高壓電纜穿管敷設(shè)方案適用于直埋管,頂管,拉管

1、1場地準(zhǔn)備電纜敷設(shè)場地包括電纜展放場地和牽引場地。牽引設(shè)備置于集電線路最遠端箱變高壓側(cè)處2、工器具準(zhǔn)備序號機具名稱單位數(shù)量用處1電纜牽引端個1牽引電纜時連接卷揚機和電纜首端的金具3旋轉(zhuǎn)器個1牽引電纜消除鋼絲蠅逐步形成電纜的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力4電纜滾輪個若干敷設(shè)電纜時的電纜支架，用于減小摩擦和保護電纜，滾輪間距1.53m8管口保護喇叭、滑板個現(xiàn)場疋鋼管內(nèi)敷設(shè)電纜時，在管口處保護電纜9卷揚機臺1敷設(shè)電纜時用于牽引電纜11鋼絲繩、大麻繩個現(xiàn)場疋敷設(shè)電纜時用于牽引電纜12絕緣搖表個1遙測電纜絕緣13皮尺個5測量電纜長度14鋼鋸個3手工鋸割電纜19無線電對講機對3敷設(shè)電纜時的通訊工具20手持擴音喇叭個2組織敷設(shè)電

2、纜用3、人力準(zhǔn)備J序號工種人數(shù)備注1總指揮12安全監(jiān)護23由纜盤放線員24卷揚機操作員16技工57普 工15二、電纜敷設(shè)工序1場地布置，器具安裝場地布置完成后，對電纜端敷設(shè)設(shè)備安裝，對牽引端卷揚機等設(shè)備安裝。2、檢查管道、清理（1）金屬導(dǎo)管嚴禁熔焊連接；管口平整光滑，無毛刺。（2）檢查管道內(nèi)是否有雜物，可在敷設(shè)電纜前，應(yīng)將雜物清理干凈。（3） 通道清理如下圖所示的，通管器直徑應(yīng)比電纜外徑大1. 2倍，長度不小于400mm通管器通過管道清理了管內(nèi)雜物和垃圾，應(yīng)來回幾次對管道進行清理。3、試牽引：經(jīng)過檢查后的管道，可用一段（長約 5m的同樣電纜作模擬牽引，然 后觀察電纜表面，檢查磨損是否屬于許可范

3、圍。4、敷設(shè)電纜：（1）將電纜盤放在電纜入孔井口的外邊，先用安裝有電纜牽引頭并涂有電纜 潤滑油的鋼絲繩與電纜一端連接，鋼絲繩的另一端穿過電纜管道，拖拉電纜力量要 均勻，檢查電纜牽引過程中有無卡阻現(xiàn)象， 如張力過大，應(yīng)查明原因，問題解決后, 繼續(xù)牽引電纜。（2） 電力電纜應(yīng)單獨穿入一根管孔內(nèi)。同一管孔內(nèi)可穿入3根控制電纜。（3）三相或單相單芯電纜不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。5、電纜掛標(biāo)志牌：（1）標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。（2）標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。（3）沿電纜管道敷設(shè)的電纜在其兩端、人手孔井內(nèi)應(yīng)掛標(biāo)志牌。 三、質(zhì)量控制措施1、電纜敷設(shè)在穿越不同防火

4、區(qū)的電纜管道處，按設(shè)計要求位置，有防火隔斷措 施。2、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護措施，不進入接線盒的 垂直管口穿入電纜后，管口應(yīng)密封。3、特殊工序或關(guān)鍵控制點的控制序號特殊工序/關(guān)鍵控制點主要控制方法1電纜型號、規(guī)格與圖紙設(shè)計相符2電纜管密封檢查現(xiàn)場觀察檢查3電纜敷設(shè)檢查最小允許彎曲半徑，嚴禁絞擰、護層斷裂等缺陷4電纜絕緣試驗搖表搖測4、電纜井支撐（1）電纜入井支撐電纜經(jīng)較大落差處會產(chǎn)生折彎，弧曲可能超過彎曲半徑，采用下圖所示的滑輪滑板， 滑板半徑應(yīng)大于電纜彎曲半徑，鋼質(zhì)滑板表面應(yīng)涂抹潤滑材料。（2）電纜出進口支撐電纜出井口時軸向拉力很大，造成對電纜很大側(cè)壓力，如果支撐點用普通托輥滑輪，可能超過通過電纜護層允許側(cè)壓力。下圖為專用井口滑板，用鋼板制成，縱向，縱向弧形彎半徑取決于側(cè)壓力大小，而半徑與側(cè)壓力成反比，橫斷面做成月亮彎的槽道，二端翻口。井 口滑板襯墊在電纜下面，電纜角度合力是滑板與砼面支撐壓力，此時滑板不會移動，而電 纜在光滑的彎槽內(nèi)滑過。5、牽引端工作井技術(shù)措施如圖8所示，該井分兩種工況設(shè)置器具，分別是牽引鋼絲經(jīng)過工況和電纜經(jīng)過工況，因受 力體材質(zhì)不同，采取的支撐方式也不同。牽引鋼絲繩經(jīng)過井口工況，在支撐處設(shè)置鋼質(zhì)托 輾滑輪，在井口前后，一只滑輪朝下，另一只朝上。電纜經(jīng)過井口工