03.4第三章 模鍛

1、 特點(diǎn)特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1 1 操作技術(shù)要求不高，生產(chǎn)率高操作技術(shù)要求不高，生產(chǎn)率高 2 2 尺寸精確，加工余量小。尺寸精確，加工余量小。 3 3 形狀較復(fù)雜。形狀較復(fù)雜。 4 4 節(jié)省材料，減少切削量，降低成本（批量節(jié)省材料，減少切削量，降低成本（批量）。）。 5 5 勞動(dòng)強(qiáng)度較低。勞動(dòng)強(qiáng)度較低。 缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：1 1 受設(shè)備噸位限制，質(zhì)量不能太大（受設(shè)備噸位限制，質(zhì)量不能太大（150KG150KG下）下） 2 2 鍛模成本高，不宜于小批、單件生產(chǎn)。鍛模成本高，不宜于小批、單件生產(chǎn)。 設(shè)備：設(shè)備：錘上模鍛、壓力機(jī)上模鍛、胎模鍛錘上模鍛、壓力機(jī)上模鍛、胎模鍛 4.14.1錘上模鍛錘上模鍛 1.1

2、.鍛模鍛模 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 2.模膛模膛 (1)根據(jù)功用分為根據(jù)功用分為制坯模膛和模鍛模膛制坯模膛和模鍛模膛 *制坯模膛制坯模膛 1)拔長(zhǎng)模膛拔長(zhǎng)模膛 減小坯料某部分的橫截面積，減小坯料某部分的橫截面積， 以以 增加其長(zhǎng)度增加其長(zhǎng)度 2)2)滾壓模膛滾壓模膛 減小坯減小坯 料某部分的料某部分的 橫截面積，橫截面積， 以增大另一以增大另一 部分的橫截部分的橫截 面積面積 3)彎曲模膛彎曲模膛 使坯料彎使坯料彎 曲曲 4)切斷模膛切斷模膛 在上模與下模的在上模與下模的 角部組成一對(duì)刃角部組成一對(duì)刃 口，用來(lái)切斷金口，用來(lái)切斷金 屬屬 *模鍛模膛模鍛模膛 模鍛模膛包括預(yù)鍛模膛和終鍛模膛模鍛模膛包括預(yù)鍛模膛

3、和終鍛模膛。所有模所有模 鍛件都要使用終鍛模膛，預(yù)鍛模膛則要根據(jù)實(shí)際鍛件都要使用終鍛模膛，預(yù)鍛模膛則要根據(jù)實(shí)際 情況決定是否采用。情況決定是否采用。 1)終鍛模膛終鍛模膛 使金屬坯料最終變形到所要求的形狀與尺寸使金屬坯料最終變形到所要求的形狀與尺寸 A.終鍛模膛的終鍛模膛的尺寸尺寸 應(yīng)比實(shí)際鍛件尺應(yīng)比實(shí)際鍛件尺 寸放大寸放大一個(gè)收縮量一個(gè)收縮量 B.飛邊槽與沖孔連皮飛邊槽與沖孔連皮 2)2)預(yù)鍛模膛預(yù)鍛模膛 預(yù)鍛的模膛預(yù)鍛的模膛 使坯料先變形到接近鍛件使坯料先變形到接近鍛件 的外形與尺寸的外形與尺寸，以便合理分配坯料各部分，以便合理分配坯料各部分 的體積，避免折迭的產(chǎn)生，并有利于金屬的體積，避

4、免折迭的產(chǎn)生，并有利于金屬 的流動(dòng)，易于充滿模膛，同時(shí)可減小終鍛的流動(dòng)，易于充滿模膛，同時(shí)可減小終鍛 模膛的磨損，延長(zhǎng)鍛模的壽命。模膛的磨損，延長(zhǎng)鍛模的壽命。預(yù)鍛模膛預(yù)鍛模膛 和終鍛模膛的主要區(qū)別是前者的圓角和模和終鍛模膛的主要區(qū)別是前者的圓角和模 鍛斜度較大，高度較大，一般不設(shè)飛邊槽鍛斜度較大，高度較大，一般不設(shè)飛邊槽。 (2)(2)根據(jù)模膛數(shù)量根據(jù)模膛數(shù)量，可將鍛模設(shè)計(jì)成，可將鍛模設(shè)計(jì)成單膛鍛模單膛鍛模 或或多膛鍛模多膛鍛模 * *單膛鍛模單膛鍛模 *多膛鍛模多膛鍛模 實(shí)際演練實(shí)際演練 延伸 滾壓 彎曲 預(yù)鍛 終鍛 切邊 4.2錘上模鍛工藝規(guī)程的制定錘上模鍛工藝規(guī)程的制定 錘上模鍛工藝規(guī)程

5、的制定主要包括錘上模鍛工藝規(guī)程的制定主要包括 繪制模鍛件圖、計(jì)算坯料尺寸、確定模鍛繪制模鍛件圖、計(jì)算坯料尺寸、確定模鍛 工步、選擇鍛造設(shè)備、確定鍛造溫度范圍工步、選擇鍛造設(shè)備、確定鍛造溫度范圍 等。等。 1.繪制模鍛件圖繪制模鍛件圖 根據(jù)零件圖繪制模鍛件圖時(shí)，除確定根據(jù)零件圖繪制模鍛件圖時(shí)，除確定 敷料、余量和公差外，應(yīng)考慮以下幾個(gè)問(wèn)敷料、余量和公差外，應(yīng)考慮以下幾個(gè)問(wèn) 題。題。 (1)分模面分模面 上下鍛模的分界面。分模面的上下鍛模的分界面。分模面的 選擇應(yīng)按以下原則進(jìn)行選擇應(yīng)按以下原則進(jìn)行。 1 1) )應(yīng)保證模鍛件能從模腔中取出來(lái)應(yīng)保證模鍛件能從模腔中取出來(lái)，分模面應(yīng)分模面應(yīng) 選選在鍛件

6、的在鍛件的最大截面處最大截面處圖中圖中a-aa-a面面 2)2)應(yīng)使應(yīng)使上、下兩模沿分模面的模腔輪廓一致上、下兩模沿分模面的模腔輪廓一致。 避免錯(cuò)模。圖中避免錯(cuò)模。圖中c-cc-c面面 3)3)分模面應(yīng)選在能使分模面應(yīng)選在能使模腔深度最淺模腔深度最淺的位置上的位置上。 圖中圖中b-bb-b面面 4)4)使使敷料最少敷料最少。圖中圖中b-bb-b面面 5)5)分模面最好是分模面最好是一個(gè)一個(gè) 平面平面。圖中圖中d-dd-d面最合理面最合理 （3 3）模鍛圓角半徑）模鍛圓角半徑 所有交角均做成圓角，可以易于充滿模膛，所有交角均做成圓角，可以易于充滿模膛，避免尖角處避免尖角處 產(chǎn)生裂紋，產(chǎn)生裂紋，減

7、緩鍛件外尖角處的磨損。減緩鍛件外尖角處的磨損。 鍛件鍛件內(nèi)圓角內(nèi)圓角R R，鍛件，鍛件外圓角外圓角r r見(jiàn)圖。圖見(jiàn)圖。圖3-28 3-28 圓角半徑圓角半徑 圓角半徑為圓角半徑為1，1.5， 2，3，4，5，6，8， 10，12，15，20 等標(biāo)準(zhǔn)值等標(biāo)準(zhǔn)值 外圓角：r = 1.512mm 內(nèi)圓角：R=（23）r （4）沖孔連皮）沖孔連皮 孔徑大于孔徑大于25mm, ,該孔應(yīng)鍛出；孔徑為該孔應(yīng)鍛出；孔徑為 2580時(shí)時(shí), ,沖孔連皮厚度取沖孔連皮厚度取48mm。 孔徑小于孔徑小于2525mm或孔深大于沖頭直徑或孔深大于沖頭直徑3 3倍時(shí)倍時(shí), , 只壓出凹穴。圖只壓出凹穴。圖3-293-29

8、2. 2. 計(jì)算毛坯質(zhì)量、尺寸計(jì)算毛坯質(zhì)量、尺寸 坯料重量和尺寸的確定坯料重量和尺寸的確定 坯料重量坯料重量G G坯坯 G G坯坯 =G=G鍛鍛+G+G燒損燒損+G+G料頭料頭 式中：式中：G G鍛鍛鍛件重量鍛件重量 G G燒損燒損氧化皮約占鍛件和飛邊總和質(zhì)量氧化皮約占鍛件和飛邊總和質(zhì)量 分?jǐn)?shù)的分?jǐn)?shù)的2.5%2.5%4%4%。 G G料頭料頭在鍛造過(guò)程中被沖掉或被切掉的在鍛造過(guò)程中被沖掉或被切掉的 金屬金屬, ,飛邊是鍛件質(zhì)量的飛邊是鍛件質(zhì)量的20%20%25%25% 鍛造比鍛造比 對(duì)于以鋼錠為坯料時(shí)對(duì)于以鋼錠為坯料時(shí), ,并采用拔長(zhǎng)時(shí)并采用拔長(zhǎng)時(shí), ,鍛造比鍛造比 不小于不小于2.532.5

9、3。軋材為坯料時(shí)，鍛造比可取。軋材為坯料時(shí)，鍛造比可取 1.31.51.31.5。 3.3.確定模鍛工序確定模鍛工序 圓盤類零件：鐓粗圓盤類零件：鐓粗 預(yù)鍛預(yù)鍛 終鍛終鍛 長(zhǎng)桿類零件：制坯長(zhǎng)桿類零件：制坯 預(yù)鍛預(yù)鍛 終鍛終鍛 4.4.鍛造工藝規(guī)程中的其它內(nèi)容鍛造工藝規(guī)程中的其它內(nèi)容 始鍛溫度和終煅溫度始鍛溫度和終煅溫度 加熱規(guī)范加熱規(guī)范( (加熱速度、保溫溫度和時(shí)間）加熱速度、保溫溫度和時(shí)間） 冷卻規(guī)范冷卻規(guī)范、對(duì)高合金鋼尤為重要對(duì)高合金鋼尤為重要 , ,以防因以防因 熱應(yīng)力引起變形或開(kāi)裂。熱應(yīng)力引起變形或開(kāi)裂。 選擇設(shè)備噸位選擇設(shè)備噸位 確定鍛后確定鍛后輔助工序輔助工序: :校正、清理、熱處理校正、清理、熱處理 校正變形校正變形：終鍛模膛、校正模終鍛模膛、校正模 清理：清理：去毛刺、氧化皮去毛刺、氧化皮 、切邊、沖孔、切邊、沖孔 熱處理：改善組織、性能、消除內(nèi)應(yīng)力， 退火、正火、調(diào)質(zhì)、高溫回火等。 5.5.模鍛件結(jié)構(gòu)工藝性模鍛件結(jié)構(gòu)工藝性 設(shè)計(jì)模鍛件時(shí)，應(yīng)根據(jù)模鍛特點(diǎn)和工藝要求，使零 件結(jié)構(gòu)符合下列原則，以便于模鍛生產(chǎn)和降低成 本。