鋼筋混凝土施工方案設計

1、重慶廣播電視大學開放教育?？其摻罨炷潦┕し桨冈O計名:王廷允精選t=r.號:1451201456925業(yè):建筑施工與管理指導教師:蔣俊南入學時間:2014.09.01完成作業(yè)時間:總分:試點單位:重慶電大經(jīng)貿(mào)學院、工程概況 二、基礎工程施工1、施工順序2、基礎工程施工方法、主體工程施工.錯. 誤 !未定義書簽。1、現(xiàn)澆梁施工.錯. 誤 !未定義書簽。2、現(xiàn)澆板施工1.5.3、現(xiàn)澆柱施工1.7.4、混凝土施工1.8.四、安全措施及文明施工1.9.1、安全措施1.92、文明施工.2.0、工程概況本工程為鋼筋混凝土框架結構工程。建筑面積為6023m2建筑 物平面呈一字型。 采用柱獨立基礎與地梁相結合

2、的條形鋼筋混凝土聯(lián) 合基礎，基礎墊層為C10混凝土，墊層底標高為4.30m。主體結構的 梁、板、柱均采用C30現(xiàn)澆混凝土。建筑設計房間升間4.8m,進深6m走廊寬2.4m,底層層高4.5m, 其他層高3.6m，室內(nèi)外高差0.6m，檐高37.5m，建筑物總長48m 總 寬14.4m。柱截面尺寸：700X 700mm梁截面尺寸：300X 600mm板厚：180mm外墻用輕骨料混凝土砌塊砌筑，外墻厚240mm內(nèi)墻厚 200mm。據(jù)勘測建筑物勘測范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地下水。地層土質情況含雜填 土:厚度0.6m,地表以下深度0.5m,硬塑狀態(tài)。沙質粘土：厚度1.3m, 地表以下深度1.6m，可塑狀態(tài)。粘質粉土：

3、厚度1.4m,地表以下深 度3m,可塑狀態(tài)。細沙層：厚度5m以上（未鉆透），地表以下8m以 下密實狀態(tài)。因此設計要求從細沙層表面一下 0.5m 定位持力層,承 載力標準值 fk=300kpa 。、基礎工程施工1、施工順序基礎工程施工順序：挖土T墊層T綁筋T支模T澆注基礎混凝土養(yǎng)護T拆模T回填土2、基礎工程施工方法1）開挖方法：機械挖土 挖土機械有：挖土機、推土機、鏟運機、自卸汽車等。機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種） 、手推車、小白線或 20號鉛絲和鋼卷 尺以及坡度尺等。作業(yè)條件： 土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、 地上障礙物清除和處理完畢。 建筑物或構筑物的位 置或場地的定位

4、控制線（樁） 、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須 經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。 夜間施工時，應有足夠的照明設 施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖 或超挖。選擇土方機械，應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類 別與厚度、總工程量和工期綜合考慮， 以能發(fā)揮施工機械的效率來確 定，編好施工方案。施工區(qū)域運行路線的布置，應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程 的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。在機械施工無 法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。熟 悉圖紙，做好技術交底。工藝流程：確定開挖的順序和坡度7分段分層平均下挖7修邊和 清底2）基坑支護：高壓旋噴樁高壓旋

5、噴樁工藝原理高壓旋噴樁是用專門特制的鉆機至設計深度后，利用高壓泥漿泵 等高壓發(fā)生裝置，通過安裝在鉆桿底端的特殊噴嘴，向周圍主體噴射 水泥泥漿，同時鉆桿以一定提升速度、旋轉速度向上提升，高壓射流 破壞了周圍的原土體結構，并強制使土體與水泥漿液混和、膠結、硬 化，從而在地基中重新固結成一定強度的圓柱體，達到改良土質、提 高地基強度、形成止水帷幕、減少土體壓縮變形的目的。高壓旋噴樁施工工藝流程操作要點在定孔位時，一定嚴格按照設計放樣定孔位,其誤差不大于2cm并用鋼筋樁固定或用油漆標識。在高噴灌漿軸線拐彎處應設固定樁。把鉆機移至鉆孔位置， 對準孔位用水平尺掌握機臺水平， 立軸垂 直、墊牢機架、鉆機的垂

6、直度滿足精度要求，經(jīng)技術人員驗測合格后 方可開鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜，則停機找平后再開鉆。采用合金鉆頭鉆 進施工，鉆孔直徑80。鉆進過程中，遇到異常情況及時查明原因，采取相應措施，對地 層變化、顆粒大小、硬度等要詳細記錄，鉆孔結束后，由技術人員進 行質量檢查，合格后方可移位進行下一個孔的鉆進。采用 P.O32.5 普通硅酸鹽水泥攪制， 水泥應為新鮮無結塊， 通過 0.08mm方孔篩的篩余量為w 5%每批次進場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn) 品合格證， 并根據(jù)有關規(guī)定進行抽查檢驗。 制漿用水必須保證清潔無 污染，符合拌制水工砼的要求。按設計配比進行漿液攪制，在制漿過程中應隨時測量漿液比重， 每孔高噴灌漿結束后

7、要統(tǒng)計該孔的材料用量。漿液用低速攪拌機攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時間不小于30s，一次攪拌使用時 間亦控制在 4h 以內(nèi)。當噴射管下至設計深度， 開始送入符合要求的漿， 待注入漿液冒 出孔口時, 按設計的提升方式及速度自下而上提升, 直至提升到設計 的終噴高程，同時噴射高壓水泥漿使其與擾動土體充分混合。噴射過程中， 值班技術人員應隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況， 并根據(jù)具體情況采取下列措施：a 、因機械故障，要盡力縮短中斷時間，及早恢復噴漿；b、恢復噴射時，噴射管要多下 0.3m,保證凝結體的連續(xù)性。3）驗槽方法驗槽方法通常主要采用觀察法為主，而對于基底以下的土層不可見部位，要先輔以釬探法配合

8、共同完成。釬探法鋼釬的打入分人工和機械兩種。人工錘舉高度一般為50cm，自由下落；利用機械動力拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為 50cm把觸探桿垂直打入土層中。釬桿每打入土層30cm時，記錄一次錘擊數(shù)。釬探深度以設計為依據(jù);如設計無規(guī)定時，一般深度為2. 1m釬探后的孔要用砂灌實當基坑槽）開挖完成，并清理好之后，在基礎施工前，組織有關單位共同 驗槽，并填寫基槽復驗記錄表 （監(jiān)表土基 -003 ）或基礎坑（槽） 驗坑（槽）檢查記錄（監(jiān)表土基 -004）。驗槽內(nèi)容如下：1）基坑尺寸（長、寬、深）及坡度與設計圖紙是否相符合;2）基坑壁土層分層，特別是基底土層與地質報告和設計圖紙是 否相同，（這對線基

9、礎和管線基礎尤其重要） ;3）上部結構重要部位（即受力較大或沉降靈敏部位）土質如何驗槽后，確認合格，有關責任人簽名確認。4）混凝土墊層施工1）依據(jù)標準：圖紙及設計變更建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-20022）施工準備材料及主要機具：商品混凝土、手推車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板 振搗器、刮框、木抹子、膠皮水管。作業(yè)條件：基槽、墊層線已辦完驗收手續(xù)3）操作工藝工藝流程：基底處理7找標咼7商品混凝土7鋪設混凝土7振搗4）質量標準水泥混凝上墊層的厚度不應小于 100mm墊層鋪設前，基底表面應濕潤I主控項目混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不

10、應大于墊層厚度的2 3；含泥量不應大于 2；砂為中粗砂，其含泥量不應大于 3。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告?；炷恋膹姸鹊燃墤显O計要求，為 C15。檢驗方法：觀察檢查和檢查配合比通知單及檢測報告。H般項目混凝土墊層表面的允許偏差：檢查表面平整度標高厚度士 10mm （用2m靠尺和楔形塞尺檢查）士 10mm （用水準儀檢查）厚度在個別地方不大于設計厚度的 1/10 用小鋼尺5）成品保護在已澆筑的墊層混凝土強度達到 12MPS以后，才可允許人員在其 上走動和進行其它工序。6）應注意的質量問題5）獨立柱基礎施工1 ）清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土， 不留

11、積水，立即進行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表 面平整，嚴禁晾曬基土。2）鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，混凝土達到 1.2 MPa后，表面彈線 進行鋼筋綁扎， 鋼筋綁扎不允許漏扣， 柱插筋彎鉤部分必須與底板筋 成45綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板 5cm處綁扎第一個箍 筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋, 柱插筋最上部再綁扎一道定位筋， 上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將 柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定， 然后綁扎剩余箍筋， 保證柱 插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎混凝士澆完后，必須進行更換。3）模板鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼模

12、或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度V 30。時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮 . 模板上 部設透氣及振搗孔，坡度w 30時，利用鋼絲網(wǎng)（間距30cm）防止混 凝土下墜，上口設井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準 在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。4）清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴 板縫及孔洞。5）混凝土澆筑混凝土應分層連續(xù)進行，問歇時間不超過混凝土 初凝時間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層 510cm 厚混凝土固定鋼筋。 臺階型基礎每一臺階高度整體澆搗， 每澆完一臺 階停頓 0.5h 待其下沉，再澆上一層。分

13、層下料，每層厚度為振動棒 的有效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部 砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。6）混凝土振搗采用插入式振搗器，插人的間距不大于振搗器作 用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插人下層35cm盡量避免碰撞 預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。7）混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板 振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核 混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。6）回填土1 ）施工準備主要材料：土，回填的土不得含有有機雜質，使用前過50mm孔 篩。白灰，為生石灰粉，不得含有粒徑大于5mm勺生石灰塊。主要機具：蛙式打夯機、

14、木夯（50kg）、手推車、篩子（孔徑50mm、 標準斗、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小白線和鋼 卷尺。作業(yè)條件地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并辦好隱檢手續(xù)。施工前，應做好水平標志，以控制回填土勺高度或厚度。如在基 坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平板；室內(nèi)和散水的邊墻上 彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁?；靥畈课磺謇碇粱A底面標高，經(jīng)驗收合格。土方回填前，根據(jù) 2： 8 灰土的擊實試驗，確定出土的最大干密 度，然后乘以壓實系數(shù) 0.93 后的值， 作為回填土施工控制的干密度。房心的回填，應在完成上下水、暖氣的管道安裝后，再進行。并 將地坪上的積水和有機物等清理干凈。

15、2）施工工藝槽底清理f檢驗土料和石灰粉的質量并過篩f灰土拌和f分層 鋪灰土7夯打密實f找平驗收3）質量標準主控項目：標高允許偏差 0 -50mm；分層壓實系數(shù)符合設計要求。般項目：回填的土料，必須符合設計要求。分層厚度、含水率符合設計要求，夯壓密實。留槎或接槎：分層留槎位置，方法正確，接槎密實平整。表面平整度允許偏差 20mm。4）成品保護對地下防水層、 保護層以及從基礎墻伸出的各種管線， 均用 15mm 厚多層板臨時封擋，防止回填灰土時碰撞或損壞。夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設施， 防止鋪填超厚或配合比錯誤。1）梁模板施工1）施工準備 物資準備：竹膠板、方木、碗扣架支撐

16、（立桿、頂桿、橫桿、 單橫桿、斜桿、底座） 、其他輔料（鋼釘、木楔、海綿條、腳手板） 施工機具準備：手錘、撬棍、扳手、鋼尺、線墜、靠尺、安全 帶、安全帽、手套2）梁模板安裝及拆除工藝流程彈出梁軸線及水平線并復核T搭設梁模支架T安裝梁底楞或梁 卡具T安裝梁底模板T梁底起拱T綁扎鋼筋T安裝側梁模T安裝另 一側梁模T安裝上下鎖口楞T斜撐楞及腰楞和對拉螺栓T復核梁模 尺寸、位置T與相鄰模板連固施工要點在柱頂側部彈出兩條梁內(nèi)邊線，以控制底模板安裝位置。腳手板鋪設位置與下層的梁支柱中心線吻合。安裝底座位置與下層梁支柱位置吻合。立柱安裝扶正后連接水平拉桿， 用手捶敲擊上碗口扣緊拉桿連接 點?？烧{(diào)頂托按模板底

17、高結合梁起拱高度調(diào)好高度位置。木框與竹膠板接合面進行銑刨平整，鋼釘以進入木框30 40mm 深度為宜，釘帽與板面平，方木間距 200 300mm底模起拱高度調(diào)好并順直后， 按定尺木框竹膠板接縫處粘塑料膠 條。水平橫木在側模外側頂方木塊壓緊梁側模底部。 在梁高 2/3 處以 水平橫木 45 60釘方木斜撐。 模板拆除拆除條件：非承重的模板，其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而損 壞時，方可拆除。梁底模板：梁跨度w 8m時，混凝土強度達到設計強度的75%梁 跨度 8m和懸臂梁的混凝土必須達到設計強度的 100%寸方可拆除。拆除順序：原則是“先支后拆，后支先拆” 。順序如下：水平拉桿7斜撐7 側

18、模7立桿7水平橫木7底模。2）梁鋼筋施工1 ）施工準備施工材料： 符合設計要求的鋼筋及其出場證明及檢驗報告、 綁扎 用2030#鐵絲施工機具準備： 鋼筋調(diào)直機、 鋼筋彎曲機、鋼筋切割機、 鋼筋鉤、 鋼筋扳手2）施工工藝下料加工7畫箍筋間距7放箍筋7穿底層縱筋并與箍筋固定住7穿梁上縱向架立筋及彎起鋼筋7按箍筋間距綁扎牢3）施工要點在梁底模上畫箍筋間距后放箍筋。箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋彎鉤疊合處應沿受理鋼筋方向錯開放置。梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設計要求。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。梁橫斷面四角受力筋處均安裝塑料卡

19、環(huán)，保證保護層厚度。2、現(xiàn)澆板施工1）現(xiàn)澆板模板施工1）施工準備材料準備：竹膠板、門式架支撐、方木施工機具準備：手錘、撬棍、扳手、鋼尺、木工鋸、木工刨、2）模板安裝工藝流程彈門架立柱位置線7鋪通長腳手板7安裝底座7插接第一步門 架7安交叉支撐7安水平拉桿7插接第二步門架7安交叉支撐7安 水平拉桿7安裝可調(diào)頂托7鋪大方木7鋪小方木7鋪板底模7鋼釘 固定7接縫粘塑料膠條。施工要點在樓板面彈門架立柱位置線，以控制立柱安裝位置。腳手板鋪設位置與下層的支柱中心線吻合。3）模板拆除 拆除條件：跨度在2m以內(nèi)時，混凝土強度達到設計強度的50% 28m時，其強度達到設計強度75%大于8m跨度的板和懸臂梁混凝

20、土必須達到設計強度的 100%方可拆除。拆除順序：原則是“先支后拆，后支先拆”。順序如下：斜撐7水平拉桿7掉低底托松動立桿7立桿7大方木7底模。2）現(xiàn)澆板鋼筋施工1） 施工準備材料準備：按圖紙準備所需鋼筋、2022#鐵絲、粉筆、盒尺、 水泥砂漿墊塊。 施工機具準備：鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎曲機、鋼筋切割機、鋼筋 鉤、鋼筋扳手2) 施工工藝工藝流程下料加工7清理模板7模板上畫線7綁板下受力筋7綁負彎距鋼筋施工要點清理模板上雜物，畫好主筋、分部筋間距。3、現(xiàn)澆柱施工1)現(xiàn)澆柱模板施工1) 施工準備材料準備：定型組合鋼模板、U型卡、L型插銷、鉤頭螺栓、 緊固螺栓、對拉螺栓、扣件、柱箍、鋼楞、支柱、卡具、斜

21、撐等。施工機具準備：手錘、撬棍、扳手、鋼尺、線墜、靠尺、安全 帶、安全帽、手套。2)模板安裝及拆除工藝流程 : 彈柱位置線7抹找平層作定位墩7安裝柱模板7安 柱箍7安拉桿或斜撐拆除條件：混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而損壞時，方可拆除。一般拆模時間為13天。拆模順序：原則是“先支后拆，后支先拆”。順序如下：斜撐7柱箍7模板卡7上部模板7下部模板7。2）現(xiàn)澆柱鋼筋施工1） 施工準備材料準備：按圖紙準備所需鋼筋、2022#鐵絲、套筒、焊接用品、粉筆、盒尺、保護層墊塊。施工機具準備：鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎曲機、鋼筋切割機、鋼筋 鉤、鋼筋扳手、鋼絲刷、電渣壓力焊設備、擠壓套筒連接設備。2） 施工流程下料加工7豎向受力筋7套柱箍筋7畫箍筋間距線7綁箍筋4、混凝土施工1）施工準備施工材料準備：C30混凝土、養(yǎng)護劑、護角板、塑料薄膜。施工機具準備：混凝土攪拌機、 混凝土泵車、 振搗器、配電箱、手錘、安全帶、安全帽、手套。2）施工工藝工藝流程：核對料單與計劃是否相符7檢查混凝土塌落度7水泥砂漿潤滑拖泵輸送管道7喂料7拖泵輸送7送至澆注部位7振搗混凝土振搗的一般要求：混凝土澆筑前必須檢查