樁基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(jì)(1)

1、一、工程概況 1工程特點(diǎn) 本工程為郴州城市廣場(chǎng)綜合商住樓之分部工程樁基礎(chǔ)工程，占地面積為87.257.8米2。經(jīng)由廣東國(guó)廈建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，其基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁，設(shè)計(jì)工作量主要參數(shù)如下： 1-1樁數(shù)量：共183根，其中900mm樁117根，1100mm樁59根，1200mm樁7根。 1-2樁身砼及配筋：樁身砼為c30，鋼筋籠通長(zhǎng)配筋。 1-3護(hù)壁：素混凝土結(jié)合鋼筋混凝土護(hù)壁，砼等級(jí)為c20。 1-4樁端持力層：持力層為微風(fēng)化石灰?guī)r，入巖深度為500mm。 1-5樁深：平均深度為5.0米。 2施工條件 施工場(chǎng)地位于郴州市健康路和國(guó)慶北路交叉路口的東南角，地勢(shì)低洼，周?chē)ㄖ芗，F(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)三通一

2、平基本完成。據(jù)建方提供的工程地質(zhì)勘察報(bào)告，樁井成井過(guò)程中從上至下依次穿越人工填土層、河、湖相沉積層包括淤泥、粉質(zhì)淤泥和沉積粘土，白云巖。就勘察資料表明，本樁基工程施工的巖土層地質(zhì)條件較為復(fù)雜，從而給施工帶來(lái)了較大困難，具體表現(xiàn)為：場(chǎng)地基巖白云巖巖溶裂隙較發(fā)育，含巖溶水豐富，且?guī)r溶水與北湖水系連通，給樁基開(kāi)挖入巖、降排水帶來(lái)了較大困難。具體表現(xiàn)在： 2-1場(chǎng)地內(nèi)巖土層分布欠均勻，原地面下4.00米為人工填土及河、湖相沉積層淤泥等，結(jié)構(gòu) 松散，透水性強(qiáng)。 2-2場(chǎng)地地下水位高，且施工正值春雨季節(jié)，各地質(zhì)層含水較豐富，尤其是軟塑粘土與灰?guī)r層含極豐富的巖溶裂隙水、溶洞水，且其攜帶沖刷能力極強(qiáng)。其主要影

3、響是：其一、施工降排水大，對(duì)周邊建構(gòu)筑物易產(chǎn)生不均勻沉降危害；其二、其水頭壓力及沖刷力極易沖垮土體，降低土體抗剪強(qiáng)度，形成空洞垮方，給成井護(hù)壁帶來(lái)了極大難度。給施工降水帶來(lái)較大困難。 2-3灰?guī)r巖溶較發(fā)育，主要表現(xiàn)為溶溝、溶槽和溶洞，溶洞大多為軟流塑含碎石粘土全充填，基巖埋深起伏較大。溶洞充填物開(kāi)挖時(shí)極易流動(dòng)垮方。而且基巖巖溶發(fā)育，給入巖嵌巖帶來(lái)了相當(dāng)困難。 2-4周邊建構(gòu)筑物分布較多，且多數(shù)地基與基礎(chǔ)脆弱，給施工排水帶來(lái)了難題。 當(dāng)然，本樁基工程施工也有其有利條件，主要表現(xiàn)為。 2-5基巖埋深較淺。 2-6交通方便，場(chǎng)地三通一平己完成，有利于材料供應(yīng)。 二、施工方案 根據(jù)本工程特點(diǎn)及施工條件

4、，可將本工程分為探巖(注漿)、樁井開(kāi)挖、鋼筋籠制作、砼澆注四個(gè)相對(duì)獨(dú)立的施工流程，此上四流程在工藝上是獨(dú)立的，但在時(shí)間安排上卻是局部交叉的。本工程的施工難度主要集中在樁井開(kāi)挖，它將消耗70%的工期。以下就上述各階段的施工順序、施工方法等加以詳細(xì)說(shuō)明。 1樁井探巖(注漿) 1-1 探巖 由于巖溶發(fā)育的隨機(jī)性及不可預(yù)測(cè)性，本工程在樁井開(kāi)挖前須先進(jìn)行探巖工作，用以檢測(cè)巖體臨空面走向以便確定樁的嵌巖位置。理由是：先探巖可了解本樁井各巖土層分布埋藏情況，指導(dǎo)樁井開(kāi)挖；若發(fā)現(xiàn)巖溶異常情況及時(shí)報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理會(huì)審，以便準(zhǔn)確定樁井開(kāi)挖終孔深度，確保樁基穩(wěn)定；探巖時(shí)遇巖石裂隙發(fā)育部位較深的樁，在入巖工作量太大而不便

5、施工時(shí)，須采用注漿充填膠結(jié)裂隙，用以提高巖體的抗拉、抗剪強(qiáng)度及其整體性，以防樁體傾覆；若發(fā)現(xiàn)樁基巖埋深較深 、且地下巖溶極其發(fā)育，采用人工挖孔無(wú)法成樁或采用注漿仍難以滿足樁基承載力要求時(shí)，便可及時(shí)調(diào)整施工成樁方案(采用沖擊成孔灌注樁)。 探巖為一樁一探，探巖深 度為土層6米，入巖4.0米(若遇巖溶裂隙發(fā)育則加深入巖深度)。 1-2 注漿 針對(duì)本樁基工程巖土層工程地質(zhì)條件及水文地質(zhì)條件，單純靠提高護(hù)壁工藝水平及采取積極的降排水等措施是很難完成全部樁井成孔的，尤其是對(duì)于樁深較深，軟流塑粘土埋藏深且厚度大，巖溶裂隙極其發(fā)育的單樁，因此開(kāi)挖軟流塑粘土及巖溶裂隙前必須對(duì)該兩地質(zhì)層實(shí)施注漿，其作用為有：

6、a填充孔隙裂隙，提高地基土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止涌泥垮方，使于開(kāi)挖及護(hù)壁。 b 滲透固結(jié)地層，減少地質(zhì)層地下水的滲透性，減少抽水量，直接保護(hù)鄰近建筑物、城市水渠等市政設(shè)施的質(zhì)量安全，提高掘進(jìn)速度。 c提高地層穩(wěn)定性，防止了樁基成樁后因地質(zhì)條件繼續(xù)惡化破壞其三維約束機(jī)理的平衡，有利于樁基穩(wěn)定。 d充填并膠結(jié)局部巖石裂隙，提高巖石地基承載力。 為提高工程進(jìn)度，保護(hù)鄰近建筑物、城市水渠等市政設(shè)施的質(zhì)量安全，同時(shí)盡可能降低工程造價(jià)，我施工隊(duì)擬采取如下注漿措施。 1-2-1注漿施工時(shí)序安排 工程隊(duì)進(jìn)駐工地探巖時(shí)便開(kāi)始注漿，注漿時(shí)遵循先周?chē)笾虚g的原則。即對(duì)場(chǎng)地周?chē)徑渌ㄖ?、城市水渠等市政設(shè)施邊樁，若遇巖溶

7、裂隙發(fā)育，便先實(shí)施注漿，爾后向中間延伸 。 1-4-2注漿施工范圍 主要是針對(duì)場(chǎng)地內(nèi)地下涌水量大，基巖埋深較深且地下巖溶極其發(fā)育的各單樁實(shí)施注漿。 1-2-3注漿工藝 1-2-3-1注漿方案 針對(duì)巖土層特征，特采用滲透性注漿結(jié)合充填性注漿兩種方法，對(duì)空洞及孔隙發(fā)育地段用漿液充填固結(jié)，對(duì)其他地段則用漿液滲透固結(jié)。 1-2-3-2注漿用料 采用素水泥漿及水泥砂漿，另添加少許速凝劑，水泥用早強(qiáng)型水泥，其作用旨在縮短漿液凝固時(shí)間，減少漿液的過(guò)度流失，避免人為浪費(fèi)，節(jié)省投資。 1-2-3-3 注漿技術(shù)參數(shù) 本樁基注漿主要是為樁井開(kāi)挖服務(wù)的，它是一種手段而不是目的，因此注漿要考慮從經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，漿液的濃度

8、及漿液的泵送壓力及泵送時(shí)間應(yīng)盡量減稀和減少，以減少漿液的無(wú)用滲透擴(kuò)散而造成浪費(fèi)，但一定的滲透擴(kuò)散量又是必不可少的，否則未產(chǎn)生效果而形成新的浪費(fèi)。其各項(xiàng)具體參數(shù)如下： 素水泥漿水灰比：0.7：11.2：1，各單孔注漿時(shí)先采用稀漿后采用稠漿，適當(dāng)時(shí)候可加入少量粘土成漿。 水泥砂漿配合比：0.65：1：1.5（水、水泥、砂）注漿壓力：在500kpa1000kpa之間，初始注漿壓力取低值，終注壓力取高值，但不能大于1000kpa，以免漿液過(guò)分流失浪費(fèi)。 注漿速率：注漿速率控制在20l/min之內(nèi)。 復(fù)灌次數(shù)：為減少漿液過(guò)分流失與浪費(fèi)，本次注漿孔復(fù)灌23次，第二次復(fù)灌時(shí)須待第一次灌漿液初凝后，復(fù)灌次數(shù)太

9、多則會(huì)耽誤工期。 終灌標(biāo)準(zhǔn)：每孔至少?gòu)?fù)灌兩次以上，終注壓力不低于800kpa；孔口出現(xiàn)冒漿，注漿量超出計(jì)算量。以上各參數(shù)將根據(jù)實(shí)際注漿情況適當(dāng)調(diào)整。 1-4-3-5注漿工藝流程 本次注漿采用由下至上注漿法，鉆機(jī)鉆進(jìn)至微風(fēng)化基巖面時(shí)便實(shí)施注漿，注漿前，用套管隔住第四系土層，其一是方便封住孔口，以利于壓力傳遞，其二為阻止?jié){液滲入回填土層、淤泥層及粘土層，節(jié)省漿液量。注漿時(shí)遵循先稀后濃，先低壓后高壓，先砂漿后素水泥漿的原則，每次注漿時(shí)間不能少于一小時(shí)。在注漿工程中邊注邊提管，提管時(shí)速度要均勻上提一段后再注漿，由設(shè)計(jì)樁端標(biāo)高向上提管，逐段注漿，直至軟塑粘土上部。 樁孔內(nèi)注漿主要是為樁井開(kāi)挖服務(wù)的，因此

10、注漿既不能占用太多時(shí)間，消耗過(guò)多工期，必須盡可能在第一批樁井硬塑粘土開(kāi)挖完畢時(shí)注漿完畢，這樣既不與樁井開(kāi)挖相沖突，也留有足夠的時(shí)間讓漿液凝固；也不能使?jié){液凝固后強(qiáng)度太高，使開(kāi)挖難度增大。 2樁井開(kāi)挖 為縮短工期，保障開(kāi)挖的穩(wěn)定連續(xù)性，我公司擬從以下幾個(gè)方面入手。 2-1沉降觀測(cè) 樁井開(kāi)挖降排水易引起周邊建、構(gòu)筑物的差異沉降，為防止公害發(fā)生，指導(dǎo)樁井開(kāi)挖過(guò)程中的降排水工作，必須對(duì)周邊建、構(gòu)筑物進(jìn)行沉降觀測(cè)。工程進(jìn)場(chǎng)開(kāi)工前，對(duì)場(chǎng)地周邊的建筑物、城市水渠等市政設(shè)施設(shè)立沉降觀測(cè)點(diǎn)，用高精度的水準(zhǔn)儀配以高水平的測(cè)量工程師組織實(shí)測(cè)。沉降觀測(cè)始終貫穿整個(gè)工程始末，實(shí)測(cè)次數(shù)密度在時(shí)間上實(shí)行兩頭疏中間密的方案。

11、尤其集中在樁井開(kāi)挖大量降排水時(shí)段。一且發(fā)現(xiàn)沉降異常便及時(shí)通報(bào)建方、監(jiān)理會(huì)審，及時(shí)調(diào)整樁井開(kāi)挖順序及降排水措施，必要時(shí)設(shè)立地下水回灌體系，以維系周邊建、構(gòu)筑物地下水局部的相對(duì)平衡，從而指導(dǎo)樁井的有序連續(xù)開(kāi)挖(詳見(jiàn)沉降觀測(cè)施工組織設(shè)計(jì))。 2-2樁井開(kāi)挖順序及工藝 2-2-1樁井開(kāi)挖順序 本樁基工程巖土層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，地下水豐富，為避免一次性過(guò)量抽取地下水從而擾動(dòng)原狀土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，樁井開(kāi)挖時(shí)遵循兩條基本原則，其一為分批開(kāi)挖原則，其二為先易后難原則。本樁基擬分兩批開(kāi)挖，即每批分別開(kāi)各半，各批開(kāi)挖樁井在空間上是跳開(kāi)的。 這里需要特別強(qiáng)調(diào)的是第一批開(kāi)挖樁與第二批樁開(kāi)挖時(shí)段相隔長(zhǎng)短的問(wèn)題，并不是說(shuō)待第一批樁井

12、開(kāi)挖完畢或澆灌混凝后才實(shí)施第二批開(kāi)挖。為縮短工期提高進(jìn)度，待第一批樁開(kāi)挖硬塑粘土層幾近尾聲時(shí)便可實(shí)施第二批開(kāi)挖，此后第一批開(kāi)挖樁與第二批開(kāi)挖樁可同步開(kāi)挖樁井，這樣有利于樁井分批開(kāi)挖成樁。理由是硬塑粘土及其以上巖土層賦含的是豐富的孔隙潛水，而其下軟塑粘土與石灰?guī)r賦含的是豐富的巖溶裂隙水。而此兩水盡管局部相通而卻是相對(duì)獨(dú)立的，上述的開(kāi)挖時(shí)序盡量避免了同一時(shí)間大量抽取同一含水層的地下水，盡量維持地下水及土體的相對(duì)穩(wěn)定，同時(shí)確保了施工安全，有利于提高施工進(jìn)度。這樣待第二批樁硬塑粘土層開(kāi)挖完畢時(shí)第一批樁基本上樁井開(kāi)挖完畢以便澆灌砼成樁。 2-2-2成井工藝 2-2-2-1挖掘 對(duì)于普通粘性土包括人工填土

13、、淤泥、硬可軟塑粘土均用鍬鋤掘進(jìn)，尤其對(duì)于軟塑粘土及淤泥層掘進(jìn)速度要快，以避免長(zhǎng)時(shí)間孔壁松馳造成垮方，且一次掘進(jìn)深度不宜過(guò)大。對(duì)于硬可塑粘土，一次掘進(jìn)深度為1.00米，對(duì)于軟塑粘土及淤泥一次掘進(jìn)深度一般為0.50米，甚至更淺。因?yàn)榍稁r樁設(shè)計(jì)要求入巖深度0.50米，而實(shí)際入巖深度將會(huì)更大，因石灰?guī)r堅(jiān)硬致密，必須采用爆破手段入巖，爆破時(shí)控制藥量，既不能藥量放得太多炸毀護(hù)壁以影響施工安全，也不能放得太少而起爆不明顯以影響進(jìn)度。 2-2-2-2 護(hù)壁 樁井開(kāi)挖是否能順利進(jìn)行，關(guān)鍵看護(hù)壁工藝。本工程將根據(jù)不同的地質(zhì)層及其涌水量而調(diào)整護(hù)壁工藝。主要采用鋼模板素混凝土護(hù)壁及鋼筋砼護(hù)壁兩種，極個(gè)別地段采用鋼筒

14、護(hù)壁。 人工填土：采用與設(shè)計(jì)圖完全一致的護(hù)壁工藝，每模支護(hù)長(zhǎng)度1.00米，護(hù)壁砼為細(xì)石砼（c20）。 淤泥層：因大部為軟流塑狀，故采用短模支護(hù)，每模支護(hù)長(zhǎng)度為0.50米，護(hù)壁砼同上。 硬塑粘土層：該層結(jié)構(gòu)相對(duì)緊密，成孔條件好，基本上采用與人工填土相同的護(hù)壁工藝。 軟塑粘土及巖溶：主要采用短模鋼筋砼護(hù)壁結(jié)合鋼護(hù)筒護(hù)壁工藝，對(duì)于流塑狀巖土層，必須采用鋼護(hù)筒護(hù)壁。本工程進(jìn)度的快與慢關(guān)鍵取決于該層護(hù)壁工藝的施工狀況?，F(xiàn)就將該兩地質(zhì)層詳細(xì)護(hù)壁工藝細(xì)述如下： 對(duì)于鋼筋砼護(hù)壁地段，除留置泄水孔外，且須視具體情況適當(dāng)增加護(hù)壁厚度與護(hù)壁砼強(qiáng)度，護(hù)壁砼強(qiáng)度為c25、厚度最大為200mm，也不宜過(guò)大，以防止護(hù)壁自重

15、過(guò)大而滑落與增加造價(jià)，每模砼之間必須用鋼筋搭接以形成護(hù)壁整體。且樁井開(kāi)挖時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，以免長(zhǎng)時(shí)間土壁松馳效應(yīng)而垮方。每模高度不能大于500mm。 對(duì)于流塑狀地段，則采用鋼護(hù)筒護(hù)壁，鋼護(hù)筒長(zhǎng)度不宜過(guò)大，也不能太厚，以免自重過(guò)大而難以操作，當(dāng)壁厚不夠從而影響其強(qiáng)度不夠時(shí)可采用內(nèi)設(shè)加勁鋼筋環(huán)方法彌補(bǔ)，從而降低工程造價(jià)。因巖溶裂隙發(fā)育，軟流塑粘土含有風(fēng)化灰?guī)r碎石，這會(huì)給鋼護(hù)筒沉井護(hù)壁帶來(lái)很大困難，而且對(duì)于溶洞高度大、軟流塑粘土厚的地段，單純采取鋼護(hù)筒護(hù)壁及鋼筋砼護(hù)壁是無(wú)法完成成井的。因此施工中應(yīng)采取有效措施盡量減少鋼護(hù)筒護(hù)壁的使用。這些措施包括降排水和注漿等。 以上采用鋼筋砼護(hù)壁時(shí)，為盡量減少拆模周期

16、，提高生產(chǎn)效率，本施工隊(duì)擬采用下列有效措施 a、采用早強(qiáng)型普通硅酸鹽水泥做膠凝劑 b、使用速凝劑譬如水玻璃、縮短砼凝結(jié)時(shí)間 23施工降排水措施 為確保樁井的順利開(kāi)挖及護(hù)壁的順利施工，尤其是確保軟流塑粘土及巖溶裂隙發(fā)育段的成井工藝的實(shí)施，施工中必須采取行之有效的降排水措施。降排水必須遵循兩條基本準(zhǔn)則，準(zhǔn)則一是有利于樁井開(kāi)挖，準(zhǔn)則二是盡量減少對(duì)周邊建筑安全的影響。 2-3-1采用在開(kāi)挖樁井內(nèi)直接抽排水，降水點(diǎn)分布較均勻，避免集中降水形成降水漏斗，盡量減緩樁井間的水頭落差，從而減少地下水徑流速度，減少地下水沖刷及攜帶能力，從而減少了流泥流砂及垮方事故的發(fā)生，提高掘進(jìn)速度。 2-3-2避免在同一含水層

17、大面積抽取地下水，因樁井是分批開(kāi)挖。第一批樁在抽排土體下部巖土層巖溶裂隙水時(shí)，其上部的孔隙潛水己基本由護(hù)壁止水，而僅由第二批樁井開(kāi)挖時(shí)才抽取上部土體孔隙潛水，這樣避免了同一含水層在同一時(shí)間的大量降水，有利于地面及周邊建筑物的穩(wěn)定，提高了開(kāi)挖工作效率。 2-3-3合理利用地下水的連通性原理，采用此樁開(kāi)挖臨樁降水方案，提高挖掘進(jìn)度。 2-3-4盡量避免間隙性反復(fù)抽水，減少地面沉降。 2-3-5結(jié)合沉降觀測(cè)成果資料，對(duì)地面沉降較大及周邊建構(gòu)筑物變形明顯地段實(shí)施地下水回灌方案。杜絕公害事故的發(fā)生。 3鋼筋籠制作兼安裝 第一批樁井硬塑粘土開(kāi)挖時(shí)便進(jìn)行鋼筋籠制作，主筋間距均勻排列，主筋搭接采用雙面焊，搭接

18、長(zhǎng)度按規(guī)范，鋼箍采用點(diǎn)焊，制作時(shí)確保籠身園度、籠身大小，確保主筋保護(hù)層厚度。鋼筋籠采用吊車(chē)安放，主要控制籠身居中與籠頂標(biāo)高兩大指標(biāo)，確保主筋保護(hù)層厚度和籠身主筋與承臺(tái)的有效錨固長(zhǎng)度。因鋼筋籠為通長(zhǎng)配筋，當(dāng)樁身太長(zhǎng)不便一次吊放時(shí)則采用數(shù)節(jié)依次綁扎，綁扎時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，尤其確保綁扎接頭長(zhǎng)度與同一斷面綁扎接頭率不超過(guò)50%。鋼筋籠太長(zhǎng)難以在樁身居中定位時(shí)，必須在護(hù)壁與籠身間設(shè)置混凝土墊塊。安放鋼筋籠特別注意的是必須在進(jìn)行樁端清碴干凈、樁端封底混凝土澆筑完畢后進(jìn)行，切不可肓目趕工而影響了工程質(zhì)量。 4混凝土澆注 本樁基單樁承載力高，且單樁承載力由樁身混凝土抗壓強(qiáng)度及樁端灰?guī)r端阻力共同確定，加之

19、砼強(qiáng)度等級(jí)為c 30、地下水奇大等因素，因此砼澆注便格外關(guān)鍵，本工程采用普通澆注或串筒澆注結(jié)合水下導(dǎo)管灌注法，即對(duì)地下涌水量較小的樁采用普通澆注或串筒澆注，反之則采用下導(dǎo)管灌注法。 4-1 砼澆注分批進(jìn)行，第一批開(kāi)挖成井后便實(shí)施澆注，砼澆注不占用樁井開(kāi)挖時(shí)間。 4-2砼攪拌由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，攪拌時(shí)間要充分。 4-3粗管料、細(xì)管料級(jí)配合理。戫 4-4澆注前調(diào)試好各機(jī)械設(shè)備并使之處于最佳性能，杜絕因停電或機(jī)械事故而導(dǎo)致中途停灌現(xiàn)象。 4-5嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室提供的配合比下料，水灰比、砂率兩參數(shù)控制精確、避免卡料事故。 4-6水下灌注漿面必須超出設(shè)計(jì)樁標(biāo)高500mm，確保浮漿鑿除后的設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高位置及其結(jié)構(gòu)強(qiáng)

20、度。 4-7水下灌注時(shí)拔管不能過(guò)高不能過(guò)快，始終保持管底標(biāo)高位于混凝土面標(biāo)高2米以下。 4-8為確保樁端混凝土強(qiáng)度，第一斗料按c40混凝土配料。 三施工進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)設(shè)計(jì)工程量，本工程工期定為45天，具體可分解為探巖、樁井開(kāi)挖、鋼筋籠制作、砼澆注成樁等幾個(gè)工藝流程，實(shí)際上真正占用工期的主要為樁井開(kāi)挖過(guò)程（占2/3以上），探巖、鋼筋籠制作安裝及部分砼澆注過(guò)程都可完全并入該樁井開(kāi)挖過(guò)程，實(shí)施交叉施工而不占用工期。本工程實(shí)行分批開(kāi)挖、分批澆注混凝土成樁方法，本著先易后難、成井便及時(shí)澆注成樁的原則，這樣盡量避免了成井后的不安全因素，但第一批樁中深超過(guò)8.5米的必須緩一步澆注，以方便用作降水井之用，用以

21、協(xié)助第二批樁井的開(kāi)挖?，F(xiàn)編制施工進(jìn)度計(jì)劃表如下。 四、施工勞動(dòng)資源配置計(jì)劃 1、勞動(dòng)力配置計(jì)劃 本工程成立獨(dú)立的項(xiàng)目經(jīng)理部，由具備地基與基礎(chǔ)工程豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理掛帥，下設(shè)項(xiàng)目總工程師一名、施工員三名、測(cè)量工程師一名、質(zhì)檢員一名、材料員一名、安全員一名。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖： 施工員(申俊) 施工員(鄧克良) 項(xiàng)目經(jīng)理(李江林)- 質(zhì)檢員(周灼林)材料員(楊先德) 安全員(姚賓源) 測(cè)量工程師(鄧克良) 除設(shè)立高效率的項(xiàng)目經(jīng)理部外，我施工隊(duì)將組織一批能吃苦耐勞、善打硬仗的高素質(zhì)的施工隊(duì)伍，其中包括探巖注漿班組六組（共24人）、樁井開(kāi)挖班組48組（96人）、混凝土澆注班組30人、鋼筋籠制

22、作班組10人等。 2設(shè)備配置計(jì)劃 我工程隊(duì)將優(yōu)選精良設(shè)備投入本工程施工，具體設(shè)備如下： 2-1絞車(chē)48臺(tái) 2-2組合鋼模板180付，以便連續(xù)施工 2-3大功率污水泵共60臺(tái) 2-4工程鉆進(jìn)xy1共6臺(tái)，及其相應(yīng)的泥漿泵和砂漿泵以便注漿和探巖時(shí)用 2-5空氣壓縮機(jī)四臺(tái)，并配置足夠數(shù)量的風(fēng)鎬和鑿巖機(jī) 2-6350l自落式攪拌機(jī)3臺(tái) 五、施工平面圖 未現(xiàn)場(chǎng)踏勘、暫不編制。 六、工程質(zhì)量保證措施 本工程在施工中要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕偷工減料，確保各單樁質(zhì)量完好及工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，這里特從以下幾點(diǎn)著手： 1強(qiáng)化施工隊(duì)伍質(zhì)量意識(shí)，樹(shù)立質(zhì)量終身制觀，加強(qiáng)質(zhì)量教育，對(duì)質(zhì)量責(zé)任觀念不強(qiáng)的人堅(jiān)決不用。 2在施工隊(duì)內(nèi)部建立

23、質(zhì)量交底負(fù)責(zé)制、崗位責(zé)任制和隱蔽工程記錄驗(yàn)收制，內(nèi)部實(shí)行多級(jí)自檢復(fù)查制。對(duì)質(zhì)量管理得好的環(huán)節(jié)和個(gè)人予以獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)質(zhì)量管理較差的環(huán)節(jié)和個(gè)人予以行政處罰及經(jīng)濟(jì)處罰，決不姑息。 3在工程隊(duì)與監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方、質(zhì)監(jiān)理及建設(shè)方之間形成多級(jí)質(zhì)量管理監(jiān)督體系，主動(dòng)接受并邀請(qǐng)社會(huì)各方的有力質(zhì)量監(jiān)督與檢查。 4對(duì)各重要的質(zhì)量環(huán)節(jié)派責(zé)任心強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)施工人員嚴(yán)格把關(guān)。在下一工序施工之前必須確保上一工序驗(yàn)收合格，否則不允許下一工序的施工。 5制定各單項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量控制措施及控制目標(biāo)。 5-1原材料：護(hù)壁砼及注漿采用良田產(chǎn)嶺東牌425普通硅酸鹽水泥，樁身砼采用東江牌525普通硅酸鹽水泥，砂石采用橋口產(chǎn)潔凈砂石且粒徑級(jí)配合理，鋼材

24、一律采用漣鋼雙菱正材。各原材料必須先檢后用，不合格者堅(jiān)決棄用。 5-2樁位：經(jīng)緯儀定向，鋼尺測(cè)距，并反復(fù)校核，并做好標(biāo)識(shí)，確保樁位偏差5cm。 5-3樁身垂直度：每?jī)擅祝▋赡＃┻M(jìn)行吊中并及時(shí)校正，確保樁身垂直度偏差1% 5-4樁徑：用木規(guī)尺測(cè)量，保證樁徑誤差50mm，同時(shí)確保園度，保證樁身有效截面積。 5-5入巖探巖：派專(zhuān)人下井檢查，入巖深度要0.50米，確保樁端為完整堅(jiān)硬微風(fēng)化灰?guī)r，同時(shí)確保樁端下3d0米范圍內(nèi)無(wú)巖溶裂隙。 5-6清底：澆注砼前派專(zhuān)人清底清碴，并派專(zhuān)人檢查，確保樁端無(wú)沉碴。 5-7鋼筋籠制安：保證籠身長(zhǎng)度通長(zhǎng)，籠身園度、大小符合設(shè)計(jì)要求；主筋數(shù)量、箍筋間距、主筋搭接長(zhǎng)度、焊接

25、質(zhì)量等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求?；\身安放居中，確保主筋保護(hù)層厚度等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)。 5-8樁身砼澆注質(zhì)量：砼攪拌派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保實(shí)驗(yàn)室配合比及足夠攪拌時(shí)間的實(shí)施。各單樁澆注時(shí)避免中途停灌現(xiàn)象及拔管過(guò)快過(guò)高等現(xiàn)象，不允許斷樁、夾泥、砼離析等質(zhì)量事故的發(fā)生。并按規(guī)范留置砼試塊送檢。 5-9及時(shí)準(zhǔn)確整理各隱蔽工程記錄、驗(yàn)收資料等。 七、施工進(jìn)度保證措施 本工程施工難度大，工期緊，為確保工程如期完成，我施工隊(duì)特制定硬軟兩套措施確保施工進(jìn)度的實(shí)施。 1硬措施 1-1精調(diào)施工隊(duì)伍，確保施工隊(duì)伍數(shù)量與質(zhì)量，強(qiáng)化時(shí)間是金錢(qián)，效率是生命的進(jìn)度意識(shí)。 1-2優(yōu)化設(shè)備配置，并派機(jī)械師現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)調(diào)試檢修，使設(shè)備始終處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)

26、狀態(tài)，杜絕停工待機(jī)現(xiàn)象。 1-3材料后勤供應(yīng)及時(shí)、杜絕停工待料現(xiàn)象。 1-4嚴(yán)抓工程質(zhì)量，杜絕返工。 1-5雨天搭設(shè)雨棚、實(shí)施不間隙施工法。 1-6制定工程進(jìn)度獎(jiǎng)懲制度。 1-7實(shí)施兩班倒不間斷施工作業(yè)制。 2軟措施 21合理交叉作業(yè)，統(tǒng)疇安排施工進(jìn)程，始終使樁井開(kāi)挖處于連續(xù)施工狀態(tài)，主要體現(xiàn)在： 2-1-1樁井探巖注漿時(shí)可實(shí)施第一批樁井開(kāi)挖。 2-1-2第一批樁擴(kuò)孔入巖時(shí)，實(shí)施第二批樁井開(kāi)挖。 22合理利用巖土層工程地質(zhì)特征及水文地質(zhì)條件，主要表現(xiàn)在： 2-2-1利用上部土體含孔隙潛水及下部土體含巖溶裂隙水這兩水相對(duì)獨(dú)立的特點(diǎn)，在第一批樁開(kāi)挖軟流塑粘土層及灰?guī)r巖溶抽排水時(shí)，仍不間斷地實(shí)施第二

27、批樁上部土體的開(kāi)挖施工，確保施工安全的同時(shí)提高了工程進(jìn)度。 2-2-2利用巖土層地下水滲透性原理，合理組織有效降排水措施，大膽推行臨樁排水、本樁開(kāi)挖，提高了工程進(jìn)度。 23大膽推行新技術(shù)新工藝的實(shí)施 2-3-1樁井開(kāi)挖護(hù)壁采用速凝劑，縮短砼初凝時(shí)間從而縮短拆模周期，提高勞動(dòng)效率。 2-3-2注漿時(shí)只對(duì)軟流塑粘土及巖溶兩層實(shí)施注漿，在節(jié)省造價(jià)的同時(shí)也縮短了注漿工期，從而使整體工程工期縮短。 2-3-3實(shí)施以作為樁井開(kāi)挖手段的注漿工藝，一是不增加太多造價(jià)，二是有利于樁井開(kāi)挖，縮短樁井開(kāi)挖時(shí)間。 八、場(chǎng)地周邊建 、構(gòu)筑物安全保護(hù)措施 施工場(chǎng)地位于郴州市 健康路和國(guó)慶北路交匯處，地勢(shì)低洼，周?chē)ㄖ芗?/p>

28、。根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告表明場(chǎng)地內(nèi)灰?guī)r巖溶發(fā)育，地下巖溶水豐富 。人工挖孔樁施工時(shí)采用常規(guī)方法勢(shì)必大量抽取地下水，加之爆破工作量大，直接會(huì)破壞周邊地下水的動(dòng)態(tài)平衡及地基土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度從而對(duì)周邊建 、構(gòu)筑物安全構(gòu)成直接影響。因此基礎(chǔ)采用人工挖孔樁時(shí)，我單位擬采取 下列措施保護(hù)周邊建 、構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)安全。 1、分批開(kāi)挖措施 本工程樁井開(kāi)挖首先分兩批進(jìn)行，樁孔布置在平面上均勻布置，這樣盡量避免集中在局部地段過(guò)量抽取地下水形成較陡的降水漏斗。待第一批樁井入巖爆破時(shí)方可進(jìn)行第二批樁開(kāi)挖，這樣避免了過(guò)量抽取同一含水層的地下水。 2、樁井開(kāi)挖遵循先易后難的原則 根據(jù)探巖情況，對(duì)地下工程地質(zhì)條件復(fù)雜，地下水涌水量大的樁須經(jīng)建方，監(jiān)理方，設(shè)計(jì)方商定最終成孔工藝后再進(jìn)行施工。 3、采用沖擊成孔灌注樁措施 對(duì)于場(chǎng)地內(nèi)完整基巖埋深較深，地下水量大的樁，必須采用沖擊樁，直接減少地下水量的抽取。 4、注漿止水措施 這里主要對(duì)下列樁井實(shí)施