外聯(lián)系工作。2、在升壓過(guò)程中，要緩慢升壓，保證設(shè)備均勻受熱。3、升壓過(guò)程中，必須多次對(duì)照水位計(jì)，并汽后將所有儀表對(duì)照一次。4、放空碟閥關(guān)閉前必須與生產(chǎn)調(diào)度和催化聯(lián)系，經(jīng)許可后再操作。5、開(kāi)余熱爐前，煙道擋板（包括旁爐煙道擋板）100%開(kāi)啟。6、水封罐放水。7、開(kāi)熱煙氣入口碟閥，分兩步進(jìn)行，熱煙氣放空碟閥根據(jù)鍋爐升溫升壓情況第一次關(guān)至50%，根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況第二次放空碟閥關(guān)至75%，半小時(shí)后，放空碟閥全部關(guān)閉。第三章：鍋爐運(yùn)行控制與調(diào)整一、運(yùn)行與調(diào)整1、為使鍋

11、爐平穩(wěn)、安全運(yùn)行，在運(yùn)行中應(yīng)注意汽溫、汽壓、水位變化。2、注意外來(lái)蒸汽流量和溫度變化，崗位人員要認(rèn)真監(jiān)視加強(qiáng)巡檢，有問(wèn)題及時(shí)反映匯報(bào)。3、注意排煙溫度的變化，每班按規(guī)定吹灰一次。4、鍋爐在運(yùn)行中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)汽溫的監(jiān)視，保證氣溫在正常范圍內(nèi)（420445）波動(dòng)。二、水位的控制與調(diào)整1、鍋爐正常水位在汽包的中心線(xiàn)下50mm處，正常波動(dòng)為30 mm，最大波動(dòng)范圍為70 mm。2、每班應(yīng)上下對(duì)照水位四次，沖洗水位計(jì)一次（在接班時(shí)進(jìn)行），在巡檢時(shí)如發(fā)現(xiàn)水位計(jì)不清晰，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。3、鍋爐在運(yùn)行當(dāng)中，如給水調(diào)節(jié)失靈，應(yīng)立即將上水自動(dòng)改為手動(dòng)；如給水閥手動(dòng)也失靈，應(yīng)立即改復(fù)線(xiàn)，控制上水量，并通知儀表處理。4

12、、給水壓力應(yīng)在5.65.8 MPa之間，如超出此范圍應(yīng)與水泵聯(lián)系處理。5、遇到以下情況時(shí)要特別注意水位的變化：負(fù)荷變化、連排調(diào)整、汽水共騰、安全閥動(dòng)作、水位計(jì)泄漏，給水自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈、給水壓力波動(dòng)、排污放水、啟停爐時(shí)、爐體泄漏。三、鍋爐的排污用排污控制鍋爐固體物的濃度。通過(guò)鍋爐排污可排出高濃度的固體物污水。排污分定期排污和連續(xù)排污。1、定期排污：下鍋筒的底部設(shè)有一組定期排污閥，專(zhuān)門(mén)用來(lái)定期排除鍋爐底部聚集的固體雜物，定期排污操作方法如下：（1）排污前與本崗位內(nèi)操聯(lián)系好，把汽包水位控制在正常水位高2030mm，排污時(shí)要密切注意汽包水位。（2）先開(kāi)第一道閥（開(kāi)12扣），再開(kāi)第二道閥，排污時(shí)間為30

13、秒鐘，排污時(shí)不允許兩個(gè)排污管一起排污。（3）排污完畢后，先關(guān)第一道閥，再關(guān)第二道閥。（4）排污時(shí)出現(xiàn)排污系統(tǒng)有沖擊聲和水位不正常時(shí)，應(yīng)立即停止排污，正常后繼續(xù)排污。 根據(jù)水質(zhì)情況調(diào)整排污次數(shù)，24小時(shí)排污一次。2、連續(xù)排污：鍋爐正常投用后，啟用連續(xù)排污：（1）排污量應(yīng)根據(jù)鍋爐水質(zhì)中的固體物濃度決定；以爐水指標(biāo)為依據(jù)進(jìn)行調(diào)整。（2）排污時(shí)根據(jù)鍋爐指標(biāo)的變化及時(shí)調(diào)整，避免影響水質(zhì)的控制和造成能源的浪費(fèi)。四、鍋爐汽水質(zhì)量的監(jiān)督與控制1、鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) GB12145-89（1）給水硬度：1.5moll（2）給水pH值：8.59.2（3）給水氧含量15gl2、鍋爐水及蒸汽標(biāo)準(zhǔn)：（1）爐水 pH值91

14、1（2）爐水磷酸根515mgl（3）蒸汽含鈉量15gkg（4）蒸汽中SiO220gkg（5）爐水堿度1.0mmoll3、做好以下化學(xué)監(jiān)督及配合工作：（1）正確進(jìn)行鍋爐的烘爐和煮爐工作（2）認(rèn)真執(zhí)行鍋爐的連續(xù)排污及定期排污規(guī)定（3）及時(shí)調(diào)整，保證鍋爐給水氧含量合格。五、鍋爐吹灰G9B型固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器1、概述：G9B型固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器，主要用來(lái)吹掃鍋爐管道受熱面的積灰。它邊旋轉(zhuǎn)邊吹灰，吹灰角度由凸輪控制。吹灰器轉(zhuǎn)動(dòng)由電動(dòng)裝置提供，其吹掃圈數(shù)由控制箱控制。前端大齒輪上裝有切制好的凸輪，大齒輪順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)(由后端看)時(shí)，凸輪控制啟動(dòng)臂，開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)，為吹灰槍管提供吹灰介質(zhì)。閥門(mén)是吹灰器的主要部件

15、，內(nèi)設(shè)調(diào)壓盤(pán)，可根據(jù)吹灰部位的實(shí)際要求，調(diào)整吹灰槍管?chē)娮斓某隹趬毫?。吹灰槍管的多個(gè)噴嘴必須對(duì)準(zhǔn)鍋爐管束的間隙，開(kāi)始吹掃時(shí)，噴嘴向下。吹灰槍管根據(jù)吹灰部位的煙溫情況采用不同的材料。吹灰閥門(mén)根據(jù)不同的壓力溫度，也可選用不同的材料。G9B型吹灰器主要由閥門(mén)、空心軸、吹灰槍、減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電氣控制箱、接墻裝置、爐內(nèi)托板等組成。G9B型吹灰器主要參數(shù)如下：吹灰角度： 90-335 吹灰介質(zhì)壓力：0.84MPa吹灰槍轉(zhuǎn)數(shù)： 2.5r.p.m 每次吹掃圈數(shù)：1-2圈最大吹灰半徑： 1-1.5m 吹灰介質(zhì)：蒸汽吹灰介質(zhì)耗量： 30-100Kg/min2、運(yùn)行前的準(zhǔn)備及檢查：減速箱應(yīng)上足潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油約0.25

16、L。應(yīng)定期檢查更換潤(rùn)滑油，約3-6個(gè)月；風(fēng)線(xiàn)是否接通，控制閥門(mén)處于開(kāi)位；檢查電源，電氣控制機(jī)構(gòu)是否靈敏可靠。3、吹灰器的運(yùn)行操作: 按鈕操作：按鈕操作吹灰器必須將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)扳到手操位置，然后按下啟動(dòng)按鈕，開(kāi)閥、疏水、暖管過(guò)程便自動(dòng)完成，隨即便可開(kāi)始吹灰。吹灰時(shí)，按某臺(tái)吹灰器的按鈕，這臺(tái)吹灰器便運(yùn)行。暖管及吹灰過(guò)程如下：全開(kāi)疏水閥，再緩慢打開(kāi)蒸汽閥；對(duì)母管和支管暖管數(shù)分鐘；疏水完畢后關(guān)閉疏水閥；啟動(dòng)吹灰器；吹灰結(jié)束后關(guān)主汽閥，打開(kāi)疏水閥。注意：吹灰完成后，切斷電源開(kāi)關(guān)。每次吹灰只可單臺(tái)吹灰器運(yùn)行，嚴(yán)禁兩臺(tái)以上吹灰器同時(shí)進(jìn)行吹灰。4、吹灰器的維護(hù)：每月對(duì)吹灰器各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)做一次檢查，并進(jìn)行必要的保養(yǎng)和

17、潤(rùn)滑；閥門(mén)起臂機(jī)構(gòu)保證動(dòng)作靈活，閥桿如有銹跡，可噴“除銹液”除去；每次運(yùn)行時(shí)，如有漏汽現(xiàn)象，要做好記錄并及時(shí)處理。5、吹灰器故障:吹灰器不能啟動(dòng)原因：沒(méi)電；A、沒(méi)送電；B、開(kāi)關(guān)斷路；C、保險(xiǎn)絲燒斷；D、啟動(dòng)器與電機(jī)回路斷開(kāi)。E、電動(dòng)機(jī)線(xiàn)圈斷路或短路。單項(xiàng)啟動(dòng)；接觸器啟動(dòng)故障；A、控制電源喪失；B、電源兩項(xiàng)斷電；C、啟動(dòng)按紐接觸不良；D、熱繼電器觸點(diǎn)斷開(kāi)；E、線(xiàn)圈短路；F、線(xiàn)圈開(kāi)路。吹灰器不能停止原因： 控制轉(zhuǎn)數(shù)的小齒輪(三齒輪)折斷或脫落；撞銷(xiāo)沒(méi)裝或丟失，行程開(kāi)關(guān)不動(dòng)作；行程開(kāi)關(guān)失靈；線(xiàn)路故障。電動(dòng)機(jī)過(guò)載原因：槍管被爐內(nèi)支承托板或墻箱卡死；吹灰槍嚴(yán)重變形；大齒輪上的凸輪脫落；卡住啟動(dòng)臂；大齒輪

18、卡死；大齒輪上圓柱銷(xiāo)位置不對(duì)，與啟動(dòng)臂干涉；空心軸填料過(guò)緊；閥門(mén)的閥桿卡死；鍋爐熱膨脹過(guò)大，吹灰器本體和槍管?chē)?yán)重錯(cuò)位；管道支吊架不合理，吹灰器承受外力過(guò)大而變形；推力軸承銹蝕，空心軸被咬死；電動(dòng)機(jī)質(zhì)量不高。吹灰器閥門(mén)不能關(guān)閉原因：閥桿卡死；閥桿上部卡子折斷或變形脫出；閥門(mén)彈簧折斷；閥瓣脫落；密封面嚴(yán)重?fù)p壞。吹灰器本體轉(zhuǎn)動(dòng)而槍管不轉(zhuǎn)原因；當(dāng)墻箱處無(wú)蒸汽泄漏時(shí)；A、電動(dòng)機(jī)與蝸桿的聯(lián)接銷(xiāo)脫落；B、大齒輪帶動(dòng)空心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的銷(xiāo)子松脫；C、槍管在爐內(nèi)折斷。當(dāng)墻箱處有蒸汽泄漏時(shí)；A、空心軸斷裂；B、管接頭破裂；C、槍管與管接頭松脫。被吹面有磨損或沖蝕現(xiàn)象原因：吹灰壓力過(guò)高；噴嘴位置排列不正確或到受熱面距離太近

19、；吹灰角度不對(duì)；吹灰蒸汽過(guò)濕；吹灰次數(shù)過(guò)多；煙氣流速過(guò)高或管道在煙氣流向轉(zhuǎn)折點(diǎn)上。槍管斷裂或槍管上的噴嘴殘缺原因：蒸汽過(guò)濕；A、暖管不充分；B、管道疏水角度不對(duì)或無(wú)疏水角度；C、管道保溫不好。槍管變形支承托板與槍管咬死原因：支承托板間距不合理；支承托板不同軸；鍋爐管束安裝不當(dāng)，致使托板移動(dòng)；墻箱安裝不正確，未考慮熱膨脹。IK525型長(zhǎng)伸縮式吹灰器（1）概述:該型吹灰器用于吹掃鍋爐受熱面上的積灰和結(jié)渣。從伸縮旋轉(zhuǎn)的吹灰槍管端部的一個(gè)或幾個(gè)噴嘴中，噴出壓縮空氣或蒸汽持續(xù)沖擊、清洗受熱面是本吹灰器的工作原理。噴嘴的軌跡是一條螺旋線(xiàn)，導(dǎo)程為100，150或200mm，由吹灰器行程和吹灰要求決定。吹灰器

20、退回時(shí)，噴嘴的螺旋軌跡與前進(jìn)時(shí)的螺旋線(xiàn)軌跡錯(cuò)開(kāi)1/2節(jié)距。（2）主要技術(shù)參數(shù)：行 程：最大7.62m 吹灰介質(zhì)：蒸汽 進(jìn)退速度：0.93.5m/min 轉(zhuǎn) 速：935r.p.m噴嘴口徑：1232mm 吹灰半徑： 2m 吹灰角度：360電動(dòng)機(jī)型號(hào)、規(guī)格：Y90s4 B5型 1.1Kw 1400r.p.m電動(dòng)機(jī)電源：380V 3p 50Hz（3）吹灰過(guò)程:吹掃周期從吹灰槍處在起始位置開(kāi)始，電源接通后，電機(jī)驅(qū)動(dòng)跑車(chē)沿著梁兩側(cè)的導(dǎo)軌前移，將吹灰槍送入鍋爐內(nèi)。噴嘴進(jìn)入爐內(nèi)后，跑車(chē)開(kāi)啟閥門(mén)，吹灰開(kāi)始，跑車(chē)?yán)^續(xù)將吹灰槍旋進(jìn)鍋爐，直至到前端極限后，跑車(chē)反轉(zhuǎn)，引導(dǎo)槍管以與前進(jìn)時(shí)不同的吹灰軌跡后退。當(dāng)噴嘴接近爐墻

21、時(shí)，閥門(mén)關(guān)閉，吹灰停止。跑車(chē)?yán)^續(xù)后退，回到起始位置。（4）啟動(dòng)前的檢查:檢查在運(yùn)輸或吊裝時(shí)是否造成損壞，并清除現(xiàn)場(chǎng)雜物和包裝材料；檢查吹灰器定位安裝是否適當(dāng)，跑車(chē)齒輪箱加足潤(rùn)滑油；檢查跑車(chē)傳動(dòng)軸的兩個(gè)齒輪與齒條嚙合情況，不能錯(cuò)齒，以避免吹灰管與填料室連結(jié)處產(chǎn)生不正常應(yīng)力，并保證齒條的磨損為最小。在梁兩側(cè)的檢測(cè)蓋板上部各焊有一個(gè)箭頭，箭頭指著兩邊齒相對(duì)應(yīng)的齒。檢測(cè)蓋板中間有一條垂線(xiàn)與箭頭對(duì)正?？蓮膬蓚?cè)檢測(cè)板上的橢圓長(zhǎng)槽觀(guān)察齒輪軸中心孔與垂線(xiàn)距離來(lái)調(diào)整跑車(chē)，正常情況下兩邊距離之差不超過(guò)3mm。注意：調(diào)整跑車(chē)的錯(cuò)齒現(xiàn)象前，務(wù)必切斷電源。如果發(fā)現(xiàn)嚙合錯(cuò)齒，務(wù)必重新安裝跑車(chē)找正。只要卸下兩側(cè)的活動(dòng)導(dǎo)軌(

22、角鋼)，就可改變跑車(chē)齒輪與齒條嚙合的齒而消除錯(cuò)齒現(xiàn)象。（5）吹灰器的運(yùn)行操作：全開(kāi)疏水閥，再緩慢打開(kāi)蒸汽閥；對(duì)母管和支管暖管數(shù)分鐘；疏水完畢后關(guān)閉疏水閥；啟動(dòng)吹灰器；吹灰結(jié)束后，關(guān)主汽閥，打開(kāi)疏水閥。注意：吹灰完成后，切斷電源開(kāi)關(guān)。每次吹灰只可單臺(tái)吹灰器運(yùn)行，嚴(yán)禁兩臺(tái)以上吹灰器同時(shí)進(jìn)行吹灰。六、噴水式減溫器結(jié)構(gòu)與原理噴水式減溫器的結(jié)構(gòu)形式較多，常用的一種為圓柱型的聯(lián)箱，內(nèi)裝有一文丘里噴管（既縮放管），噴管的喉徑部裝有噴嘴并與噴水管相通，沿文丘里管外聯(lián)箱內(nèi)壁還裝有一段薄壁套管，以免水滴濺到溫度很高的聯(lián)箱后壁管上產(chǎn)生過(guò)大熱應(yīng)力而導(dǎo)致?lián)p壞。工作原理：高溫蒸汽從減溫器進(jìn)口端被引入文丘里管，而水經(jīng)文丘里

23、管喉部噴嘴噴入，形成霧狀水珠與高速蒸汽流充分混合，并經(jīng)一定長(zhǎng)度的套管，由另一端引出減溫器。這樣噴入的水吸收了過(guò)熱蒸汽的熱量而變?yōu)檎羝蛊麥亟档汀Ｓ捎趯?duì)減溫水的品質(zhì)要求很高，有些鍋爐利用自制冷凝水作為減溫水水源。但現(xiàn)代高參值的鍋爐給水品質(zhì)很高，所以廣泛采用鍋爐給水作為減溫水源 ，這樣就大大簡(jiǎn)化了設(shè)備系統(tǒng)。第四章鍋爐的停爐與維護(hù)一、停爐1、停爐準(zhǔn)備（1）接到停爐的通知后，鍋爐班長(zhǎng)與調(diào)度聯(lián)系，安排調(diào)整好蒸汽負(fù)荷。（2）通知化驗(yàn)、儀表等部門(mén)。（3）停爐前對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查一次，并記錄下設(shè)備缺陷。（4）認(rèn)真填寫(xiě)停爐操作票。2、停爐程序（1）聯(lián)系調(diào)度，通知催化，減外來(lái)蒸汽量至零。減外來(lái)汽過(guò)程中，過(guò)熱蒸汽溫

24、度用減溫水控制，緩慢全開(kāi)煙氣放空碟閥；（2）緩慢關(guān)閉余熱爐入口碟閥；（3）當(dāng)負(fù)荷降低到50%時(shí)將給水自動(dòng)改為手動(dòng)；（4）開(kāi)各部疏水閥，注意水位變化；（5）關(guān)閉煙道擋板；（6）保持水位，關(guān)閉給水閥；關(guān)閉煙道擋板；（7）從減負(fù)荷到停爐完畢時(shí)間不得少于2小時(shí)。二、停爐注意事項(xiàng)1、停爐時(shí)減負(fù)荷要緩慢；2、停爐操作時(shí)，注意保持正常水位，嚴(yán)防減水；3、停止供汽后，水位保持在70%處；4、停爐后兩道主汽門(mén)應(yīng)全部關(guān)閉，以防汽包受熱不均勻。5、停爐減負(fù)荷時(shí)要注意汽溫、汽壓、水位的變化，防止出現(xiàn)大的波動(dòng)。6、停爐過(guò)程中不能長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行。7、余熱爐停爐前要與催化聯(lián)系，停爐時(shí)要先開(kāi)放空碟閥，后關(guān)入口碟閥。三、停爐

25、后的維護(hù)1、當(dāng)汽包汽壓降到零之前應(yīng)繼續(xù)堅(jiān)守崗位，做好記錄。2、排煙溫度仍在70以上時(shí)，應(yīng)繼續(xù)堅(jiān)守崗位，做好停爐24小時(shí)記錄工作。3、為確保設(shè)備的均勻冷卻，停爐后冷卻方式和速度規(guī)定如下：（1）為防止鍋爐急劇冷卻，在正常停爐46小時(shí)內(nèi)，鍋爐的人孔、看火孔必須關(guān)閉。（2）正常停爐46小時(shí)后，將煙道擋板開(kāi)啟，進(jìn)行自然通風(fēng)，必要時(shí)可對(duì)鍋爐上水、放水操作一次。（3）當(dāng)汽壓降至0.20.3MPa時(shí)開(kāi)空氣閥門(mén)。（4）需加速冷卻鍋爐,經(jīng)過(guò)810小時(shí),可開(kāi)煙道擋板,進(jìn)行通風(fēng)冷卻,另外可增加上水、放水次數(shù)，16小時(shí)后將爐水全部放掉。4、對(duì)于汽包、聯(lián)箱有缺陷的鍋爐在停爐時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）停爐至煙道通風(fēng)，至少需要

26、56小時(shí)以上。（2）從停爐到開(kāi)始放水不得少于24小時(shí)。（3）有緊急冷卻鍋爐的必要時(shí)，鍋爐的放水與上水也不允許在停爐后810小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，并在任何情況下不允許大量的上水和放水。四、烘爐與煮爐烘爐：1、烘爐的目的：（1）新建鍋爐或更換爐墻的鍋爐應(yīng)做烘爐工作。（2）燃燒室火墻全部更換后，用熱風(fēng)或爐管內(nèi)通入少量蒸汽或點(diǎn)一個(gè)火嘴進(jìn)行烘干。（3）局部更換爐墻，點(diǎn)爐時(shí)可延長(zhǎng)升壓時(shí)間進(jìn)行。（4）更換爐墻的火嘴部分，新砌的旋口可通少量蒸汽、熱風(fēng)進(jìn)行烘干。（5）烘爐前應(yīng)對(duì)鍋爐本體全面檢查，符合烘爐條件的，方可進(jìn)行烘爐工作。2、新砌爐墻烘爐時(shí)，應(yīng)在火嘴的上部l.5米處和過(guò)熱器兩側(cè)墻中設(shè)取樣點(diǎn)，放水銀溫度計(jì)。3、過(guò)熱器

27、處煙氣溫度達(dá)到100時(shí)，保持48小時(shí)后再升溫并取樣分析，樣品含水份低于7為合格，煮爐后水分低于2.5為合格。4、烘爐的注意事項(xiàng)：（1）新砌的爐墻，超過(guò)三天以上的養(yǎng)護(hù)方可進(jìn)行烘爐，以防失水過(guò)快。（2）兩側(cè)煙氣溫度差要小于10。（3）冬季雨季砌筑爐墻，為消除混凝土解凍易酥過(guò)程，烘爐低溫時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，以保證灰漿再粘結(jié)。（4）烘爐期間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)耐L(fēng)量，使溫度逐漸上升。（5）烘爐期間，應(yīng)每小時(shí)檢查各點(diǎn)溫度一次，作好烘爐記錄。（6）烘爐前鍋爐上水，保持正常水位，開(kāi)過(guò)熱器疏水閥及汽包放空閥。煮爐：1、鍋爐檢修更換50以上的水冷壁管、對(duì)流管、過(guò)熱器管、省煤器管后，啟動(dòng)前應(yīng)做煮爐工作。2、煮爐前對(duì)鍋爐的檢查

28、同正常啟動(dòng)一樣，并上水至最低水位，打開(kāi)省煤器再循環(huán)閥及汽包空氣閥。3、加藥工作在作業(yè)部技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，藥量按規(guī)定加入，加藥操作如下：（1）清洗磷酸三鈉計(jì)量罐，將煮爐用的堿液加入計(jì)量罐中。（2）啟動(dòng)加藥泵，將一定濃度的堿液從汽包空氣閥中加入。（3）按鍋爐正常啟動(dòng)操作進(jìn)行煮爐。4、為了提高煮爐效果，當(dāng)壓力升至1.0MPa和2.0MPa時(shí)，應(yīng)熄火降壓兩次，并分別放水一次。爐水取樣分析2小時(shí)一次。作好煮爐記錄。5、對(duì)于新更換的過(guò)熱器，當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行多次換水，水質(zhì)合格后，再進(jìn)行過(guò)熱器的吹掃工作。6、煮爐注意事項(xiàng)：（1）煮爐前汽包保持最低水位，防止水位過(guò)高將堿液竄入過(guò)熱器內(nèi)。（2）不允

29、許將固體堿直接加入爐內(nèi)，加藥時(shí)汽包壓力為零方可注入。（3）煮爐完畢后，打開(kāi)汽包人孔和聯(lián)箱手孔進(jìn)行檢查清掃。（4）煮爐后對(duì)所有的汽水取樣管、疏水、加藥系統(tǒng)做清洗工作。（5）攪拌固體堿時(shí)用6080的水，攪拌時(shí)應(yīng)有防護(hù)服裝、手套、眼鏡及適宜的清水放在工作處。（6）煮爐期間爐水堿度保持在46.5mmol/L以上，低時(shí)可加藥補(bǔ)充，每次排污應(yīng)取樣分析。第五章鍋爐事故處理鍋爐事故是指鍋爐在運(yùn)行或試運(yùn)行時(shí)，鍋爐本體（指給水閥、主汽閥、排污閥，還包括其它各種閥門(mén)、儀表）、燃燒室、主煙道或構(gòu)架、附件、附屬設(shè)備發(fā)生故障或損壞，造成設(shè)備損壞、人員傷亡。有一個(gè)以上方面受到損失的事件，造成鍋爐被迫停爐或減少供汽量的叫做鍋

30、爐事故。事故可分為特別重大事故、特大事故、重大事故、嚴(yán)重事故和一般事故。鍋爐故障及其與鍋爐事故的區(qū)別：鍋爐在運(yùn)行或試運(yùn)行時(shí)，由于燃燒裝置、送、引風(fēng)機(jī)、給水泵等設(shè)備發(fā)生異常，但經(jīng)過(guò)及時(shí)處理后，又恢復(fù)了正常運(yùn)行的，不算作鍋爐事故，叫做鍋爐故障。它與鍋爐事故的 主要區(qū)別在于：鍋爐故障主要是由于運(yùn)行操作不當(dāng)或長(zhǎng)期使用、維修保養(yǎng)質(zhì)量不良造成的。如法蘭之間泄漏，閥門(mén)不嚴(yán)，連接水位計(jì)和壓力表的閥門(mén)漏水、漏汽等。這些故障可以在不停爐的情況下經(jīng)過(guò)處理即可恢復(fù)正常運(yùn)行。鍋爐事故主要指鍋爐某部分損壞或運(yùn)行失常，使鍋爐的整套設(shè)備停止運(yùn)行或減少供汽量。由此可知鍋爐事故比故障嚴(yán)重得多，它不但會(huì)迫使鍋爐停止運(yùn)行，甚至還會(huì)造

31、成人身傷亡。一、鍋爐發(fā)生事故時(shí)的注意事項(xiàng)1、發(fā)現(xiàn)鍋爐事故苗頭時(shí)，操作人員要冷靜沉著，準(zhǔn)確分析、判斷事故原因，進(jìn)行及時(shí)處理，并如實(shí)上報(bào)。2、事故發(fā)生后，除采取防止事故擴(kuò)大的措施外、不得破壞現(xiàn)場(chǎng)，以便對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查分析。3、在事故處理過(guò)程中，運(yùn)行管理和操作人員不得擅自離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。4、事故處理完畢，應(yīng)將發(fā)生事故的時(shí)間、經(jīng)過(guò)、原因、損失、處理方法等真實(shí)詳細(xì)地記入鍋爐安全技術(shù)登錄薄。5、對(duì)鍋爐特別重大事故或特大事故，應(yīng)組織事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查，并按鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定及時(shí)報(bào)有關(guān)部門(mén)，并處理。二、鍋爐運(yùn)行失常的主要原因鍋爐水位過(guò)低會(huì)引起嚴(yán)重缺水事故，鍋爐水位過(guò)高會(huì)引起滿(mǎn)水事故。鍋爐水位過(guò)高

32、時(shí)，蒸汽帶水過(guò)多，使過(guò)熱器結(jié)垢而燒壞。長(zhǎng)期高水位運(yùn)行，最容易使壓力表管口結(jié)垢而堵塞，使壓力表失靈而導(dǎo)致鍋爐超壓運(yùn)行，發(fā)生災(zāi)難性大事故。水質(zhì)管理不善。鍋爐水垢太厚，又無(wú)定期排污制度，則極易使受熱面水側(cè)積存泥垢和水垢，熱阻增大，而使受熱面金屬燒壞；給水中帶有油質(zhì)或給水呈酸性，并未除氧使金屬壁過(guò)熱和腐蝕；或因堿性過(guò)高，鉚縫脹口漏水，使鋼板產(chǎn)生荷性脆化。水循環(huán)被破壞。造成水循環(huán)破壞的原因除了上面所說(shuō)的結(jié)垢以外，還和運(yùn)行操作水平有密切關(guān)系，如爐水堿度過(guò)高，汽包水面起泡沫，汽水共騰使水循環(huán)遭到破壞；或者主汽管閥門(mén)開(kāi)得過(guò)急，使汽包內(nèi)氣壓急劇降低，如果在15分鐘之內(nèi)，氣壓波動(dòng)范圍在0.5MPa以上，就可能使水

33、循環(huán)遭到破壞。如果鍋爐在運(yùn)行中其水循環(huán)遭到破壞，爐內(nèi)水工況紊亂，有的受熱面管子將發(fā)生倒流或停滯，或者發(fā)生“汽塞”，在停滯水流的管內(nèi)產(chǎn)生泥垢和水垢堵塞，從而燒壞受熱面管子或發(fā)生爆炸事故。超溫運(yùn)行。由于煙氣流偏差或燃燒工況不穩(wěn)定等原因，使鍋爐出口汽溫過(guò)高，使受熱面溫度過(guò)高，使金屬過(guò)熱或爆管。超壓運(yùn)行。如安全閥失靈，或者在重力式自然循環(huán)的熱水循環(huán)膨脹系統(tǒng)中發(fā)生故障，都將會(huì)使鍋爐超壓運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生鍋爐爆炸事故。鍋爐工擅自離開(kāi)崗位。誤操作。如鍋爐在正常運(yùn)行時(shí)，誤把主汽閥關(guān)閉；發(fā)生看不見(jiàn)水位時(shí)馬上進(jìn)水，或誤把缺水當(dāng)滿(mǎn)水大量排水；排污后未關(guān)排污閥；燃油鍋爐點(diǎn)火不著，再次點(diǎn)火前未進(jìn)行通風(fēng)，造成爐膛爆炸。缺

34、乏定期檢修制度。如長(zhǎng)期不作檢修，對(duì)鍋爐缺陷未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。錯(cuò)誤的檢修方法。如鉚縫滲漏，在可能發(fā)生荷性脆化的情況下，不進(jìn)行挖補(bǔ),而錯(cuò)誤地使用電焊焊接鉚縫等等。 三、防護(hù)規(guī)程1、遇有下列情況之一應(yīng)立即停爐：（1）鍋爐水位低于水位表最低可見(jiàn)邊緣；（2）不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降；（3）鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位(滿(mǎn)水),經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位；（4）給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水；（5）水位表或安全閥全部失效；（6）設(shè)置在汽包間的壓力表全部失效；（7）鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全；（8）燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；（9）其它異常情況危

35、及鍋爐安全運(yùn)行。2、遇有下列情況之一聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度及車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)后停爐：（1）管泄漏、人孔、聯(lián)箱手孔、汽包脹口、法蘭泄漏、管線(xiàn)裂紋時(shí)；（2）對(duì)流管、水冷壁管、過(guò)熱器管、省煤器管等泄漏時(shí)；（3）過(guò)熱器溫度超過(guò)正常溫度不能恢復(fù)正常時(shí)；（4）給水品質(zhì)極壞，經(jīng)調(diào)整無(wú)法恢復(fù)正常時(shí)；（5）有關(guān)儀表?yè)p壞，無(wú)法監(jiān)視時(shí)(如鍋爐汽壓表或汽溫表全部損壞)。3、省煤器爆管（1）現(xiàn)象：蒸汽水位下降或高爐給水流量不正常的大于蒸汽流量；省煤器部位向外冒白氣和流水；排煙溫度下降，煙氣向外冒白氣；省煤器附近有異音。（2）原因：給水水質(zhì)不合格或排煙溫度太低，造成管壁腐蝕；管材質(zhì)量不符合規(guī)格或管段焊口質(zhì)量不好；給水溫度和給水流量變化過(guò)大

36、；長(zhǎng)期受煙氣磨損，吹灰不及時(shí)。（3）處理：如泄漏不嚴(yán)重，能保持正常水位，則加強(qiáng)給水、保持水位，聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度將給水自動(dòng)改位手動(dòng)控制，做好停爐準(zhǔn)備；如在運(yùn)行中惡化，汽包水位下降，不能保持水位時(shí)，應(yīng)按緊急停爐處理；停爐后，為保持水位，可繼續(xù)從省煤器向汽包內(nèi)上水并將所有放水閥門(mén)關(guān)閉，省煤器疏水嚴(yán)禁開(kāi)啟。4、鍋爐減、滿(mǎn)水鍋爐減水（1）現(xiàn)象汽包水位低于規(guī)定正常水位指示線(xiàn)，水位報(bào)警器發(fā)出水位低的報(bào)警；嚴(yán)重減水使汽包水位計(jì)看不見(jiàn)水位；給水流量不正常小于蒸汽流量（給水爆破時(shí)相反）；過(guò)熱汽溫度不正常的升高。（2）原因：運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠或誤操作；給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈，誤關(guān)給水閥門(mén)和給水閥門(mén)發(fā)生故障；定排

37、操作時(shí)閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)快、過(guò)大，未與主操聯(lián)系；省煤器管、對(duì)流管爆管；省煤器故障、水位計(jì)指示不正確引起誤操作；啟動(dòng)備用爐時(shí)，給水閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)大，導(dǎo)致給水壓力下降。（3）處理：經(jīng)沖洗水位計(jì)仍見(jiàn)不到水位，確認(rèn)為嚴(yán)重減水，應(yīng)立即停爐，按緊急停爐操作；立即停止向鍋爐給水（嚴(yán)禁向鍋爐強(qiáng)行進(jìn)水，以免發(fā)生爆炸事故）；關(guān)閉所有放水閥門(mén)及主汽閥門(mén)，開(kāi)啟過(guò)熱疏水；將事故情況上報(bào)車(chē)間及生產(chǎn)調(diào)度待查明原因，經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)后，方可重新啟動(dòng)。輕微減水（1）沖洗水位計(jì)，看得見(jiàn)水位時(shí)，將給水自動(dòng)改為手動(dòng)控制，打開(kāi)給水閥門(mén)，加強(qiáng)給水；（2）給水壓力不夠時(shí)，通知水泵工提高給水壓力，否則可降低負(fù)荷運(yùn)行，同時(shí)通知生產(chǎn)調(diào)度調(diào)整熱電廠(chǎng)中壓蒸汽流量

38、；（3）上下對(duì)照水位計(jì)，關(guān)閉所有放水閥，暫停啟動(dòng)爐的上水，待水位正常后投入自動(dòng)。鍋爐滿(mǎn)水（1）現(xiàn)象：水位計(jì)高于規(guī)定水位指示線(xiàn)時(shí)，水位報(bào)警器發(fā)出水位高的報(bào)警；過(guò)熱器溫度不正常的下降,蒸汽含鹽量增加，品質(zhì)嚴(yán)重惡化；嚴(yán)重滿(mǎn)水時(shí)，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒汽，過(guò)熱汽溫度發(fā)生變化擺動(dòng)；給水流量不正常，大于蒸汽流量。（2）原因：運(yùn)行人員對(duì)水位監(jiān)視不夠或誤操作；給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈、給水閥門(mén)故障；水位指示不正確，引起誤操作；鍋爐減負(fù)荷時(shí)給水閥及旁路閥調(diào)節(jié)不及時(shí)；給水調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏量過(guò)大，負(fù)荷低時(shí)控制失靈。（3）處理：聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，立即停爐，關(guān)小主汽閥門(mén)；將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)，關(guān)小給水及旁路閥門(mén)；開(kāi)緊急放水

39、閥、定期排污閥、過(guò)熱器疏水閥、蒸汽母線(xiàn)疏水閥門(mén)；沖洗、對(duì)照水位計(jì)，嚴(yán)密監(jiān)視水位，及時(shí)關(guān)緊緊急放水閥及定排閥門(mén)；待水位正常后，通知生產(chǎn)調(diào)度重新啟動(dòng)鍋爐。5、蒸發(fā)段爆管（1）原因：因鍋爐水品質(zhì)長(zhǎng)期不好，故使管內(nèi)結(jié)垢或腐蝕，管壁外部受煙氣腐蝕；爐管外壁受煙氣沖刷，磨損嚴(yán)重，安裝或檢修質(zhì)量不好，管材材質(zhì)不合格等；水循環(huán)不良，上升管布置不合理，管間吸熱不均勻或下降管通道截面積小，使管子過(guò)熱；長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行，致使水循環(huán)破壞，管子過(guò)熱；定期排污操作不當(dāng)，破壞水循環(huán)；給水溫度過(guò)低，啟、停爐過(guò)急，使管子受熱不均勻，膨脹不良，引起脹口漏水，管子變形。（2）處理：爆管不論程度大小只要影響汽水壓力則必須聯(lián)系水泵工，啟動(dòng)備用泵，適當(dāng)降低負(fù)荷；爆管?chē)?yán)重時(shí)，致使鍋爐汽壓迅速下降，給水消耗很大，大量補(bǔ)水仍無(wú)法保持正常水位時(shí)，應(yīng)聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度緊急停爐；停爐后保持水位，待煙氣排除后，關(guān)閉煙道擋板；在調(diào)整水位的同時(shí)應(yīng)注意蒸汽溫度的變化，要保