鋼筋接頭直螺紋連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼筋接頭直螺紋連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)GXEJ/QB11-2004適用范圍 : 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑承受動(dòng)荷作用及各抗震等級的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑為 2050mm的 HRB335、HRB400級 ( 、級 ) 鋼筋的連接，尤其適用于要求發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度和延性的重要結(jié)構(gòu)。鋼筋接頭直螺紋連接包括鋼筋冷墩直螺紋連接、鋼筋滾壓直螺紋連接以及鋼筋剎肋滾壓直螺紋連接三種。一、材料準(zhǔn)備(1) 材料的品種規(guī)格：套筒的規(guī)格、型號以及鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。(2) 質(zhì)量要求：1) 鋼筋質(zhì)量要求： 鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 (GB 1499) 和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋 (GB 13014)

2、的要求，有原材質(zhì)、復(fù)試報(bào)告和出廠合格證； 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，并宜用切斷機(jī)和砂輪片切斷，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。2) 套筒與鎖母材料質(zhì)量要求： 套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB699 規(guī)定； 成品螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。二、主要機(jī)具切割機(jī)、鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)、普通扳手及量規(guī)( 牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī) ) 。三、作業(yè)條件(1) 鋼筋端頭螺紋已加工完畢，檢查合格，且已具備現(xiàn)場鋼筋連接條件；(2) 鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進(jìn)入現(xiàn)場掛牌整齊碼放；(3) 布筋圖及施工穿筋順序等已進(jìn)行技術(shù)

3、交底。四、操作工藝(1) 鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機(jī)床對鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型。 鋼筋通過滾壓螺紋， 螺紋底部的材料沒有被切削掉， 而是被擠出來，加大了原有的直徑。 螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化， 強(qiáng)度約提高 6%8%，使螺紋對母材的削弱大力減少，其抗拉強(qiáng)度是母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的 97%100% ，強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定。1) 加工要求鋼筋同徑連接的加工要求，見表 11-1 。表 11-1代號A20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-J直徑（ mm）20222528323640M*t19.6 321.6 324.6 327.6

4、331.6 335.6 339.6 3L(mm)30323538424650鋼筋同徑連接左右旋加工要求，見表11-2 。表 11-2代號直徑（ mm）M*t 左M*t 右L(mm)A20RLR-G2019.6 319.6 334A22RLR-G2221.6 321.6 336A25RLR-G2524.6 324.6 339A28RLR-G2827.6 327.6 342A32RLR-G3231.6 331.6 346A36RLR-G3635.6 335.6 350A40RLR-G4039.6 339.6 354鋼筋滾壓螺紋加工的基本尺寸，見表11-3 。表 11-3代號 20 22 25 28

5、 32 3640大徑19.621.624.627.631.635.639.6中徑18.62320.62323.62326.62330.62334.62338.23小徑17.219.222.225.229.233.237.22) 套筒質(zhì)量要求 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。 牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。 各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。若連接套為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級別和直徑。 連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。3) 直螺紋量規(guī)技術(shù)要求牙型規(guī)、螺紋卡和直螺紋塞規(guī)，采用工具鋼 T9(GB129886)

6、制成，其化學(xué)成分和硬度見表 11-4 ?；瘜W(xué)成分和硬度表 11-4化學(xué)成分淬火后硬度 HRCCMnSiSP620.85-0.940.400.350.300.035(2 ) 工藝操作要點(diǎn)1) 鋼筋螺紋加工 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。 加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入 15%20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于 10 個(gè)，并參照表 11-5 填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一

7、個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄表 11-5工程名稱結(jié)構(gòu)所在層數(shù)接頭數(shù)量抽檢數(shù)量構(gòu)件種類序號鋼筋規(guī)格螺紋牙形檢公差尺寸合檢驗(yàn)結(jié)論驗(yàn)格注： 1、按每批加工鋼筋直螺紋絲頭數(shù)的10檢驗(yàn)；2、牙形合格、公差尺寸合格的打“”否則打“”。檢查單位：日期：檢查人員：負(fù)責(zé)人： 已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。2) 鋼筋連接 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致， 鋼筋螺紋的型式、 螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。 連接鋼筋時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。 接頭拼接完

8、成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 接頭分類：標(biāo)準(zhǔn)型接頭、異徑型類接頭、加鎖母型接頭、正反絲扣型接頭。(3) 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接與鋼筋滾壓直螺紋連接操作工藝基本相同，唯一區(qū)別是鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接增加了鋼筋剝肋工序。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目(1) 鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行鋼筋混凝上用熱軋帶肋鋼筋 (GB 1499) 和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋 (GB 13014) 標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2) 套筒與鎖母材質(zhì)應(yīng)符合 GB

9、 699規(guī)定，且應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)單和合格證，幾何尺寸要符合要求。(3) 連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查螺紋加工檢驗(yàn)記錄。(4) 鋼筋接頭型式檢驗(yàn)：鋼筋螺紋接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(5) 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)： 每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于 3 根； 鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于 3 根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋； 接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 (JGJ 107)中相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求，計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面積計(jì)算。(6) 鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼材強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)

10、行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級。同形式。同規(guī)格接頭，以500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。2、一般項(xiàng)目(1) 加工質(zhì)量檢驗(yàn)：1) 螺紋絲頭牙形檢驗(yàn)：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表面光潔的為合格品。2) 套筒用專用塞規(guī)檢驗(yàn)。(2) 隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)與鋼筋連接套筒的規(guī)格相匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露。( 3) 現(xiàn)場外觀質(zhì)檢抽驗(yàn)數(shù)量： 梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的 15%且每個(gè)構(gòu)件的接頭數(shù)抽驗(yàn)數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每 100 個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足 100 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。每批

11、檢驗(yàn) 3 個(gè)接頭，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則應(yīng)再檢驗(yàn) 3 個(gè)接頭，如全部合格，則該批接頭為合格；若還有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如無法補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)棄置不用，并填寫質(zhì)量檢查記錄。( 4)對接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)每一驗(yàn)收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 個(gè)接頭試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求的接頭等級進(jìn)行評定，如有1 個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評為不合格。并填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告單。(5) 在現(xiàn)場連續(xù) 10 個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) 1 次合格率為 100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大

12、一倍。六、成品保護(hù)1、各種規(guī)格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。2、鋼筋螺紋保護(hù)帽要堆放整，不準(zhǔn)隨意亂扔。3、連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。4、鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。5、已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。七、安全環(huán)保措施1、不準(zhǔn)硬拉電線或高壓油管。2、高壓油管不得打死彎。3、參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓(xùn)、考核、持上崗證。4、作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場安全作業(yè)有關(guān)規(guī)定。墩粗直螺紋鋼筋連接技術(shù)(2006-07-26 09:23:32)轉(zhuǎn)載墩粗直螺紋鋼筋連接技術(shù)摘要：鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)是我國近

13、期開發(fā)成功的新一代鋼筋機(jī)械連接技術(shù)，它利用冷鐓頭機(jī)先將鋼筋端部鐓粗，然后再利用專用機(jī)床對鐓粗段進(jìn)行套絲，利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來。這種技術(shù)綜合了套筒擠壓連接和錐螺紋連接的優(yōu)點(diǎn)，具有接頭強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定、施工方便、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、綜合經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。關(guān)鍵詞：施工技術(shù)鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)是我國近期開發(fā)成功的新一代鋼筋機(jī)械連接技術(shù)， 它利用冷鐓頭機(jī)先將鋼筋端部鐓粗，然后再利用專用機(jī)床對鐓粗段進(jìn)行套絲，利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來。這種技術(shù)綜合了套筒擠壓連接和錐螺紋連接的優(yōu)點(diǎn)，具有接頭強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定、施工方便、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、綜合經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。避免

14、了錐螺紋因套絲而削弱其截面積，從而確保接頭能充分發(fā)揮母材的強(qiáng)度即鋼筋等強(qiáng)技術(shù)效應(yīng)；同時(shí)該技術(shù)克服了錐螺紋接頭質(zhì)量可靠性差的缺點(diǎn)。1. 施工準(zhǔn)備（ 1）材料要求鋼材應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，其結(jié)果均應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，套筒和鎖母宜使用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼。其抗拉值應(yīng)大于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的 1.2 倍，套筒表面應(yīng)注明被連接鋼筋的直徑和型號，在運(yùn)輸、儲存時(shí)應(yīng)做好防銹、防污工作。（ 2）翻樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按該工程層高，及時(shí)調(diào)整好切斷鋼筋的長度，確定下料長度，以免接頭過于集中而影響操作，并將接頭位置安裝在受力較小的區(qū)段。2. 施工工藝（ 1）工藝原

15、理鐓粗直螺紋工藝是先利用冷鐓機(jī)將鋼筋端部鐓粗， 再用套絲機(jī)在鋼筋端部的鐓粗段上加工直螺紋，然后用連接套筒將兩根鋼筋對接。由于鋼筋端部冷鐓后，不僅截面加大；而且強(qiáng)度也有提高。加之，鋼筋端部加工直螺紋后，其螺紋底部的最小直徑，應(yīng)不小于鋼筋母材的直徑。因此，該接頭可與鋼筋母材等強(qiáng)。（ 2）工藝流程等直螺紋鋼筋連接的工藝流程為： 鋼筋下料液壓鐓粗加工螺紋安裝套筒加工螺紋液壓鐓粗鋼筋調(diào)頭安裝塑料防護(hù)套做好標(biāo)記現(xiàn)場安裝。（ 3）切割下料加工使用的鋼筋端部必須調(diào)直， 要求切口的斷面與鋼筋軸線垂直， 因引只有使用砂輪切割機(jī)下料，其長度按配料長度進(jìn)行切割。（ 4）液壓鐓粗鋼筋鐓粗用的鐓粗機(jī)能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對中、夾緊、

16、鐓粗等工序，每次鐓頭所需時(shí)間約為3040s，每臺班約鐓 500600 個(gè)，鐓頭操作十分簡單。鐓粗機(jī)重量僅 380kg，便于運(yùn)到現(xiàn)場加工。正式加工前應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和油壓機(jī)的性能以及鐓粗后的外形效果，經(jīng)試驗(yàn)確定適當(dāng)?shù)溺叴值膲毫?。在操作中要注意保證鐓粗頭與鋼筋軸線的夾角不得大于 4。鋼筋鐓粗后應(yīng)認(rèn)真檢查，凡發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)與鋼筋軸線垂直的橫向裂縫等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)割除，重新鐓粗，但不允許將原有鐓粗的鋼筋再次作鐓粗處理。鐓粗頭外形尺寸應(yīng)符合國家相應(yīng)規(guī)范要求。（ 5）螺紋加工將檢查合格的鐓粗鋼筋在專用套絲機(jī)床上逐個(gè)加工螺紋， 且一一與相配的套筒相匹配檢查，檢查合格的就進(jìn)入下道工序，凡發(fā)現(xiàn)有有合格的螺紋一律切除。為

17、了保證安裝和運(yùn)輸過程中損壞或操作螺紋，故應(yīng)及時(shí)用套筒或塑料帽加以保護(hù)。（ 6）鋼筋連接連接套筒在工廠按設(shè)計(jì)規(guī)格及精度預(yù)制好后裝箱待用。在現(xiàn)場用連接套筒對接鋼筋，利用普通扳手?jǐn)Q緊即可。在操作時(shí)應(yīng)注意施緊的程度，一般來說，鋼筋接頭無一扣以上的完整絲扣外露就可認(rèn)為已旋緊了。3. 制作工藝要求（ 1）鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。（ 2）鐓粗頭不得有與鋼筋軸線直垂直的橫向表面裂紋。（ 3）鐓粗頭的基圓直徑 d1 應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長度 L 應(yīng)大于 1/2 套筒長度，過渡段坡度應(yīng) 1： 3.（ 4）不合格的粗鐓頭應(yīng)切去重新鐓粗，不得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗

18、剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)交底(2006-07-29 08:53:07)轉(zhuǎn)載技術(shù)交底年月日工程名稱報(bào)抄部門內(nèi)容： 鋼筋直螺紋加工、連接主要注意事項(xiàng)詳見滾軋直螺紋鋼筋連接生產(chǎn)操作規(guī)定以及滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG 163-2004 1翻樣1. 在鋼筋施工，有許多鋼筋需要彎拐，并且要求彎拐的角度和方向，為滿足此要求有以下兩種方案：正反扣型將帶拐鋼筋的一端，在滾絲時(shí)加工成反絲連接時(shí)使用正反絲扣型套筒；加長鎖母型將帶拐鋼筋的一端絲頭加工成加長絲（具體長度為套筒長度 +鎖母厚度 + 2mm）連接時(shí)需要用鎖母。2. 兩根鋼筋不容易對中時(shí)（如鋼筋籠）應(yīng)采取擴(kuò)口型2下料1、 下料必須用無齒鋸2、鋼筋端部不得有

19、彎曲，如有彎曲應(yīng)調(diào)直后再進(jìn)行絲頭加工；3、鋼筋端面必須平整且與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄型；3. 鋼筋絲頭加工1、操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗；2、班組人員核對穩(wěn)定，不得隨意更換；3、操作人員必須遵守剝肋滾軋直螺紋現(xiàn)場安全管理?xiàng)l例并服從碩發(fā)公司現(xiàn)場服務(wù)人員管理（見附錄）；4、每臺班應(yīng)配操作工人4 人，其中一人負(fù)責(zé)滾絲機(jī)操作，一人負(fù)責(zé)檢查絲頭質(zhì)量蓋保護(hù)帽，另兩人搬運(yùn)；5、加工每一根鋼筋都必須使用擋鐵，并先將鋼筋頂住，然后用臺鉗夾緊；6、具體操作細(xì)節(jié)，由現(xiàn)場服務(wù)人員演示；7、操作工人要做到勤看、勤學(xué)有問題及時(shí)向服務(wù)人員反應(yīng)。4. 絲頭檢查1、絲頭加工后先用環(huán)止規(guī)檢查，環(huán)止規(guī)不能旋入3 扣，再用檢驗(yàn)螺

20、母或游標(biāo)卡尺檢查絲頭長度，最后用專用套筒檢查絲頭的大徑;2、每次調(diào)整滾絲輪和鋼筋直徑后，前 10 個(gè)絲頭必須逐個(gè)檢驗(yàn)；3、穩(wěn)定后應(yīng)逐個(gè)目測檢查每加工 10 個(gè)用檢具檢查一次， 并作檢驗(yàn)記錄， 如發(fā)現(xiàn)有一根不合格這 10 個(gè)應(yīng)全部檢查，將不合格絲頭切掉，查明原因，繼續(xù)加工；4、檢查合格的絲頭應(yīng)蓋上保護(hù)帽，分類碼放。5. 連接1、在連接前，搬運(yùn)鋼筋應(yīng)避免絲頭磕碰；2、在連接時(shí)應(yīng)檢查絲頭上和套筒內(nèi)是否有雜物；3、連接時(shí)應(yīng)使用把手長度不小于40cm的管鉗；4、連接標(biāo)準(zhǔn)絲頭時(shí)，先將套筒一頭擰入絲頭然后將另一絲頭擰入，最后用管鉗將兩根鋼筋向中間擰緊；5、連接正反扣套筒時(shí)， 首先將正反絲頭核對應(yīng)頂緊套筒，然

21、后旋轉(zhuǎn)套筒將絲頭擰入；6、連接加長絲時(shí)，首先將鎖母和套筒完全擰入加長絲頭上，然后和所要連接的標(biāo)準(zhǔn)絲頭頂緊向后旋轉(zhuǎn)套筒，使之?dāng)Q入標(biāo)準(zhǔn)絲頭上，最后擰緊鎖母。剝肋滾軋直螺紋現(xiàn)場安全管理?xiàng)l例(2006 更新版）(2006-07-31 09:47:48)轉(zhuǎn)載剝肋滾軋直螺紋現(xiàn)場安全管理?xiàng)l例1. 操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)， 接受安全教育， 考核合格后，持證上崗，禁止違章操作設(shè)備，禁止無證上崗；2. 維修人員在維修設(shè)備時(shí)，其他任何人不許觸動(dòng)電源開關(guān)；3. 每次作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備是否正常工作，如發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)檢修；4. 操作人員要經(jīng)常檢查機(jī)頭螺釘是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固；5. 不許對套絲機(jī)的任何部位進(jìn)行錘擊；

22、6. 套絲人員嚴(yán)禁戴手套操作；7. 設(shè)備的電器 / 電源應(yīng)由電工進(jìn)行操作、維修；8. 非電工不得隨意觸弄電器，不許私自打開套絲機(jī)的電箱，以防電擊傷人；9. 設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間必須切斷電源；10. 不要割破電線，防止觸電；11. 滾軋操作時(shí)，鋼筋必須夾緊，如滾軋過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋因松動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得用手扶摸鋼筋。12. 雨天不得露天作業(yè)，防止電器漏電。鋼筋機(jī)械連接直螺紋套筒幾何尺寸(2007-11-30 16:14:41)轉(zhuǎn)載標(biāo)簽：套筒鋼筋連接鋼筋機(jī)械連接標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸單位：規(guī)格螺紋規(guī)格套筒外徑套筒長徑16#16.5 2.0234018#18.5 2.5274620#20. 52.5305022

23、#22.5 2.5335425#25.5 3.0386228#28.5 3.0436832#32.5 3.0487636#36.5 3.0548440#40.5 3.05992鋼筋新標(biāo)準(zhǔn)公布實(shí)施(2008-03-21 19:26:13)轉(zhuǎn)載標(biāo)簽：鋼筋新標(biāo)準(zhǔn)套筒直螺紋連接房產(chǎn)中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局和中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會聯(lián)合發(fā)布，從2008 年 3 月 1 日起執(zhí)行熱軋帶肋鋼筋新標(biāo)準(zhǔn)(GB1499.2-2007) ，原標(biāo)準(zhǔn) (GB1499-1998) 同時(shí)廢止。這在鋼材流通領(lǐng)域引起一定的反響，尤其是經(jīng)營建筑鋼材的貿(mào)易商對此十重視和關(guān)注。新舊標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比，感到有幾個(gè)變化：一是新的

24、國家標(biāo)準(zhǔn)新標(biāo)準(zhǔn)為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，而且不設(shè)過度期，3 月1 日起正式實(shí)施，同時(shí)廢除舊標(biāo)準(zhǔn)，而在以往一般有兩年的過度期，這次沒有了。二是新標(biāo)準(zhǔn)在內(nèi)容方面變化較大，在適用范圍、牌號、尺寸要求、力學(xué)性能、表面質(zhì)量、標(biāo)志、檢測及判定方法等方面都有了不同的要求。如新標(biāo)準(zhǔn)在分類、牌號上增加了細(xì)晶粒熱軋鋼筋： HRBF335、 HRBF500；在訂貨合同上增加了“標(biāo)準(zhǔn)編號、產(chǎn)品名稱、鋼筋牌號、鋼筋公稱直徑、長度及重量、 特殊要求。 ”在螺紋鋼長度規(guī)定上， 也有新的變化。 舊標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“允許偏差不得大于 +50mm”，而新標(biāo)準(zhǔn)則規(guī)定“正常交貨時(shí)偏差為 50mm，當(dāng)要求最大長度時(shí)，其偏差為 -50mm，當(dāng)要求最小長度時(shí)

25、，其偏差為 +50mm?！边@就意味著，現(xiàn)在 9 米定尺的螺紋鋼，可以短 25mm，也可以長出 25mm，都是符合標(biāo)準(zhǔn)的。這樣一來，鋼廠就以節(jié)省一些材料。三是新標(biāo)準(zhǔn)在鋼筋的標(biāo)志識別上作了改變，鋼貿(mào)商必須掌握。一些業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，“對貿(mào)易商來說，最重要的要數(shù)螺紋鋼的標(biāo)志了?！睒?biāo)志就是刻在鋼筋上的標(biāo)記，舊標(biāo)準(zhǔn) HRB335 用“ 2”表示； HRB400用“ 3”表示； HRB500用“ 4”表示。 而新標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)志作了變動(dòng)： HRB335 用“ 3”表示； HRB400用“ 4”表示； HRB500用“ 5”表示； HRBF335用“ C3”表示； HRBF400 用“ C4”表示； HRBF500用

26、“ C5”表示。牌號帶 F 的抗震鋼筋在標(biāo)牌和“質(zhì)保書”上要明示。今后看到鋼筋表面刻著“ 4”，就是 HRB400，也就是現(xiàn)在說的級螺紋鋼，不過今后級螺紋鋼不稱了，要是叫 HRB400鋼筋。四是新標(biāo)準(zhǔn)對鋼筋性能的一些指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。比如新標(biāo)準(zhǔn)對鋼筋的抗拉強(qiáng)度降低了，舊標(biāo)準(zhǔn)（ HRB335、 HRBF335）為 490Mpa，新標(biāo)準(zhǔn)改為 455Mpa；舊標(biāo)準(zhǔn)（ HRB400、HRBF400）為570Mpa，新標(biāo)準(zhǔn)則下降到 540Mpa。新標(biāo)準(zhǔn)對表面質(zhì)量的規(guī)定：“只要經(jīng)營鋼絲刷子刷過的試樣的重量、尺寸、橫截面積和拉伸性能不低于本標(biāo)準(zhǔn)的要求，銹皮、表面不平整或氧化鐵皮不作為拒收的理由?！边@就是說，按照

27、新標(biāo)準(zhǔn)，生銹的螺紋鋼不能算作質(zhì)量問題，不是算有害的表面缺陷，客戶不能要求退貨。這些對經(jīng)營螺紋鋼的貿(mào)易商來說確實(shí)相當(dāng)重要，要運(yùn)用新的標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)用戶和自己的合法利益。五是新標(biāo)準(zhǔn)與國際接軌，有利于鋼筋的出口。這次新頒布的熱軋帶肋鋼筋新標(biāo)準(zhǔn) (GB1499.2-2007) ，是對應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn) ISO69352：1991，同時(shí)參照國際標(biāo)準(zhǔn) ISO/DIS69352 （2005），所以新標(biāo)準(zhǔn)與較大的變動(dòng)。這樣，新標(biāo)準(zhǔn)與國際標(biāo)準(zhǔn)基本接軌了，也就是說根據(jù)新標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的鋼筋符合國際標(biāo)準(zhǔn)，這有利于國產(chǎn)鋼筋直接打入國際市場。正因?yàn)樾聵?biāo)準(zhǔn)與舊標(biāo)準(zhǔn)有較大的不同，增添了不少新的內(nèi)容，因此對于從事鋼筋貿(mào)易商的鋼貿(mào)商自然十分重視，

28、有的還專門組織銷售員進(jìn)行學(xué)習(xí)。所以運(yùn)行新標(biāo)準(zhǔn)，來維持客戶和自制利益，這是很重要的。如有家鋼貿(mào)公司為下游客戶提供一批鋼筋，對方測試后說抗拉強(qiáng)度不符合標(biāo)準(zhǔn)，這家貿(mào)易公司把新標(biāo)準(zhǔn)拿出來，對方一看，也就認(rèn)可了，認(rèn)為符合國家標(biāo)準(zhǔn)，就不再提出質(zhì)量異議。此外，新標(biāo)準(zhǔn)對鋼筋的標(biāo)志、尺寸、外形、重量及允許偏差、訂貨合同內(nèi)容、檢測及判定方法等方面，都有新的規(guī)定和新的要求，經(jīng)營螺紋鋼的銷售員必須了解，以維護(hù)自身的合法利益，同樣也維護(hù)客戶的正當(dāng)利益。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工法(2008-12-01 17:06:42)轉(zhuǎn)載標(biāo)簽：鋼筋連接滾絲機(jī)機(jī)械連接直螺紋套筒王星房產(chǎn)國家級工法 YJGF34-2000由中國建筑科學(xué)研究

29、院建筑機(jī)械研究分院開發(fā)的鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是鋼筋等強(qiáng)度直螺紋連接技術(shù)的一種新形式， 該技術(shù)于 1999 年 12 月 17 日通過了建設(shè)部組織的部級技術(shù)，通過技術(shù)查新該項(xiàng)技術(shù)和設(shè)備均為國內(nèi)外首創(chuàng)，其技術(shù)水平達(dá)到了國際先進(jìn)水平，推廣應(yīng)用價(jià)值大。該技術(shù)榮獲中國建筑科學(xué)研究院 2000 年科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)；被建設(shè)部列為“ 2000 年科技成果推廣轉(zhuǎn)化指南項(xiàng)目”；被中國建筑業(yè)協(xié)會評為“建筑工程新技術(shù)新產(chǎn)品”項(xiàng)目。一、技術(shù)特點(diǎn)1、接頭強(qiáng)度達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-96 中 A 級接頭性能要求。2、接頭通過了 200 萬次疲勞試驗(yàn)，抗疲勞性好；3、螺紋牙型好、精度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠；4、應(yīng)用

30、范圍廣。適用于直徑1650mm HRB335、HRB400鋼筋在任意方向、異徑的連接；5、施工速度快。螺紋加工提前制作，現(xiàn)場裝配作業(yè)。6、無污染、施工安全可靠。二、節(jié)約性能及適用范圍按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96 要求對 HRB335、HRB400鋼筋進(jìn)行了型式檢驗(yàn)及疲勞試驗(yàn)，試驗(yàn)表明：接頭性能完全達(dá)到 A 級接頭性能的要求，且接頭抗疲勞性好，按 A 級接頭的應(yīng)用范圍進(jìn)行使用。該技術(shù)適用于直徑為 1650mmHRB335、HRB400鋼筋在任意方向同、異徑的連接，不僅可應(yīng)用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求高的混凝土結(jié)構(gòu)，還可應(yīng)用于對疲勞性能要求高的混凝土結(jié)構(gòu)，如機(jī)

31、場、橋梁、隧道、電視塔、核電站、水電站等到。三、工藝原理將鋼筋待連接部分剝肋滾壓螺紋，利用連接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接的目的。四、工藝流程及操作要點(diǎn)1、鋼筋絲頭加工操作要點(diǎn)：鋼筋端在面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放持用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行

32、分類碼放。2、鋼筋連接操作要點(diǎn)：鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗(yàn)：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。五、材料1、連接用鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998要求。2、連接套筒應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或其它經(jīng)型式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材。六、機(jī)具設(shè)備1、筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)用于加工鋼筋絲頭，由中國建筑科學(xué)研究院建筑機(jī)械化研究分院研制開發(fā)并生產(chǎn)。該機(jī)構(gòu)思新穎，性能優(yōu)良，成型螺紋精度高，滾輪壽命長，為國內(nèi)外首創(chuàng)。該設(shè)備集鋼筋剝肋及螺紋滾壓于一身，一次裝卡即可

33、完成兩道工序，它主要由臺鉗、剝肋機(jī)構(gòu)、滾絲頭、減速機(jī)、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、機(jī)座等組成。目前鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)已大批量生產(chǎn)，其技術(shù)參數(shù)如下表所示：設(shè)備型號GHG50型GHG40型滾絲頭型號50型 40型可加工鋼筋范圍2550 1640整機(jī)質(zhì)量（ kg）6005902、限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。3、螺紋環(huán)規(guī)用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具。4、力矩扳手及普通扳手力矩扳手型號：性能： 100350N.m5、輔助機(jī)具砂輪切割機(jī)：用于鋼筋端面平頭。七、勞動(dòng)組織及安全1、勞動(dòng)組織（1）加工絲頭每臺設(shè)備3 人， 1 人操作設(shè)備， 2 人搬運(yùn)鋼筋；（2）連接鋼筋每組 23 人。2

34、、安全（1） 參加絲頭加工及連接施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)， 經(jīng)考核合格并頒發(fā)上崗證后方可上崗操作。（2） 進(jìn)行高處作業(yè)或帶電作業(yè)的操作人員，應(yīng)遵守國家頒布的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程。（3） 鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)操作安全注意事項(xiàng)詳見中國建筑科學(xué)研究院北京碩發(fā)科技有限公司編制的鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)使用說明書。八、質(zhì)量檢驗(yàn)本工法中鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確性鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-96 及中國建筑科學(xué)研究院企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程 Q/JY16-2001 中的有關(guān)規(guī)定遵照執(zhí)行。九、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析1、接頭質(zhì)量由于絲頭的加工是先將鋼筋的橫縱肋剝掉，使?jié)L壓螺

35、紋前鋼筋柱體尺寸一致，因此滾壓出的螺紋精度高，直徑大小一致，接頭質(zhì)量穩(wěn)定性好。2、HRB400鋼筋的連接由于剝肋滾壓直螺紋連接絲頭的加工只對鋼筋的表層進(jìn)行硬化，絲頭的加工對鋼筋的延性影響不大，通過大量工程應(yīng)用，連接接頭不會出現(xiàn)脆斷的現(xiàn)象，適用于HRB400鋼筋的連接。3、現(xiàn)場施工速度由于鋼筋絲頭提前制作，現(xiàn)場施工裝配作業(yè)，與焊接及擠壓連接相比，現(xiàn)場施工速度大大提高。4、絲頭加工速成度由于剝肋、滾壓螺紋兩道工序使用一臺設(shè)備一次裝卡即可完成鋼筋絲頭的加工， 加工速度快，一個(gè)絲頭只需 3050s，設(shè)備資金投入量小。5、耗電少，不需專用配電，無明火作業(yè)，不污染環(huán)境和鋼筋，能全天候施工。十、工程應(yīng)用鋼筋

36、等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù) 99 年鑒定以來，已在中科院信息網(wǎng)中心工程、 北京 SOHO 現(xiàn)代城、國家藥檢中心工程、北京順義國際學(xué)校、北京清華同方科技廣場、山東省交通廳工程、廊坊電信大廈、長邯高速公路漳北大橋、洛三高速公路工程等幾十項(xiàng)工程應(yīng)用，既在工程方體結(jié)構(gòu)中梁、柱、基礎(chǔ)中得到應(yīng)用，通過采用該技術(shù)，提高了工程施工質(zhì)量、加快了施工進(jìn)度、節(jié)約了大量的能源和鋼材，產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)使用說明書(2008-12-02 08:28:29)轉(zhuǎn)載標(biāo)簽：鋼筋連接滾絲機(jī)直螺紋機(jī)械連接套筒王星雜談鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)是對鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋技術(shù)中鋼筋螺紋的加工而設(shè)計(jì)的，其基

37、本原理是：用剝肋機(jī)構(gòu)將鋼筋待滾壓部分的肋剝掉后再用滾絲頭進(jìn)行滾壓螺紋。本機(jī)集鋼筋剝肋和滾壓落紋加工于一身，鋼筋一次裝卡即可完成對鋼筋螺紋的加工。1 本機(jī)特點(diǎn)：1.1 結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，螺紋加工速度快。1.2 鋼筋一次裝卡即可完成剝肋滾壓螺紋的加工。1.3 鋼筋剝肋后再進(jìn)行滾壓，螺紋牙型好. 精度高，直徑大小一直性好。1.4 接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，接頭強(qiáng)度大于鋼筋母材強(qiáng)度。1.5 滾輪壽命長，附加費(fèi)用低。1.6 滾絲頭規(guī)格少，加工鋼筋范圍大。1.7 調(diào)整方便，滾壓不同規(guī)格的鋼筋，只要螺距相同，不需拆開滾絲頭即可進(jìn)行調(diào)節(jié)。2 設(shè)備主參數(shù)：設(shè)備主參數(shù)見表 1。表 1設(shè)備主參數(shù)項(xiàng)目主參數(shù)設(shè)備型號GHG4

38、0 型滾絲頭40型（A 型）滾輪A35A 30A 25A20螺距（ mm）3.532.5.2鋼筋規(guī)格40363225221816整機(jī)質(zhì)量 (kg)590主電機(jī)功 (kw)4水泵電機(jī)功 (kw)0.125工作電壓380V50Hz減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)速 (R.P.M)50外形尺寸 (mm)( 長 ? 寬 ? 高)1150?600?11503 螺紋加工及調(diào)整3 1 螺紋加工鋼筋?yuàn)A持在臺鉗 1 上，扳動(dòng)進(jìn)給手柄 8，減速機(jī)向前移動(dòng)，剝肋機(jī)構(gòu) 4 對鋼筋進(jìn)行剝肋至調(diào)定長度后，漲刀體 3 上的漲刀柱推動(dòng)剝肋機(jī)構(gòu)的漲刀環(huán)后移，刀體徑向漲開，停止剝肋，繼續(xù)向前進(jìn)給，滾絲頭 5 滾壓螺紋至設(shè)定長度后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)

39、將螺紋退出螺絲頭，扳動(dòng)進(jìn)給手柄復(fù)位，即完成螺紋的加工。3 2 螺紋直徑的調(diào)整調(diào)整步驟如下：松開連接后蓋板與連接法蘭的六個(gè)螺釘 ?將調(diào)整試棒防到滾絲頭的滾輪處 ?調(diào)節(jié)調(diào)整齒輪 ?將試棒加緊取出試 ?棒擰緊試棒。3 3 電器系統(tǒng)3 3 1 電器原理圖電器原理如圖 2。3 3 2 操作面板說明操作面板布線如圖3，各按鈕及指示燈的用途及狀態(tài)說明見表2。表 2操作面板各部分名稱及用途序號名稱用途或狀態(tài)說明1停止按鈕切斷控制電路（反轉(zhuǎn)及水泵除外），關(guān)機(jī)或緊急時(shí)使用2啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)工作控制線路3工作指使燈指示工作控制線路是否有電4水泵轉(zhuǎn)鈕控制水泵及總控制線路，只有水泵開啟后，主機(jī)才能工作5反轉(zhuǎn)按鈕電動(dòng)反轉(zhuǎn)，調(diào)

40、整及緊急時(shí)后退使用6電源指示燈指使電源是否有電注： a) 只有在水泵先開啟后，主機(jī)才能工作。b) 按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，工作狀態(tài)指示燈亮，此時(shí)只有減速機(jī)離開后限位時(shí)電機(jī)才啟動(dòng)。4操作與使用4 1 運(yùn)行前設(shè)備的檢查4 1 1 設(shè)備放置應(yīng)平穩(wěn)，不得傾斜。4 1 2 檢查減速機(jī)潤滑油是否充足，油量不足或已變質(zhì)時(shí)可進(jìn)行補(bǔ)充或更換，液面高度以油標(biāo)刻度為準(zhǔn)；各部位潤滑點(diǎn)按表 3 要求加注潤滑油。4 1 3 檢查冷卻液是否充足或變質(zhì)，不足或已變質(zhì)時(shí)可進(jìn)行補(bǔ)充或更換。4 1 4 檢查各部位連接螺栓是否牢固，如有松動(dòng)及時(shí)擰緊。4 1 5 檢查電機(jī)及電器元件的接線是否牢固，設(shè)備是否接地。4 1 6 扳動(dòng)進(jìn)給及臺鉗緊定手柄

41、，檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否靈活可靠。4 1 7 扳動(dòng)進(jìn)給手柄，將減速機(jī)置于后端初始位置準(zhǔn)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。4 2 試運(yùn)轉(zhuǎn)4 2 1 接通電源，電源指示燈亮。4 2 2 將水泵開關(guān)置于“開”的位置，水泵啟動(dòng)，此時(shí)，應(yīng)有冷卻液從剝肋機(jī)構(gòu)處流出。4 2 3 開啟“工作”按鈕開關(guān)，工作指示燈亮（注意此時(shí)電機(jī)并不工作）。4 2 4 向前扳動(dòng)進(jìn)給手柄，后限位開關(guān)電源接通，電機(jī)啟動(dòng)，注意電機(jī)必須按其所示箭頭放向運(yùn)轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。4 2 5 繼續(xù)向前移動(dòng)，將漲刀環(huán)打開，檢查工作是否正常。4 2 6 向前移至前限位時(shí)，切斷電機(jī)電源后停機(jī)，延時(shí)后電機(jī)反轉(zhuǎn)。4 2 7 后退復(fù)位停機(jī)。4 3 設(shè)備的調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)幾次正常后復(fù)位停機(jī)4 3

42、1 依次檢查滾輪型號（表 1）滾輪調(diào)整尺寸（用調(diào)整試棒檢查）漲刀環(huán)型號（上面打印有所加工的鋼筋規(guī)格）剝肋長度滾壓螺紋長度是否正確，不正確時(shí)進(jìn)行更換或調(diào)節(jié)。4 3 2 將鋼筋裝卡在臺鉗1 上（鋼筋端面距離剝肋機(jī)構(gòu)端面30mm）。4 33 重復(fù) 4。2。14。2。5，漲刀環(huán)被漲刀柱打開后，復(fù)位停機(jī)，檢查剝肋長度及外徑尺寸是否符合要求，不符時(shí)按時(shí)際加工尺寸進(jìn)行微量調(diào)整。4 3 4 剝肋長度及外徑尺寸符合要求后再進(jìn)行滾壓螺紋工作，測量螺紋的直徑及長度是否符合要求，不符時(shí)按實(shí)際情況進(jìn)行微量調(diào)整。4 4 螺紋的加工4 4 1 將鋼筋裝卡在臺鉗1 上（鋼筋端面距離剝肋機(jī)構(gòu)端面30mm）4 4 2 打開水泵并

43、啟動(dòng)按鈕扳動(dòng)進(jìn)給受柄，電機(jī)啟動(dòng)，鋼筋開始剝肋加工。4 4 3 剝肋到設(shè)定位置后，漲刀柱將漲刀環(huán)打開，鋼筋剝肋完成。4 4 4 繼續(xù)扳動(dòng)進(jìn)給手柄，漲刀柱回縮并退至漲刀環(huán)后，開始滾壓螺紋。4 4 5 滾壓螺紋到設(shè)定長度后，電機(jī)自動(dòng)停機(jī)并延時(shí)反轉(zhuǎn)，將鋼筋退出螺紋滾壓裝置。4 4 6 扳動(dòng)受柄，動(dòng)力頭向后移動(dòng)到起始位置時(shí)，漲刀環(huán)將刀體復(fù)位后漲刀柱也回復(fù)到初始位置并自動(dòng)停機(jī)。4 4 7 松開臺鉗取出鋼筋即完成螺紋的加工。4 5 使用后的收尾工作4 5 1 拆下所加工的鋼筋。4 5 2 關(guān)掉水泵開關(guān)并切斷電源。4 5 3 清除接屑盤及臺鉗處的鐵屑，將設(shè)備擦洗干凈。4 5 4 對整機(jī)進(jìn)行日常保養(yǎng)。5操作注意

44、事項(xiàng)：5 1 鋼筋端頭彎曲時(shí)，應(yīng)調(diào)直或切去后才能加工。5 2 注意剝肋機(jī)構(gòu)滾絲頭及減速機(jī)電機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有異常情況應(yīng)立即停機(jī)，修復(fù)后再行使用。5 3 設(shè)備工作時(shí)不得檢修調(diào)整和加油。5 4 整機(jī)應(yīng)設(shè)有防雨蓬，防止雨水從箱體進(jìn)入水箱。5 5 嚴(yán)禁用氣割下料。6維護(hù)及保養(yǎng)6 1 日常維護(hù)及保養(yǎng)6 1 1 經(jīng)常擦洗設(shè)備，保持設(shè)備清潔。6 1 2 經(jīng)常檢查行程開關(guān)是否靈活可靠，有無失靈情況。6 1 3 經(jīng)常檢查上下水管接頭的密封是否良好。6 1 4 及時(shí)清理接屑盤內(nèi)的鐵屑，每工作 500 小時(shí)或切削液有異味時(shí)，更換切削液并清理一次水箱。6 1 5 加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于 0oC時(shí)，應(yīng)摻入 1520%亞硝酸鈉。不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液加工絲頭。62 潤滑設(shè)備需定期加潤滑油，加油前應(yīng)將油口油嘴處的臟物清理干凈。各潤滑點(diǎn)的潤滑部位和潤滑要求詳見表 3。表 3潤滑部位及潤滑要求序部件部位潤滑油脂種類供油方式供油方式號點(diǎn)數(shù)名稱1減速機(jī)減速箱內(nèi)齒輪及軸承170 號工業(yè)極壓飛濺齒輪油，I