后澆帶獨(dú)立支撐工程施工方案

1、后澆帶模板（獨(dú)立支撐）工程施工方案第一節(jié)工程概況 1第二節(jié)編制依據(jù) 3第三節(jié)施工方案 3第四節(jié)質(zhì)量要求 7第五節(jié)技術(shù)質(zhì)量保證措施 8第六節(jié)安全注意事項(xiàng) 9第七節(jié)文明施工 10第八節(jié)后澆帶模板支撐計(jì)算書(shū) 11第一節(jié) 工程概況、工程概況1 、工程名稱(chēng)：常州市鐘樓區(qū)（新閘）全民健身中心建設(shè)工程建筑安裝工程2 、建設(shè)單位：常州奧體場(chǎng)館管理有限公司3 、設(shè)計(jì)單位：江蘇筑森建筑設(shè)計(jì)有限公司4 、監(jiān)理單位：江蘇上田工程項(xiàng)目管理有限公司5 、勘察單位：常州市中元建設(shè)工程勘察院有限公司6 、施工單位：常嘉建設(shè)集團(tuán)有限公司7 、工程地址：鳳凰河以東、玉龍路以西、飛龍路以南。8 、工期要求：本工程要求建設(shè)工期（中標(biāo)

2、合同工期）為 405 日歷天。計(jì)劃開(kāi)工 日期： 2016年1月30日，計(jì)劃竣工日期 : 2017 年 3月 9日。9 、工程質(zhì)量目標(biāo)：江蘇省優(yōu)質(zhì)工程（揚(yáng)子杯） 。10 、安全文明目標(biāo)：江蘇省建筑施工標(biāo)準(zhǔn)化文明示范工地（江蘇省綠色施工工地）。11 、本工程為多層民用建筑工程，地下一層，地上四層；總建筑面積約為：23437.55 ，其中地下室 4934.31 ，地上： 18503.24 。、后澆帶概況1、本工程防止結(jié)構(gòu)溫差變形設(shè)計(jì)了溫度后澆帶，寬度800；根據(jù)規(guī)范要求后澆帶混凝土強(qiáng)度應(yīng)比同區(qū)域強(qiáng)度提高一級(jí)，并使用微膨脹砼。2、各樓層溫度后澆帶位置如下：1）. 地下室頂板在 78軸交 CH軸區(qū)域設(shè)置

3、一道后澆帶； 在 713 軸交 DE軸區(qū)域設(shè)置一道后澆帶（附圖詳見(jiàn)下頁(yè)） 。2）. 二層結(jié)平在 34軸交 CH軸區(qū)域設(shè)置一道后澆帶 （附 圖詳見(jiàn)下頁(yè)）。3）. 二層夾層頂板在 34 軸交 CH軸區(qū)域設(shè)置一道后澆帶（附圖詳見(jiàn)下頁(yè)）4）. 三層結(jié)平在 34軸交 CH軸區(qū)域設(shè)置一道后澆帶（附圖詳見(jiàn)下頁(yè)） 。5）. 三層夾層頂板在 34 軸交 CD軸區(qū)域設(shè)置一道后澆帶（附圖詳見(jiàn)本頁(yè)）6）. 屋面層結(jié)平在 34 軸交 CH軸區(qū)域設(shè)置一道后澆帶（附圖詳見(jiàn)下頁(yè)）第二節(jié) 編制依據(jù)本施工方案編制依據(jù)如下：1、本工程結(jié)構(gòu)、建筑施工圖；2、本工程施工組織設(shè)計(jì)；3、本工程模板施工方案；4、本工程高大模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案；

4、5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50606-2011；6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2015；7、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008；8、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80 2011；9、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ592011；10、建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2011；11、江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程砼結(jié)構(gòu)工程 ；12、常州市建設(shè)局關(guān)于后澆帶獨(dú)立支撐施工相關(guān)文件。第三節(jié) 施工方案一、施工方案指導(dǎo)思想1、后澆帶采用獨(dú)立支撐形式，即模板工程施工同時(shí)設(shè)置后澆帶獨(dú)立支撐系統(tǒng)， 后澆帶兩側(cè)模板拆除時(shí)不影響后澆帶獨(dú)立支撐系統(tǒng)，拆除

5、后澆帶兩側(cè)模板時(shí)保證后 澆帶的結(jié)構(gòu)不受擾動(dòng)；后澆帶兩側(cè)支撐架拆除時(shí)后澆帶獨(dú)立支撐系統(tǒng)不得拆除，直 至滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求混凝土澆筑完成方可拆除。2、考慮方便適用的原則。二、支模材料的選擇采用多層板 1830mm*915m*13m，m方木楞 45mm 90mm。支撐體系：鋼管 482.7 ，直角、旋轉(zhuǎn)、對(duì)接扣件。 輔助材料：木楔，鐵釘、雙面膠帶等。三、施工方法1、模板支撐架的施工方法：1) . 立桿的搭設(shè)： 后澆帶立桿與主體結(jié)構(gòu)模板支撐同時(shí)施工搭設(shè)，搭設(shè)時(shí)在后澆帶兩側(cè)處結(jié)構(gòu)模 架兩兩立桿中部各增設(shè)一根立桿 （即與主體結(jié)構(gòu)立桿錯(cuò)開(kāi)） ，增設(shè)立桿的間距等同相 應(yīng)處兩側(cè)主體結(jié)構(gòu)立桿間距（如下圖） 。2）. 水

6、平桿（主梁）的搭設(shè)（如下圖） ： 后澆帶水平桿與主體結(jié)構(gòu)模板支撐同時(shí)施工搭設(shè)，搭設(shè)時(shí)在后澆帶兩側(cè)處結(jié) 構(gòu)模架兩兩水平桿（與后澆帶長(zhǎng)方向垂直）中部各增設(shè)一根水平桿（即與主體結(jié)構(gòu) 水平桿錯(cuò)開(kāi)，與后澆帶長(zhǎng)方向垂直） ，增設(shè)水平桿的間距等同相應(yīng)處兩側(cè)主體結(jié)構(gòu)水 平桿間距。 與后澆帶長(zhǎng)方向平行方向的水平桿利用原框架支撐體系內(nèi)的水平桿，原框架 支撐體系拆除時(shí)保留與后澆帶長(zhǎng)方向行的后澆帶兩側(cè)各一排水平桿。 水平桿步距同原框架支撐體系水平桿步距。3）. 剪刀撐的搭設(shè)（如下圖） ： 后澆帶長(zhǎng)方向豎直剪刀撐利用原框架支撐體系中后澆帶長(zhǎng)方兩側(cè)的豎直剪刀 撐，原框架支撐體系中后澆帶長(zhǎng)方向兩側(cè)剪刀撐均不拆除。 每約 6

7、M設(shè)置與后澆帶長(zhǎng)方向相垂直的豎直剪刀撐。 豎直剪刀撐角度為 4560度；不需設(shè)置水平剪刀撐4）. 模板支撐架搭設(shè)其它要求詳見(jiàn)模板施工方案2、模板鋪設(shè)方法1) . 后澆帶處模板一般鋪設(shè)共三次， 第一次鋪設(shè)為兩側(cè)結(jié)構(gòu)梁、板模板鋪設(shè)，鋪設(shè)方法為后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)模板鋪至各距后澆帶中心線(xiàn)約150mm。中間留空約 300mm便于兩側(cè)混凝土澆筑時(shí)有多余的殘?jiān)那謇怼楸阌诳刂坪鬂矌蓚?cè)模板的拆除，臨近后澆帶處的模板鋪設(shè)應(yīng)模板采用邊角料，木方盡量采用較短木方。2). 第二次鋪設(shè)為后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí)， 此時(shí)拆除兩側(cè)模板為本施工方案 的特色做法和本施工方案應(yīng)特別注意的環(huán)節(jié)。我們采取拆一補(bǔ)一法，即保證后澆帶 模

8、板支架相對(duì)獨(dú)立不受后澆帶兩側(cè)模板支撐架拆除的影響，同時(shí)后澆帶兩側(cè)模板和 木方對(duì)應(yīng)拆一段補(bǔ)一段，拆除距離不得超過(guò) 1m，此時(shí)模板不安裝僅安裝木方(便于對(duì)后澆帶處鋼筋網(wǎng)片的鑿除和清理，同時(shí)后澆帶上部用模板進(jìn)行封閉，具體做法詳 見(jiàn)模板施工方案，本方案不做敷述) ，因原有模板拆除后留有間隙，采用木楔塞緊， 木楔用鐵釘固定在木方上防止因震動(dòng)而產(chǎn)生木楔松脫。完成本段后澆帶木方支撐后 拆除下一段后澆帶兩側(cè)模板，直至完成全部后澆帶兩側(cè)模板拆除。3). 第三次鋪設(shè)為后澆帶澆筑混凝土?xí)r，此時(shí)應(yīng)待后澆帶兩側(cè)鋼筋網(wǎng)片清理干凈、后澆帶兩側(cè)混凝土鑿毛、垃圾清掃干凈后進(jìn)行第三次模板鋪設(shè)，第三次模板鋪 設(shè)也是本施工方案的特色

9、做法和本施工方案應(yīng)特別注意的環(huán)節(jié)。我們采取松一支一 法，即保證后澆帶模板支架穩(wěn)固的前提下， 對(duì)第二次鋪設(shè)的木方進(jìn)行松一段支一段， 放松木方距離不得超過(guò) 1m。木方松開(kāi)(移至兩側(cè)施工平臺(tái)上)后，隨即在后澆帶兩 側(cè)原結(jié)構(gòu)混凝土底面臨近后澆處彈一直線(xiàn)，并沿直線(xiàn)處粘貼雙面膠帶，安放寬度略 超過(guò)后澆帶寬度(確保能蓋住雙面膠帶并至少比后澆帶略寬)的模板，插入并扶正 木方，沒(méi)木方下口用木楔塞緊，木楔用鐵釘固定在木方上防止因震動(dòng)而產(chǎn)生木楔松 脫。完成本段后澆帶模板鋪設(shè)后松開(kāi)下一段后澆帶木方，直至完成全部后澆帶模板 安裝。四、模板的拆除1、拆模前，作業(yè)班組必須申請(qǐng)拆模令；經(jīng)技術(shù)科批準(zhǔn)后方可拆除。2、拆模條件：

10、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度條件，通過(guò)制作同條件試塊來(lái)確定、充許拆模值見(jiàn)下表：3、拆模注意事項(xiàng)1). 側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不因拆除模而受損后，方可拆除。2) . 底模拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( GB502042015) 的規(guī)定。3) . 拆模應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的和后拆承重部分的模板。4) . 模板工程作業(yè)組織， 應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組操作的原則， 這 樣做有利于保障支拆模的安全，方便。誰(shuí)支誰(shuí)拆，操作人員熟知安裝程序，從何處 開(kāi)拆、從易到繁均一目了然，對(duì)于拆模速度，安全、及成品保護(hù)都有利。4、模板拆除工藝1). 填寫(xiě)拆模申請(qǐng)單拆除輔助加固部

11、分拆除拉桿、 支撐部分拆除梁板連接 件、扣件及側(cè)模板分段拆除樓板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。5、拆模施工要點(diǎn) 拆除模板支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)，然后拆梁與樓板的連接角模 及梁側(cè)模板，以斷開(kāi)相連支撐相互依賴(lài)，以防引起不必要的連片倒塌。下調(diào)支柱頂 托螺桿，用鋼釬輕鍬模板，或木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。每塊板 拆下時(shí)，用人力托住傳于地面，然后搬運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。第四節(jié) 質(zhì)量要求后澆帶處梁、板模板應(yīng)嚴(yán)格控制軸線(xiàn)、平面位置、標(biāo)高、斷面尺、垂直度和平 整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度。 模板拼裝精度要求如下：第五節(jié) 技術(shù)質(zhì)量保證措施1. 所

12、有梁、板均翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目工程師審核后交班 組施工，特殊部位應(yīng)整加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。2. 模板施工時(shí)必須嚴(yán)格按施工工藝流程操作。3. 模板使用前，對(duì)變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)立即退出現(xiàn)場(chǎng)，不予使用，模板拆 除下來(lái)，應(yīng)將混凝土殘?jiān)?、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。已經(jīng)破損或者不符合模 板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。4. 所使用的鋼管為 48 2.7 ，對(duì)銹蝕、 腐蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進(jìn)場(chǎng)。5. 嚴(yán)格落實(shí)班組自檢，互檢，交接檢查及項(xiàng)目部質(zhì)檢“四檢制度” ，確保模板安 置質(zhì)量。6. 混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)業(yè)人員 2-3 人看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性， 一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)

13、調(diào)整，加固支撐。7. 模板的脫模劑使用水性脫模劑時(shí)，應(yīng)防備污染鋼筋。刷脫模劑應(yīng)模板安置前 預(yù)刷，待干后才能安裝。8. 模板安裝前必須檢查所有預(yù)埋件的位置是否準(zhǔn)確，預(yù)留孔洞是否準(zhǔn)確，水、 電暖等各工種需要安裝的部件是否到位。并必須經(jīng)過(guò)業(yè)主代表監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收 方可封模。9. 樓面模板安裝后必須與鋼筋工密切配合，保證鋼筋操作人員能正常操作。10. 嚴(yán)格按照技術(shù)科要求的技術(shù)交底進(jìn)行操作，杜絕違章操作。11. 模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經(jīng)質(zhì)量員驗(yàn)收和得到業(yè)主的認(rèn)可確認(rèn) 后方可進(jìn)入下道工序施工。12. 在每次拆模之后，要清理模板，及時(shí)將模板上黏附的混凝土用鏟刀鏟除干凈， 嚴(yán)禁用錘、榔頭敲打，以免

14、損壞模板。13. 拆模后經(jīng)清理過(guò)的模板， 應(yīng)按規(guī)格整齊堆放。 重疊堆放時(shí)要在層間加放墊木條，模板與墊木要齊平。最底層模板離地高度應(yīng)保證在 100mm以上，防潮放污染。14. 模板成品保護(hù)（1）、模板配置完后，必須按規(guī)定要求放置，要有防雨，防曬措施。（ 2）、工作面已安裝完畢的柱模板，不準(zhǔn)在施工和吊運(yùn)其他材料時(shí)碰撞。以防 止模板產(chǎn)生變形和結(jié)構(gòu)偏差。（3）、拆除模板時(shí)，拆模工具應(yīng)避免與新砼面產(chǎn)生破壞性的磨檫與撞擊。第六節(jié) 安全注意事項(xiàng)1. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工作業(yè)人員必須接受三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格辦理上崗安全 資格證，方可以參加施工操作。2. 所有作業(yè)人員必須參加施工現(xiàn)場(chǎng)周一安全活動(dòng)和施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一政治

15、的安全教 育活動(dòng)。3. 作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，正確佩帶和使用個(gè)人防護(hù)用品。4. 作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班前講話(huà)要求。5. 交叉作業(yè)時(shí)，要有可靠的防護(hù)措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。6、任何作業(yè)人員不得擅自拆動(dòng)施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、 防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告 牌，如必須拆動(dòng)時(shí)須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人允許后方可。7、拆除樓板頂時(shí)應(yīng)一邊支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。8、登時(shí)作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中， 嚴(yán)禁放在模板或腳手架上， 各種工具應(yīng)系在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。9、裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)的部件固定牢靠， 嚴(yán)禁堆放在腳

16、手板上和拋擲。10、裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員要帶 安全帶。11、圓盤(pán)鋸必須有護(hù)罩，分料尺柄有靠山，操作前應(yīng)檢查鋸片是否上緊，鋸盤(pán) 有無(wú)裂口。12、操作者應(yīng)站在鋸片一側(cè)，手背不得跨越鋸片。13、木料應(yīng)出鋸片 15CM以上，才能用手接 , 接時(shí)不得用手硬拉。14、小于 20CM的短料不得徒手上鋸，應(yīng)使用推棍。15、超過(guò)鋸片半徑的木料，禁止上鋸，截料應(yīng)設(shè)截具。16、手持電動(dòng)鋸時(shí)應(yīng)按料厚度調(diào)整鋸切深度，禁止架在腿上鋸切。17、按鋸片數(shù)劃分鋸切與截料的功能，不得混用。18、鋸片護(hù)罩必須完好，一批鋸片連續(xù)斷三個(gè)以上的其余不得使用。19、平刨必須設(shè)置刨口保護(hù)裝置或采用機(jī)械

17、自動(dòng)送料。20、多用木要機(jī)械使用時(shí)只準(zhǔn)使用其中一種功能，并將其他功能的傳動(dòng)皮帶拆 除。21、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格吸煙。第七節(jié) 文明施工1、建立現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理體系，責(zé)任區(qū)劃分明確，現(xiàn)任落實(shí)到人，管理必須到 位。2、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域按包干現(xiàn)任區(qū)的劃分嚴(yán)格履行職責(zé)，定期進(jìn)行檢查。3、現(xiàn)場(chǎng)所有材料、機(jī)具設(shè)施必須按平面圖進(jìn)行碼放和設(shè)置。4、各類(lèi)材料、機(jī)具必須分碼放整齊，并符合安全技術(shù)規(guī)范。5、保持施工現(xiàn)場(chǎng)的道路暢通，排水設(shè)施良好，保護(hù)設(shè)施無(wú)冒、滴、漏現(xiàn)象。6、保持場(chǎng)容整潔，做到活完料凈，垃圾必須集中定點(diǎn)堆放 , 并加覆蓋，做到每 日清運(yùn)。7、工地的所有人員都須佩戴標(biāo)明其姓名、職務(wù)（工種）的胸卡。8、保護(hù)成品及設(shè)施，不得亂涂亂畫(huà)，嚴(yán)禁隨地大小便，做到文明施工。9、現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)設(shè)施必須齊全、有效，嚴(yán)禁挪用和損壞。10、現(xiàn)場(chǎng)門(mén)前設(shè)專(zhuān)人三包，控制作息時(shí)間，減少擾民事情發(fā)生。11、作業(yè)人員不得隨意拋