PPR施工安裝指南

1、廣州水杯子分質(zhì)供水工程有限公司 PP-R管施工安裝指南 一、一般規(guī)定 1、管道在安裝施工前，應(yīng)具下列條件： a施了圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施 工要求； b施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工； c施了人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。 2、提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量 合格證書。 3、不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前 進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。 4、管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應(yīng)及時(shí)封堵。 5、施工安裝時(shí)應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級(jí)和使用場(chǎng)合。管道標(biāo)記應(yīng)面 向外側(cè)，處于顯眼位置。 二、管道敷設(shè)安裝要點(diǎn) 1、

2、管道嵌墻暗敷時(shí)，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計(jì)無規(guī)定 時(shí)，嵌 墻暗管墻槽尺寸的深度為De十20mm,寬度為干De+ 40 60mm。凹悄表面 必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合 格后，墻槽用M7 . 5級(jí) 水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。 2、管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行。如現(xiàn)場(chǎng)施了有更 改，應(yīng)有圖示記錄。 3、管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。給 水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離下 宜小于100mm,且聚丙烯管宜它在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 4、室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確 預(yù)留孔洞或頂理套管。 5、管道穿越樓板時(shí)

3、，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm,并有防水措 施。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支 架。 6、熱水管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管穿墻時(shí)，可預(yù) 留洞，洞口尺寸較外徑大50mmo 7、直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱 蔽工程的驗(yàn)收記錄了作。 8建筑物理地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)要求如下： a. 室內(nèi)地坪士 0.00以下管道鋪設(shè)宜分兩階段進(jìn)行。先進(jìn)行 地坪士 0. 00以下至娃礎(chǔ)墻外壁段的鋪設(shè)；侍土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行 戶外連接管的鋪設(shè)； b室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在上建工程回填土夯實(shí)以后，重新開挖 進(jìn)行。嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中鋪

4、設(shè)； C.鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，個(gè)得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑 不宜大于12mm,必要時(shí)對(duì)鋪100mm厚的砂墊層。 d. 埋地管道回填時(shí)，管周回填土不得夾雜尖硬物自接與管 壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂 上側(cè)300mrn處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置 深度不 宜小于300mnl; e. 管道出地 坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)管，其高度應(yīng)高出地評(píng)100m nl ； f .管道在穿基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上 方的凈空高度，特設(shè)計(jì)不應(yīng)小于100mm ； g.管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時(shí)，應(yīng)釆取嚴(yán)格的 保護(hù)措施。 三、管道連接要點(diǎn) 1、同

5、種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應(yīng)采用熱熔連 接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗效墻體、地坪面內(nèi)的管道不得 采用絲 扣或法蘭連接。 2、給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件的聚丙烯管件作 為過渡，該管件與塑料管釆用熱熔連接，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金 配件采用絲們連接。 3、熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： a. 接通熱熔以電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操 作； b. 切割管村，必須使端面表在于管軸線。管材切割一般使用管子 剪或管道切削機(jī)。必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去 除毛邊和毛刺； c. 管村與管件連接端面必須清潔、干燥、無油； d. 用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪

6、出熱熔深度，熱熔 深度應(yīng) 符合表9o 表9熱熔連接技術(shù)要求 公稱外徑 (mm) 熱熔深度 (mm) 加熱時(shí)間 (mm) 加工時(shí)間 (S) 冷卻時(shí)間 (mm) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 3 C校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上; 應(yīng)檢查 d電熔連接機(jī)具與電熔管件的導(dǎo)線連通應(yīng)正確。連接前, 通電加熱的電壓，加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具與電熔管 件生產(chǎn)廠家的 有關(guān)規(guī)定; e.在熔合及冷卻過程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)

7、電熔管件和熔合的管 道，不得在連接件上施加任何壓力； f 電熔連接的標(biāo)準(zhǔn)加熱時(shí)間應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供，并應(yīng)隨環(huán) 境溫度 的不同而加以調(diào)整。電熔連接的加熱時(shí)間與環(huán)境溫度的關(guān)系應(yīng)符合表10 的規(guī)定。若電熔機(jī)具有溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能，則不需調(diào)整加熱時(shí)間。 表10電熔連接的加熱時(shí)間與環(huán)境溫度關(guān)系 環(huán)境溫度 修正值 加熱時(shí)間（S） -10 T + 12% T 112 0 T+ 8% T 108 +10 T+ 4% T 104 + 20 標(biāo)準(zhǔn)加熱時(shí)間T 100 + 30 T-4% T 96 + 40 T-8% T 92 + 50 T - 12% T 88 5、與管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定: a.法蘭盤套在

8、管道上。 b. PP- R過渡接頭與管道熱熔連接步驟應(yīng)符合3.3O c. 校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面 相互平行。 d 法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈。 e.應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固。緊固好的 螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜釆用鍍鋅件。 f 連接管道的長(zhǎng)度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉 力。 g法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。 四、支吊架安裝 1、管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和支吊架，位置應(yīng)準(zhǔn) 確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。 2、釆用金屬管卡和支吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)釆用塑料帶或

9、橡 膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管連接部位，管長(zhǎng)應(yīng)設(shè)在金 屬配件一端。 3、立管和橫管支吊架的間距不得大于表5的規(guī)定。 表5給水管支吊架最大間距 公稱外徑 De(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 冷 橫管 (mm) 650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900 主管 (mm) 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500 水 五、試壓 1、冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的15倍。但不得 小于lOMPa。 2、熱水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的20倍。但不得 小于

10、1. 5MPao 3、管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： a.熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在24h后進(jìn)行； b水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭需明露; c管道注滿水后, 先排出管道內(nèi)空氣, 進(jìn)行水密性檢查; d 加壓宜用手動(dòng)泵，升 壓時(shí)間不小于 lOmin,測(cè)定儀器的壓 力精度應(yīng)為0OIMPao e. 至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓lh，測(cè)試壓力降不得超過0.06Mpa f. 在工作壓力的1. 15倍信狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過 0. 03Mpa ;同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。 4、直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗 或圭寸堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。 六、清洗、消毒 1、給

11、水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大 于 Zm/ s,沖洗時(shí)，不應(yīng)留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè) 放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn) 水相當(dāng)為止。 2、生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用 20- 30mg/I的游離氯的 水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。 3、管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門取樣檢驗(yàn)，水 質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可交付 使用。 *在30分鐘內(nèi)，允許兩次升壓，升至規(guī)定試驗(yàn)壓力。 七、安全施工： 1、管道連接使用熱熔工具時(shí)，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防 潮和臟物污染。 2、操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，

12、嚴(yán)禁對(duì)給水聚丙烯管村進(jìn)行明火烘彎。 3、別給水聚丙烯管道不得作為攀拉、吊架等使用。 4、直埋暗管對(duì)蔽后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向，嚴(yán)禁 在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。 八、貯運(yùn) 1、搬管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖 銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。 2、管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天 存放，防上陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于Im。 3、管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度 不得超過1. 5in,管件應(yīng)逐層碼堆，不宜疊得過高。 表電熔管件承口尺寸及偏差（mm） 公稱外徑 De 熔融區(qū)域平均內(nèi) 徑D1 加熱長(zhǎng)度 L2 插入深度L1 最小 最大 20 20. 1 10 20 37 25 25. 1 10 20 40 32 32. 1 10 20 44 40 40. 1 10 20 49 50 50. 1 10 20 55 63 63.2 11 23 63 75 75.2 12 25 70 90 90.2 13 28 79 110 110. 3 15 32 82 管件的承口尺寸及偏差（mm） 公稱外徑 承口內(nèi)徑 基本尺寸 基本尺寸