沈陽某機場航站樓擴建工程安裝施工組織設(shè)計

1、目錄第1卷工程概況2第2卷施工組織6第3卷施工進度計劃8第4卷主要施工方法9第5卷施工技術(shù)組織措施62第6卷現(xiàn)代化管理方法和新技術(shù)應(yīng)用70第7卷施工總平面規(guī)劃72第8卷交工資料編制73工程概況第一節(jié) 工程簡述為了滿足日益擴大的國際交往和國內(nèi)市場的需要，沈陽某國際機場在其西側(cè)進行大規(guī)模的擴建，擴建工程由遼寧省、沈陽市與東北民航管理局共同投資,建設(shè)單位為沈陽某國際機場擴建工程指揮部,監(jiān)理單位為北京塞瑞斯監(jiān)理公司. 其中新建的航站樓是機場擴建工程的核心建筑，該樓造型新穎、宏偉壯觀。該航站樓由德國和中國民航設(shè)計院共同設(shè)計，建筑面積為6.32 萬平方米，分為a 、b 、c 、d 四個區(qū)域及高架橋，主體結(jié)

2、構(gòu)為二層，局部配置地下室，局部配置夾層，建筑總高37 米。 第二節(jié) 工程內(nèi)容 新建航站樓機電安裝工程主要有采暖、通風與空調(diào)系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、供配電與照明系統(tǒng)等。采暖、通風與空調(diào)系統(tǒng)安裝內(nèi)容主要包括中央制冷裝置、冷凍水管道系統(tǒng)、冷卻水管道系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、機械通風系統(tǒng)、舒適性空調(diào)系統(tǒng)和防排煙系統(tǒng)等。給排水系統(tǒng)安裝內(nèi)容主要包括生活給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等。其中有各類水泵17 臺、大便器191 套、掛式小便器117 套、洗臉盆164 套、淋浴器4 套、電開水器8 臺、洗滌盆24 臺、熱交換器1 臺、電子水處理儀2 臺、閉式隔膜膨脹水箱1 臺、立式儲水罐1 臺、各類管道延長米約8 千米、

3、各類閥件約860 件。消防系統(tǒng)安裝內(nèi)容包括室內(nèi)消防給水系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、室內(nèi)自動噴淋給水系統(tǒng)、co全淹沒滅火系統(tǒng)、防火卷簾裝置等。其中各類水泵10 臺、氣壓罐2 臺、消防水泵接合器8 套、濕式報警閥組12 套，二氧化碳氣瓶51 個、氮氣啟動瓶6 個、各式噴頭1 萬余個、管線約4.2 萬米。 供配電與照明系統(tǒng)安裝內(nèi)容包括變配電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、動力系統(tǒng)和照明系統(tǒng)等。其中有3 個變電所、1 個發(fā)電機房、6 個配電間，主要工程量有變壓器6 臺、柴油發(fā)電機組1 臺、ups 不間斷電源1 個、高低壓配電柜95 臺、各類配電箱141 臺、各類燈具約6000 個、各類插座約1200 個、電纜橋架約48

4、00 米、線槽約1500 米、電線電纜約27 萬米。此外，還有廚房、餐廳等部分設(shè)備的安裝。 第三節(jié) 工程特點 一、施工技術(shù)、工程質(zhì)量要求高沈陽某國際機場擴建工程是沈陽市重點工程，其航站樓作為沈陽市的一個窗口，必須建設(shè)成為國家一流建筑。航站樓內(nèi)部設(shè)施完備，技術(shù)先進，裝修水準高。機電安裝工程必須采用先進的施工技術(shù)，高標準的質(zhì)量要求，才能保證設(shè)施的可靠性、安全性及建筑、安裝、裝飾三者的整體美觀與協(xié)調(diào)。二、安裝工程與土建、裝飾工程施工交叉作業(yè)量大、時間長,施工協(xié)調(diào)工作量大安裝工程前期與土建工程交叉作業(yè)多,該工程電氣管線多而繁雜，分布在樓面墻體及吊頂天棚內(nèi)，大量預埋工作必須配合土建主體施工，設(shè)于吊頂內(nèi)的

5、穿線管敷設(shè)、箱盒安裝必須緊密配合二次裝修工作進行。后期主要與裝飾工程交叉作業(yè)多,消防噴灑頭與風口的水平標高與裝飾吊頂配合要求高，要達到整體美觀一致.整個大樓內(nèi)各類系統(tǒng)多、管線工程量大、線路交錯復雜，安裝各專業(yè)只有緊密配合、綜合協(xié)調(diào)、分清先后施工順序，才能有條不紊地進行安裝各專業(yè)的施工。三、設(shè)備自動化程度高該工程設(shè)備大多為高科技產(chǎn)品、技術(shù)先進、自動化程度高、安裝調(diào)試難度大。四、施工工期短該工程從1999 年7 月1 日機電安裝進入現(xiàn)場到2000 年6 月30 日試運營，安裝工期只有12 個月，針對龐大的機電安裝工程量，只有采取有力的搶工措施，合理安排人力物力，精心組織施工，才能保證工程的總工期第

6、四節(jié) 施工重點與技術(shù)關(guān)鍵本工程安裝量大，工藝復雜，施工時必須抓住重點，特別要注意以下幾個方面：一、要做好各類管線的預留預埋工作。在預埋工作進行之前，要繪制預埋綜合圖，避免在支吊架安裝膨脹螺栓時，把預埋管子打穿；同時預埋工作完成后，要有清晰完整的驗收記錄。二、通風空調(diào)施工時要注意機房、冷凍站及豎井等重點部位的施工，冬季管道試壓后要及時將水放凈，避免管道凍裂。三、閥門、管件等在施工前要進行必要的檢驗和試驗，確保無泄漏、無次品。四、強電系統(tǒng)要重視豎井大截面電纜的展放，避免出現(xiàn)安全事故。五、作好防雷接地工作。航站樓為一級防雷建筑，必須嚴格滿足接地電阻等技術(shù)指標的要求。六、航站樓內(nèi)電線電纜數(shù)量大、接頭多

7、，必須作好每一個接頭，以防止安全事故及照明線路的斷電事故。七、噴灑頭施工質(zhì)量要求高，要和裝修緊密配合，做到美觀、整齊。同時消防系統(tǒng)自動化程度高，要認真做好調(diào)試的配合工作。八、co2 全淹沒滅火系統(tǒng)集流管的焊接質(zhì)量要求高，焊接后要對集流管進行強度試驗和嚴密性試驗。九、在管道連接中尤其注意螺紋連接，要作好管道的套絲工作及連接后的防腐處理工作。十、在航站樓的結(jié)構(gòu)施工中，b 區(qū)地上主結(jié)構(gòu)梁采取了超長預應(yīng)力的施工技術(shù)，在以后的機電安裝施工中不能隨意在土建的構(gòu)筑物上打洞，這就要求配合土建預留預埋管的位置要準確，同時機電設(shè)備的運輸不能隨意用土建的梁作受力點。十一、要做好同一平面內(nèi)各專業(yè)之間綜合施工圖的 會審

8、工作，以便協(xié)調(diào)管道、線槽等的走向、標高位置，同時利用剖面圖解決交叉碰撞的矛盾。第五節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標本工程主要技術(shù)經(jīng)濟指標如下：一、 工期目標：29 個月；二、 質(zhì)量目標：1、 單位工程一次交驗合格率為100%；2、 分部工程優(yōu)良率為100%；分項工程優(yōu)良率為90%；3、 單位工程創(chuàng)優(yōu)目標為魯班獎工程；三、 安全目標：1、 杜絕重傷死亡事故；2、 輕傷事故率控制在0.2%以內(nèi)；四、 降低工程成本率：3.5%；五、 技術(shù)進步率:1.8%。施工組織第一節(jié) 施工組織機構(gòu)設(shè)置沈陽某國際機場擴建工程航站樓機電安裝在施工過程中除了自始自終要和土建、裝飾配合外，各專業(yè)之間的交叉配合及施工部署尤為重要，根據(jù)

9、本工程的特點和要求，我們擬組織具有機場建設(shè)施工管理經(jīng)驗的人員組成“機電安裝工程項目經(jīng)理部”，該經(jīng)理部以業(yè)主方和總包管理方指定的陳漸同志為項目經(jīng)理，劉成吉為項目總工程師，欒嘯民為項目副總工程師,經(jīng)理部下設(shè)五個職能部門，分別負責施工技術(shù)、質(zhì)量安全、生產(chǎn)調(diào)度、物資供應(yīng)及經(jīng)營財務(wù)等方面工作。經(jīng)理部將按照我公司“iso9002 質(zhì)量體系程序文件”的要求對航站樓機電安裝工程實施管理，同時以中建總公司為強大后盾，積極作好人員的調(diào)配、后期服務(wù)及各項保證工作。根據(jù)總承包框架圖，設(shè)置某國際機場擴建工程航站樓機電安裝工程項目組織機構(gòu)，見附錄四。項目主要人員履歷表見附錄五。第二節(jié) 施工力量布署為了保證該工程高速、優(yōu)質(zhì)

10、地完成，我們將選擇具有機場及五星級賓館機電安裝豐富經(jīng)驗的施工隊伍，按照不同專業(yè)組成八個施工隊和一個綜合計量檢測中心進行航站樓的機電安裝工作，具體為：采暖安裝隊：主要負責航站樓采暖系統(tǒng)的安裝工作。通風安裝一隊：主要負責航站樓地上空調(diào)風系統(tǒng)的安裝工作。通風安裝二隊：主要負責航站樓地下室及空調(diào)機房的安裝工作。空調(diào)水安裝隊：主要負責航站樓空調(diào)水系統(tǒng)的安裝工作。給排水安裝隊：主要負責航站樓給排水系統(tǒng)的安裝工作。消防安裝隊：主要負責航站樓消防系統(tǒng)的安裝工作。電氣安裝隊：主要負責航站樓樓的供配電與照明系統(tǒng)的安裝工作。保溫施工隊：負責航站樓所有管道、設(shè)備的保溫工作。公司計量檢測中心：負責整個航站樓的空調(diào)、電氣

11、、消防等調(diào)試工作及無損探傷工作，各專業(yè)施工隊派人密切配合。以上劃分是按照系統(tǒng)劃分的，如遇系統(tǒng)之間出現(xiàn)區(qū)域交叉時，現(xiàn)場可局部調(diào)整。同時，各施工隊可根據(jù)進度及總體安排，再分成若干施工班組，以充分發(fā)揮技術(shù)特長和專業(yè)施工水平。勞動力配備計劃見附錄六。第三節(jié) 施工準備工作充分作好施工的技術(shù)、物資材料、勞動組織、機具設(shè)備等各項準備工作是工程得以順利進行的有力保證，是工程搞好的前提。本項目主要準備工作內(nèi)容如下：一、建立、健全組織機構(gòu)。二、編制施工技術(shù)文件,包括質(zhì)量計劃;編制正式的施工組織設(shè)計,并經(jīng)公司審批后實施。三、進行總平面布置，合理地布置施工現(xiàn)場，有效地利用每一寸空間。四、做好施工人員的進場培訓工作，培

12、訓的內(nèi)容包括技術(shù)、質(zhì)量和安全。五、組織專業(yè)技術(shù)人員認真熟悉圖紙和技術(shù)資料，充分掌握和了解設(shè)計意圖，核對各專業(yè)之間是否有矛盾，核對協(xié)調(diào)圖有無差錯和遺留問題，做好圖紙會審工作。六、進行充分調(diào)查研究，編制出最佳的、切實可行的施工方案，使之能夠指導現(xiàn)場施工。七、做好施工圖預算的編制工作。八、安排好設(shè)備、機具、物資材料等資源的進場時間、順序及存放地點。九、制定項目的各項管理制度，用良好的管理來優(yōu)質(zhì)、高效地完成航站樓機電安裝工程。十、設(shè)備、配件及部分材料的選型要報業(yè)主批準，選擇的專業(yè)制造商應(yīng)由業(yè)主認可，各類材料、設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明書及國家或地方有關(guān)檢驗機構(gòu)的試驗、檢測等文件，進場后項目部應(yīng)嚴格

13、按我公司的采購控制程序、進貨檢驗控制程序進行檢查。十一、在結(jié)構(gòu)施工階段，應(yīng)緊密配合土建施工，做好預留預埋工作，認真檢查預留洞的尺寸、位置，避免今后剔槽打洞。施工進度計劃第一節(jié) 施工進度總體安排本工程計劃2000 年6 月30 日竣工，土建計劃于1999 年3 月10 日開工，工程總工期為15 個月又20 天。安裝主要力量由進場到交工按12 個月的時間進行安排。在土建主體封頂前，安裝工作一方面要連續(xù)配合土建進行預埋工作，另一方面，安排進行地下室部分的安裝工作，按土建施工順序，豎井管道安裝可同步進行。當土建主體封頂后，安裝工作可全面鋪開進行。至2000 年4 月30 日，安裝主體應(yīng)全部完工，至20

14、00 年6 月15 日系統(tǒng)調(diào)試完成。第二節(jié) 主要進度控制點設(shè)置為了有效控制施工進度，確保進度按總體目標完成，安裝工作設(shè)立如下控制點：第一控制點：到1999 年11 月30 日，主干管道安裝、試壓完成，航站樓內(nèi)機電安裝完成80%以上。第二控制點：到2000 年3 月30 日，機電安裝主體完工，主要是空調(diào)風管安裝、保溫完成、空調(diào)管道連接、試壓、保溫完成，機房、制冷（熱）站、泵房、熱交換站等主體完工，給排水、消防水管道試壓完成，電線、電纜敷設(shè)完成、管內(nèi)穿線完成，動力接線完成，主要設(shè)備安裝完成，具備單機試運轉(zhuǎn)條件。第三控制點：到2000 年4 月30 日，設(shè)備單機試運結(jié)束，系統(tǒng)具備調(diào)試條件。第四控制點

15、：到2000 年6 月15 日，配合裝飾工程風口、散流器安裝全部完成，衛(wèi)生潔具安裝完成，消防噴灑頭安裝完成，系統(tǒng)調(diào)試完成，整個安裝工程具備交工驗收條件。第三節(jié) 施工進度計劃本著先地下后地上且有所側(cè)重的原則，編制了通風空調(diào)及冷暖管道、給排水、消防、強電等專業(yè)的一級施工進度計劃，在具體施工時，要在這個計劃下再編制詳細的分區(qū)及專業(yè)計劃，直至細化到周計劃，并且通過統(tǒng)計、跟蹤、反饋、調(diào)整，利用微機進行工程進度計劃的動態(tài)管理,從而達到對施工進度進行有效地控制。施工進度計劃見附錄九。主要施工方法第一節(jié) 總體施工程序一、各分部分項工程施工順序總原則：1、施工時按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系

16、統(tǒng)試壓、沖洗，后防腐、保溫的原則進行。2、在同一空間內(nèi)，先施工給排水，后施工通風管，再施工冷凍、熱水，最后施工電氣橋架、線槽。3、按子系統(tǒng)進行系統(tǒng)調(diào)試，按子系統(tǒng)進行中間交工驗收。二、總體施工程序：1、先進行施工現(xiàn)場布置，組織人力、機具進場，組織施工圖設(shè)計交底及會審，編制質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計及單體施工方案，配合土建預留預埋，進行材料設(shè)備進場驗收。2、對土建預留洞、預埋件、地溝及設(shè)備基礎(chǔ)進行檢查驗收。3、進行風管、管道、支架的預制，通風空調(diào)主風管的安裝，給排水、消防、空調(diào)冷凍水主干管的安裝，水箱及其他非標準構(gòu)件的預制加工和安裝，電纜橋架和線槽的安裝，電氣布線。4、設(shè)備就位、調(diào)平、找正，通風支管及

17、附件的安裝，給排水、消防、空調(diào)冷凍水支管及附件的安裝，冷凝水管的安裝，電氣檢查接線。5、各種管道、設(shè)備的強度試驗、清洗、吹掃及其保溫、面漆、色環(huán)、外觀檢查、安全裝置調(diào)整、單機試運轉(zhuǎn)。6、配合裝修安裝風口、噴頭、燈具等，系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)試運、交工驗收。7、保修、回訪。第二節(jié) 設(shè)備安裝工程一、施工準備1、施工前，必須具備施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件；當設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時，應(yīng)在安裝地點具備相應(yīng)的條件或采取措施后，方可進行相應(yīng)工序的施工。2、利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進行核算，必要時經(jīng)設(shè)計單位同意，方可利用。3、設(shè)備開箱時，應(yīng)在監(jiān)理單位有關(guān)人

18、員參加下進行檢查，檢查內(nèi)容主要有:箱號、箱數(shù)及包裝情況,設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格,裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具,設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕.4、設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。5、設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行標準規(guī)定，并有驗收資料或記錄。6、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。二、設(shè)備吊裝運輸1、在吊裝運輸前對設(shè)備的重量、重心位置、外型尺寸受力點情況以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，做必要了解，以便確定吊車吊索具，運輸路線和具體方

19、法。2、地下室主要有離心式冷水機組、水泵、空調(diào)機及換熱器等設(shè)備，在土建地下室結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)與土建確定其吊裝運輸?shù)念A留孔和通道，核算各受力點和部位是否有足夠的承載能力。3、設(shè)備的垂直運輸可采用汽車吊或土建塔吊實現(xiàn)，汽車吊不能到達的位置，可考慮利用建筑結(jié)構(gòu)安設(shè)卷揚機，電動葫蘆式倒鏈來吊運設(shè)備，進入室內(nèi)水平運輸?shù)耐ǖ缿?yīng)事先考慮。4、小件設(shè)備的水平運輸（如5t 以下）可利用鏟車、手動液壓小車，平移就位5t 以上的設(shè)備需先將設(shè)備置于拖板小車上，用機械牽引到位后再平移到基礎(chǔ)之上。5、分段組裝式空調(diào)機組應(yīng)按其先后順序運輸，并認真核對箱號和規(guī)格。分段機組的包裝箱在運輸?shù)轿?、安裝之前不得拆除，以防損壞。空調(diào)機組在

20、吊裝時采用專門設(shè)計的平衡裝置以防設(shè)備受擠變形和起吊點與重心不平衡而造成失穩(wěn)現(xiàn)象。6、特別注意同一層或同一室內(nèi)設(shè)備的運輸順序，先里后外，先大后小，先靜后動。7、在吊裝運輸設(shè)備前，對采用的吊具、索具進行動載核算，以確定所使用的吊具、索具是安全的。8、吊運前針對施工現(xiàn)場實際情況制定安全措施，并對施工班組進行安全技術(shù)交底。9、大型設(shè)備(如冷水機組)的吊裝運輸將編制專題施工方案.三、冷水機組安裝1、冷水機組設(shè)在b 區(qū)地下層制冷站內(nèi)，共4 臺，型號為cvhg-740，單臺制冷量為2605kw，是離心式冷水機組。2、冷水機組運輸?shù)轿缓蠓娇刹鹣浒惭b，開箱后檢查機組的附件是否齊全，運輸途中有無損傷、銹蝕，設(shè)備出

21、廠前系統(tǒng)真空或充氮保護有無泄漏，油封是否完好。3、設(shè)備就位和找正，應(yīng)在設(shè)備底座下墊上滾輪或滾杠再用倒鏈牽引或用千斤頂校正。4、按附機文件的說明安裝減震裝置。各組減震器承受荷 載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，安減震器的地面應(yīng)平整，機組水平度應(yīng)在減震器上加墊片調(diào)整，不可用調(diào)整彈簧壓縮量進行調(diào)整。水平度及坡向應(yīng)符合規(guī)范或隨機文件的規(guī)定。減震器安裝后，在其使用前應(yīng)采取保護措施，以防損壞。5、冷水機組的縱橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在曲軸的外露部位、底座或與底座平行的加工面上測量。6、冷水機組中壓縮機與電動機的聯(lián)接，對無公共底座的以壓縮機為準，按技術(shù)文件的要求，調(diào)整聯(lián)軸器皮帶輪，找正電動機；

22、對有公共底座的，其聯(lián)軸器的找正應(yīng)進行復驗。7、系統(tǒng)氣密性試驗符合下列要求：7.1、采用氮氣或壓縮空氣進行試驗時，試驗壓力應(yīng)為0.2mpa；并保壓24 小時，壓降不超過0.0665kpa。7.2、采用氟利昂進行試驗時，先將系統(tǒng)抽真空到0.265kpa，并充入氟利昂氣體到0.05mpa ， 再充入氮氣或干燥壓縮空氣到0.15mpa ， 檢查泄漏率不大于2.03paml/s。8、系統(tǒng)抽真空試驗在氣密試驗合格后進行，試驗時，將系統(tǒng)內(nèi)絕對壓力抽至0.0665kpa，關(guān)閉真空泵上的抽氣閥，保壓24 小時壓力上升不大于0.0266kpa。9、冷水機組試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對以下部位作檢查:9.1、脫開壓縮機與電機，檢查

23、電機轉(zhuǎn)向與標志是否一致.9.2、檢查油泵轉(zhuǎn)向和潤滑系統(tǒng)是否能正常工作，注油適量。9.3、冷凍水、冷卻水系統(tǒng)配管正確，對機組無附加外力。設(shè)置伸縮節(jié)并安裝正確，供水系統(tǒng)暢通能正常運轉(zhuǎn)。9.4、機組自控元件、安全保護系統(tǒng)、電器和儀表接線正確，經(jīng)調(diào)校能正常顯示和運轉(zhuǎn)。9.5、將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)到最小負荷位置或打開旁通閥。10、在制造商委派的專家指導下，按規(guī)定步驟啟動壓縮機試運轉(zhuǎn)，運行中認真檢查各系統(tǒng)是否正常，機組的噪音和振動應(yīng)在許可范圍內(nèi)，實測機組的運轉(zhuǎn)性能與制造商提供的性能曲線相適應(yīng)。11、制冷機組的試運轉(zhuǎn)將詳細編制單體方案。四、空調(diào)機組安裝1、空調(diào)機組運輸時應(yīng)按外包裝標志的方向裝車、放置，防止劇烈振

24、動和碰撞，對于風機底座與箱體軟件連接的設(shè)備，搬運時應(yīng)將底座架起固定，就位后放下。2、設(shè)備運到現(xiàn)場開箱之前，應(yīng)存放在較清潔的房間內(nèi)，并注意防潮。3、設(shè)備開箱應(yīng)在門窗封閉，環(huán)境清潔的密室進行，開箱應(yīng)檢查附件是否齊全，表面無損壞和銹蝕情況，內(nèi)部各部分連接牢固。4、安裝設(shè)備的地面應(yīng)平整、水平，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持縱軸垂直，橫軸水平。5、各段的組裝應(yīng)平整牢固，連接嚴密，位置正確，運輸中造成的變形應(yīng)校正后組裝，不可強制聯(lián)接。6、機組組裝接口處的墊料應(yīng)盡量安裝接頭，接頭必須采用梯形或止口連接，并涂膠粘牢，螺栓均勻壓緊，襯墊寬度與內(nèi)壁齊平。7、表面式熱交換器與圍護結(jié)構(gòu)的縫隙，以及表面熱交換器之間的縫隙，應(yīng)用

25、耐熱材料堵嚴。過濾與框架之間，框架與空氣處理室的圍護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴密。8、噴淋段及檢查門不得滲水，凝結(jié)水行流暢通，不得外溢。9、表面式熱交換器應(yīng)按技術(shù)文件的要求和外表有無損傷決定是否作水壓試驗，水壓須按規(guī)定的要求進行。10、通風機須重新檢查減振器并調(diào)整其壓縮量均勻一致。11、通風機須加適量的潤滑油，盤動葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，試運轉(zhuǎn)應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定的要求進行。五、泵的安裝1、本工程中的泵多為水泵，分散于各系統(tǒng)中，安裝工作量較大。2、泵在安裝前盤車檢查，應(yīng)靈活、無阻滯、無卡住現(xiàn)象，無異常聲音，設(shè)備無缺損、無銹蝕。3、慣性塊與減震裝置先安裝，各組減震器承受均勻載荷，壓縮量相同，安裝完后，采取臨時保護

26、措施，使其不受外力。安裝減震器的地面應(yīng)平整。4、水泵在慣性塊上安裝，用膨脹螺栓固定。5、縱向安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于1/1000，橫向偏差不大于2/1000；解體安裝的泵縱、橫向水平偏差不大于0.5/1000。6、電機與泵的聯(lián)軸器對中應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，盤車檢查應(yīng)靈活。7、管路與泵連接不得使泵受外力，管道焊接或氣割渣不許進入泵內(nèi)，否則會損壞零件，泵的同軸度和水平度要復核無誤。8、泵的潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封、液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈、保持暢通。9、按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試車方法檢查泵的各部位是否運行正常，建筑設(shè)備安裝要求在運行中噪聲和振動應(yīng)達到規(guī)定的標準，否則要查明原因予以排除。

27、六、風機的安裝1、風機安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)，消音和防震裝置，并符合工程設(shè)計的有關(guān)要求。2、開箱檢查中應(yīng)注意風機葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合技術(shù)文件規(guī)定；進排氣口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋，外露部分各加工面的防銹情況，轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴重銹蝕。3、風機搬運和吊裝時的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸蓋的吊環(huán)上，繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉(zhuǎn)子齒輪軸面?zhèn)鹊闹行目?，軸瓦的推力面和推力盤的端面機殼中分面的連接螺栓孔，轉(zhuǎn)子軸頸和軸外側(cè)不應(yīng)作捆縛部位。4、通風機整體安裝在基礎(chǔ)上時，用墊鐵找平找正。墊鐵一般放在地腳螺栓的兩側(cè)，斜墊鐵成對使用。安裝好后，同組墊鐵點焊在一起以防松動。5、風機安裝在有減震器的臺座上時，風機放置的地

28、面應(yīng)平整，各組減震器承受的負載須均勻、不偏心，減震器壓縮量不超過三分之一。安裝后采取保護措施，以免有損減震器。6、風機安裝在無減震器支架上時，應(yīng)墊5-10mm 厚的橡膠板，找平找正，固定牢固。7、檢查調(diào)整風機時，風機葉輪與風機殼間隙應(yīng)均勻分布，葉輪旋轉(zhuǎn)方向要正確，葉輪不與風機相撞。檢驗時，滑動軸承溫升不超過35，最高不超過70，滾動軸承溫升不超過40，最高不超過80，其他安裝精度如下表：（單位mm）中心線平面位移標高皮帶輪中心平面位移傳動軸安裝水平聯(lián)軸器安裝精度縱向橫向徑向 位移橫向 位移101010.2/10000.3/10000.050.02七、風機盤管安裝1、風機盤管安裝前，逐臺檢查電機

29、殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件等情況。2、風機盤管及其結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查后須做水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，定壓觀察2-3 分鐘，不漏穩(wěn)壓為合格。3、風機盤管安裝時，臥式風機盤管吊裝應(yīng)保證凝結(jié)水排水的通暢，立式風機盤管安裝于地面上應(yīng)平正，并且應(yīng)便于拆卸與維修。4、連接風機盤管進出口的進出短管一般采用彈性連接。但與水管連接前，須先進行管道系統(tǒng)沖洗排污。5、在安裝過程中，對明裝風機盤管機組還應(yīng)作好臨時性防護。八、熱風幕的安裝1、熱風幕風機的底板或支架應(yīng)牢固可靠，機體安裝后應(yīng)鎖緊下部的壓緊螺釘。2、整機安裝前，應(yīng)用手撥動風機葉輪，檢查葉輪是否有碰殼的現(xiàn)象。3、安裝前應(yīng)作水壓試驗，試驗

30、壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5 倍，同時不得小于0.4mp，無滲漏。4、熱風幕安裝應(yīng)水平，其縱、橫向水平的偏差不應(yīng)大于2/1000。九、換熱器安裝1、換熱器安裝前，先將座架安裝在基礎(chǔ)或預埋鐵件上。2、用水平儀、線墜找平找正、定位。然后固定地腳螺栓進行二次灌漿，或?qū)⒆苤群冈陬A埋鐵件上。3、按設(shè)計圖紙、相關(guān)工藝標準進行配管、配件、閥門、儀表安裝。4、換熱器以最大工作壓力的1.5 倍進行水壓試驗，試壓合格后，按設(shè)計要求保溫。十、冷卻塔安裝1、冷卻塔選用lrcm-h-500 直交流式，共4 臺，置于航站樓陸側(cè)室外地面。2、冷卻塔安裝須找平找正、平衡牢固，隔震墊安裝正確。3、冷卻塔出口水管及噴嘴方向和位

31、置須正確。4、冷卻塔填料安裝應(yīng)嚴格執(zhí)行防火規(guī)定。5、風機應(yīng)按規(guī)定檢查加油和試運轉(zhuǎn)。十一、發(fā)電機組安裝發(fā)電機組為柴油發(fā)電機組，共1 臺，型號為tlp-1000s，安裝時將編制專題方案。十二、廚房、餐廳設(shè)備安裝廚房、餐廳設(shè)備的規(guī)格型號未確定，待確定后編制具體的安裝調(diào)試方案。第三節(jié) 采暖通風空調(diào)工程一、冷暖管道施工程序：安裝準備預留孔洞、預埋鐵件檢查及驗收支吊架制安及套管安裝管道預制主干管安裝支管安裝設(shè)備安裝系統(tǒng)試壓及沖洗管道保溫竣工驗收1、一般規(guī)定1.1、水管道在安裝前，按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求方可使用。1.2、水管道在安裝前，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件核實與其它管道是否碰撞，避免不必要的

32、返工和變更。1.3、水管在安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完 畢的敞口處，須臨時封閉。1.4、管道從門窗或其它洞口、梁、柱等處繞過時，其轉(zhuǎn)角處如高于或低于管道水平走向，在其最高點或最低點須分別安裝排氣和泄水裝置。1.5、管道穿過墻壁和樓板，須設(shè)置鋼制套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出完成地面20mm，底部與樓板底面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面相平。1.6、明裝水管成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行，曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率半徑應(yīng)相等。1.7、系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用水沖洗，直到將污物沖凈后，方可分三次加藥。2、管道支架2.

33、1、管道支、吊、托架的生根采用膨脹螺栓，膨脹螺栓必須符合國家標準，安裝滿足技術(shù)要求。對dn250 以上的管道，吊架的生根采用穿樓板固定的方法進行。鋼管支承間的最大間距如下表：公稱直徑（mm）505070100125-150200200最大間距(m)2.53455.562.2、冷凍水管的支、吊、托架要墊以木托，以防止產(chǎn)生冷橋和結(jié)露現(xiàn)象，固定支架及采暖熱水管支架亦需墊橡膠或其它的絕熱材料進行隔熱。2.3、支、吊、托架焊縫不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。2.4、支、吊、托架應(yīng)固定牢固，橫梁要水平，吊桿要垂直，嚴禁將焊口、管件安在支、吊、托架上，焊縫距支、吊、托吊架邊緣必須大于50mm。3、

34、管道連接3.1、根據(jù)設(shè)計規(guī)定:空調(diào)冷、熱水管，采暖水管，冷卻水管管徑dn50mm，采用焊接鋼管;管徑50mmdn200mm 采用無縫鋼管;管徑 dn250mm 采用螺旋焊接鋼管;凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管。3.2、dn32 以上（不包括dn32）鋼管采用焊接。管道焊接之前，應(yīng)根據(jù)管材、壁厚和焊接方式打坡口，選用坡口型式時考慮易保證焊接質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。3.3、dn32 及以下鋼管采用絲接，絲扣連接采用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶作為墊料，但蒸汽管只能用鉛油麻絲。安裝完后，螺紋外面的填料要及時清理。3.4、法蘭墊料用細棉布增強橡膠板，蒸汽管則采用耐高溫墊板，禁用含石棉類產(chǎn)品

35、。4、管道安裝：4.1、管道的切割采用切割機切割，嚴禁采用氣焊工具或電焊工具切割管材或型鋼。4.2、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損壞。相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接。4.3、水平管道安裝時，要注意管道的坡度，有鋼套管的鋼套管應(yīng)先穿到鋼管上，套管與管道之間應(yīng)填滿巖棉等不燃物，在安裝過程中，不能使管道的焊縫位于應(yīng)力最集中的支座上。4.4、豎井管道安裝采用倒裝法，用倒鏈逐步提升。立管的中心線應(yīng)在同一條垂直線上，每個預留口標高、方向應(yīng)該準確，預留口必須加好臨時防護。4.5、機房內(nèi)的管道必須等設(shè)備就位后安裝，管道與設(shè)備連接后不得在其上進

36、行焊接和氣割，以防止焊渣進入設(shè)備內(nèi)或損壞零件。在施工過程中，不允許把管道系統(tǒng)的附加力作用在設(shè)備上。46 交聯(lián)聚乙烯（pex）管施工技術(shù)一層、二層大廳部分地板采暖采用交聯(lián)聚乙烯（pex）管4.6.1 概況4.6.1.1 卡套式連接件卡套式連接件系指將供暖管材插入連接件內(nèi)壁，然后由壓緊螺母將放置在管材外的c 形銅環(huán)收緊，以完成連接4.6.1.2 護管為保護暴露于地面以上與分水器連接部分的供暖管，在施工和使用時不受損傷而設(shè)置的一種塑料保護管。4.6.1.3 熱絕緣層(即保溫層)敷設(shè)于供暖管之下，減少無效熱損失，承擔地面荷載，井用以固定供暖管。由苯板和增強層(亦有防水作用)構(gòu)成。4.6.1.4 固定卡

37、將pex 供暖管固定在熱絕緣層上的塑料卡釘。4.6.1.5 膨脹縫在適當位置放置的防止因熱膨脹而使地面龜裂和破損的構(gòu)造一般40m2 面積范圍以內(nèi)和長度超過6m 時，必須設(shè)置膨脹材料4.6.1.6 異型材固定膨脹縫材的一種帶槽型的塑料支座。4.6.1.7 伸縮節(jié)為保護供暖管穿過膨脹縫時不受損傷，且為消除供暖管與混凝土線性膨脹差異而設(shè)置的一種波紋套管。4.6.1.8 填充層敷設(shè)于供暖管周圍和以上，用以保護供暖管和傳導、儲存熱量；其厚度決定于地面承受荷載大小和室內(nèi)標高。4.6.1.9 地面層包括地面裝飾層及其找平層，不同裝飾材料，對地板供暖散熱量有不同的影響，設(shè)計、使用時應(yīng)認真考慮。4.6.2 施工

38、4.6.2.1 一般規(guī)定4.6.2.1.1 地板輻射供暖的安裝工程，施工前應(yīng)具備下列條件：4.6.2.1.2 設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全。4.6.2.1.3 經(jīng)批準的施工方案和施工組織設(shè)計，已進行技術(shù)交底。4.6.2.1.4 材料、施工力量和機具等，能保證正常施工。4.6.2.1.5 施工現(xiàn)場、施工用水和用電、材料儲放場地等臨時設(shè)施，能滿足施工需要4.6.2.2 儲運4.6.2.2.1 pex 管運輸、儲存應(yīng)避光、防火、避免磕碰。4.6.2.3 熱絕緣層的鋪設(shè)。4.6.2.3.1 熱緣板應(yīng)鋪設(shè)在平整的結(jié)構(gòu)層上。4.6.2.3.2 pek 加熱管的配管和鋪設(shè)。4.6.2.3.3 地板輻射供暖施工

39、前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計圖紙、施工方案，特別是與其它工種、工序的配合措施安裝人員應(yīng)熱悉pex 管道的一般性能， 掌握基本操作要點，嚴禁盲目施工。4.6.2.3.4 pbx 供暖管安裝前，應(yīng)對材料的外觀質(zhì)量進行仔細檢查，并清除管道內(nèi)外的污垢和雜物4.6.2.3.5 pex 供暖管的敷設(shè)間距根據(jù)建筑物熱耗確定，一般不宜小于100mm，彎曲半徑不宜小于ioxd。4.6.2.3.6 埋放于混凝土內(nèi)的管道系統(tǒng)，不得有接頭，井嚴禁與金屬件接觸；在暴露部分應(yīng)用護管保護4.6.2.3.7 管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵4.6.2.3.8 地板輻射供暖的安裝工程，環(huán)境溫度不宜低于5c，否則應(yīng)

40、采取相關(guān)措施。4.6.3 檢驗與驗收4.6.3.1 中間驗收交聯(lián)聚乙烯管地板輻射供暖系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)工程施工特點，進行中間驗收。中間驗收過程，從鋪設(shè)熱絕緣層起到供暖管道敷設(shè)和熱媒集配器安裝完畢進行試壓止，由施工單位會同有關(guān)方進行。4.6.3.2 試壓澆搗混凝土填充層之前后，宜采用氣(或水)壓試驗。冬季進行水壓試驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施。4.6.3.2.1 水壓試驗標準系統(tǒng)的水壓試驗標準，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.6.3.2.2 水試驗壓力應(yīng)為工作壓力的125 倍。4.6.3.2.3 水壓試驗之前，對試壓管道和構(gòu)件應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施。4.6.3.2.4 水壓試驗步驟：4.6.3.2.4.1

41、經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出。4.6.3.2.4.2 充滿水后，進行水密性檢查。4.6.3.2.4.3 采用水泵緩慢升壓，升壓時間不得小于分鐘。4.6.3.2.4.4 升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓5 分鐘，觀察有無漏水現(xiàn)象，補壓至規(guī)定試驗壓力，10 分鐘內(nèi)壓降不超過5hpa 為合格。5、閥門5.1、每一個閥門均需打壓合格后方能使用。5.2、安裝前，要進行全面檢查，核對型號，注意閥門的方向性。5.3、閥門要在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝，防止管內(nèi)的雜物進入閥體，影響閥門的嚴密性；5.4、法蘭連接的閥門，螺栓必須同方向，緊固螺栓時，應(yīng)對角均勻緊固；5.5、閥門在安裝時，必須留有足夠的保溫、維修、

42、拆卸空間。6、大小頭6.1、冷、熱水平管道中的大小頭采用頂平偏心形式;6.2、蒸汽管道則采用底部水平，頂部偏心的形式。7、補償器安裝波紋管補償器必須按規(guī)范要求進行預拉伸（壓縮），補償器的固定支架距離準確，安裝牢固。8、坡度所有管道都應(yīng)坡向排水點或主干管，冷熱水管坡度為0.002-0.003，凝結(jié)水管坡度為0.005。9、管道試壓9.1、試壓前對系統(tǒng)進行檢查，排除不能參與試壓的膨脹節(jié)、止回閥等部件，并與泵、冷凍機等設(shè)備進行可靠的隔離。9.2、供暖熱水、冷凍水、蒸汽及凝結(jié)水管按系統(tǒng)、分段進行試壓，蒸汽管道應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力的2 倍作水壓試驗，同時在系統(tǒng)低點，不得小于0.25mpa。其它管道應(yīng)以系

43、統(tǒng)頂點工作壓力加0.1mpa 作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不得小于0.3mpa；在5 分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02mpa 為合格。9.3、空調(diào)冷凝水管進行充水試驗，不滲不漏為合格，試驗完后，排盡管中的水。9.4、試壓時對每個連接點處不得隱蔽，并做好記錄。10、管道吹洗10.1、管道強度試驗合格后，應(yīng)分段進行吹洗，吹洗時應(yīng)用木錘敲打管子，但不得損壞管子。10.2、蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，吹掃的排氣管應(yīng)引至室外，管口朝上傾斜，并有牢固的支架。吹掃前，應(yīng)緩慢逐漸升溫暖管，且恒溫一小時后進行吹掃，如此重復三次。直到排氣管前包白布的光板上無鐵銹、臟物為合格。10.3、其它管道可用水沖洗，以出口的水色

44、和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗完后，將水排盡。11、保溫防腐11.1、管道刷漆前應(yīng)清除表面銹跡、油漬、塵土，油漆使用前應(yīng)按制造廠要求進行調(diào)和，確保涂刷的油漆厚度均勻，粘接牢固。11.2、所有焊口處應(yīng)涂二道防銹底漆；暴露處涂上面漆，面漆盡可能在保溫結(jié)束，房間安裝清潔后進行。11.3、管道試壓、刷漆合格方可保溫，保溫應(yīng)做到外表美觀、緊湊、結(jié)實，閥門及管件應(yīng)制作適當形狀的獨立保溫塊，便于維修。11.4、管道的保溫：介質(zhì)溫度大于105的管道,保溫材料采用厚50mm 帶夾筋鋁薄的離心玻璃棉管殼，接口處纏鋁鉑膠帶，為了嚴格保證保溫的質(zhì)量，外面再纏一層玻璃絲布，刷上油漆。介質(zhì)溫度小于或等于105的管道

45、,保溫材料采用pvc/nbr 橡塑海綿,保溫材料粘貼在管道上進行保溫，其接口處用膠帶粘接。管材厚度下表：管徑（mm）管材厚度(mm)dn50=1350dn150=16150dn250=25250dn500=30115 橡塑海綿保溫施工方法本工程采暖及空調(diào)水系統(tǒng)管路及設(shè)備保溫選用pvc/nbr 橡塑海綿閉孔彈性保溫材料。該材料是一種新型保溫材料，具有柔軟、耐熱、耐寒、減振、隔音、阻燃、熱傳導系數(shù)低等優(yōu)良性能，故有隔熱效果佳，熱損失降低；施工安裝方便，且較以往使用的常規(guī)保溫材料具有省工省料，外觀潔凈雅致的優(yōu)點；適用范圍廣，耐候性好，經(jīng)久耐用。1151、施工操作方法11511 施工操作方法施工采用劃

46、開套接法保溫。因橡塑海綿柔性好，可以隨管道彎曲而彎曲，故小管徑管道管件保溫不需加工保溫部件，也不需做伸縮縫。另橡塑海綿管外觀光滑平整，不需加保護層。11512.保溫操作的一般規(guī)定及要求：11512.1.橫管：a、當被保溫的管道已安裝好，根據(jù)設(shè)計的保溫厚度要求，將按管徑選好的相應(yīng)規(guī)格橡塑海綿管或保溫板用鋒利刀片縱向切開后，掰開包裹在管道外壁上；b、在切開的縱縫兩斷面上均勻刷上膠水（注：膠水是橡塑海綿材料專用膠水，隨保溫材料一同配來，在使用前應(yīng)攪拌均勻），放置2-5 分鐘，待呈干膜狀后再將切開縱斷面對齊，用力擠壓，使之粘牢，并在縱縫處用專用保溫膠帶密封，施工時注意縱縫應(yīng)朝上，不允許朝下；c、為使保

47、溫材料更好地與管道接合緊密，可將管道外壁全部刷上膠水，以保溫材料不能轉(zhuǎn)動和滑動為合格；d、三通、四通處的保溫是根據(jù)現(xiàn)場實際情況自由切開或45。角切開后，在斷面刷膠水粘牢；e、保溫管段間的連接，將相鄰的橡塑海綿管的端部刷上膠水，對準后粘接，并在端部接縫處用專用膠帶纏繞一圈密封，施工時注意兩保溫段上的縱縫應(yīng)錯開；f、較大管徑的彎頭保溫是根據(jù)彎頭的展開面，用保溫板材在庫房內(nèi)進行預制加工，施工時應(yīng)注意保溫板材的光滑面要朝外，預制保溫彎頭與管道要粘牢接合緊密，接縫處用專用膠帶密封；11512.2.立管：保溫是自下而上進行，操作方法參照2.1.1 橫管保溫，11512.3.管道附件（法蘭、閥門、波形補償器

48、等）：保溫層應(yīng)能拆卸，便于檢修。1152、施工質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施11521 質(zhì)量要求：a、 保溫材料性能參數(shù)和專用膠水及膠帶應(yīng)符合設(shè)計要求及各項指標有關(guān)規(guī)定；b、 保溫層間粘貼緊密，表面平整，接縫無縫隙，管段間縱縫應(yīng)錯開。c、 保溫材料的外觀應(yīng)保持清潔和完整。11522 質(zhì)量保證措施；a、 先嚴格按施工操作方法的工序，做出一個樣板段，經(jīng)自檢合格，并報業(yè)主、監(jiān)理檢查通過后，以此樣板段作為標準，進行大范圍施工；b、 在施工中，施工人員精心操作，嚴把質(zhì)量關(guān)，不合格材料一律不用，技術(shù)人員加強每道工序的把關(guān)檢查，以保證質(zhì)量；c、 對已安裝好的保溫部分加強成品保護；1153、施工操作中的注意事項：a、

49、 所有的割縫、接頭都需用專用膠水粘接密封；b、 安裝后所有的三通、彎頭、閥門、法蘭和其它附件都需達到設(shè)計厚度；c、 膠水粘接時不應(yīng)用大力，所有材料間的接口應(yīng)在輕微擠壓下粘合；d、 安裝時應(yīng)先大管后小管，先彎頭、三通后直管，最后閥門、法蘭；e、 當安裝冷凍水管時，管材的兩端口和鋼管之間的空隙都需刷上膠水粘接起來，粘接寬度應(yīng)至少等于保溫材料厚度；f、 管道的割縫口應(yīng)盡量安裝在不顯眼處，且兩條管材割隙口應(yīng)相互錯開；g、 在安裝涂粘合劑前，先將粉末污物合油污清除，同時將鋼管或設(shè)備表面銹蝕處清除，保溫材料必須清潔，如不小心弄臟，用濕抹布清除干凈；h、 大管徑保溫材料由于包裝關(guān)系已變成橢圓形，剖開時應(yīng)剖較

50、扁平的那邊；二、通風空調(diào)施工程序：施工準備現(xiàn)場測量支吊架、法蘭預制風管及部件預制風管安裝漏風量測試風管保溫設(shè)備安裝設(shè)備與風管接駁風口安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收1、一般規(guī)定1.1、本工程的風管以矩形風管為主，矩形風管尺寸以外邊長為準。1.2、矩形彎管的彎曲半徑符合標準的要求。內(nèi)弧形，內(nèi)斜線矩形管，平面直邊的尺寸大于或等于500mm；要設(shè)置導流葉片。1.3、風管各段連接應(yīng)采用可拆卸的形式。管段長度宜為12 米。1.4、風管或配件采用聯(lián)合咬口，板材的拼接采用單咬口。1.5、風管與法蘭連接，采用翻邊鉚接，翻邊尺寸為69mm，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。1.6、風管與配件可拆卸的接口，不得裝

51、在墻或樓板內(nèi)。1.7、風管的支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓，位置要正確，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。2、風管制作2.1、風管、配件采用現(xiàn)場制作，風口、防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件委托名牌廠家生產(chǎn)或向境外訂購。2.2、施工前應(yīng)熟悉圖紙，按系統(tǒng)號對每個系統(tǒng)風管分節(jié)編號，統(tǒng)一列表，防止預制過程中出現(xiàn)錯、漏、重、亂現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場實際情況 ，風管最大預制深度為60%，法蘭可制80%，多預制彎頭、三通等費耗工的配件，直管下料、咬口折方，暫不合縫，盡量減少堆放場地。2.3、一層、二層（不包括廚房、餐廳）全空氣系統(tǒng)采用superduct 超級風管，地下室及廚房、餐廳空調(diào)風管采用鍍鋅鋼板，其厚度如下表。風管

52、和配件鋼板厚度（mm）：風管直徑或長邊尺寸類別圓形風管矩形風管送排風系統(tǒng)加壓排煙系統(tǒng)803200.50.50.753404500.750.751.04806300.750.751.067010001.01.01.0112012501.01.01.0132020001.21.01.2250040001.21.21.22.4、風管采用角鋼法蘭連接與插條連接兩種形式；矩形風管邊長大于或等于630mm 時采用法蘭連接，矩形風管邊長小于630mm 時采用c 型插條連接。2.5、角鋼法蘭采用分規(guī)格通用的方法，集中進行機械加工。(同一規(guī)格的風管具有互換性)2.6、不保溫矩形風管邊長大于或等于630mm 和保

53、溫矩形風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2 米以上要采取加固措施。風管的加固采用棱形折方和角鋼鉚接相結(jié)合的方法。3、風管安裝3.1、通風、空調(diào)風管法蘭之間墊料采用橡膠板，加壓排煙風管法蘭之間墊料采用石棉橡膠板。法蘭緊固螺栓應(yīng)方向一致 ，松緊均勻。3.2、法蘭風管按812 米長度設(shè)段，分段預組裝和吊裝，安裝風管的同時，安裝各種部件，消聲靜壓箱應(yīng)先于風管吊裝就位，各層機房的風管在設(shè)備就位后安裝。3.3、風管支吊架的生根采用膨脹螺栓，力求靈活，快捷，外形美觀，每趟水平管設(shè)兩組防擺吊架。3.4、防火閥安裝時應(yīng)將易熔片處于迎風側(cè)，在防火閥易熔片側(cè)設(shè)置檢查門，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)成型后，試驗前裝設(shè)，

54、以免人為損壞或滑落，防火閥種類較多，性能各異，應(yīng)耐心區(qū)分。3.5、風口安裝前需進行外觀檢查，看是否松散、活絡(luò)及變形，防止安裝后產(chǎn)生噪音。風管與風口應(yīng)直接連接，風口安裝采用隱蔽式固定裝置，原則上外觀不可見到自攻螺絲，風口布置應(yīng)密切配合裝修，緊貼頂或墻面，保證整體美觀。3.6、泄漏試驗組裝完的風管在吊裝之前，必須用一只不小于100w 的白熾燈進行漏光測試，并對漏光之處進行密封處理；在單個整系統(tǒng)主干管安裝完成后，需用風管式漏風量測試裝置，進行系統(tǒng)漏風量測試，將各支管用堵板進行封閉，利用試驗風機，皮托管測試漏風量，漏風率須小于10%，否則需對系統(tǒng)進行檢查，對滲漏處涂膠密封。3.7、superduct

55、超級風管的安裝超級風管作為一種新型的保溫型風管，是用離心法制造的玻璃纖維，專業(yè)化學乳膠凝固而成。雙重密度接合邊緣已模制在板上，一處是正（雄）接口，另一處是反（雌）接口。外表面是裱著耐用而防火的鋁片一布一紙。這裱層蓋住整個正雄接口，以便加釘在接口的四周圍。內(nèi)表面是用有專用的化學乳膠熱力凝固制成。這內(nèi)封層蓋住垂直內(nèi)表面雌與雄接口。這主要由超級風管的自身的全程消音、壽命長、工期短、熱效高和環(huán)保的特點以及人們對生活質(zhì)量要求的提高和環(huán)保意識的增強決定的。3.7.1、應(yīng)用、施工程序及技術(shù)3.7.1.1主要施工程序施工原則：先預制，后安裝；先主管，后支管；先設(shè)備，后配管；先系統(tǒng)試壓、吹掃，后維補。3.7.1

56、.2.主要施工方法及技術(shù)要求3.7.1.2.1 水平組裝風管時，各管段往一處傾斜，以便在一側(cè)裝訂和粘貼膠帶。把膠帶粘貼到一段風管上，將此風管作為供懸掛用的十字形突出部，用滑輪把各管段拉到一起，然后裝訂粘貼在一起，完成連接。3.7.1.2.2 在某些情況下，可將梯形吊架的一頭固定，這樣用最少的人力就可以完成大量的安裝工作。3.7.1.2.3 間隙連接各接頭在吊掛好后必須密封，如間隙很小時，可用下列方法：接頭密封之前，在一邊留一長段吊線或帶索，然后抬升吊鉤，把風管拉起來，直至其呈平直狀態(tài)；訂好并粘牢能接觸到的各面，所需長度切下一條ul181a-h 封膠。用一臺專用熨斗（25mm 空隙），將前端邊緣插入縫隙，在結(jié)合處涂上熱力封膠；將符合要求的水基風管封膠涂在雄接口搭接口的里面，在雌接口末端13mm 處的背面再涂一層。將兩段管段接上，按下裝訂搭接口，釘好并粘牢能接觸的各面。（見圖