熱風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)交底

1、一、施工準(zhǔn)備1.1 材料：螺旋縫焊管、法蘭、閥門、溫度計(jì)、電焊條、棕繩、鋼絲繩、道木、腳手 竿、卡環(huán)、苫布、墊鐵等。1.2 所用機(jī)具： 電焊機(jī)、倒鏈、磁力線墜、焊帽子、水準(zhǔn)儀、氣焊工具、電焊工具、小 錘、焊條烘干箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、鋼尺、直尺、劃線規(guī)、角向磨光機(jī)、 千斤頂、吊車、工具車等。1.3 人員：鉗工、電工、起重工、焊工、 xx 等。二、作業(yè)條件：2.1 施工中所需的材料、人員及機(jī)具均已準(zhǔn)備齊全進(jìn)入現(xiàn)場。2.2 現(xiàn)場用電已由業(yè)主指定接出位置，并接到施工現(xiàn)場，符合焊接用電要 求。2.3 施工現(xiàn)場已清掃干凈，操作平臺(tái)已搭好。三、工藝流程熱風(fēng)器安裝程序設(shè)備出庫驗(yàn)收T用吊車挪放到安裝的就進(jìn)部

2、位 T安裝就位、初找T地腳螺栓 孔灌漿T設(shè)備最終找正T二次灌漿T管道與設(shè)備連接安裝T附件、內(nèi)件安裝T內(nèi) 部清理T刷油、保溫T最終檢查T試運(yùn)轉(zhuǎn)四、施工方法4.1 設(shè)備出庫驗(yàn)收、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理4.1.1 開箱前應(yīng)查明設(shè)備型號(hào)、箱號(hào)，防止開錯(cuò)箱。開箱不要用力過猛，以 免損壞箱內(nèi)設(shè)備。開箱后，其零部件不可直接放在地面上，精密部件要放在木 架上。4.1.2 開箱檢查應(yīng)檢查設(shè)備的種類、型號(hào)、規(guī)格、與設(shè)計(jì)是否一致，檢查設(shè) 備的零部件和包裝情況，按照裝箱單清點(diǎn)零部件、專用工具附件、附屬材料、 出廠合格證及其它技術(shù)文件，并作好記錄。4.1.3 設(shè)備開箱檢查應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位及有關(guān)人員共同清點(diǎn)檢查，檢查完畢 后，

3、作好詳細(xì)記錄，并且互相簽字，對(duì)于設(shè)備上易丟失件也應(yīng)卸下妥善保管。4.1.4 開箱檢查只能檢查一些外觀情況，內(nèi)在現(xiàn)象必須通過單機(jī)調(diào)試時(shí)才能 發(fā)現(xiàn)。4.1.5 機(jī)械、設(shè)備基礎(chǔ)交接應(yīng)由土建、安裝專業(yè)人員、監(jiān)理、甲方相關(guān)人員 現(xiàn)場共同交接驗(yàn)收，土建施工人員應(yīng)提交施工、測量記錄及其它施工技術(shù)資 料。4.1.6 基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線，建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸 線。4.1.7 基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、孔洞及露筋等缺陷。4.1.8 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平，地 腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞和銹蝕。4.1.9 預(yù)埋件平面上和螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清除干凈

4、。4.1.10 基礎(chǔ)的各部位尺寸、位置等應(yīng)符合質(zhì)量要求。4.2 設(shè)備的安裝4.2.1 機(jī)械、設(shè)備就位前，基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行修整。需二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng) 鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，深度以每平方米內(nèi)有35個(gè)點(diǎn)為宜, 表面不允許有油污或疏松層；放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏 差為 2 毫米/米；4.2.2 安裝墊鐵要求4.2.2.1 墊鐵材質(zhì)為普通碳鋼 ,墊鐵應(yīng)平整、無氧化皮、毛刺和卷邊，配對(duì)斜墊鐵 間應(yīng)接觸密實(shí)。4.2.2.2 墊鐵應(yīng)布置在負(fù)荷集中的部位：地腳螺栓的兩側(cè)、墊板的四角、加強(qiáng)筋等部位。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng) 露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出 1030mm;斜墊鐵宜露出

5、1050m m。墊鐵 組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。4.2.2.3 墊鐵直接放在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積不小于50%。平墊鐵頂面水平度允許偏差為 2mm/m ，配對(duì)斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的。4.2.2.4 每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓 緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05伽塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面 處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?檢查合格后將墊鐵兩側(cè)層間點(diǎn)焊固定。4.2.2.5設(shè)備用螺栓調(diào)整墊鐵調(diào)平應(yīng)符合下列要求：a）螺紋部分和調(diào)整塊滑動(dòng)面上應(yīng)涂

6、以耐水性較好的潤滑脂。b）調(diào)平應(yīng)采用升高升降塊的方法，當(dāng)需要降低升塊時(shí)，應(yīng)在降低后重新再 作升高調(diào)整；調(diào)平后，調(diào)整塊應(yīng)留有調(diào)整的余量。c）墊鐵墊座應(yīng)用混凝土灌牢，但不得灌入活動(dòng)部分。4.2.2.6 設(shè)備采用調(diào)整螺釘調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a）不作永久性支承的調(diào)整螺釘調(diào)平后，設(shè)備底座下應(yīng)用墊鐵墊實(shí)，再將調(diào)整 螺釘松開。b）調(diào)整螺釘支承板的厚度宜大于螺釘?shù)闹睆?。c）支承板應(yīng)水平，并應(yīng)穩(wěn)固地裝設(shè)在基礎(chǔ)面上。d）作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出設(shè)備底座底面的長度，應(yīng)小于螺釘直 徑。4.2.3 設(shè)備采用無墊鐵安裝施工時(shí)，應(yīng)符合下列要求：4.2.3.1 應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時(shí)墊鐵、小型千斤頂或調(diào)

7、整頂絲 的位置和數(shù)量。4.2.3.2 當(dāng)設(shè)備底座上設(shè)有安裝用的調(diào)整頂絲（螺釘）時(shí)，支撐頂絲用的鋼墊板 放置后，其頂面水平度的允許偏差應(yīng)為 00。4.2.3.3 采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實(shí)灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時(shí)，方可松掉頂絲或取出臨時(shí)支撐件，并應(yīng)復(fù)測設(shè)備水平度，將支撐件 的空隙用砂漿填實(shí)。4.2.3.4灌漿用的無收縮混凝土的配比宜符合規(guī)范GB50231-98規(guī)定。4.3地腳螺栓的安裝要求4.3.1 地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂。4.3.2螺栓應(yīng)垂直無歪斜。4.3.3安裝地腳螺栓時(shí)不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小 于 20 毫米

8、。4.3.4帶錨板的地腳螺栓的光桿部分及錨板應(yīng)刷防銹漆；用螺母托著的鋼制 錨板，錨板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定；當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時(shí)，其角焊高 度應(yīng)不小于螺桿直徑。4.3.5工作溫度下受膨脹或收縮的臥式設(shè)備滑動(dòng)端地腳螺栓應(yīng)先緊固，設(shè)備 和管線連接完畢后，再松動(dòng)螺母，留下0.5-1 毫米的間隙，同時(shí)用鎖緊螺母緊固保持間隙。采用滑動(dòng)底板時(shí)，設(shè)備 支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤滑劑。4.4熱風(fēng)器安裝4.4.1 設(shè)備吊裝就位前，應(yīng)再次檢查設(shè)備上的油污、泥土等贓物是否清除干 凈，同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)核對(duì)設(shè)備管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓 的位置和尺寸；4.4.2設(shè)備吊裝應(yīng)按已經(jīng)批準(zhǔn)的吊裝方案進(jìn)行

9、，吊裝時(shí)設(shè)備的接管或附屬結(jié) 構(gòu)不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷，就位后注意保證設(shè)備的穩(wěn)定性；4.4.3設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.3.1 設(shè)備找正、找平時(shí)，調(diào)整和測量的基準(zhǔn)一般規(guī)定為：基礎(chǔ)上的標(biāo)高線、中心線。立式設(shè)備的鉛垂度以兩端部測點(diǎn)為基準(zhǔn)；臥式 設(shè)備的水平度一般以設(shè)備的中心線為基準(zhǔn)。4.4.3.2 找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；4.4.3.3 設(shè)備找正、找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部壓力等方法進(jìn)行調(diào)整，設(shè)備調(diào)整后的主要偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：設(shè)備安裝允許偏差表項(xiàng)目偏差范圍（ mm）項(xiàng)目偏差范圍（ mm）一般設(shè)備與機(jī)器銜接

10、的設(shè)備中心線位置標(biāo)高水平度鉛垂度立式設(shè)備D 2000, 士 10士5/臥式設(shè)備士5士5軸向 L/1000徑向 2D/1000 立式設(shè)備士3相對(duì)標(biāo)高 3/臥式設(shè)備3相對(duì)標(biāo)高 3軸向0.6L/1000 徑向 D/1000H/1000 但不超過/H/10H/1000沿底座環(huán)圓周測量方位 D 2000, 154.4.3.4 支架下料組對(duì)時(shí)先點(diǎn)焊,檢查合格后編號(hào),然后正式焊接,使支架、托 架、吊架形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接符合設(shè)計(jì)要求,支架制作完畢 后,及時(shí)進(jìn)行防銹處理,支架的安裝和受力部件必須符合設(shè)計(jì)要求,支架應(yīng)牢 固、緊密地固定在墻或柱子上或其它結(jié)構(gòu)上,支架的安裝應(yīng)水平,吊架吊桿應(yīng) 垂直于管子

11、。4.4.3.5. 管道下料時(shí)要注意材質(zhì),并按設(shè)計(jì)和現(xiàn)場實(shí)際下料,對(duì)管端打磨破口尺 寸符合規(guī)定,管道對(duì)口焊接前,應(yīng)將管道內(nèi)清理干凈,兩管道應(yīng)同在一條直線上,管端偏差小于1.5 毫米,焊縫要自然冷卻,焊接后的管道口要認(rèn)真自檢、自查。4.4.密,3.6. 閥門的型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求,安裝位置、進(jìn)出口方向正確,連接牢固、緊 啟閉靈活,手輪手柄朝向合理,閥門表面潔凈。4.4.3.7. 管道在刷漆前要除銹,除銹要做到無污垢、油漬、銹斑、焊渣、毛刺 等。刷漆要做到漆膜厚度均勻，涂層數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求，涂層完整，無漏涂 和損壞，漆膜附著牢固，無開裂、剝落、裂紋、氣泡、針對(duì)等缺陷。4.5 配電柜、箱及控制柜安裝施

12、工方法及要求4.5.1 基礎(chǔ)型鋼允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)目不直度水平度允許偏差mm/mmm/ 全長v 1v 5v 1v 5位置誤差及不平行度v 54.5.2 對(duì)成列布置的控制柜安裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的布置要求，精確測量后 確定第一塊控制柜的安裝位置，再以此為基準(zhǔn)，逐次調(diào)整安裝其它控制柜。4.5.3 控制柜間固定采用螺栓連接，緊固螺栓時(shí)，應(yīng)均勻受力，防止控制柜 變形。4.5.4 控制柜與基礎(chǔ)槽鋼固定一般采用焊接方式，焊縫應(yīng)在控制柜的內(nèi)側(cè)， 每塊控制柜四角均焊接，每處焊縫長 2040 毫米，焊接牢固無虛焊，焊接后藥 皮處理干凈。4.5.5 控制柜安裝完畢后，應(yīng)做到成列，柜面整齊，其允許偏差應(yīng)符合質(zhì)量

13、標(biāo)準(zhǔn)要求。4.5.6 懸掛式離地配電箱或其它設(shè)備，在安裝過程中，一方面要考慮設(shè)計(jì)要 求，同時(shí)也應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況確定安裝位置。安裝后的設(shè)備應(yīng)便于操作， 且不影響其它專業(yè)設(shè)備的安裝。4.5.7 安裝完畢后的箱、柜均應(yīng)有可靠的接地4.5.8 必須按照試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)開關(guān)柜及元器件進(jìn)行試驗(yàn)，確保保護(hù)動(dòng)作正確可 靠，聲光信號(hào)齊全。4.6 設(shè)備灌漿4.6.1 設(shè)備經(jīng)初步找正、找平后，進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿。孔內(nèi)雜物應(yīng)清理干 凈，并用水浸濕，在搗固時(shí)不得分次澆灌，不得使地腳螺栓歪斜或設(shè)備產(chǎn)生位 移。4.6.2 地腳螺栓孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75以上時(shí)，可以進(jìn)行設(shè)備最終 找正、找平，然后在 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次

14、灌漿，否則應(yīng)重新找正、找平。4.6.3 二次灌漿前，應(yīng)將各墊鐵組點(diǎn)焊牢固，并做好隱蔽工程記錄。4.6.4 二次灌漿層相接觸的基礎(chǔ)表面，應(yīng)清除干凈，無油污，同時(shí)進(jìn)行充分 地濕潤 ,并將積水吹凈。4.6.5 二次灌漿用料，當(dāng)用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一 級(jí)。4.6.6 二次灌漿時(shí)，必須連續(xù)進(jìn)行澆灌，設(shè)備底部與二次灌漿層相結(jié)合的表 面，必須充滿并搗實(shí) ,設(shè)備外層的灌漿層應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度。467灌漿層的厚度，對(duì)于中小型設(shè)備一般為3060mm，對(duì)于大型設(shè)備一般為50100mm;對(duì)只起固定墊鐵或防止水、物料流入等作用的灌漿層，且灌 漿無困難時(shí)，可放寬要求。4.6.8 有特殊

15、要求的基礎(chǔ)，灌漿按其技術(shù)文件執(zhí)行。4.7設(shè)備安裝的其它要求4.7.1 要求清洗拆檢的機(jī)器設(shè)備，按其技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。4.7.2 設(shè)備安裝后至配管前所有管口必須可靠封閉，非必要不得啟封出廠時(shí) 封閉的設(shè)備管口。4.7.3 對(duì)于易損設(shè)備和零部件，在吊裝、安裝時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，受力要均勻， 不要與硬物碰撞。4.7.4 設(shè)備清理、吹洗合格后應(yīng)馬上進(jìn)行封閉，封閉前應(yīng)有專人進(jìn)行檢查。4.7.5 設(shè)備附件及內(nèi)件的安裝，根據(jù)技術(shù)文件的要求進(jìn)。4.8 試運(yùn)轉(zhuǎn)4.8.1 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家隨機(jī)文件要求，參照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。4.8.2 單機(jī)試運(yùn)前，根據(jù)有關(guān)要求首先對(duì)電機(jī)進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查 電機(jī)的接線及絕

16、緣電阻等是否符合規(guī)范要求，運(yùn)行時(shí)先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)起動(dòng)，檢查運(yùn) 轉(zhuǎn)方向，正確后方可空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)完畢與設(shè)備本體連接。4.8.3 單機(jī)試運(yùn)前，組織有關(guān)人員檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑油脂加注情況、設(shè)備上 是否存在異物及緊固部位是否松動(dòng)等情況，確保運(yùn)行安全。484單機(jī)試運(yùn)前先手動(dòng)盤動(dòng)風(fēng)葉35圈，檢查機(jī)構(gòu)是否靈活。4.8.5 設(shè)備試運(yùn)時(shí)，設(shè)專人警戒及看護(hù)，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。4.8.6 設(shè)備試運(yùn)時(shí)，必須按照要求，做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄：如溫升情況、電流、電壓等，并及時(shí)檢查控制系統(tǒng)是否正常。4.8.7 試運(yùn)時(shí)先單獨(dú)試電機(jī)，電機(jī)在絕緣接地符合要求，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向，按 規(guī)定時(shí)間試運(yùn)，并作好記錄；4.8.8試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟，應(yīng)先空負(fù)荷，后

17、負(fù)荷試轉(zhuǎn)，上一步未合格不得進(jìn)行下一 步；4.8.9 首次起動(dòng)時(shí)，主機(jī)啟動(dòng)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)，無異常情況方可正式運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)過 程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象后，應(yīng)立即停止，消除后則再次啟動(dòng)；4.8.10試運(yùn)中，軸承部位不得有異常噪音，溫升不超過 40 C,密封裝置良 好，符合要求，并按規(guī)定時(shí)間試運(yùn)，并作好試運(yùn)記錄。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 設(shè)備基礎(chǔ)交接驗(yàn)收時(shí)，土建施工人員應(yīng)提供施工測量記錄及基礎(chǔ)強(qiáng)度試 驗(yàn)報(bào)告等其它施工技術(shù)資料。5.2 設(shè)備驗(yàn)收保管：設(shè)備開箱驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位組織，生產(chǎn)廠家、監(jiān)理單位和施工單位代表參 加共同進(jìn)行驗(yàn)收，并按圖紙、技術(shù)資料及裝箱清單等對(duì)機(jī)器、設(shè)備進(jìn)行外觀檢 驗(yàn)，核對(duì)機(jī)器、設(shè)備及其零部件的名稱、型號(hào)、

18、規(guī)格、數(shù)量是否與圖紙、資料 相符；保管時(shí)，采用塑料將設(shè)備進(jìn)行封蓋，設(shè)備口用塑料進(jìn)行封堵。5.3 設(shè)備找正、找平時(shí)，調(diào)整和測量的基準(zhǔn)一般規(guī)定為：基礎(chǔ)上的標(biāo)高線、中心線。立式設(shè)備的鉛垂度以兩端部測點(diǎn)為基準(zhǔn)；臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備的 中心線為基準(zhǔn)。5.4 嚴(yán)格按照機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范執(zhí)行。六、成品保護(hù)6.1 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，對(duì)于暫時(shí)不具備安裝條件的設(shè)備，為防止磕碰損壞及 淋雨，全部采用防雨苫布進(jìn)行覆蓋，設(shè)備包裝箱底部用枕木鋪墊。6.2 根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，磚機(jī)、磨機(jī)、消解倉等體積大、重量大的設(shè) 備，必須首先進(jìn)行設(shè)備安裝，然后再進(jìn)行主體鋼結(jié)構(gòu)安裝。為了避免設(shè)備被鋼構(gòu)件等 磕碰，設(shè)備

19、安裝完畢后，在設(shè)備四周及頂部搭設(shè)封閉腳手架，頂部滿鋪跳板， 并采用防雨彩條布將設(shè)備整體進(jìn)行覆蓋。6.3 由于鋼結(jié)構(gòu)有焊接作業(yè)和現(xiàn)場局部動(dòng)火作業(yè)，為避免火災(zāi)以及焊渣對(duì)設(shè) 備造成損壞，動(dòng)火、焊接作業(yè)前，施焊部位下面的設(shè)備和動(dòng)火區(qū)域周遍的設(shè)備 必須鋪設(shè)防火石棉布進(jìn)行防護(hù)。七、安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng)7.1 電氣設(shè)備安裝漏電保護(hù)器同時(shí)需設(shè)防雨棚7.2 現(xiàn)場實(shí)行三相五線制。7.3 機(jī)具須設(shè)防護(hù)裝置。7.4 庫房內(nèi)設(shè)消防器材、滅火器、砂箱、水桶及消防鉤。7.5 相鄰幾臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí)，須設(shè)防護(hù)擋板；八、安全技術(shù)交底8.1 本工序的施工作業(yè)危險(xiǎn)點(diǎn)： 高空墜物和防止觸電事故。8.2 針對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)的控制預(yù)防措施：（ 1）在高空作業(yè)時(shí)按照安全要求系好安全帶。（2）作業(yè)人員不得在同一垂直平面內(nèi)作業(yè)，以防作業(yè)人員的工具或構(gòu)件下 落碰傷人員和機(jī)具。（ 3）現(xiàn)場的施工機(jī)具一定要采用 “三項(xiàng)五線制 ”