SMT物料損耗的因素大全

1、SMT 物料損耗的因素大全我們可以先通過人機(jī)料法環(huán)來進(jìn)行詳細(xì)的分析如下：一、人為因素1、安裝物料時(shí)撕料帶太長、壓料太多造成物料遺失損耗； 解決方法：培訓(xùn)操作員裝料時(shí)保留兩三個(gè)空位，壓料至料窗看到物料 OK ，這樣可檢查 FEEDER 齒輪位置、卷帶張力。2、FEEDER 安裝后 TABLE 上有雜物造成不到位、晃動取不到料； 解決方法：培訓(xùn)操作員裝 FEEDER 時(shí)檢查機(jī)器 TABLE 和 FEEDER 底座是否有雜物，轉(zhuǎn)拉 時(shí)清潔機(jī)器 TABLE 。3、物料盤未安裝到 FEEDER 上造成卡盤、 FEEDER TAPE 浮高拋料； 解決方法：嚴(yán)格要求操作員換料時(shí)必須將料盤裝到 FEEDER

2、上。4、未及時(shí)清除卷料帶造成張力改變、不卷帶、送料不良、FEEDER TAPE 浮高拋料；解決方法：嚴(yán)格要求操作員換料時(shí)必須將卷帶清除干凈5、放反板、跳錯板、擦板等造成損耗；解決方法： 嚴(yán)格要求操作員按作業(yè)指導(dǎo)書操作， 在指導(dǎo)書上標(biāo)示拼板位置、 進(jìn)板方向和注意 事項(xiàng)。6、看錯料站位、 P/N 造成錯料； 解決方法：培訓(xùn)操作員核對物料 P/N 和機(jī)器報(bào)警顯示、排料表站位。7、物料數(shù)量錯誤、多出 PCBA 、物料誤作料盤丟失； 解決方法： 要求物料員進(jìn)出生產(chǎn)線所有物料、 PCBA 必須清點(diǎn)數(shù)量和登記當(dāng)班核對生產(chǎn)數(shù)量 和拉存數(shù)量。8、所編輯的程序中包裝參數(shù)設(shè)置不對，所用送料次數(shù)與包裝PITCH 不符

3、造成拋料；解決方法：根據(jù)物料包裝修改 PACKED DATA 。9、所編輯的程序中貼裝位置與站位設(shè)置錯誤造成錯料； 解決方法：做程序時(shí)核對 BOM 和圖紙，貼出首檢板要重新確認(rèn)核對 BOM 和圖紙。10、生產(chǎn)過程中 FEEDER 、NOZZLE 、物料原因拋料技術(shù)員未及時(shí)跟進(jìn)拋料、 數(shù)據(jù)造成大量拋料； 解決方法： 要求跟線技術(shù)員必須實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)器運(yùn)行狀況， 機(jī)器報(bào)警時(shí)必須現(xiàn)場處理觀察。 每 小時(shí)拋料報(bào)表必須技術(shù)員簽名確認(rèn)并 寫改善措施，有簽名確認(rèn)兩小時(shí)未處理的必須要解析 原因并上報(bào)助理工程師處理。11、未扣好 Feeder 蓋,未檢查 Feeder 便上料解決方法：要求操作員按 WI 要求作業(yè)，

4、安裝前后都檢查 FEEDER 。技術(shù)員和管理檢查確認(rèn)。12、FEEDER 隨便疊放造成變形、 FEEDER STOPPER 隨便拆卸亂放； 解決方法：要求操作員所有 FEEDER 必須放置在 FEEDER 車上嚴(yán)禁疊放、亂放，跟線嚴(yán)禁 亂拆 FEEDER 配件。13、不良 FEEDER 未及時(shí)送維修重復(fù)使用造成拋料； 解決方法：要求操作員所有不良 FEEDER 必須標(biāo)識清楚送 FEEDER 維修站維修、校正。二、機(jī)器因素1、吸嘴變形，堵塞，破損、真空氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正，識別通不過而拋料。解決方法：要求技術(shù)員必須每天點(diǎn)檢設(shè)備，測試 NOZZLE 中心， 清洗吸嘴，按計(jì)劃定期保

5、 養(yǎng)設(shè)備。2、彈簧張力不夠、吸嘴與 HOLD 不協(xié)調(diào)上下不順造成取料不良； 解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。3、HOLD/SHAFT 或 PISTON 變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短造成取料不良；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。4、取料不在料的中心位置，取料高度不正確 （一般以碰到零件后下 壓 0.05MM 為準(zhǔn)） 而造 成偏位， 取料不正， 有偏移，識別時(shí)跟對應(yīng) 的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當(dāng)做無效料拋棄； 解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件，校正機(jī) 器原點(diǎn)。5、真空閥、真空過濾芯臟、有異物堵塞真空氣管通道不順暢，吸著時(shí)瞬間真空不夠設(shè)備的 運(yùn)行速

6、度造成取料不良；解決方法：要求技術(shù)員必須每天清洗吸嘴，按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè) 備。6、機(jī)器定位不水平震動大、機(jī)器與FEEDER 共振造成取料不良；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查設(shè)備水平固定支撐螺母。7、絲桿、軸承磨損松動造成運(yùn)行時(shí)震動、行程改變而取料不良； 解決方法：嚴(yán)禁用風(fēng)槍吹機(jī)器內(nèi)部，防止灰塵、雜物、元件粘 附在絲桿上。按計(jì)劃定期保 養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。8、馬達(dá)軸承磨損、讀碼器和放大器老化造成機(jī)器原點(diǎn)改變、運(yùn)行數(shù)據(jù)不精確而取料不良； 解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件，校正機(jī)器原點(diǎn)。9、視覺、雷射鏡頭、吸嘴反光紙不清潔，有雜物干擾相機(jī)識別造成處理不良； 解決方法：要求技

7、術(shù)員必須每天點(diǎn)檢設(shè)備，測試 NOZZLE 中 心，清洗吸嘴，按計(jì)劃定期保 養(yǎng)設(shè)備。10、識別光源選擇不當(dāng)、燈管老化發(fā)光強(qiáng)度、灰度不夠造成處理不良； 解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，測試相機(jī)的輝度和燈管的亮 度，檢查和更換易損配件。11、反光棱鏡老化積炭、磨損刮花造成處理不良； 解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。12、氣壓不足，真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。13、供料器壓蓋變形、彈簧張力不夠造成料帶沒有卡在供料器的棘齒輪上、不卷帶拋料；解決方法：要求操作員所有不良 FEEDER 必須標(biāo)識清楚送 FEED

8、ER 維修站維修、校正，檢 查和更換易損配件。14、相機(jī)松動、老化造成識別不良拋料； 解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。15、供料器棘齒輪、驅(qū)動爪、定位爪磨損、電氣不良、送料馬達(dá)不良造成供料器進(jìn)料不暢取料不到或不良而拋料； 解決方法：要求操作員所有不良 FEEDER 必須標(biāo)識清楚送 FEEDER 維修站維修、校正，檢 查和更換易損配16、機(jī)器供料平臺磨損造成 FEEDER 安裝后松動而取料不良； 解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。三、物料原因1、元件污臟、破損、來料不規(guī)則，引腳氧化等不合格產(chǎn)品造成識別不良解決方法：反饋 IQC 與供應(yīng)商溝通更換物料。2、元件磁化

9、、元件包裝太緊，料框?qū)υゲ亮μ笤斐晌黄饋?。解決方法：反饋 IQC 與供應(yīng)商溝通更換物料。3、元件尺寸或封裝尺寸、間距、方向不一至造成取料不良、識別不良。解決方法： 反饋 IQC 與供應(yīng)商溝通更換物料，來料時(shí)必須 檢查同一 P/N 物料的包裝和本體形狀。4、元件磁化、料帶粘性太強(qiáng)，卷帶時(shí)料粘附在料帶上。解決方法：反饋 IQC 與供應(yīng)商溝通更換物料。5、元件可吸著面太小造成取料不良。解決方法：反饋 IQC 與供應(yīng)商溝通更換物料，降低機(jī)器運(yùn)行速 度。6、盛放元件的料孔徑太大，元件尺寸與包裝尺寸不符造成送料時(shí)側(cè)立、 翻件、位置不正而取料不良。解決方法：反饋 IQC 與供應(yīng)商溝通更換物料。7、料

10、帶送料孔與料孔誤差大，換料后吸取位置發(fā)生變化 解決方法：反饋 IQC 與供應(yīng)商溝通更換物料。8、卷料帶張力不一至，過軟易拉長不卷帶；過脆易拉斷取不到料。解決方法：反饋 IQC 與供應(yīng)商溝通更換物料。9、來料包裝不規(guī)范、散裝無法用機(jī)器貼裝。解決方法：反饋 IQC 與供應(yīng)商溝通更換物料。四、作業(yè)方法1、用錯不同包裝型號 FEEDER ，紙帶用凹槽、膠帶用平槽造成取不到料； 解決方法：培訓(xùn)操作員識別物料包裝與 FEEDER 的選擇。2、用錯不同規(guī)格 FEEDER ， 0603 物料用 0802FEEDRE 、 0402物料用 0804FEEDER 、0603 物料用 ?1.3MM 料蓋、 0402

11、物料用 ?1.0MM 料蓋、 0805 物料用 ?1.0MM 料蓋、調(diào)錯 FEEDERPITCH 造成取不到料；解決方法：培訓(xùn)操作員識別物料本體大小、形狀與 FEEDER 料蓋選擇。3、人員不按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。解決方法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，定期考核操作 技能，管理監(jiān)督評核。4、接料不良、料帶折彎、卷料帶張力太緊、料帶孔對不上齒輪造成取料不良； 解決方法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，培訓(xùn)考核操作技能，管理監(jiān)督評核。5、卷料帶張力不夠，不按標(biāo)準(zhǔn)安裝卷料帶造成不卷帶； 解決方法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，培訓(xùn)考核操作技能，管理監(jiān)督評核。6、物料安裝后有空位造成取不到料； 解決方法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，培訓(xùn)考核操作技能，管理監(jiān)督評核。五、生產(chǎn)環(huán)境1、車間溫度高、濕度不夠造成物料干燥產(chǎn)生灰塵、靜電。 解決方法：實(shí)時(shí)監(jiān)控車間溫濕度，增加空調(diào)和加濕機(jī)。2、車間、倉庫濕度高，物料吸收空氣