標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定方法(1)

1、.1 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定方法 .2 一、時(shí)間研究的定義、特點(diǎn)及用途一、時(shí)間研究的定義、特點(diǎn)及用途 二、時(shí)間研究的方法、步驟二、時(shí)間研究的方法、步驟 三、時(shí)間研究的應(yīng)用實(shí)例三、時(shí)間研究的應(yīng)用實(shí)例 四、對(duì)講機(jī)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定安排、對(duì)講機(jī)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定安排 .3 一、時(shí)間研究的定義、特點(diǎn)及用途一、時(shí)間研究的定義、特點(diǎn)及用途 1時(shí)間研究的定義 時(shí)間研究是一種作業(yè)測(cè)定技術(shù)，旨在決定一位合格 適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一特定的工 作以正常速度操作所需要的時(shí)間。 以上定義的含義為： (1)合格適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者 即操作者必須是一個(gè)合格的工人，而且該作業(yè)必 須適合于他做；操作者對(duì)該項(xiàng)特定工作的操作方

2、法，必須 受過(guò)完全的訓(xùn)練；操作者必須在正常速度下工作，不能過(guò) 度緊張，也不能故意延誤，工作時(shí)生理狀態(tài)正常。 (2)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下 系指用經(jīng)過(guò)方法研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)的工作方法、標(biāo) 準(zhǔn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)程序、標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作、標(biāo)準(zhǔn)工具、標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器的運(yùn) 轉(zhuǎn)速度及標(biāo)準(zhǔn)的工作環(huán)境等。 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ .4 2時(shí)間研究的用途 (1)決定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，并用以控制人工成 本。 (2)制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作為資金制度的依據(jù)。 (3)決定工作日程及工作計(jì)劃。 (4)決定標(biāo)準(zhǔn)成本，并作為標(biāo)準(zhǔn)預(yù)算的依據(jù)。 (5)決定機(jī)器的使用效率，并用以幫助解決 生產(chǎn)線的平衡。 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ .5 二、時(shí)

3、間研究的方法、步驟二、時(shí)間研究的方法、步驟 1. 時(shí)間研究的研究方法時(shí)間研究的研究方法 時(shí)間研究也稱(chēng)秒表時(shí)間研究、直接時(shí)間研究或密集 抽樣時(shí)間研究即采用抽樣技術(shù)進(jìn)行研究。 抽樣調(diào)查是按隨機(jī)的原則從總體中抽選少部分單元，無(wú) 任何主觀意圖的影響，因此具有 充分的代表性。 抽樣調(diào)查的次數(shù)是根據(jù)科學(xué)的計(jì)算確定的，在調(diào)查 次數(shù)上，有最低限度的保證。 抽樣調(diào)查的結(jié)果，其誤差可在調(diào)查之前根據(jù)抽樣的 次數(shù)和總體中各單位時(shí)間標(biāo)志的差異程度，事先通過(guò)計(jì)算， 將其控制在一定范圍之內(nèi)，因此調(diào)查結(jié)果比較可靠。 密集抽樣與后面介紹的工作抽樣(分散抽樣)不同之 處在于：密集抽樣是在一段時(shí)間內(nèi)， 利用秒表連續(xù)不斷地 觀測(cè)操作

4、者的作業(yè)，而分散抽樣(工作抽樣)則是在較長(zhǎng)時(shí) 間內(nèi)，以隨機(jī)的方式，分散地觀測(cè)操作者 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ .6 2. 時(shí)間研究的工具時(shí)間研究的工具 秒表(停表、馬表) 觀測(cè)板 時(shí)間研究表格 鉛筆 計(jì)算器 測(cè)量距離及速度的儀器 等 .7 3、時(shí)間研究的步驟、時(shí)間研究的步驟 收集資料 劃分操作(單元) 測(cè)時(shí) 正常時(shí)間 寬放時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 .8 收集資料 : (1)能迅速識(shí)別研究?jī)?nèi)容的資料 (2)能正確識(shí)別制造的產(chǎn)品或零件的資料 (3)能正確識(shí)別制造程序、方法、工廠或機(jī)器 的資料 (4)能識(shí)別操作者的資料 (5)研究的期間 (6)有關(guān)工作環(huán)境的資料 溫度、濕度、照明、 噪聲以及

5、其它影響操 作者生理與心理的資料。 .9 劃分操作單元的原則 1)每一單元應(yīng)有明顯易辨認(rèn)的起點(diǎn)和終點(diǎn)，在劃分 操作單元時(shí)， 明確分解點(diǎn)。 2)單元時(shí)間愈短愈好，但以使時(shí)間研究人員能精確 測(cè)記為宜。一般認(rèn)為以0.04min為宜。 3)人工操作單元應(yīng)與機(jī)器單元分開(kāi)。因?yàn)闀r(shí)間研究 主要測(cè)定人工單元。 4)盡可能使每一人工單元內(nèi)的操作動(dòng)作為基本動(dòng)作 (如伸手、握取等)，以便易于辨認(rèn)。 5)不變單元與可變單元應(yīng)分開(kāi)。 6)規(guī)則單元、間歇性單元和外來(lái)單元應(yīng)分開(kāi)。規(guī)則 單元是加工每個(gè)工件都有規(guī)則性地出現(xiàn)的單元， 間歇 單元是加工過(guò)中偶爾出現(xiàn)的單元，外來(lái)單元為偶發(fā)事 件，且將來(lái)不需列入標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間以內(nèi)。 .10

6、測(cè)時(shí)的方法 1)歸零法 2)累積記時(shí)法 3)周程測(cè)時(shí)法 單元甚小且周程甚短的操作，可用此法， 此法采用每次去掉一個(gè)單元的辦法來(lái)測(cè)時(shí)。假設(shè)某工序有a 、b、c、d、e 5個(gè)操作單元，每次只記錄4個(gè)單元的時(shí)間值： A=a+b+c+d=28s，B=b+c+d+e=30s，C=a+c+d+e=29s D=a+b+d+e=23s，E=a+b+c+e=23s 設(shè)X=(a+b+c+d+e),則4X=4(a+b+c+d+e)=133s，X=33.25s a=X-B=33.25-30=3.25s，b=X-C=33.25-29=4.25s c=X-D=33.25-23=10.25s，d=X-E=33.25-23=

7、10.25s e=X-A=33.25-28=5.25s 4)連續(xù)測(cè)時(shí)法 .11 決定觀測(cè)次數(shù) 1)為什幺同樣操作要做若干次觀測(cè) 同一操作者連續(xù)操作，因下列各種原因，使各單 元每一次所用時(shí)間并非完全相同。 l 因?yàn)楣ぞ?、材料、零件等放置位置并不完全?同，所以取用時(shí)間也就不相同； l 讀取秒表的誤差； l 對(duì)象品質(zhì)的差異等。 2)影響觀測(cè)次數(shù)的因素 l 操作者的技術(shù)程度； l 操作本身的穩(wěn)定性(如材料規(guī)格不一，品質(zhì)時(shí)有 變化等) l 測(cè)時(shí)的精度要求不一，觀測(cè)次數(shù)亦不同。 .12 3)決定觀測(cè)次數(shù)的方法 誤差界限法 此法計(jì)算觀測(cè)次數(shù)N的公式如下(誤差為5，可靠 度為95)； 式中 每一次秒表讀數(shù)；

8、 n試行先觀測(cè)的次數(shù)。 .13 正常時(shí)間 所謂正常時(shí)間則市以一種不快不慢的正常速 度完成工作所需要的時(shí)間。 必須利用“評(píng)比”予 以修正上述步驟所求出的操作者個(gè)人的平均時(shí)間。 (1)何謂“評(píng)比” 評(píng)比就是時(shí)間研究人員將所觀 測(cè)到的操作者的操作速度，與自己理想中的理想速 度(正常速度)作一想象的比較。 (2)建立理想速度(或稱(chēng)正常速度)的方法 根據(jù)評(píng) 比的定義可知，時(shí)間研究人員必須能在自己頭腦中 建立一個(gè)理想的速度，然后再根據(jù)這個(gè)理想速度去 評(píng)比操作者動(dòng)作的快慢。 .14 評(píng)比尺度 常用的速度評(píng)比尺度有三種，即60分法、100分 法及75分法 1)60分法與100分法 此兩種方法是建立在同一水 平

9、之上，凡觀察速度與理想速度完全相同的給予60 或100分。 2)75分法 這是由英國(guó)時(shí)間研究專(zhuān)家所提出的一 種方法，他們認(rèn)為采取自然的標(biāo)準(zhǔn)為依靠，也就是 現(xiàn)在管理上公認(rèn)的，在有刺激的情況下比無(wú)刺激的 情況下速度要快13，所以可依照此種有刺激情況 下的速度為理想速度的標(biāo)準(zhǔn)。即 在有刺激情況下，三種尺度的正常速度為：80，133， 100 在無(wú)刺激的情況下，三種尺度的正常速度為：60, 100 ,75 .15 各種操作水平與評(píng)比的例子 評(píng)比 操 作 水 平 相當(dāng)行走速度 正常 =60 正常 =75 正常 =100 英里/h km/h 40 50 67 甚慢；笨拙、探索之動(dòng)作；操作人似在 半睡狀態(tài)，

10、對(duì)操作無(wú)興趣。 2 3.2 60 75 100 穩(wěn)定、審慎，從容不迫，似非按件計(jì)酬， 操作雖似乎緩慢，但經(jīng)常觀察有無(wú)故意 浪費(fèi)行為。 3 4.8 80 100 133 敏捷，動(dòng)作干凈利落、實(shí)際；很象平均 合格工人，確實(shí)可達(dá)到必要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 及精度。 4 6.4 100 125 167 甚快，操作人表現(xiàn)高度的自信與把握， 動(dòng)作敏捷、協(xié)調(diào)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)一般訓(xùn)練有 素的工人。 5 8.0 120 150 200 非?？欤枰貏e努力及集中注意，但 似乎不能保持長(zhǎng)久；只有少數(shù)杰出工人 始可辦到。 6 9.6 .16 化觀測(cè)時(shí)間為正常時(shí)間其公式如下： .17 寬放時(shí)間 將操作時(shí)所需的停頓或休息，加入正常時(shí)間

11、。 這種進(jìn)一步進(jìn)行修正的時(shí)間稱(chēng)為“寬放 時(shí)間”。 寬放率()=(寬放時(shí)間正常時(shí)間)100 (1)增加寬放時(shí)間的原因 1)操作周程中操作的疲勞，需要休息。 2)操作者個(gè)人的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。 3)操作者聽(tīng)取班長(zhǎng)或車(chē)間主任的指示，或本人指示助手等， 而使本身工作停頓。 4)操作者領(lǐng)材料、工件、對(duì)象及完成件、工具的送走等。 5)操作中等待檢驗(yàn)、等待機(jī)器的維修、保養(yǎng)、等待材料等。 6)操作者從事操作前的準(zhǔn)備工作，如清理工作場(chǎng)所、擦拭 機(jī)器、所需對(duì)象的準(zhǔn)備和操作中、操作完后工作場(chǎng)所、機(jī) 器、物料及工具的清理工作。 7)操作者從事刀具的刃磨、更換皮帶、調(diào)整機(jī)器等工作。 .18 (2)寬放

12、時(shí)間的種類(lèi) 1)私事寬放 這是考慮操作者生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更 衣等。每天8 小時(shí)工作，上下午無(wú)規(guī)定的休息時(shí)間時(shí)： 對(duì)于輕松工作，一般為正常時(shí)間的2一5。 對(duì)于較重工作(或不良環(huán)境)則大于5。 對(duì)于舉重工作(或天氣炎熱)定為7。 一般情形多以正常時(shí)間的5計(jì)。 2)疲勞寬放 一般采用估計(jì)的方法來(lái)決定。在一般情況下常以正常時(shí) 間的百分率來(lái)表示。 3)程序?qū)挿攀遣僮髦袩o(wú)法避免的延遲所需要的寬放時(shí)間。 4)特別寬放時(shí)間按其發(fā)生的情形分成3類(lèi)。 l 周期動(dòng)作寬放時(shí)間 如刃磨工具、清潔機(jī)器或工廠、周程檢查、發(fā)生在 一固定間隔或 某一定周期之后的動(dòng)作時(shí)間。 l 干擾寬放時(shí)間 一人操作多臺(tái)機(jī)器

13、，當(dāng)在這臺(tái)機(jī)器操作時(shí)，另一臺(tái)機(jī)器 已停止，等待來(lái)操作。稱(chēng)為干擾寬放。 l 臨時(shí)寬放 對(duì)可能發(fā)生而不能確定會(huì)發(fā)生的事件發(fā)生時(shí)，給予臨時(shí)寬放 時(shí)間，通常規(guī)定此類(lèi)寬放時(shí)間不得超過(guò)正常時(shí)間的5。 5)政策寬放時(shí)間 .19 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 (1)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的形成 (2)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算方法 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+(正常時(shí)間寬放百分?jǐn)?shù))= 正常時(shí)間(1+寬放率) 例如，某一單元觀測(cè)時(shí)間為0.8min， 評(píng)比為110 ，寬放為 5，則正常時(shí)間為0.88min，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 為0.924min .20 時(shí)間研究的應(yīng)用實(shí)例時(shí)間研究的應(yīng)用實(shí)例 現(xiàn)以在銑床上銑通槽為例來(lái)說(shuō)明其應(yīng)用。此例中共有 以下七個(gè)操作單元： 拿起零件放在夾具上，夾緊零件， 開(kāi)動(dòng)機(jī)床，銑刀空進(jìn)，立銑通槽，按停機(jī)床，床臺(tái)退