公司設備操作規(guī)程

1、公司設備操作規(guī)程 為確保產(chǎn)品質(zhì)量和人身安全，確保設備的安全、正確、合理的使用，特制定如下規(guī)程。 剪板機操作規(guī)程 1、操作者要熟悉機床的結構及性能，禁止超性能使用。 2、開動機床前應按潤滑規(guī)定加油，檢查油量、油質(zhì)，油路是否暢通。 3、刀片必須保持刀口銳利，刀片間的間隙應根據(jù)剪切鋼板的厚度規(guī)定。 4、開動機床后，應空運轉(zhuǎn)二、三次方可開始工作。 5、剪板機禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進入刀口損壞機床。 6、剪切不同厚度的板料時，壓板彈簧的壓力要調(diào)整適當，防止崩斷彈簧。 7、要經(jīng)常檢查夾緊機構、離合器、制動器有無異響及失靈現(xiàn)象，隨時注意機床運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象立即停機檢查。 8、操

2、作工在未停機前不得離開崗位。 9、工作結束后，應切斷電源，擦拭機床，清理場地。 四柱液壓機操作規(guī)程 1、操作工必須熟悉機床的結構及性能，禁止超負荷工作。 2、開動機床前應先檢查機床各緊固件是否牢靠，各運動部分及潤滑面有無障礙物，油箱油液是否充足，油質(zhì)良好。 3、擦拭導軌及油缸活塞裸露部分，并涂新油，同時按潤滑規(guī)定進行加油。 4、壓制工件前先作空行程運轉(zhuǎn)，檢查各限位裝置是否可靠，機床工作是否正常。 5、操作時被壓工件應放置在工作臺面中間、主軸中心，并墊放平穩(wěn)，若使用模具，也必須在工作臺中間位置，并緊固牢靠。 6、壓長、大工件時要用支架撐好，避免由于工件受力變形在松壓時傾倒，不準用手扶著被壓工件。

3、 7、工作中要經(jīng)常檢查機床運行情況，若出現(xiàn)機床晃動和其它異樣情況應立即停機檢查。 8、操作閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時，不得進行工作，專用調(diào)壓閥不得隨意亂調(diào)。 9、停車前模具應處于閉合狀態(tài)，停車應先停工作油泵，后?？刂齐娫?，再停總電源。 10、工作完畢后擦試機床，打掃場地，保持機床、場地整潔。 沖壓機床操作規(guī)程 1、操作工必須熟悉本機床的結構及性能，了解機床的應用范圍及本工種專業(yè)技術規(guī)程，掌握生產(chǎn)中安全工作。 2、開動機床前應檢查潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、安全防護裝置是否齊全，各連接件及轉(zhuǎn)動裝置有無松動。 3、工作前，應空車運轉(zhuǎn)，確認各部動作正常工作后，方可正式加工。 4、操作時，頭手等不得

4、伸入沖?？臻g，頭部不得靠近扶把壓塊螺絲、導軸根邊。 5、嚴禁用手直接拿取沖件，必須用叉、鑷子等專用工具取放沖件，沖模中的撬毛刺、邊角料等也不能用手直接清理，應使用刷子清除，且必須在停機后進行。 6、除沖槽和落料工序充許連續(xù)壓外，其它沖件和工序均不準進行連沖，腳不準經(jīng)常放在腳踏板上，每沖踏一次后，應立即離開腳踏板。 7、連沖時，每次沖后必須將工件清去，防止工件重疊，而使機器受損。 8、兩人以上操作時，必須明確分工，指定一人統(tǒng)一指揮，集中精力相互密切配合。 9、機床轉(zhuǎn)動時，嚴禁進行清潔、加油或到機床部觀察運行情況以及修理等工作。 10、發(fā)現(xiàn)機床有異常情況，應立即停車檢查。 11、工作完畢后，應將滑

5、塊停在下死點處，切斷電源、氣源、擦拭機床及清掃工作場地。 牛頭刨床操作規(guī)程 1、操作者應熟悉機床的構造及性能，禁止超性能使用。 2、按潤滑規(guī)定加注潤滑油，檢查各部潤滑情況，保持潤滑系統(tǒng)清潔。 3、開車前檢查各操作手柄是否在規(guī)定位置，運動部位有無障礙物，開關、限位是否完好。 4、開車前應檢查各緊固螺栓，工作行程不得超過規(guī)定范圍以免損壞搖臂及手輪。 5、工作時應注意工件夾具的位置與刀架或刨刀的高度以免發(fā)生碰撞事故。 6、禁止在機床開動時，測量尺寸和對樣板。 7、工作中操作工嚴禁離開工作崗位。 8、工作結束后應將各手柄置于非工作位置。切斷電源，擦拭機床，清掃工作場地。 折彎機操作規(guī)程 1、操作工必須

6、對本機的機械性能及結構熟悉，特別要掌握壓力結構性能及調(diào)整方法。 2、在多人操作本機時，必須由一人指揮同時相互協(xié)作配合。 3、本機上下模間的間隙必須調(diào)整均勻后方可進行工作。 4、開機前按機床潤滑圖表對規(guī)定的部位加注潤滑油。 5、操作工離開現(xiàn)場或?qū)φ蹚潤C進行調(diào)整檢查時必須先停車。 6、折彎工件必須放置機床中部，禁止超負荷工作。 7、工作完畢后應切斷電源，擦試機床整理工作場地，將滑塊位于最低點。 銑床操作規(guī)程 1、工作前應對各潤滑部位添加潤滑油，檢查各運動部位是否有障礙物。 2、低速空轉(zhuǎn)35分鐘，檢查各限位是否可靠，運轉(zhuǎn)是否正常。 3、裝夾刀具和工件必須牢固，不準超負荷使用，機床工作臺面不允許放置工

7、具、量具及其它雜物。 4、工作中不準離開機床，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車檢查。 5、注意安全生產(chǎn)，測量工件、變速時要停車。 6、工作臺及升降臺移動前須松開鎖緊螺絲，快速移動時，要注意刀具與工件不能相互碰撞。 7、工作臺各操作用柄置于非工作位置，切斷總電源，擦拭機床，清掃工作場地。 空氣壓縮機操作規(guī)程 1、開機前檢查油池潤滑油是否處于規(guī)定位置。 2、空壓機各聯(lián)動部件是否松動，各緊固螺栓是否松動。 3、開機后，應先將放空閥打開觀察機器工作是否正常，在正常情況下，待壓縮機油溫高于25時逐漸關閉放空閥。 4、檢查各氣管路是否暢通或有漏氣情況，安全閥儀表是否處于良好狀態(tài)。 5、機器運轉(zhuǎn)中，時刻注意是否有異響

8、，皮帶是否松動，如有異常立刻停機檢查。 6、停機后，應將儲氣罐的壓縮空氣放空，冷卻器的排污閥打開排出臟物。 7、停機后，應關閉總電源并擦拭機床。 CO2氣體保護焊機操作規(guī)程 1、操作人員必須熟悉本機構造及性能，操作要熟練。 2、焊機應安裝在環(huán)境溫度不高于40的場所，不準放置潮濕及灰塵較多的場所，以免損壞機件。 3、氣保焊使用場地應是無嚴重振動，無腐蝕氣體，無易爆性氣體的場所。 4、焊機必須可靠接地，操作中注意各儀表指示情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機檢查。 5、焊接時要注意通風，防止有害氣體對人體傷害。 6、操作者必須戴好口罩、手套等保護用具，以免電弧傷人。 7、操作工嚴禁穿戴潮濕的手套和鞋子以

9、免被電流擊傷。 8、操作完畢后，應關閉電源，并清掃場地，整理好焊線。 空壓機操作規(guī)程（小型空壓機） 1、空壓機放置在通風良好、環(huán)境清潔、空氣溫度較低的場所。 2、操作前應先檢查油平面是否符合標準，若不夠應及時添加。 3、運轉(zhuǎn)前須用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，如無異常，打開放氣閥，即可接通電源，動轉(zhuǎn)35分鐘后關閉氣閥在全負荷運轉(zhuǎn)中觀察機器運行是否正常，如正常方可使用。 4、機器運行過程中須時刻注意其運行情況，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即停機檢查。 5、使用后應關閉電源，擦拭機房，清掃場地。 電動單梁起重機操作規(guī)程 1、工作前檢查各部分制動是否有效、各安全限位開關是否正常、鋼絲繩是否有斷裂。 2、空車運行檢查有無異響、

10、異常情況，一切正常方可使用。 3、在吊運作業(yè)時，有下列情況不能起吊： 3.1超過額定起重量的物件； 3.2吊物捆綁或吊掛不牢或不平衡的； 3.3歪拉斜掛； 3.4直接用起重機吊鉤鉤物的； 3.5吊物上站人或放有未捆綁好的物品時； 3.6易燃易爆物品； 3.7帶棱角刀口的物件未墊好的； 3.8埋在地下的物件。 4、行車中，要保持吊物的平衡，吊鉤晃動或轉(zhuǎn)動時，不準起升，以防鋼絲繩出槽。 5、每班第一次吊重物時或在吊運重量接近或達到額定負荷時，應在吊離地面0.5米左右將重物放下，當確認制動有效可靠后再進行正常作業(yè)。 6、吊運重物接近人員時，要避免在人員上方通過，并盡可能避開設備上方通過。 7、禁止起

11、重機吊著重物在空中長時間停留，當起重機吊著重物時，操作者和掛索人不得離開崗位，吊運重物行駛時，掛索人應在起重機前方引路指揮。 8、工作中發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應立即停車關閉總電源進行檢修。 9、工作后應將吊鉤升至接近極限位置高度。行車開到指定位置停車，切斷電源。 自動埋弧焊機操作規(guī)程 1、工作前檢查各電纜絕緣情況，如有損壞必須停止使用，加強絕緣后方可使用。 2、機頭運行及變速部分須保持潤滑完好。 3、焊接過程中焊絲及機頭帶電（電弧電壓）必須戴好防護用具。 4、電纜線應避免拖動、扭曲，以免折斷導線而造成接觸不良影響焊接動作。 5、經(jīng)常檢查焊絲輸送滾輪，如有磨損，及時更換。 6、經(jīng)常檢查導電咀，如有磨損

12、而造成接觸不良，應及時更換。 7、在焊接電流回路內(nèi)各接點必須經(jīng)常檢查，保證接觸良好，避免造成電弧不穩(wěn)影響焊接質(zhì)量。 8、工作完畢后，應切斷電源整理好電纜線，清掃場地。 搖臂鉆床操作規(guī)程 1、操作者必須熟悉機床的一般結構和性能，禁止超性能使用。 2、開車前按規(guī)定加油，檢查油標油量，油質(zhì)清潔狀況，油路是否暢通。 3、檢查各操作機構是否靈活、可靠，電器裝置及限位是否良好。 4、工作前先低速運轉(zhuǎn)35分鐘待各部分正常后方可進行工作。 5、正確安裝夾具夾緊工件，鉆孔時，必須鎖緊搖臂及主軸箱，鉆透孔時工作臺上必須加墊木板，防止鉆傷工作臺面，孔將鉆透時，應改用手動進給。 6、裝卸刀具時，須用楔鐵或鉆卡扳子，嚴

13、禁用其他物件敲砸。 7、嚴禁開車變速，調(diào)整進刀量。 8、機床運行中嚴禁操作工離開崗位，發(fā)現(xiàn)機床運行中有異常情況，應立即停機檢查。 9、工作后，將全部操作手柄置于非工作位置，主軸箱靠近立柱，搖臂降到下部，切斷電源，擦拭機床，清掃場地。 帶鋸床操作規(guī)程 1、按規(guī)定各潤滑點注油潤滑，并檢查各部件是否完好，保護裝置是否緊固。 2、檢查鋸條有無裂紋缺齒等，除金屬材料外禁止鋸削其他材料。 3、按規(guī)定要求調(diào)整鋸削速度。 4、裝重型棒料時，應注意承料架的穩(wěn)定性，工件與料架必須和床身保持同一平面，薄壁工件夾緊時，偏心桿不應過分夾緊，夾短工件時應加同規(guī)格夾緊塊。 5、工作中禁止將手伸入鋸削點或虎鉗區(qū)，禁止停車和離

14、開工作崗位。 6、工作完畢后應將各功能開關置于空檔位置。切斷電源，擦拭設備，清掃場地。 仿形切割機操作規(guī)程 1、操作人員必須熟悉仿形切割機的結構及工作原理，掌握操作要領，方可上機操作。 2、切割時，應根據(jù)被切割材料的厚度，按規(guī)定選用火咀。 3、切割時機座應平穩(wěn)的放置，機身保持水平位置。 4、操作過程中如需做逆向旋轉(zhuǎn)切割必須將電動機停機后，拔動逆向開關，再啟動電動機方可進行切割。 5、割矩的火咀如需清理，應先松開割矩手柄，使火咀旋轉(zhuǎn)90方可清理。 6、樣板厚度應大于4毫米，在精度要求高的情況下，其樣板與磁輪接觸面必須垂直于兩者的中心線，以防磁力減退，影響切割質(zhì)量。7、切割完畢后關好氣源，切斷電源

15、，將氣管、電線整理好。空氣干燥機操作規(guī)程 1、機器啟動后，認真觀察低壓壓力表是否正常，如不正常，立即停機檢查。 2、觀察入口及出口壓力差是否正常，如壓力差超過規(guī)定值時，應停機檢查。 3、機器運轉(zhuǎn)過程中應注意觀察壓縮機及其它部位有無異常，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機檢查。 4、對自動排水器，要定時卸下進行清洗，并打開自動排水器上球閥排出雜質(zhì)。 5、冷干機關機后，不要立即再開機，間隔應為3分鐘以上。 6、經(jīng)常用潔凈的壓縮空氣吹風冷凝器部位，保持清潔。 7、工作后，切斷電源，擦拭機器，清掃場地。 橋式起重機操作規(guī)程 1、操作者必須熟悉起重機的結構和性能，必須持證上崗。 2、按照本設備規(guī)定，定期加注潤滑油。 3

16、、開動前必須檢查鋼絲繩的壓板螺栓有無松動，鋼絲繩在卷筒上有無脫槽現(xiàn)象。 4、檢查大車、小車及起升機構的制動器是否有效。 5、檢查各傳動機構有無異常，各安全開關是否靈敏可靠，起升限位及大車、小車限位是否異常，經(jīng)空車運行后無異常方可工作。 6、開車前應將所有控制器手柄板至零位，關好門窗，鳴鈴示警后方可開車。 7、進行吊運作業(yè)時，必須做到： （1）超過額定起重量的物件不吊； （2）指揮信號不明，吊物重量不清，光線暗淡看不清吊物和場地情況不吊； （3）吊物捆綁或吊掛不牢或不平衡的不吊，歪拉、斜掛不吊； （4）直接用起重機吊鉤鉤物的不吊； （5）易燃、易爆物品不吊； （6）帶棱角刀口的物件未墊好的不吊；

17、 （7）埋在地下的物件不拔吊； （8）違章指揮的不吊； 8、起車要平穩(wěn)，操縱控制器時，必須逐檔加速，對起升機構每檔的換檔時間一般為12秒，對運行機構每檔的轉(zhuǎn)換時間應不小于3秒，對起大重量各檔的轉(zhuǎn)換時間應按起重量的大小定為618秒，嚴禁高檔起動。 9、每班第一次吊重物時或在吊運重量接近或達到額定負荷的重物時，應在吊離地面0.5米左右后，將重物下放，當確認制動器有效可靠后再進行正常作業(yè)。 10、行車中要保持吊物平穩(wěn)，吊鉤轉(zhuǎn)動時不準起升，以防鋼絲繩出槽。 11、吊運作業(yè)應按指揮信號進行操作，對緊急停車信號，不論何人發(fā)出都必須立即執(zhí)行。 12、大、小車行駛接近終點時，應降低速度，嚴禁用終點開關停車或用

18、反車制動。 13、行駛中需變換方向時，必須將控制器手輪逐級減速至零位，待傳動機構停止轉(zhuǎn)動后再反向行駛。 14、操作者作業(yè)中，在下述情況下應鳴鈴報警： 14.1提升、降落重物和開動大、小車時； 14.2通過視線不清楚處，要連續(xù)鳴鈴報警； 14.3吊運重物接近人員時，要避免從人員上方通過，并盡可能避開由設備上方通過。 15、禁止起重機吊著重物在空中長時間停留，當起重機吊著重物時，操作者和掛索人不得離開崗位，吊運重物行駛時，掛索人應在起重機行駛前方引路指揮。 16、起重機運行時，禁止人員上下，禁止人員在軌道上或行車臺上走動。也不準從事檢修工作。 17、一般情況下，不準兩臺起重機同吊一個重物，特殊情況

19、需兩臺車同時吊時，應采取措施使鋼絲繩保持垂直，各臺起重機的升降、運行都保持同步，且各臺起重機承受的載荷不超過額定起重能力的80%，并指定專業(yè)人員負責現(xiàn)場指揮。 18、在工作中若發(fā)現(xiàn)有異常情況應立即停車檢查。 19、工作后將起重機開至指定位置并將小車開至司機室一端吊鉤升至接近極限位置，全部手柄置于零位，切斷電源清掃起重機外表面，保持清潔。 叉車操作規(guī)程 1、熟悉儀表及操縱機構位置和作用。 2、開車前的準備： 2.1檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)拉桿接頭處是否緊固可靠； 2.2檢查散熱器內(nèi)水是否充滿，發(fā)動機油底殼或機盤中的機油油面是否在油標尺度范圍內(nèi)，各運動機構是否潤滑，各管接頭是否有滲漏現(xiàn)象。 2.3檢查前后輪胎

20、氣壓。 3、開車注意事項： 3.1叉車起動時換檔桿應置于空檔位置，每次起動時間不超過5秒，間隔起動時間最好大于30秒； 3.2起步時應采用低速檔，起步后應首先試驗制動和轉(zhuǎn)向是否靈活可靠； 3.3行車變速先踩離合器，然后變換檔位； 3.4叉車需改變行駛方向時，應低速轉(zhuǎn)彎。 4、在進行裝卸作業(yè)時應注意事項： 4.1貨叉在規(guī)定的載荷中心，最大負荷不得超過4噸，如貨物重心改變，其承載能力應按說明書中負荷曲線圖規(guī)定辦。 4.2根據(jù)貨物的大小調(diào)整貨叉間距，使貨物重量均勻分配在兩貨叉上。 4.3貨叉插貨時應前傾，貨物裝妥后應后傾，貨物應緊靠叉壁。 4.4貨物升降時貨叉一般應垂直位置進行。 4.5進行裝卸時，

21、必須使用手制動，使叉車穩(wěn)定，貨叉下面嚴禁站人，貨叉上不允許站人起升。 4.6載貨行駛時，應使貨叉后傾，貨叉離地面300毫米，并避免急劇制動和轉(zhuǎn)彎。 4.7升降手柄扳動角度的大小可以影響貨叉升降速度，貨物開始起升和降落時，速度都不宜過快。 4.8貨叉前后傾到極限位置或升高到最大高度時，應迅速將操縱手柄恢復到中間，操縱某一手柄時，應注意不使另一手柄移動。 4.9不準拆除油門踏板下的限位螺釘，以保證滿載最大運行速度在24公里/小時為宜。 4.10當大體積貨物影響視線時，叉車應低速行駛。 4.11載貨叉車，不得在大坡度路面上長期停車，也不允許快速下行，必要時應倒退下行。 4.12避免用貨叉來拔起埋入地

22、下或冰凍住的物品，必要時應先計算拔取力。 5、停車后注意事項 5.1拉緊手制動，換檔桿置于“空檔”。 5.2發(fā)動機熄火前，怠速動轉(zhuǎn)23分鐘。 5.3嚴寒的環(huán)境應放盡冷卻水，將蓄電池搬入暖房。 5.4應經(jīng)常清洗車內(nèi)外的污物，檢查各部位緊固件有無松動，液壓、燃油和冷卻系統(tǒng)有無滲漏。 三輥卷板機操作規(guī)程 1、操作者要熟悉機床的結構及性能，禁止超性能使用。 2、開機前檢查各調(diào)節(jié)機構是否靈活，運動有無障礙。 3、工作時應根據(jù)所卷鋼板厚度、工作所需圓直徑調(diào)節(jié)隨動輥高低。 4、嚴禁對有扭曲或焊接的板料以及厚薄落差太大的金屬板進行卷彎。 5、卷板時應按要求垂直于輥子中心線進行送料。 6、對滾制小直徑圓筒零件時

23、，禁止一次滾線，需多次滾成。 7、在多人操作本機時，必須由一人指揮同時相互協(xié)作配合。 8、工作完畢后應切斷電源，擦拭機床，清掃場地。 汽車衡操作規(guī)程 1、操作人員需是專職司磅人員，禁止非專業(yè)人員使用和操作設備。 2、司磅員要熟悉設備的結構和性能，禁止超性能使用該設備系統(tǒng)。 3、使用前應檢查秤體擺動是否靈活，秤臺基礎內(nèi)有無夾物，限位螺栓是否被頂死，各部配件是否完好。 4、車輛駛上秤臺稱重時，應靜止于秤臺中部，稱重結束后應由另一端引車道駛離秤臺，禁止在秤臺上倒車行駛。 5、車輛駛上秤臺時速度應小于5Km/h，在秤臺上應緩行輕剎，靜止計量，禁止在秤臺上急剎車。 6、載重車輛在駛上秤臺前應估測其毛重，

24、禁止超過系統(tǒng)的額定稱量車輛進入秤臺。 7、車輛稱重后，應駛離秤臺，禁止長時間滯留于秤臺上。 8、嚴禁在秤臺上進行電焊作業(yè)或其他強電作業(yè)。 9、禁止在秤臺上稱量有關強腐蝕性物體。 10、要保證秤臺干燥，禁止向秤臺以及秤臺基礎內(nèi)潑水等流體，陰雨季節(jié)應注意基礎內(nèi)排水是否暢通，杜絕基礎內(nèi)存有積水。 11、儀表與打印機 （1）司磅員應熟悉儀表與打印機性能、結構。 （2）每次使用時，應檢查傳感器與儀表，儀表與打印機是否用專用線準確聯(lián)接。 （3）儀表在使用之前須預熱十五分鐘方可使用。 （4）開機時，應先接通儀表電源后開啟打印機電源；停機時，必須先關閉打印機電源，再切斷儀表電源。 （5）儀表應避光放置在計量室

25、內(nèi)平整地點。 （6）嚴禁擅自更改儀表對外接口的聯(lián)接方式。 （7）在插拔儀表與外部設備聯(lián)接前，必須先切斷儀表及相應設備電源。 （8）計量室內(nèi)禁止擺放腐蝕物體以及易燃易爆物。 （9）清潔時，禁止使用強溶劑（如苯、硝基類油）和尖銳物清洗機殼，需用柔軟的布沾清潔劑清潔。 （10）清潔前應關閉電源，清潔時不得將液體或其他導電顆粒注入。 12、嚴格按照操作步驟操作設備。13、停機應在確保需存儲數(shù)據(jù)安全情況下進行，再切斷總電源并清理計量室以及秤臺衛(wèi)生。液壓升降平臺操作規(guī)程 、操作者必須熟悉設備的結構和性能。、用前先檢查平臺是否完好，各處聯(lián)接件及緊固件是否松動，各焊接處是否牢固。、查油液是否充足。、動前支好支

26、腿并使支腿盡可能獲得最大支承面積，調(diào)整支腿使其水平。、通電源，啟動電機，觀察電機轉(zhuǎn)動是否正常。、平臺升降出現(xiàn)顫爬現(xiàn)象時應立即停止操作。、使用時避免與電線、電器設備及其它設施碰撞。、通電源前先檢查電源進線是否安全。、操作前先檢查平臺是否完好，護欄等安全裝置是否完好。、操作完畢后，降下平臺，切斷電源，收攏支腿，。、 操作平臺構件不得有嚴重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等現(xiàn)象。 、操作時至少要有二個操作者操作，操作時要有人監(jiān)護，護攔要牢固卡好。、操作時要操作平穩(wěn)，隨時注意上面的情況，防止工具跌落傷人。 秤重操作步驟 1、打印秤重單（兩次貯存方式，即先空車后重車，或先重車后空車） （1）重車或空車上磅等穩(wěn)定指示燈亮按貯存打印鍵 （2）按車號數(shù)字（5位數(shù)） （3）按輸入鍵 （4）按貨號