土建主要分項(xiàng)工程施工方法

1、最新資料， word 文檔，可以自由編輯！ ！精品文檔下載【本頁是封面，下載后可以刪除! 】第四章土建主要分項(xiàng)工程施工方法4.1測(cè)量工程工程開工前，將對(duì)場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)查，復(fù)查后報(bào)業(yè)主和設(shè)計(jì)批準(zhǔn)認(rèn)可，方可施工。所用的儀器為：經(jīng)緯儀 - 用于角度測(cè)量；電子掃平儀 - 測(cè)距、標(biāo)高、及土方開挖和平面混凝土標(biāo)高控制。施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量工作，項(xiàng)目經(jīng)理部將派專人負(fù)責(zé)，并上報(bào)階段測(cè)量成果，以保證整體工程施工準(zhǔn)確完美和正常進(jìn)行。4.1.1施工測(cè)量平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)根據(jù)本工程軸線坐標(biāo)和當(dāng)?shù)爻鞘袑?dǎo)線點(diǎn)，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。（1）控制點(diǎn)引測(cè)根據(jù)城市導(dǎo)級(jí)點(diǎn)在場(chǎng)區(qū)引測(cè)3 個(gè)控制點(diǎn)，要求埋深1.5m，用混凝土澆

2、注并以鋼柱標(biāo)記，并測(cè)定高程作為工程定位放線依據(jù)，精度限差要求如下表：等級(jí)導(dǎo)線長(zhǎng)度平均邊長(zhǎng)測(cè)角誤差方位角閉合差導(dǎo)線相對(duì)閉合二等1.0 （ km）200（m）1/21/10000 10（） 20（ n）（）（2）控制網(wǎng)布設(shè)根據(jù)場(chǎng)內(nèi)導(dǎo)線控制點(diǎn)，沿距建筑物開挖線約1 米遠(yuǎn)位置測(cè)設(shè)各軸線方向控制基準(zhǔn)點(diǎn)，埋設(shè)外控基準(zhǔn)點(diǎn)，要求埋深0.5m，并澆注混凝土穩(wěn)固。4.1.2結(jié)構(gòu)施工中的樓層標(biāo)高控制（1）對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)的檢測(cè)及要求1）對(duì)場(chǎng)內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，每間隔一定的時(shí)間須聯(lián)測(cè)一次，以作相互校驗(yàn)。儀器采用瑞士 N2 精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。2）對(duì)檢測(cè)后的數(shù)據(jù)需采用PC1500 電算，電算成果須作一分析，以保證

3、水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。（2）結(jié)構(gòu)施工中樓層標(biāo)高控制方法及測(cè)設(shè)要求在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點(diǎn)，用S3 水準(zhǔn)儀往返測(cè)，測(cè)設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“”，并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅“”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一層平面內(nèi)紅“”不得少于三個(gè)，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“”需設(shè)在同一水平高度， 其誤差控制在 5mm以內(nèi)則認(rèn)為合格，在施測(cè)各層標(biāo)高時(shí)，應(yīng)后視其中的兩個(gè)紅“”上頂線以作校核。觀測(cè)要求及測(cè)站觀測(cè)限差水準(zhǔn)觀測(cè)的視線長(zhǎng)度、前后視距差、視線高度按下表要求進(jìn)行：等級(jí)視線長(zhǎng)度前后視距差前后視距累積差視線高度二等0.50.53.0m0.3m水準(zhǔn)測(cè)量的測(cè)站觀測(cè)限差不超過下表的各項(xiàng)規(guī)定

4、：上下絲讀數(shù)平均基輔分劃讀數(shù)差（ mm）基輔分劃所測(cè)高等級(jí)值與中絲讀數(shù)的差之差（ mm）差（ mm）二等0.50.73.0觀測(cè)數(shù)據(jù)處理采用電算、記錄器采用PC-1500 或 E500 電子手簿、記錄載體為隨機(jī)紙帶。4.1.3質(zhì)量保證措施（1）所有質(zhì)量活動(dòng)均應(yīng)按照公司工程測(cè)量專業(yè)質(zhì)量手冊(cè)以及實(shí)施細(xì)則文件規(guī)定的程序進(jìn)行。（2）測(cè)量作業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)按工程測(cè)量規(guī)范進(jìn)行。（3）測(cè)量人員全部取證上崗。（4）進(jìn)場(chǎng)的測(cè)量?jī)x器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標(biāo)識(shí)保存完好。(5 ）由業(yè)主提供的施工圖，測(cè)量樁點(diǎn)，必須經(jīng)過校算校測(cè)合格，并辦理了交接手續(xù)后，才能作為測(cè)量依據(jù)。（6）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的測(cè)量樁點(diǎn)的保護(hù)，所有樁點(diǎn)均明

5、確標(biāo)識(shí)，防止用錯(cuò)。（7）質(zhì)量管理職責(zé)測(cè)量工作質(zhì)量由專業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)，由其貫徹執(zhí)行工程測(cè)量專業(yè)質(zhì)量手冊(cè)和細(xì)則文件。測(cè)量作業(yè)人員作到 100%自檢要求。4.2土方工程4.2.1 基槽開挖根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率確定以下開挖方法：1、Y220 推土機(jī)將現(xiàn)場(chǎng)自然地坪500mm厚耕土、雜填土用裝載機(jī)、自卸車將棄土運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。2、有地下室部分開挖為大開挖，將土運(yùn)至指定存土處，以備回填土使用。采用反鏟挖土機(jī)分行分層按照坡度線向下鏟挖，基槽邊坡1：1 放坡，在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。3、條形基礎(chǔ)部分采用反鏟EX300 挖土機(jī)側(cè)向

6、挖土，挖土機(jī)一面沿著基槽一側(cè)移動(dòng)，自卸汽車在另一側(cè)裝運(yùn)土。及時(shí)做好基槽支撐。4、開挖基槽不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，留300mm人工清運(yùn)，基底清土?xí)r，使用水準(zhǔn)儀隨時(shí)測(cè)量抄平標(biāo)高，或者拉線，量測(cè)基底標(biāo)高，防止超挖或者淺挖。5、根據(jù)開挖形式需挖土約2 萬方。開挖路線見附圖4.2.2 土方回填土方回填包括肥槽素土回填、房心素土回填。按照總進(jìn)度，回填土正好在夏季，肥槽回填隨結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行，主要考慮不對(duì)后續(xù)施工造成影響。條形基礎(chǔ)回填集中約500 的勞動(dòng)力，用 7 天右的時(shí)間完成回填。1）素土回填A(yù). 工藝流程基坑（槽）底清理 檢查土質(zhì) 分層鋪土 夯打密實(shí) 環(huán)刀取樣 修整找平驗(yàn)收B. 填土前將基坑內(nèi)（槽）底的垃圾

7、等雜物清理干凈；肥槽回填前，清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將槽內(nèi)的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。C.回填土要無雜物。凍土塊體積不得超過填土總體積的15%，粒徑不得大于150mm。房心不能用凍土塊回填。D.分層鋪攤土。蛙式打夯機(jī)每層鋪土300mm，因冬期回填，填土厚度減薄為200mm。鋪攤后耙平。E. 每層回填土都要夯打三遍。一夯壓一夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。打夯機(jī)離開外墻、地梁邊約 10cm，防止碰打結(jié)構(gòu)。F. 肥槽回填和房心回填可用不同隊(duì)伍同時(shí)進(jìn)行，只要工作面許可。房心中有管道時(shí)，要用人工在管道兩側(cè)同時(shí)填土夯實(shí)。G.每層填土夯實(shí)后，按照“回填土取樣布置圖”的點(diǎn)位，進(jìn)行環(huán)刀取樣。土樣取好后

8、，包好，及時(shí)送到試驗(yàn)室，測(cè)定干土的質(zhì)量密度。達(dá)到設(shè)計(jì)干容重 1.6g/cm 3 后，再進(jìn)行上一層的鋪土、夯實(shí)。H.填土全部完成后，進(jìn)行表面拉線找平，超高部分要鏟平，不足部分要補(bǔ)填夯實(shí)。I. 填土前，要在外墻上、地梁或柱子上每隔1m抄平出水平標(biāo)高線，用以控制回填厚度。2）灰土回填A(yù). 工藝流程基層清理 檢查土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩 灰土拌和 分層鋪灰土 夯打密實(shí) 找平驗(yàn)收B. 先驗(yàn)槽，消除松土，夯打兩遍，要求平整干凈。雜物要清除。C.土不得含有雜物，過16-20mm篩子；生石灰粉過6-10mm篩子。D.灰土配合比為體積比 3：7。石灰和土料必須用標(biāo)準(zhǔn)斗來計(jì)量體積。拌和要均勻，顏色要一致，翻拌 3

9、-4 遍。含水率控制以手握成團(tuán)，兩指清捏即散為度。E. 鋪灰要分層分段，每層鋪灰厚度200-250mm。F. 使用蛙式打夯機(jī)夯打。夯打不少于4 遍。夯實(shí)后灰土厚度約100-150mm。后夯壓前夯半夯，縱橫交叉。G.每層夯實(shí)后，按照“灰土回填取樣布置圖”的取樣點(diǎn)，進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)定灰土2干密度。每 100m取樣 1 點(diǎn)，共取樣 28 個(gè)點(diǎn)。取樣后，包裹好，立即送試驗(yàn)室測(cè)定干密度。粘土質(zhì)灰土最小干密度為 1.45g/cm 3, 亞粘土為 1.50g/cm 3. 合格后，才能進(jìn)行上一層的灰土回填。H.填土全部完成后，進(jìn)行表面拉線找平，超高部分要鏟平，不足部分要補(bǔ)填夯實(shí)。4.2.3釬探驗(yàn)槽1、方開挖到

10、設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即組織人員進(jìn)行釬探。2、備 10-12 根釬桿， 2 付倒鏈。廢磚頭，上標(biāo)出數(shù)字。3、釬為直徑 25mm，釬頭呈 60 尖錐形狀，釬長(zhǎng)1.8-2.0m ，10Kg穿心錘。4、照釬探平面圖放線，用白灰定出點(diǎn)位。5、一根釬需要 3-4 人配合， 1 人扶著釬桿， 1 人負(fù)責(zé)記錄錘數(shù)， 2 人互喚著舉錘。6、釬尖對(duì)準(zhǔn)孔位，站在操作凳上舉錘，每一次舉錘高度為50cm，將釬打入土中。7、打入 30cm，記錄一次錘擊數(shù)。舉錘人負(fù)責(zé)數(shù)數(shù)，扶釬人負(fù)責(zé)看 30cm刻度，到位時(shí)及時(shí)叫停，由舉錘人報(bào)錘擊數(shù)，記錄人按釬探點(diǎn)數(shù)填入釬探記錄表內(nèi)。8、釬打入 1.5m 后，將鋼釬用倒鏈拔出，移至下一個(gè)孔位繼續(xù)

11、打釬。9、完的釬孔要用磚頭蓋好，經(jīng)驗(yàn)收合格后再用砂子將孔灌實(shí)。10、有的釬探都打完后，要對(duì)釬探記錄進(jìn)行整理，按照釬探點(diǎn)數(shù)從小到大順序排列。從記錄錘擊數(shù)判斷土質(zhì)情況。11、勘察院、設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理、監(jiān)督站和施工共同驗(yàn)槽，經(jīng)確認(rèn)土質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求，各方會(huì)簽，同意下步施工，立即進(jìn)行墊層混凝土的施工。4.3 鋼筋工程4.3.1鋼筋搭接與錨固鋼筋錨固長(zhǎng)度 La=45d，搭接長(zhǎng)度 LL=35d(C20 搭接長(zhǎng)度，混凝土標(biāo)號(hào)每增加一級(jí)，搭接長(zhǎng)度減少 5d, 二級(jí)鋼筋，混凝土 C20 時(shí)為 45d, 混凝土標(biāo)號(hào)每增加一級(jí)，搭接長(zhǎng)度較少5d，以此類推 ) 。4.3.2鋼筋采購與檢驗(yàn)（1）鋼筋采購鋼筋先按照?qǐng)D紙和

12、規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號(hào)，由公司物資部負(fù)責(zé)采購并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋采購嚴(yán)格按質(zhì)量保證手冊(cè)及程序文件和公司物資采購管理辦法來執(zhí)行。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單一式兩份，隨料到達(dá)。盡量是原件，若使用復(fù)印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放地，復(fù)印人，復(fù)印時(shí)間。材料員收到后，驗(yàn)收貨與證是否符合，符合，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進(jìn)貨時(shí)間和數(shù)量，作原材料登記臺(tái)帳，然后交資料員存檔。（2）鋼筋檢驗(yàn)1）熱扎鋼筋的力學(xué)性能屈服點(diǎn)抗拉強(qiáng)伸長(zhǎng)率品種度冷彎試驗(yàn)符公稱直s(Mpa)b (MPa) (%)牌號(hào)徑（ mm）強(qiáng)度號(hào)彎曲彎 心外形等級(jí)不小于角度直徑代號(hào)光圓Q235A36.5-10235375221

13、80d20MnSi8-25510180d變形RL33528-4033549016d20MnNbb1802）熱扎鋼筋的化學(xué)成分品種符化學(xué)成分NbPS強(qiáng)度等牌號(hào)CSiMn外形級(jí)代號(hào)號(hào)不大于光圓Q235A30.14-0.220.30.3-0.650.0450.050RL33520MnSi0.4-0.81.20-1.600.0450.045變形 0.17-0.250.171.00-1.500.05020MnNbb3）取樣方法每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t ，取樣 1 組。熱扎帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量（每批）取樣方法拉力2 根任取 2

14、根鋼筋切取，離端部 50cm冷彎2 根任取 2 根鋼筋切取，離端部 50cm反向彎曲1 根任取 1 根鋼筋切取，離端部 50cm4）見證取樣送樣鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場(chǎng)，填好報(bào)表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗(yàn)工到有資格的試驗(yàn)室去送試。5）試樣判定在拉力試驗(yàn)中，如有 1 根達(dá)不到屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率這三者中任一項(xiàng)規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達(dá)不到規(guī)定值，則不論這個(gè)指標(biāo)在第一次試驗(yàn)中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。4.3.3鋼筋施工（1）鋼筋配料、下料做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計(jì)總說明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系

15、來確定鋼筋的接頭位置、下料長(zhǎng)度、鋼筋的排放，需要注意的是，直條鋼筋出廠長(zhǎng)度只有 9m和 12m，配料時(shí)不能超過這個(gè)長(zhǎng)度，配料單經(jīng)工長(zhǎng)和技術(shù)人員審核后，進(jìn)行鋼筋的下料和成型。（2）鋼筋加工機(jī)具設(shè)備盤條鋼筋先行用卷揚(yáng)機(jī)拉伸拉直后，用鋼筋鉗剪段；一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機(jī) GT6/8-40；鋼筋成型使用鋼筋彎曲機(jī)GT40；直螺紋滾壓機(jī)使用GZL-40B，功率 3KW，電壓 380V， 16-40 。（3）鋼筋加工鋼筋按部位、分構(gòu)件分別碼放，鋼筋上掛牌，牌上寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長(zhǎng)度等。箍筋的彎鉤為 135，彎鉤直段長(zhǎng)度 10d。箍筋成型時(shí)以內(nèi)邊尺寸來計(jì)算，若以外邊尺寸來計(jì)算，則要加上2 倍的箍筋直徑

16、。（4）鋼筋接頭位置及接頭形式1） 22 以下的鋼筋均采用搭接接頭，22 的鋼筋采用直螺紋接頭。鋼筋綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。2）基礎(chǔ)底板鋼筋、柱、梁、墻體豎向鋼筋的接頭位置宜設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長(zhǎng)上宜少設(shè)接頭。接頭錯(cuò)開距離為35d 且不小于 500mm。3）基礎(chǔ)底板鋼筋接頭位置：上層鋼筋應(yīng)在支座附近搭接，下層鋼筋應(yīng)在跨中搭接，接頭數(shù)量在同一截面內(nèi)不得大于50%。4）墻體鋼筋接頭位置：留在樓板面以上搭接長(zhǎng)度LL，水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接，在同一斷面內(nèi)不得超過同向鋼筋的50%。6）框架柱鋼筋接頭位置：留在樓板面以上柱高搭接長(zhǎng)度LL 位置，

17、并錯(cuò)開。7）框架梁鋼筋接頭位置：下層筋在支座范圍直螺紋連接，上層筋在跨中范圍直螺紋連接。接頭數(shù)量在同一截面內(nèi)不得大于50%。鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、 柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。8）接頭距鋼筋彎折處的距離要大于10d，且不在構(gòu)件的最大彎矩處。9）樓板：下層筋在支座范圍搭接，上層筋在跨中范圍搭接。4.3.4鋼筋等強(qiáng)度滾壓直螺紋連接接頭（1）鋼筋等強(qiáng)度滾壓直螺紋接頭施工工藝圖直1施工準(zhǔn)備（ 1）上崗人員培訓(xùn)（2）檢查待加工的鋼筋（3）調(diào)試滾絲機(jī)（4）做好鋼筋支架（ 5）檢查連接套筒的規(guī)格等級(jí)螺紋接頭施工2螺紋加工（ 6）裝夾鋼筋（ 7）滾軋螺紋（ 8）檢驗(yàn)螺紋牙形及加工長(zhǎng)度（ 9）擰好連接套筒及保護(hù)帽

18、（ 10）堆放待用工藝3接頭加工（ 11）檢查連接套筒及絲頭是否完好無損（12）將連接套旋合到位，檢查外露情況（13）給完成的接頭做標(biāo)記（14）檢查待連的一端是否有保護(hù)帽工序質(zhì)量保證卡工序名稱1施工準(zhǔn)備（ 1）上崗人員培訓(xùn)要求1凡參與接頭施工的操作工人， 技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員， 均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)。2操作工人應(yīng)能熟練操作，持證上崗。工具方法1組織有關(guān)人員進(jìn)行操作技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)程。2了解接頭質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3考核合格后發(fā)上崗證。負(fù)責(zé)部門技術(shù)部、工程部附加說明貫徹接頭 100%合格要求，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。工序名稱1 施工準(zhǔn)備：（2）檢查待加工的鋼筋要求1鋼筋材質(zhì)符合GB1499-91，GB

19、13014-91標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料， 保證切口斷面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。工具砂輪切割機(jī)、大錘方法1鋼筋做母材抗拉試驗(yàn)。2鋼筋端部彎曲的應(yīng)切去或直整；馬蹄太大應(yīng)切去。負(fù)責(zé)部門工程部附加說明嚴(yán)禁用氣割，電焊下料。工序名稱1施工準(zhǔn)備：（3）調(diào)試滾絲機(jī)要求1檢查滾絲機(jī)準(zhǔn)備情況。2檢查滾軋頭是否與加工鋼筋規(guī)格相符。3安裝好滾絲機(jī)，試機(jī)滾軋出合格的絲頭。工具扳手、改錐、環(huán)規(guī)、電筆方法1接好電源，空車試機(jī)是否正常，加好冷卻液，檢查操作部位及電器是否正常，輔件齊全。2裝好滾軋頭，調(diào)整好尺寸。3固定滾絲機(jī)，取短鋼筋試加工。負(fù)責(zé)部門工程部附加說明1滾軋頭應(yīng)與加工鋼筋相符，按說明書調(diào)整。2試

20、加工后，如長(zhǎng)度有誤，及時(shí)調(diào)整限位塊。工序名稱1施工準(zhǔn)備 （ 4）做好鋼筋支加架要求1搭好放待加工鋼筋的支架。2支架上面應(yīng)與滾絲機(jī)夾緊機(jī)構(gòu)平齊。工具腳手架或木板方法1將滾絲機(jī)放置在支架兩端，滾軋頭相對(duì)，中心高相同且同軸。2將支架調(diào)整平放上鋼筋，鋼筋軸線與滾絲機(jī)軸線等高。負(fù)責(zé)部門工程操作人員附加說明工序名稱1 工準(zhǔn)備：（5）檢查連接套規(guī)格化格等級(jí)要求1連接套要有合格證及等級(jí)標(biāo)志。2連接套應(yīng)與加工連接的鋼筋規(guī)格相同。工具目測(cè)方法1檢查提供的連接套是否有合格證及等級(jí)樗。2核對(duì)連接套數(shù)量。3連接套是否有保護(hù)蓋，看清保護(hù)蓋上的規(guī)格。負(fù)責(zé)部門工程部，工程操作人員附加說明工序名稱2螺紋加工：（6）裝夾鋼筋要求

21、1鋼筋在滾絲機(jī)上裝夾長(zhǎng)度適宜。2縱肋放在夾緊鉗槽中。3夾緊機(jī)構(gòu)用力鎖緊。工具直觀檢查方法1目測(cè)鋼筋裝夾位置，應(yīng)將鋼筋端部靠在滾壓頭平面位置2手動(dòng)檢查夾緊扳手是否旋緊。負(fù)責(zé)部門操作工附加說明不可將一根鋼筋兩端分別裝夾在兩臺(tái)滾絲機(jī)上工序名稱2螺紋加工：（7）滾軋螺紋要求1滾軋螺紋時(shí)必須加冷卻潤滑液。2參照滾絲機(jī)使用說明書，正確操作。工具滾絲機(jī)方法1鋼筋?yuàn)A緊后，啟動(dòng)滾絲機(jī)噴出冷卻液后再滾軋加工。2初使?jié)L軋用力不可太大。負(fù)責(zé)部門操作工，工地技術(shù)員，技術(shù)部附加說明1冷卻液應(yīng)為水溶性冷卻潤滑液，嚴(yán)禁使用機(jī)油及潤滑液。2當(dāng)氣溫低于 0C。 時(shí)，應(yīng)摻入 15%-20%亞硝酸鈉。工序名稱2螺紋加工：（8）檢查螺

22、紋牙形及加工長(zhǎng)度要求1牙形飽滿（大于螺紋中徑尺寸） ，無裂紋、斷牙等缺陷，且與牙形規(guī)吻合。2螺紋有效長(zhǎng)度用專用環(huán)規(guī)檢查，在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)。工具環(huán)規(guī)方法參照質(zhì)量要求，操作工人逐個(gè)檢查絲頭加工質(zhì)量負(fù)責(zé)部門操作工、工程部附加說明有效絲扣牙形大于螺紋中徑尺寸工序名稱2螺紋加工：（9）擰好連接套筒及保護(hù)帽要求1合格鋼筋一端絲頭擰上連接套，擰到位。2另一端絲頭擰上保護(hù)帽，不得松動(dòng)。工具扳手方法1用扳手將連接擰到位，外露有效絲扣不超過3 扣2鋼筋另一端絲頭擰緊塑料保護(hù)帽。負(fù)責(zé)部門工程部、操作工附加說明連接套外露端應(yīng)有塑料保護(hù)蓋工序名稱2螺紋加工：（7）滾軋螺紋要求1將合格的絲頭擰上連接套及保護(hù)帽2按規(guī)格分別

23、堆放整齊待用工具方法將鋼筋按不同規(guī)格分別存放在指定場(chǎng)地負(fù)責(zé)部門操作工，工程部附加說明在堆放搬運(yùn)過程中，發(fā)現(xiàn)保護(hù)帽及連接套保護(hù)蓋脫落現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及時(shí)清理螺紋，并將保護(hù)帽及保護(hù)蓋重新擰好，堆放待用工序名稱3接頭施工（ 11）檢查連接套筒及絲頭是否完好無損要求1 連接鋼筋前，應(yīng)檢查連接套筒規(guī)格等極是否符合要求2 鋼筋和連接套筒的絲扣是否完好無損，是否干凈工具目測(cè)方法目測(cè)直觀檢查負(fù)責(zé)部門工程部，技術(shù)部1 檢驗(yàn)規(guī)格可看標(biāo)記，等極檢驗(yàn)可做抗拉試驗(yàn)2 采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套位置，等極和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附加說明連接套外露端應(yīng)有保護(hù)蓋3 鋼筋絲頭有效扣外徑大于中徑尺寸工序名稱3接頭施工（ 12）將連接套旋合

24、到位，檢查外露絲扣1 將連接套擰入端保護(hù)蓋去掉要求2 將鋼筋塑料保護(hù)帽擰下，對(duì)正鋼筋軸線擰入套筒3 將鋼筋旋合到位，檢驗(yàn)外露有效絲扣不超過3 個(gè)工具扳手方法用扳手將接頭逐個(gè)旋合到位負(fù)責(zé)部門工程部附加說明1 連接時(shí)，操作人員需逐個(gè)對(duì)接頭進(jìn)行外觀檢查2 接頭外露有效絲扣不超過 3 扣，否則應(yīng)立即擰入，達(dá)到合格要求工序名稱3接頭施工（ 13）給完成的接頭做標(biāo)記要求凡已旋合到位，外觀檢查合格的接砂必須用油漆做好標(biāo)記，以便檢查工具目測(cè)方法目測(cè)直觀檢查負(fù)責(zé)部門工程部附加說明油漆標(biāo)記由專人負(fù)責(zé)，不允許隨意亂劃工序名稱3接頭施工（ 14）檢查待連的一端是否有保護(hù)帽要求鋼盤連接完畢后，應(yīng)檢查待連接的一端是否有保

25、護(hù)帽，如有脫落就立即擰好檢測(cè)工具目測(cè)方法用目測(cè)方法逐個(gè)檢查負(fù)責(zé)部門工程部附加說明如發(fā)現(xiàn)絲扣上有污物，應(yīng)立即清理干凈（2）鋼筋滾軋直螺紋接頭驗(yàn)收為保證鋼筋滾軋直螺紋連接接頭的強(qiáng)度達(dá)到國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-96 中 A 級(jí)接頭的要求。1）鋼筋滾軋直螺紋接頭的驗(yàn)收a. 滾軋螺紋長(zhǎng)度用專用環(huán)規(guī)檢查在環(huán)規(guī)的缺口范圍內(nèi)。b. 在環(huán)規(guī)檢查螺紋長(zhǎng)度合格的范圍內(nèi)累計(jì)完整絲扣應(yīng)不小于下列絲扣數(shù)。鋼筋規(guī)格累計(jì)完整絲扣牙數(shù) 186 207 228 257c. 在環(huán)規(guī)檢查螺紋長(zhǎng)度合格范圍內(nèi)累計(jì)不完整絲扣應(yīng)不大于下列絲扣數(shù)。鋼筋規(guī)格累計(jì)完整絲扣牙數(shù) 185 206 226 256d. 紋絲頭應(yīng)有保護(hù)帽或連接套保護(hù)絲頭

26、。e. 鋼筋滾軋直螺紋絲頭的強(qiáng)度達(dá)到 JGJ107-96 中 A 級(jí)接頭的強(qiáng)度要求。2）直螺紋連接套筒的驗(yàn)收直螺紋連接套筒達(dá)到下述條件為合格：a. 連接套有合格證。b. 連接套有材料質(zhì)量證明書（材質(zhì)單） 。c. 連接套絲扣用通規(guī)檢查通規(guī)能通過。d. 連接套絲扣用止規(guī)檢查止規(guī)不能通過。e. 連接套一端應(yīng)有塑料保護(hù)蓋。f. 塑料保護(hù)蓋上有與連接鋼筋規(guī)格相同的規(guī)格標(biāo)志。3）鋼筋滾軋直螺紋接頭的驗(yàn)收鋼筋滾軋直螺紋接頭達(dá)到下述條件為合格：a. 套筒兩端擰入連接套的長(zhǎng)度應(yīng)相等，差值不大于一個(gè)絲扣。b. 兩端鋼筋絲頭應(yīng)擰緊，使鋼筋絲頭頂緊。c. 鋼筋旋合到位后，外露完整絲扣不超過 3 扣。d. 接頭做拉伸試

27、驗(yàn)強(qiáng)度達(dá)到 JGJ107-96 中 A 級(jí)要求。e. 擰緊的接頭做油漆標(biāo)記。4.3.5鋼筋綁扎（1）流水段1）地下工程施工按兩個(gè)流水段進(jìn)行。2）地上工程施工按10 個(gè)流水段進(jìn)行。（2）鋼筋綁扎前，要完成以下內(nèi)容工作：1）彈線，包括軸線、墻柱邊線、洞口邊線；2）檢查鋼筋是否偏位，小偏位時(shí)按1：6 對(duì)鋼筋進(jìn)行矯正；3）檢查接頭錯(cuò)開情況是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范；4）檢查鋼筋接頭質(zhì)量；5）檢查鋼筋污物清理狀況；6）檢查混凝土頂面浮漿是否都已清除到露出石子。（3）基礎(chǔ)及地下室鋼筋綁扎1）工藝流程畫鋼筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位綁底板及條基鋼筋墻柱筋預(yù)埋2）算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)。底板鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間

28、距要求，在混凝土墊層上彈出軸線、基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線來，按線擺放鋼筋，擺放要求橫平豎直。3）綁扎底板筋：按照彈好的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋網(wǎng)，后鋪上層鋼筋網(wǎng)。先鋪短向筋，再鋪長(zhǎng)向筋。4）鋼筋綁扎采用20-22 號(hào)鐵絲（火燒絲）。鐵絲頭一律向構(gòu)件內(nèi)，不得朝外。5）所有鋼筋搭接接頭要在中心和兩端分別用鐵絲綁扎牢。6）底板鋼筋支撐方法：底板厚度400mm，馬凳采用 18 的鋼筋加工而成；其放置間距均為 1200mm，呈梅花狀布置。7）墻柱插筋在底部應(yīng)固定，上口筋應(yīng)不少于兩道水平鋼筋、箍筋，保證插筋垂直，不歪斜，不傾倒，不變形。墻體水平筋與垂直筋要貼牢，綁扎在一起。（4）墻體鋼筋綁扎1） 工藝

29、流程立 2-4 根豎筋與搭接鋼筋綁牢 畫水平鋼筋間距 綁定位橫筋 綁其余橫、豎鋼筋2）先立 2-4 根豎向鋼筋，與下層伸出的鋼筋綁扎，畫好水平鋼筋的分檔標(biāo)志，在下部與齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。橫筋放在豎筋外面。3）豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。4）墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。雙排鋼筋之間綁拉筋8600梅花形布置，定位梯子筋201000，來保證所有墻柱主筋全部到位， 保護(hù)層完全正確。 鋼筋外皮用塑料卡作保護(hù)層。5）墻體豎向鋼筋離柱邊50mm，水平鋼筋離板面50mm。6）剪力墻水平橫筋要錨固到框架柱?？蚣苤鶅?nèi)要預(yù)埋砌筑墻體連接筋6500，錨固長(zhǎng)度

30、210mm，伸出墻體長(zhǎng)度1000mm，也要預(yù)埋入柱。7）鐵絲頭一律向墻內(nèi)，不得朝外。8）合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，要在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。（5）框架柱鋼筋綁扎1）工藝流程套柱箍筋 滾壓直螺紋連接豎向主筋 畫箍筋間距線 綁箍筋2）按照?qǐng)D紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋， 滾壓直螺紋連接。 連接時(shí)，鋼筋上端有 2 人扶住鋼筋，。綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)。3）柱箍筋綁扎： A. 在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。B. 箍筋與主

31、筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)交部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。C. 箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯(cuò)布置綁扎。（6）框架梁鋼筋綁扎1）工藝流程畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢2）在梁底模板上畫箍筋間距后擺放箍筋。3）穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋貫穿中間接點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)要保證錨固長(zhǎng)度。4）綁扎箍筋：梁端第一個(gè)箍筋在距離柱邊50mm。梁端箍筋加密區(qū)按圖紙。箍筋用套扣法綁扎。箍筋要垂

32、直主筋，間距要均勻，綁扎要牢，梁主筋要貼箍筋角。5）梁的受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。6）梁縱向鋼筋基本大于22，連接采用滾壓直螺紋。（7）樓板鋼筋綁扎1）工藝流程清理模板 模板上畫線 綁板下層受力筋 綁負(fù)彎距鋼筋2）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。3）按畫好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等要及時(shí)配合安裝。4）綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)均要綁扎。5）在管線預(yù)埋固定后，綁扎負(fù)彎距筋，每個(gè)扣都要綁扎。6）在主筋下墊塑料卡保護(hù)層。7）樓板上負(fù)筋的立鉤必須向下，不得平躺，設(shè)置鋼筋馬凳； 樓板下鐵一律向上彎鉤，不得平躺。8

33、）板筋交叉點(diǎn)都要用鐵絲綁牢，不能綁花扣，不能缺扣、松扣。（8）樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程畫位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋2）在樓梯段底模上畫出主筋和分布筋的位置線。3）先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)都要綁扎。 休息平臺(tái)處，先綁梁筋后綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。4）底板筋綁完后，待踏步板吊幫支好后，再綁踏步鋼筋。（9）所有砌筑墻體拉接筋、構(gòu)造柱上下鋼筋、設(shè)備基礎(chǔ)插筋，在綁扎該層鋼筋的同時(shí)，都要將這些鋼筋綁扎好，并做好隱蔽記錄。4.3.6保護(hù)層底板： 35mm地下室外墻： 25mm梁、柱： 25mm（受力鋼筋），15mm（箍筋構(gòu)造筋）樓板： 15mm（受力鋼筋）， 10mm（分布鋼筋）。（1）除底

34、板鋼筋外的所有鋼筋保護(hù)層均使用塑料墊塊，塑料墊塊根據(jù)鋼筋的不同保護(hù)層來選擇。（2）底板，樓板的塑料卡每1.0 1.0m 設(shè)一個(gè)；梁每延長(zhǎng)米設(shè)一個(gè)；柱每一米高設(shè)一個(gè)。4.3.7質(zhì)量要求（1）鋼筋品種和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙。實(shí)物與材證相符。（2）滾壓直螺紋接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)質(zhì)量符合 JGJ107-96鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程和 JG-T-99鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程 。（3）允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度寬度8尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸15尺量連續(xù)三檔，取最大值3骨架的寬度高度4尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度95受力鋼筋間距8尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，排距5取最大值6綁扎箍筋、構(gòu)造間距15尺量連續(xù)三檔，

35、取最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接中心線位移5預(yù)埋件水平高差+3-0受力鋼筋梁柱593保護(hù)層墻板（4）鋼筋工在做完自己的工作后，鋼筋班長(zhǎng)作自檢和與木工交接檢。綁鋼筋之前，與混凝土班長(zhǎng)作好交接檢。4.4模板工程4.4.1模板設(shè)計(jì)加工本工程結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，成型后的混凝土墻面外觀光滑、平整。減少二次抹灰，縮短工期。這就要求在模板的設(shè)計(jì)、選型、加工、安裝、拆除、養(yǎng)護(hù)、倒運(yùn)等各個(gè)環(huán)節(jié)都要精心、負(fù)責(zé)、愛護(hù)，從模板上為清水混凝土提供有力保證。模板擬采用散支散拆，頂板模板使用 12mm厚雙面覆膜竹膠板，梁柱模板使用 18mm 厚多層板，尺寸為 12202440mm，木方和鋼管做縱橫龍骨，

36、墻、柱、梁模板均采用對(duì)拉螺栓拉結(jié)。頂板支撐采用鋼管。4.4.2模板配置（1）底板、條形基礎(chǔ)側(cè)模底板側(cè)模：采用砌磚模，高度為底板厚度 300mm，墻模厚度 240mm。用水泥砂漿砌筑，每隔 3m加一個(gè)磚垛 240370mm。（2）地下室外墻模板：全部采用 12mm厚雙面覆膜竹膠板 12202440mm作板面，豎向排列， 50100mm木方作豎向背棱， 483.5mm鋼管作水平背棱， 16 對(duì)拉螺栓帶止水板（見附圖），間距 500500mm。墻柱交接處用木方，接觸面兩面刨光。兩塊模板接縫處必須有木方，各搭一半。（ 3）框架柱模板：本工程框架柱數(shù)量較多，規(guī)格尺寸為900900、700900、4004

37、00。因此擬采用多層板模板（見附圖），其特點(diǎn)是支模速度快，裝拆迅速，能達(dá)到清水混凝土的效果。根據(jù)所劃分的流水段和流水施工需要，柱模板考慮一天一周轉(zhuǎn)。（4）樓板模板：頂板采用12mm雙面覆膜木膠合板，該板表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，混凝土成型質(zhì)量較高。支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，由于工期短，故頂板模板配置不考慮周轉(zhuǎn)，頂板次龍骨選用50100mm木方，間距不大于400mm，主龍骨選用100100mm木方，間距 1000-1200mm。全部木方采用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。采用木膠合板模板 100100mm木方 +U 型托 +腳手架的支撐體系。鋼管架間距 1 m，架體之間要連成整體。頂板與墻體、梁的

38、交接處沿板邊緣設(shè)置木方帶，接觸面兩面刨光，這樣既保護(hù)了模板材料，增加了周轉(zhuǎn)次數(shù)，又避免了邊角跑漿。 （樓梯模板見附圖）（5）梁柱接頭：梁柱接頭型式比較一致，可以配置專門模板，使接頭結(jié)合部混凝土外觀密實(shí)光滑，棱角分明。為避免梁柱接頭處下部柱體本身錯(cuò)臺(tái)跑漿現(xiàn)象的發(fā)生，可在沿柱模四周梁底高度外設(shè)一 10 鋼筋作凹縫處理，這樣做能減弱錯(cuò)臺(tái)的視覺觀感，又能很好地控制柱體混凝土的澆筑標(biāo)高。（6）框架梁模板：底模和側(cè)模均采用多層板，5050mm木方作橫向和豎向背棱，木方斜撐， 100100mm木方橫楞，支撐用鋼管，間距600600mm。支撐鋼管與鋼管架要橫向連接，形成穩(wěn)定體系。 （見梁板模板附圖 ）（7）電

39、梯井模板：采用伸縮式鋼質(zhì)定型筒模。本工程由3 個(gè)電梯井，投入 3 套電梯井筒模。4.4.3 、模板安裝（1）準(zhǔn)備工作1）中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝與校正。2）標(biāo)高測(cè)量：根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測(cè)到模板安裝位置。3）找平：為了防止混凝土爛根，應(yīng)在立模板之前將樓面抄平、抹水泥砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮黑線抹直?；炷翝仓?，拆模后將砂漿鏟掉即可。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板

40、前，要設(shè)置模板承墊帶，并用儀器校正，使其平直。4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸加工定位卡環(huán)綁扎在柱根部，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。5）隱預(yù)檢：檢查水、電管線預(yù)埋情況，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞埋設(shè)的牢固程度和準(zhǔn)確性，辦完鋼筋、水電的隱檢手續(xù)，再進(jìn)行模板安裝。（2）柱模板支設(shè)1）安裝順序單片預(yù)組拼柱模四片柱模板就位 檢查對(duì)角線 , 垂直度和位置并糾偏自下而上安裝柱箍并做斜撐安裝有梁口的柱模板全面檢查校正群體固定2）支模時(shí)先支兩端柱模，拉線后再支中間柱模，以保持柱在同一直線上。3）定型柱模板周轉(zhuǎn)使用，由塔吊倒運(yùn)。模板在每根柱每邊均為一塊模板，柱外側(cè)模板要高出樓面 15cm,以使混凝土

41、不至于溢出。4）柱模與梁模連接處采用梁柱節(jié)點(diǎn)定型模板。5）支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固。6）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。7）柱模的清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。（3）梁模板支設(shè)1）安裝順序復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置 綁扎梁鋼筋 安裝兩側(cè)模板 搭設(shè)梁模支架 穿對(duì)拉螺栓 安裝梁木方 安裝梁底模板 按設(shè)計(jì)要求起拱 安裝梁口鋼楞，擰緊對(duì)拉螺栓 復(fù)核梁模尺寸、位置 與相鄰梁模連接牢固2）復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定木方橫楞，再在橫楞上鋪放梁底板。然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。有對(duì)拉螺栓時(shí)插入對(duì)拉螺栓，并套上套管。安裝鋼

42、楞擰緊對(duì)拉螺栓，調(diào)整梁口平直。采用梁卡具時(shí)，夾緊梁卡具，扣上梁口卡。3）框架梁都大于規(guī)范規(guī)定的4m要求，因此，支模之前必須按照2起拱。4）梁口與柱頭模板采用定型模板。5）多層支架時(shí)，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。6）模板支柱、縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，按設(shè)計(jì)要求布置。支柱間距1 m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。（4）墻模板支設(shè)1）安裝順序綁扎鋼筋 安裝前檢查預(yù)組拼模板及編號(hào) 一側(cè)模板安裝就位設(shè)支撐另一側(cè)模板安裝就位安裝穿墻螺栓緊固穿墻螺栓 支撐固定全面檢查 與相鄰墻、柱、樓板模板連接2）安裝模板應(yīng)采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安

43、裝邊插入對(duì)拉螺栓和套管，并將兩側(cè)模板對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，調(diào)整兩側(cè)模板的平直。3）用同樣的方法安裝其它各步模板到墻頂部，內(nèi)木楞外側(cè)安裝外鋼楞，對(duì)拉螺栓由內(nèi)外楞中間插入，用螺母將碟形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直。4）在組拼模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。5）對(duì)拉螺栓要帶止水板，焊接牢固。拆模后將鋼筋頭截?cái)啵ㄉ戏浪皾{。對(duì)拉螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。（5）樓板模板1）安裝順序搭設(shè)支架及拉桿 安裝縱橫鋼楞 調(diào)平柱頂標(biāo)高 鋪設(shè)模板塊 檢查模板平整度并調(diào)平2）單塊就位組拼時(shí)，每個(gè)節(jié)間從四周先用陰角模與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。3）

44、采用鋼管腳手架作支撐時(shí)，在支柱高度方向每隔1.5m 設(shè)一道雙向水平拉桿。支撐與地面接觸處應(yīng)夯實(shí)并墊通長(zhǎng)腳手板連接。4）拉通線，支設(shè)、校正和檢查墻體的軸線與模板的邊線。5）在豎向鋼筋上測(cè)設(shè)樓層1.0m 線，以控制模板安裝高度，檢查模板標(biāo)高。6）清掃：合模之前先進(jìn)行第一次清掃，合模后用壓縮空氣或壓力水第二次清掃。4.4.4模板拆除（1）非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。混凝土澆筑完，將同條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊送實(shí)驗(yàn)室試壓，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室出具的強(qiáng)度報(bào)告，決定模板的拆除時(shí)間和措施。拆模時(shí)，一般應(yīng)遵循先澆筑完先拆的原

45、則進(jìn)行拆模。梁、板模板和支撐在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后拆除。墻模、柱模一般在澆筑完12 小時(shí)后即可進(jìn)行拆模。（2）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（3）梁、樓板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐 拆除梁連接件及側(cè)模松動(dòng)支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2- 3 cm 分段分片拆除樓板模板及支承件 拆除梁底模和支承件（4）拆下模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放。（5）模板拆除后要及時(shí)、認(rèn)真清除殘灰，再刷脫模劑。脫模劑要

46、涂刷均勻，不能漏刷，也不能刷得過多，脫模劑干后再支設(shè)模板。脫模劑選用水性的，不能用油性的。4.4.5質(zhì)量要求（1）要嚴(yán)格建立模板塊和立柱的拆除申請(qǐng)、批準(zhǔn)制度，防止為趕進(jìn)度而盲目拆模。（2）模板塊在裝、拆、運(yùn)時(shí)，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應(yīng)對(duì)板面認(rèn)真清理。（3）模板塊的木膠合板面邊緣孔眼，均應(yīng)涂刷防水涂料，使用前認(rèn)真涂刷隔離劑。（4）模板接縫寬度不大于1mm。（5）每次施工完成都要將模板表面清理干凈，滿刷脫模劑。（6）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。（7）安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（ mm）檢查方法1軸線位置3用經(jīng)緯儀或尺量2標(biāo)高（模板上表面）4用水準(zhǔn)儀或尺量3截面內(nèi)部輪廓尺寸偏差+2尺量-44每層垂直度32m托線板5表面平整度4用 2m長(zhǎng)靠尺6預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移34.5混凝土工程本工程在現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)置