電氣設(shè)備的維護與保養(yǎng)

1、電氣設(shè)備的維護與保養(yǎng)培訓資料、概 念1、什么是設(shè)備巡檢設(shè)備巡檢是按設(shè)備的部位、 內(nèi)容進行的粗略巡視， 為了“觀察”系統(tǒng) 的正常運行狀態(tài)， 這種方法實際上是一種不定量的運行管理， 對分散 布置的設(shè)備比較合適。2、什么是設(shè)備點檢為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能， 通過人的五感 （視、聽、嗅、味、 觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的 規(guī)定部位（點） 進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的 隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預防，早期處理，這樣的設(shè)備 檢查稱為點檢。3、設(shè)備日常巡檢與設(shè)備定期點檢的區(qū)別與聯(lián)系：1）設(shè)備巡檢員是專職人員， 主要負責某個生產(chǎn)工藝段的設(shè)備巡檢。他不

2、同于維護人員、檢修人員，也不同于維護技術(shù)人員，是經(jīng)過特殊 訓練的專門人員。 設(shè)備巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具， 對 設(shè)備進行日常巡查， 在巡檢過程中對照標準發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異?，F(xiàn)象和隱 患，掌握設(shè)備故障的初期信息，為點檢人員提供要檢查設(shè)備故障點、 部位、項目和內(nèi)容，使點檢人員有目的、有方向的進行設(shè)備點檢。2）設(shè)備定期點檢主要是指設(shè)備維修人員，主要負責設(shè)備故障的修復，保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，根據(jù)設(shè)備巡檢人員提供的信息，對有 故障的設(shè)備進行詳細地檢查和修復。在有些單位也叫保全工，3）設(shè)備日常巡檢和設(shè)備日常點檢其實是一個崗位，主要負責巡查設(shè)備是否正常運行，檢查設(shè)備有無異常現(xiàn)象， 為維修提供更好的依

3、據(jù)， 縮短維修時間，盡快恢復設(shè)備正常運行。二、設(shè)備點檢的分類 按作業(yè)時間間隔和作業(yè)內(nèi)容的不同，點檢分為：日常點檢、定期點檢 二類。1. 日常點檢 作業(yè)周期在一個月以內(nèi)的點檢為日常點檢或稱日常檢查。 日常點檢的 對象為在用的主要生產(chǎn)設(shè)備， 由設(shè)備操作人員根據(jù)規(guī)定的標準， 以感 官為主借助便攜式儀器， 每日一次或數(shù)次對設(shè)備的關(guān)鍵部位進行技術(shù) 狀態(tài)檢查和監(jiān)視，了解設(shè)備在運行中的聲音、動作、振動、溫度、壓 力等是否正常， 并對設(shè)備進行必要的簡單維護和調(diào)整， 檢查結(jié)果記入 日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，防患于未然， 保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。日常點檢的作業(yè)內(nèi)容比較簡單， 作業(yè)時間也較短， 一般

4、可在設(shè)備運行 中進行，所以對生產(chǎn)影響不大。2. 定期點檢 作業(yè)周期在一個月以上的點檢為定期點檢或稱計劃點檢。 定期點檢由 設(shè)備維修人員和專業(yè)檢查人員根據(jù)點檢卡的要求， 憑感官和專用檢測 工具，定期對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進行全面檢查和測定。 除包括日常點檢 的工作內(nèi)容外， 其檢查作業(yè)主要是測定設(shè)備的劣化程度、 精度和功能 參數(shù)，查明設(shè)備異常的原因，記錄下次檢修時應(yīng)消除的缺陷。定期點 檢的主要目的是確認設(shè)備的缺陷和隱患，定期掌握設(shè)備的劣化狀態(tài)， 為進行精度調(diào)整和安排計劃修理提供依據(jù)，使設(shè)備保持規(guī)定的性能。設(shè)備定期點檢的對象主要是重點生產(chǎn)設(shè)備， 其工作內(nèi)容比較復雜， 工 作時間較長， 一般需要停機進行。

5、所以必須與生產(chǎn)才劃協(xié)調(diào)編制點檢 計劃。三、設(shè)備點檢的主要環(huán)節(jié) 設(shè)備點檢的內(nèi)容因設(shè)備種類和工作條件不同而差別較大， 但各類設(shè)備 的任何點檢，都必須做好以下幾個環(huán)節(jié)的工作。1. 確定檢查點般應(yīng)將設(shè)備的關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)列為檢查點。 但關(guān)鍵部位和薄弱 環(huán)節(jié)的確定與設(shè)備的結(jié)構(gòu)、 工作條件、 生產(chǎn)工藝及設(shè)備在生產(chǎn)中所處 的地位有很大關(guān)系。 檢查點選擇不當或數(shù)量過少， 難以達到預定的目 的；檢查點過多，勢必造成經(jīng)濟上不合理。因此，必須全面考慮以上 因素，合理確定檢查點的部位和數(shù)量。檢查點一經(jīng)確定，不應(yīng)隨意變 更。2. 確定點檢項目確定點檢項目就是確定各檢查點的作業(yè)內(nèi)容，如溫 度、振動、噪聲、泄漏、壓力、磨

6、損情況等。確定檢查項目時，除依 據(jù)必要性外， 還要考慮點檢人員的技術(shù)水平檢測工具的配套情況。 點 檢項目確定后，應(yīng)將其規(guī)范化并登記在點檢卡中。3. 制定點檢判定標準 根據(jù)設(shè)備制造廠家提供的技術(shù)要求和實踐經(jīng)驗， 制定出各檢查項目的 技木狀態(tài)是否正常的判定標準。 判定標準要盡可能定量化， 如磨損量、 偏角、壓力、油量等均應(yīng)有確切的數(shù)量界限、以便于檢測和判定。制 定的判定標準要附在檢查項目表內(nèi)。4. 確定點檢周期點檢周期應(yīng)根據(jù)檢查點在保證生產(chǎn)的前提下， 依照生 產(chǎn)工藝特點和設(shè)備說明書的要求， 并結(jié)合故障與磨損傾向、 維修經(jīng)驗 等來確定，切不可過長或過短。點檢周期過長，設(shè)備異常和劣化情況 不能及時發(fā)現(xiàn)

7、，失去了點檢的意義；點檢周期過短。會加大檢查工作 量，增加費用支出。點檢周期的最后確定，需耍一個摸索試行的過程般可先擬定一個點檢周期試行一段時間（如一年），再通過對試行 期間的維修記錄、 故障和生產(chǎn)情況等進行全面的分析研究， 確定一個 切合實際的點檢周期。5. 確定點檢方法和條件 根據(jù)點檢的目的和要求，規(guī)定各檢查項目所采用的檢查都應(yīng)具體規(guī) 定。檢查方法和作業(yè)條件確定后，就成為規(guī)范化的作業(yè)程序。例如： 是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢 查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。6. 確定點檢人員所有檢查任務(wù)必須落實到人， 也就是明確各類點檢的 執(zhí)行入員。 日常點檢工作一

8、般應(yīng)由設(shè)備操作人員負責， 因為他們天天 與設(shè)備接觸，對其性能和技術(shù)狀況十分熟悉，易于及時發(fā)現(xiàn)問題、設(shè) 備在運行中一旦出現(xiàn)故障征兆，能夠盡快處理。同時，也有利于推行 設(shè)備全員管理。 定期點檢由于工作內(nèi)容復雜， 作業(yè)量大，技術(shù)要求高， 應(yīng)由沒備維修人員和專職點檢人員負責，以保證檢查的質(zhì)量和效率。確定點檢人員時， 要與一定形式的責任制度相結(jié)合， 力求做到責任明 確，要求具體，任務(wù)落實。7. 編制設(shè)備點檢卡 為了指導設(shè)備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢 查方法、判定標準以及規(guī)定的記錄符號等內(nèi)容編制成規(guī)范的表格， 作 為點檢人員進行檢查作業(yè)的依據(jù)。 這種表格稱為設(shè)備點檢卡。 點檢卡 既是

9、考查點檢工作執(zhí)行情況、 統(tǒng)計設(shè)備維修資料、 進行設(shè)備技術(shù)狀態(tài) 分析的原始記錄， 又是維修控制和管理中的重要技術(shù)文件。 編制點檢 卡時，文字和符號要力求準確具體，簡明規(guī)范、以便于掌握和使用。8. 做好點檢管理工作 企業(yè)要建立健全各級點檢管理組織機構(gòu)， 形成設(shè)備點檢管理網(wǎng)絡(luò)； 制 定有關(guān)人員的崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強信息反饋 和管理，定期匯總、整理各種點檢記錄，并按要求分類歸檔。生產(chǎn)部 門要做好日常巡檢和點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重 解決和防止四個問題： 防止不到現(xiàn)場的謊檢； 防止判斷不準確的 誤檢防止已列入檢查點的重要部位的漏檢； 防止查出的問題總得 不到解決的虛檢

10、。；維修部門負責做好定期點檢的檢查、考核和獎評 工作。四、設(shè)備的日常點檢工作要求1、日常點檢工作的主要內(nèi)容1）設(shè)備點檢依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查； （2） 小修理小零件的修理和更換； （ 3）緊固、調(diào)整彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整； （ 4）清掃隧道、地溝、工作臺及各設(shè)備的非解體清掃；5）給油脂給油裝置的補油和給油部位的加油； （6）排水 集汽包、儲氣罐等排水；（ 7）使用記錄點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。2、點檢的十大要素 （點檢項目）（1）壓力是否在要求范圍內(nèi) （不 超壓）；（ 2）溫度是否在要求范圍內(nèi)（不超溫）；是否異常變化（忽高或忽低）；4）泄漏無泄漏；（ 5

11、）給脂狀況潤滑良好；6）異音無異音；7）振動振動頻率符合要求（無異常振動）； （8）龜裂（折損）無明顯裂紋和損壞；（ 9）磨損磨損量符合要求；10）松弛緊固件無松動、連接件無松弛。五、設(shè)備的正確使用1、設(shè)備使用的“三好”、“四會”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”三好”是用好設(shè)備，管好設(shè)備，修好設(shè)備。四會”是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。2、使用設(shè)備的“六不準”規(guī)定不準拼設(shè)備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行； 不準亂開、亂拆、亂割、亂焊； 不準隨意改動調(diào)整值、嚴禁取消安全裝置；不準在無潤滑狀態(tài)下運行； 不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作； 不準無證人

12、員操 作及檢修設(shè)備。3、設(shè)備“四保持”的內(nèi)容保持設(shè)備的外觀整潔；保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性；保持設(shè)備的性能和精度； 保持設(shè)備的自動化程度。4、設(shè)備環(huán)境管理的標準無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；根據(jù)設(shè)備性能的要求和工作條件， 分別設(shè)有放火、 防爆、防凍、防漏、規(guī)定安全走行路線，設(shè)置安全標記； 各種設(shè)施和管道涂色鮮明，易于識別； 場地平整，物品堆放整齊。六、三級保養(yǎng)制度 設(shè)備的三級保養(yǎng)為：日常保養(yǎng)，一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)。日常保養(yǎng)有的 作為例行保養(yǎng)。 由于其具有三個等級的保養(yǎng)責任和內(nèi)容， 故稱為三級 保養(yǎng)。三級保養(yǎng)一般連續(xù)按周期完成。 它是設(shè)備專業(yè)管理與群眾管理 相結(jié)合的有效保養(yǎng)制度之一。三級”保養(yǎng)的劃分

13、（1）日常保養(yǎng)：設(shè)備的日常保養(yǎng)由操作者負責， 班前班后由操作工人認真檢查。 擦拭設(shè)備各處或注油保養(yǎng)， 設(shè)備經(jīng)常 保持潤滑、清潔。班中設(shè)備發(fā)生故障，要及時排除，并認真做好交接 班記錄。（ 2）一級保養(yǎng)：以操作工人為主、維修工人輔助按計劃對設(shè)備進行的定期維護。 其內(nèi)容為： 對設(shè)備進行局部拆卸、 檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，緊 固設(shè)備各個部位，電氣部分由維修電工負責。設(shè)備運轉(zhuǎn)六百小時，要 進行一次一級保養(yǎng)。 一級保養(yǎng)簡稱一保。 根據(jù)不同設(shè)備及運行條件定 期進行（ 3）二級保養(yǎng)：以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內(nèi)容為：對設(shè)備進行部分解體，擦洗設(shè)備，調(diào)

14、整精度，拆檢、更換 和修復少量易損件，局部恢復精度，潤滑系統(tǒng)清洗，換油，電儀系統(tǒng) 檢查修理，并進行調(diào)整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持設(shè)備完好 及正常運行。設(shè)備運轉(zhuǎn)叁千小時要進行一次二級保養(yǎng)。設(shè)備日常保養(yǎng)的具體要求1） 班前認真檢查設(shè)備，按規(guī)定做好點檢工作，按規(guī)定進行合理潤 滑和加油。 （2）班中遵守設(shè)備操作規(guī)程，正確使用設(shè)備。 （ 3）發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，自己解決不了的應(yīng)立即通知機電修理人員處理。4） 班后做好設(shè)備清掃， 潤滑工作，一般設(shè)備為 15-30 分鐘，大型、 關(guān)鍵設(shè)備可以適當延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每周 清掃一次。5 ）做好交接班工作， 將當天設(shè)備運轉(zhuǎn)情況詳細記錄在交接班本上。6 ）堅持每天一小掃，周末大清掃，月底節(jié)前徹底掃，定期進行評 比。周末一般設(shè)備清掃 1小時左右，大型、關(guān)鍵設(shè)備 2