干熄焦降溫降壓方案講義

1、煤化干熄焦年修降溫降壓操作方案（一）事前準備在進行降溫作業(yè)前，應(yīng)事前做好所需設(shè)備、材料、人員和降溫作業(yè)計劃的準備工 作。以下為所需的準備工作:準備好紀錄溫度作業(yè)數(shù)據(jù)的紀錄用紙。準備各種測量器具（Q檢測儀、CO僉測儀等）。準備各種器具類（臨時電源、照明器具、便攜式風(fēng)扇（數(shù)臺）、勞保品、各種工具等）0（二）降溫作業(yè)管理目標及注意事項1、降溫作業(yè)應(yīng)按下述降溫速率進行：共 10 頁；第 # 頁管理溫度：T6干熄爐入口溫度72小時降溫曲線時間T609808820166602432530410403004821556145648572502、管理溫度每30分鐘確認一次，如果連續(xù)偏離降溫管理曲線2點，應(yīng)采取

2、后述措施說明：1、汽包按0.1 0.15MPa/h進行降壓操作。、820.z-k/-05304-0300 25145O廠55中的一種。3、排出焦炭時要監(jiān)視排焦溫度，以防超過排焦上限溫度（最大230r以下）。三）降溫作業(yè)步驟降溫作業(yè)時，所有設(shè)備應(yīng)以單機運轉(zhuǎn)狀態(tài)進行操作，降溫作業(yè)分以下三步： 步驟 1：通過調(diào)整循環(huán)氣體量及氮氣的吹入量進行降溫作業(yè)。1000 一 450C步驟 2：通過向系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入空氣進行降溫作業(yè)。450 C 200 C但該降溫作業(yè)需要在確認干熄爐內(nèi)紅焦完全熄滅后進行。 （確認方法在此后降溫步驟順序表中步驟 1 的第（ 1 0）項中記述）。步驟 3：系統(tǒng)內(nèi)空氣吹掃200 一 50 C

3、四）降溫作業(yè)的基準由于本作業(yè)區(qū) T5 溫度熱電偶一直存在問題， 因此降溫過程中需以其他溫度作為基 準，參照以往歷次大修經(jīng)驗，本次年修降溫將 T6溫度作為副管理溫度進行記錄。降溫幅度T6大于700C時按照50C/h降溫，T6在600C至700C之間時按40C /h降溫，T6在600C 400C時按30C /h降溫，400C以下按1520C降溫。前期（T6大于650C ）降溫主要通過排焦控制，后期（T6小于650C ）降溫主要通過循環(huán)風(fēng)量 控制。五）降溫作業(yè)結(jié)束的判斷標準1、T5及各部位人孔附近的溫度達到人可以進入的溫度（目標：50C左右）02、一次除塵器頂部采樣管的氣體成分檢測值如下：CO0%（

4、50ppm以下）、H 2S0%（10ppm以下）、 0 218% 以上步驟順序及注意事項（六）降溫作業(yè)順序事前檢查步驟1(1)(2)(3)(5)共10頁；第3頁步驟順序及注意事項共10頁；第5頁步驟1.h- IX-變更2吹入量時，預(yù)存室的壓力也隨之發(fā)生變化。因此 需要對預(yù)存室放散管調(diào)節(jié)閥（B）的開度進行再次調(diào)整， 使壓力保持在+100+15 0Pa之間。(9)鍋爐的蒸汽發(fā)生量也隨之減少，需對鍋爐設(shè)備進行調(diào) 整。(10)在T5溫度降到350450r時，按下列操作順序確 認焦炭完全消火（最好在350r時進行下述操作）。 1.手動操作裝入裝置打開爐蓋。手動操作起重機移動到干熄爐口的上方。操作人員在起重機上觀察干熄爐內(nèi)的熄焦情況，確 認焦炭是否完全消火。確認后，手動操作裝入裝置關(guān)閉爐蓋。2.3.4.步驟1步驟2（(1)(3)確認干熄爐內(nèi)的焦炭完全消火后，關(guān)閉 N吹入閥。 （待干熄爐內(nèi)的焦炭完全排空后，再關(guān)閉 2吹入閥1F(11)干熄爐內(nèi)的焦炭完全消火。轉(zhuǎn)入第二步作業(yè)步驟順 序及注 意事項共10頁；第9頁(5)步驟2(6)循環(huán)風(fēng)量按4.8 C /h T5V 11.5 C /h降溫速率進行調(diào) 整。步驟3注意：溫度降低