加工中心安全操作規(guī)程

1、加工中心安全操作規(guī)程、每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。二、運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零 點偏置參數(shù)，以防程序不正確運行。三、在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作 機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。四、運行程序自動加工前，必須進行機床空運行?？者\行時必須將Z向提高一個安全高度。五、自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當顯示屏出 現(xiàn)報警號，要先查明報警原因， 采取相應(yīng)措施， 取消報警后，再進行操作。六、拆卸刀具時，要先觀察壓力表，待氣壓達到后，再執(zhí)行松刀指令。若 刀柄暫時未達到松刀狀態(tài)，手持刀柄等待數(shù)秒

2、。七、機床運行過程中，操作人員不能離開。未經(jīng)培訓(xùn)人員不得進行機床操 作。未經(jīng)管理人員許可不準操作機床。八、必須嚴格遵守機械加工人員安全規(guī)程。加工中心操作規(guī)程一、安全操作基本注意事項1 、進入車間實習(xí)時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲 內(nèi)。女同事要戴安全帽， 并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。 不得穿涼鞋、 拖鞋、高跟鞋、 背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意：不允許戴手套操作機床2 、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌3 、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大4 、某一項工作如需要兩人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)致;5 、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及 NC 單元 ;6 、

3、應(yīng)在指定的機床和計算機上進行實習(xí)。 未經(jīng)允許， 其它機床設(shè)備、 工具或電器開關(guān)等均不得亂動。二、工作前的準備1 、操作前必須熟悉加工中心的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理及控制程 序，掌握各操作按鈕、 指示燈的功能及操作程序。 在弄懂整個操作過程前， 不要進行機床的操作和調(diào)節(jié)。、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否工件、油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空5 分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。3 、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進行無切削軌跡仿真運行。三、工

4、作過程中的安全注意事項1 、加工零件時，必須關(guān)上防護門，不準把頭、手抻入防護門內(nèi)，加工過程中不允許打開防護門 ;2 、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應(yīng)保持思想高度集中， 觀察機床的運行狀態(tài)。 若發(fā)生不正常現(xiàn)象或事故時， 應(yīng)立即終止程序運行， 切斷電源并及時報告指導(dǎo)人員，不得進行其它操作3 、嚴禁用力拍打控制面板、 觸摸顯示屏。 嚴禁敲擊工作臺、 分度頭、 夾具和導(dǎo)軌 ;4 、嚴禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進行觀看和觸摸5 、操作人員不得隨意更改機床內(nèi)部參數(shù)6 、機床控制微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許 做其它操作 ;7 、加工中心屬于大精設(shè)備，除工作臺上安放工裝和工件外，機床

5、上 嚴禁堆放任何工、夾、刀、量具、工件和其它雜物8 、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理9 、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動 部位;10 、禁止加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、 也不能清掃機床 ;11 、禁止進行嘗試性操作 ;12 、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時， 一定要看清機床 X 、Y 、 Z 軸各方向“ +、- ”號標牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床 移動方向無誤后方可加快移動速度 ;13 、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸 停轉(zhuǎn)后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故 ;14 、機床若數(shù)天不使用，則每隔一天應(yīng)對 NC 及 CRT 部分通電 2-3小時。15 、關(guān)機時，要等主軸停轉(zhuǎn) 3 分鐘后方可關(guān)機。四、工作完成后的注意事項l 、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境