砼施工方案（0.00以下）

1、一、編制依據(jù)本施工方案的編制主要參考混凝土質(zhì)量控制標準（gb5016492）、混凝土強度檢驗評定標準（gbj10787）、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（gbj11988）、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（jgj/t1095）、普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（jgj5292）、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（jgj5392）?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb5020492）二、工程概況本工程為框剪十八層，地下一層，1#至2#樓地下室相互聯(lián)通,地下室面積約3000m2，基礎(chǔ)是靜壓預(yù)制樁，地下室設(shè)有車庫、人防設(shè)施、配電房、發(fā)電機房、直飲水機房水池等，樁承臺與底板面深度為1.3至2.0米，其中ct5

2、1砼總量為220m3，ct71承臺砼總量為350m3，1、2樓地下室-3.25m以下砼總立方量約2200m3(不包括樁基礎(chǔ))。三、基本要求1、砼配制：砼的配制宜優(yōu)先采用以自然級配的粗骨料，細骨料以中粗砂為宜。應(yīng)嚴格掌握各種原材料的配合比，其重量允許差按現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行。2、澆筑方法（1）由于本工程承臺厚度較大，所以砼采取分層澆筑完成，不留施工縫，分層厚度為50cm。砼澆灌順序為：ct71由5軸向17軸方面推進，ct51由il軸向id軸方向推進。澆筑時，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，不使產(chǎn)生實際的施工縫并將表面泥水及時排出。（2）因采用商品砼澆筑，考慮到運輸距離及交通狀況，將砼的初凝時間延長

3、2小時為易。砼送到工地現(xiàn)場即將泵送時，按泵送一車砼、有另一砼運送車在等待，為標準進行砼泵送。泵送一輪的最后一車時要考慮第一輛車的回程時間，切不可出現(xiàn)因交通問題產(chǎn)生施工縫。（3）在進行底板、承臺、剪力墻澆筑時，按設(shè)計要求，底板為c30，ct51、ct71承臺為c35，其它承臺為c30，剪力墻為c40。為保證ct51、ct71承臺邊緣砼標號達到設(shè)計要求，澆筑砼到其附近時，先進行ct51、ct71的砼澆筑，并將其邊緣處向周邊擴展100mm，完成后再澆筑c30砼與其相接。澆筑到剪力墻處、樁承臺及底板澆筑到平底板面時，在砼未達到初凝前，進行剪力墻砼澆筑，同時為便于砼不同標號的運輸和攪拌，施工過程應(yīng)及時計

4、算剪力墻砼的數(shù)量，以每一車為單位進行運輸和澆筑。（4）根據(jù)砼澆筑的條件，商品砼攪拌站離現(xiàn)場8公里，走*市快速環(huán)道，運輸時間為20分鐘，站內(nèi)倒車裝料時間及現(xiàn)場倒車準備卸料時間耗時15分鐘，泵送砼每10立方耗時10分鐘，以板寬3米澆筑計算，按澆筑方向的砼量為120立方，澆筑的回頭時間為3小時左右，沒有超出砼的初凝時間，滿足砼澆筑工藝要求。3、砼振搗：砼采有插入式振動器與平板振動器相結(jié)合振搗。砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶前、中、后布置三道插入式振動器：第一道布置在砼卸料點，主要解決上部砼的搗實；第二道布置在中間，第三道布置在砼坡腳處，確保下部砼的密實。隨著砼澆筑工作的向前推進，振

5、動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度砼的質(zhì)量。在澆筑砼前，檢查承臺內(nèi)是否有積水，是否有雜物，鋼筋是否被泥污染等，如發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)及時處理確保工程質(zhì)量。為控制底板砼厚度及砼面平整度，用10鋼筋豎向放置，間距為20002000，其鋼筋頂面要嚴格按底板面標高控制，作為水平控制點，并向施工班組做好交底，澆筑砼時拉線控制砼面標高，最面層砼先用平板振動器振搗，再用長刮板刮平。本工程采用分層澆筑，振動棒應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。每點振搗時間一般以1030秒為宜，還應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為宜。在初凝前用平板振動器對砼進行二次振搗，排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成

6、的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加砼密實度，使砼的抗壓強度提高，從而提高抗裂性。二、機具配備為保證承臺大體積砼的連續(xù)施工要求，砼公司在現(xiàn)場安裝一臺汽車泵和一臺備用固定泵。插入式振動器6臺，其中3臺備用，平板式振動器2臺，其中1臺備用。三、勞動力配置（每班人數(shù)）砼澆搗時，前臺配置4人移管、扶管卸料，3名砼工打振動器，4名泥工負責(zé)表面抹平修光，2名鋼筋工，2名木工跟班。四、施工進度控制砼澆筑與基礎(chǔ)梁、地下室底板一起澆筑，1#樓控制在24小時左右，2#樓控制在36小時左右。五、質(zhì)量保證措施a、大體積砼裂縫的控制1、裂縫產(chǎn)生的原因大體積砼產(chǎn)生裂縫的主要原因

7、在于，水泥在水化過程中產(chǎn)生大量熱量，由于大體積砼截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失，使砼內(nèi)部的溫度升高。當(dāng)砼的內(nèi)部與表現(xiàn)溫差過大時就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力。當(dāng)砼的抗拉強度不足以抵抗該溫度應(yīng)力時，便開始產(chǎn)生溫度裂縫。此外，約束條件、外界氣溫變化、砼的收縮變形也會引起砼產(chǎn)生裂縫。2、裂縫控制（1）使用水化熱低和安定性好的水泥，并在滿足設(shè)計強度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。（2）嚴禁控制砂石的含泥量，石子、砂的含泥量不超過1%和2%。（3）在砼中摻少量磨細的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量；為推遲水化熱的峰值期，在砼中加緩凝劑，并摻入適量的微膨脹劑，使砼得到補償收縮，減少砼的溫度

8、應(yīng)力。（4）采用二次振搗的方法，增強砼的密實度，消除砼表面在初凝前出現(xiàn)的細微干縮裂縫，且提高抗裂能力，使面層砼在初凝前結(jié)構(gòu)良好。（5）加強砼的養(yǎng)護，為了確保新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在7小時內(nèi)加以覆蓋和澆水。砼養(yǎng)護時間不得少于14天。（6）在承臺砼澆筑到1.6m厚的標高部位，砼表面即將凝固1時進行砼表面二次振動，然后用刮板將砼表面刮平，再用木抹子壓砼表面，以防砼表面收縮裂縫。3、測溫（1）孔位的布置原則：每個大承臺分別設(shè)4個測溫點，平 面布置如圖所示，每個測溫點設(shè)深度不同的3個測孔：a孔距砼表面0.1m處，b孔距承臺面0.8m處。c孔距承臺面1.6m處。250

9、025003500 2500 3900 500 2500500 2500 ct71 ct51 a孔 b孔c孔200 100 700 。 。 800 . 。（2）在砼澆筑前，將測溫孔管48鋼管預(yù)先放置在承臺內(nèi)并高出板頂20cm，并固定于底板面層鋼筋上，鋼管上口臨時用封口膠封死，鋼管下口事先用鋼板封死，防止砼澆筑時砂漿流入管內(nèi)。（3）測溫時間：在承臺砼澆筑后，在和第1天至第10天內(nèi)每4小時測溫一次，在第11天至第15天改為每6小時測溫一次；第16天至第30天每12小時測一次。采用普通溫度計測溫。同時要測定大氣溫度，做好記錄。（4）在測溫過程中，若發(fā)現(xiàn)溫差超過25時，應(yīng)及時加強保溫或延緩拆除保溫材料

10、，以防止產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。b、備料：本工程使用的砼原材料由砼公司負責(zé)，所有材料進場后，根據(jù)規(guī)定進行復(fù)檢，為保證砼的連續(xù)施工，必須備足水泥、砂、石及外加劑等材料。c、采用分層法澆筑，澆筑厚度嚴格控制在50cm，使層與層之間砼在初凝前閉合連接。d、嚴格控制每盤砼材料計量。e、專人負責(zé)水灰比的控制和檢測砼出料口砼的坍落度；在整個施工過程中每隔24小時進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度及水灰比有偏差時，及加加以調(diào)整；按規(guī)定取樣和見證取樣制作相應(yīng)數(shù)量試塊，試塊按規(guī)定進行標準養(yǎng)護，達到齡期后會同各單位人員進行見證試驗。f、嚴格泵機管理，在泵送過程中，由于氣溫較高，為了確保泵機正常工作，對水箱施工用冷卻水連續(xù)調(diào)換。

11、為了避免或減少砼施工中泵機等主要機械設(shè)備出現(xiàn)故障，砼施工前應(yīng)對機械進行認真地檢查維修，并配備足夠的易損件，安排熟練的維修人員在砼施工時值班。g、砼的防雨措施1、在澆筑砼前，向氣象部門咨詢天氣情況，確定施工日期。2、在基坑四周設(shè)置好排水溝、沉砂井等排水設(shè)施，并配備2臺水泵抽水。3、現(xiàn)場配備500m2的彩條布，在施工中遇到下雨時用以遮蓋砼，以防被雨沖刷砼表面。h、砼泵送施工1、管道敷設(shè)管道敷設(shè)，對泵送混凝土的效果有很大影響。正確的敷設(shè)原則是“路線短、彎道少、接頭嚴密”。管道敷設(shè)注意事項：（1）泵機出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度的1/31/

12、4。如受場地限制，不宜在水平面上變換方向，須作90轉(zhuǎn)向時，宜用曲率半徑大于1m以上的大彎頭，盡量減少壓力損失。（2）泵機出口的基本口徑宜取150mm或175mm，必須接一個過渡接頭（或錐形管），才能與125mm的泵管對接。（3）地面水平管道上要裝一個截止閥（逆流閥），最好為液壓閥門，距泵機5m左右為宜。（4）地面水平管可用支架支墊。因為排除堵管及清洗時，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。（5）轉(zhuǎn)向垂直走向的90彎頭，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個專用底座，并撐以木楔。彎頭轉(zhuǎn)彎半徑的外側(cè)受流態(tài)棍凝土的沖刷，極易磨損，如用薄壁

13、鋼管（泵送至100m高）時，一般泵送近一萬立方米混凝土?xí)r此部垃圾易磨穿，如發(fā)現(xiàn)磨穿跡象，應(yīng)及時進行補焊。2、混凝土運輸（1）為了防止商品混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，一般要求從攪拌后90min內(nèi)泵送完畢。氣候較低時可稍加延長。（2）攪拌運輸車運送混凝土至現(xiàn)場的卸料，最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接。如不能做到，則應(yīng)在攪拌運輸車出料前，高速(12rmin左右)轉(zhuǎn)動lmin，然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物的均勻。（3）攪拌運輸車卸出混凝土?xí)r，應(yīng)先低速出一點料，觀察其質(zhì)量。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再

14、順轉(zhuǎn)高速攪拌23min，方可出料。若情況仍未好轉(zhuǎn)，說明發(fā)生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進行泵送，要在卸料的同時將泵反轉(zhuǎn)，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進行混合，并經(jīng)過幾次反復(fù)循環(huán)，才能泵送。（4）發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時進行清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。3、混凝土泵送（1）泵機操作人員應(yīng)進行嚴格培訓(xùn)，經(jīng)考試取得合格證者方準上崗操作。（2）泵送前應(yīng)檢查泵機的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時，應(yīng)用耐磨焊條補焊，這一點在高層建筑泵送施工時尤為重要。（3）泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊的

15、篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即揀出。（4）泵送前，應(yīng)先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送混凝土。（5）泵送開始時，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處（即y型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵機立即反轉(zhuǎn)運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進行泵送。若反復(fù)34次仍不見效時，應(yīng)停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。（6）混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料

16、，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。（7）在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。（8）在泵送時，應(yīng)每2h換一次水洗槽里的水

17、，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時調(diào)整?；钊男谐炭筛鶕?jù)機械性能按需要予以確定。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。只有在啟動時和混凝土坍落度較小時，才使用短行程泵送混凝土。（9）垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機與垂直管之間設(shè)置一段1015m的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。另外，應(yīng)在混凝土泵出料口附近的輸送管上，加一個止流閥，泵送開始時，將止流閥打開，混凝土順利輸送，當(dāng)暫停混凝土輸送或混凝土出現(xiàn)倒流時，及時給予關(guān)閉。（10）泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土像一根柔軟的柱子，直徑微

18、微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳，若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應(yīng)再小些。（11）在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。（12）泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗。清洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗壓力。清洗時，先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。在清洗過程中，應(yīng)注意清洗裝置上壓力表的壓力指示，就不超過規(guī)定的最高壓力限值，否則會引起管道破裂事故

19、。當(dāng)壓力超過正常數(shù)值時，多數(shù)情況是由于管道內(nèi)發(fā)一堵塞引起的。操作時注意：水洗和氣洗兩種形式不準同時采用。在水洗時，如果水源不夠，可以轉(zhuǎn)換為氣洗；而氣洗途中絕對不能轉(zhuǎn)換為水洗。在清洗時所有人員應(yīng)遠離管口，并在管口外加設(shè)防護裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害故事。攪拌輸送車拌筒中粘附的砂漿結(jié)塊，當(dāng)受振動后，掉落混在物料中，也會造成堵管。因此，必須從加強管理著手，防止發(fā)生上述堵管事故。在高層和超高層泵送施工中，因混凝土質(zhì)量較差，布管不夠合理，或由于樓層高度逐步增加，泵送壓力顯得不足，推出混凝土逐漸困難等情況時有出現(xiàn)。這些情況屬堵管的前期征兆，若不及時采取措施，將發(fā)生堵管事故。下面介紹應(yīng)采取

20、的主要措施：（1）通過及時反泵排除。如果混凝土在10min內(nèi)仍泵不出去，則垂直管道內(nèi)的卵、碎石會下沉，砂漿上浮，離析惡化，將無法再恢復(fù)泵送，解決的辦法是及時反泵。如果反泵后再泵，將原有料泵完，再補充新料時又堵管，說明堵管無法排除。只有把管道中的混凝土反泵倒入料斗，加水泥漿攪拌后再泵，一般故障即可排除。（2）將水平管道堵塞部分拆開，一面清除水平管道內(nèi)的物料；一面從此點泵送出料，臨時由手推車進行水平布料。4、季節(jié)性施工（1）夏季施工。在風(fēng)雨或暴熱天氣運輸和泵送混凝土，首先應(yīng)縮短運輸時間，同時應(yīng)測算運輸過程中因水分揮發(fā)造成的坍落度損失，采取措施（如摻載體流化劑）予以補償，使坍落度符合泵送的要求。更主

21、要的是應(yīng)對容器加以覆蓋并澆水，防止水分蒸發(fā)，對攪拌輸送車入口和泵機料，斗容易進水的部分應(yīng)加以遮蓋。5、主要安全措施（1）泵送支腿壓力較大（最大約0.8nmm2），故應(yīng)墊方木；每個支腿應(yīng)墊0.3m2以上。（2）支設(shè)泵車時，應(yīng)使泵車水平，待支腿油缸調(diào)乎后鎖好，防止泵車偏移造成翻車。（3）布料桿工作時，風(fēng)力應(yīng)小于8級，否則應(yīng)停工。（4）泵車料斗注料最低位置應(yīng)在攪拌軸以上，否則因空氣渦流會將混凝土從集中料斗中吹出傷人。（5）布料桿采用風(fēng)洗時，端部橡膠管要拿開，并安上一個擋閘板，管端附近不許站人，以防混凝土殘渣傷人。（6）輸送管內(nèi)有壓力時，其接頭部分嚴禁拆卸，否則應(yīng)先反泵回吸再拆卸。（7）高層泵送泵機出口處壓力較大，管道易磨損，故易發(fā)生管道爆裂事故，除應(yīng)經(jīng)常檢查外，一般在補充新管時，應(yīng)首先裝在泵機出口處。6、泵送混凝土質(zhì)量通病及防治措施泵送混凝土具有澆筑速度快、機械化程度高、施工效率高等優(yōu)點，它與傳統(tǒng)施工作法有很大不同，在質(zhì)量管理上遇到一些新問題，其質(zhì)量通病與防治措施，參見表。質(zhì)量通病與防治措施質(zhì)量表現(xiàn)原因分析防治措施蜂窩麻面1、模板泥漿；2、布料不勻；3、高落差下料；4、氣泡；5、局部積水和砂漿堆積。1、模板拼縫必須嚴密，木模在澆筑混凝土前應(yīng)澆水悶透。鋼模在拼縫處應(yīng)貼膠條密縫；2、合理組織操作人員，確保布料均勻；3、布料死角區(qū)，采用人工二次倒運，嚴禁采用振搗