冒頂片幫事故的預(yù)防

1、冒頂片幫事故的預(yù)防 1發(fā)生冒頂片幫事故的原因在采礦生產(chǎn)活動(dòng)中，最常發(fā)生的事故是冒頂片幫事故。冒頂片幫是由于巖石不夠穩(wěn)定，當(dāng)強(qiáng)大的地壓傳遞到頂板或兩幫時(shí)，使巖石遭受破壞而引起的。隨著掘進(jìn)工作面和回采工作面的向前推進(jìn)，工作面空頂面積逐漸增大，頂板和周幫礦巖會(huì)由于應(yīng)力的重新分布而發(fā)生某種變形，以致在某些部位出現(xiàn)裂縫，同時(shí)巖層的節(jié)理也在壓力作用下逐漸擴(kuò)大。在此情況下，頂板巖石的完整性就破壞了。由于頂板巖石完整性的破壞，頂板下沉彎曲，裂縫逐漸擴(kuò)大，如果生產(chǎn)技術(shù)和組織管理不當(dāng)，就可能形成頂板巖礦的冒落。這種冒落就是常說(shuō)的冒頂事故，如果冒落的部位處在巷道的兩幫就叫做片幫。冒頂片幫事故，大多數(shù)為局部冒落及浮石

2、引起的，而大片冒落及片幫事故相對(duì)較少，因此，對(duì)局部冒落及浮石的預(yù)防，必須給予足夠的重視。下面是引發(fā)片幫冒頂事故的主要原因。(1)采礦方法不合理和頂板管理不善。采礦方法不合理，采掘順序、鑿巖爆破、支架放頂?shù)茸鳂I(yè)不妥當(dāng)，是導(dǎo)致此類事故的重要原因。例如，某礦礦體頂板巖石松軟、節(jié)理發(fā)達(dá)、斷層裂隙較多，過(guò)去采用了水平分層允填采礦法，加上采掘管理不當(dāng)，結(jié)果形成了頂板暴露面積過(guò)大，冒頂事故經(jīng)常發(fā)生。后來(lái)該礦改變了采礦方法，加強(qiáng)了頂板管理，冒頂事故就有了顯著的減少。(2)缺乏有效支護(hù)。支護(hù)方式不當(dāng)、不及時(shí)支護(hù)或缺少支架、支架的支撐力和頂板壓力不相適應(yīng)等是造成此類事故的另一重要原因。例如，某礦采場(chǎng)頂板與底盤的走

3、向斷層相交形成了三角巖構(gòu)造，對(duì)此本應(yīng)選用木垛與支柱的聯(lián)合支護(hù)方案，但只打了40多根立柱，結(jié)果頂板來(lái)壓后。立柱大部分被壓壞，發(fā)生了冒頂事故。一般在井巷掘進(jìn)中，遇有巖石情況變壞，有斷層破碎帶時(shí)，如不及時(shí)加以支護(hù)，或支架數(shù)量不足，均易引起冒頂片幫事故。(3)檢查不周和疏忽大意。在冒頂事故中，大部分屬于局部冒落及浮石砸死或砸傷人員的事故。這些都是由于事先缺乏認(rèn)真、全面的檢查，疏忽大意等原因造成的。冒頂事故一般多發(fā)生于爆破后12h這段時(shí)間里。這是由于頂板受到爆炸波的沖擊和震動(dòng)而產(chǎn)生裂縫，或者使原有斷層和裂縫增大，破壞了頂板的穩(wěn)固性。這段時(shí)間往往又正好是工人們?cè)陧敯逑伦鳂I(yè)的時(shí)間。(4)浮石處理操作不當(dāng)。浮

4、石處理操作不當(dāng)引起冒頂事故，大多數(shù)是因處理前對(duì)頂堡缺乏全面、細(xì)致的檢查，沒(méi)有掌握浮石情況而造成的。如撬前落后，撬左落右，撬小落大等。此外還有處理浮石時(shí)站立的位置不當(dāng)，撬毛工的操作技術(shù)不熟練等原因。有的礦山曾發(fā)生過(guò)落下浮石砸死撬毛工的事故，其主要原因就是撬毛工缺乏操作知識(shí)，垂直站在浮石下面操作。(5)地質(zhì)礦床等自然條件不好。如果礦巖為斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造所破壞，形成壓碎帶，或者由于節(jié)理、層理發(fā)達(dá)，裂縫多，再加上裂隙水的作用，破壞了頂板的穩(wěn)定性，改變了工作面正常壓力狀況容易發(fā)生冒頂片幫事故。對(duì)于回采工作面的地質(zhì)構(gòu)造不清楚，頂板的性質(zhì)不清楚(有的有偽頂，有的無(wú)偽頂，還有的無(wú)直接頂只有老頂)，容易造成

5、冒頂事故。(6)地壓活動(dòng)。有些礦山?jīng)]有隨著開(kāi)采深度的不斷加深而對(duì)采空區(qū)及時(shí)進(jìn)行處理。凼而受到地壓活動(dòng)的危害，頻繁引發(fā)冒頂事故。(7)其他原因。不遵守操作規(guī)程進(jìn)行操作，精神不集中，思想麻痹大意發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)隋不及時(shí)處理，工作面作業(yè)循環(huán)不正規(guī)，推進(jìn)速度慢、爆破崩倒支架等，都容易引起冒頂片幫事故。2冒頂前的預(yù)兆大多數(shù)情況下，在冒頂之前，由于壓力的增大，頂板巖石開(kāi)始下沉，使支架開(kāi)始發(fā)出斷裂聲，而后逐漸折斷。與此同時(shí)，還能聽(tīng)到頂板巖石發(fā)出“啪、啪”的破裂聲。隨著頂板巖石進(jìn)一步破碎，在冒落前幾秒鐘，就會(huì)發(fā)現(xiàn)頂板掉落小碎石塊，涌水量也逐漸增大，爾后便開(kāi)始冒落。頂板冒落之前，巖石在礦山壓力作用下開(kāi)始破壞的初期，其破碎

6、的響聲和頻率都很低，常常在井下工作人員還沒(méi)有聽(tīng)到之前，老鼠在洞里已經(jīng)聽(tīng)到了。所以在井下巖層大破壞或大冒落之前，有時(shí)會(huì)看到老鼠“搬家”，甚至可以看到老鼠像受驚的野馬，到處亂竄。所以在井下工作的人員，當(dāng)聽(tīng)到或者看到上述冒頂預(yù)兆時(shí)，必須立即停止工作，從危險(xiǎn)區(qū)撤到安全地點(diǎn)。必須注意的是，有些頂板本來(lái)節(jié)理發(fā)育裂縫就較多，有可能發(fā)生突然冒落，而且在冒落前沒(méi)有任何預(yù)兆。3冒頂片幫事故的預(yù)防要防止冒頂片幫事故的發(fā)生，必須嚴(yán)格遵守安全技術(shù)，從多方面采取綜合預(yù)防措施。(i)選用合理的采礦方法。選擇合理、安全的采選礦方法，制定具體的安全技術(shù)操作規(guī)程，建立正常的生產(chǎn)秩序和作業(yè)制度，是防止冒頂片幫事故的重要措施。(2)

7、搞好地質(zhì)調(diào)查工作。對(duì)于工作面推進(jìn)地帶的地質(zhì)構(gòu)造要調(diào)查清楚，通過(guò)危險(xiǎn)地帶時(shí)要采取可靠的安全措施。(3)加強(qiáng)工作面頂板的管理與支護(hù)和維護(hù)。為了防止掘進(jìn)工作面的頂板冒落，必須使永久支架與掘進(jìn)工作面之間的距離不得超過(guò)3m，如果頂板松軟，這個(gè)距離還應(yīng)縮短。在掘進(jìn)工作面與永久支架之間，必須架設(shè)臨時(shí)支架。必須加強(qiáng)工作面頂板的管理，對(duì)所有井巷均要定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有彎曲、歪斜、腐朽、折斷、破裂的支架，必須及時(shí)進(jìn)行更換或維修。要選擇合理的支護(hù)方式，支架要有足夠的強(qiáng)度。采用錨桿支護(hù)、噴射混凝土支護(hù)、錨噴聯(lián)合支護(hù)等方法維護(hù)采場(chǎng)和巷道的頂板時(shí)，支護(hù)要及時(shí)，不要在空頂下作業(yè)。(4)及時(shí)處理采空區(qū)。礦山開(kāi)采應(yīng)處理好采礦與采空區(qū)處理的關(guān)系，采用正確的開(kāi)采順序，及時(shí)充填、支護(hù)或崩落采空區(qū)。(5)堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。要堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，加快工作進(jìn)度，減少頂板懸露時(shí)間。(6)加強(qiáng)對(duì)頂板和浮石的檢查與處理。浮石是采場(chǎng)和掘進(jìn)工作面爆破后極為常見(jiàn)而普遍