螺桿冷水機(jī)組使用說明

1、螺桿冷水機(jī)組使用說明書武漢冷凍機(jī)廠目錄一、概述二、主要技術(shù)參數(shù)三、機(jī)組安全保護(hù)系統(tǒng)及電控系統(tǒng)1、機(jī)組安全保護(hù)系統(tǒng)2、電控系統(tǒng)四、機(jī)組的安裝及調(diào)試1、基礎(chǔ)2、機(jī)組安裝3、電氣線路4、水路系統(tǒng)5、機(jī)組放余油和排污6、機(jī)組檢漏7、機(jī)組加油8、機(jī)組抽真空9、機(jī)組加制冷劑五、機(jī)組的操作1、開車前的準(zhǔn)備工作2、開車程序3、停車程序4、緊急停車5、長(zhǎng)期停車6、更換冷凍機(jī)油7、補(bǔ)充加油附錄水質(zhì)基本要求 本使用說明書應(yīng)與螺桿制冷壓縮機(jī)組使用說明書配合閱讀。一、概述螺桿冷水機(jī)組是以氟里昂 22（ R22）為制冷劑，水為載冷劑，能提供415 冷水的成套制冷設(shè)備。適用于賓館、飯店、醫(yī)院、影劇院、體育館、商場(chǎng)、水電工程

2、、計(jì)算機(jī) 房、紡織廠等場(chǎng)所的空氣調(diào)節(jié)和工藝用冷水。螺桿冷水機(jī)組主要由螺桿式制冷壓縮機(jī)組、臥式殼管式冷凝器、蒸發(fā)器等組成。蒸 發(fā)器上設(shè)有電磁主閥、節(jié)流閥、安全閥和視液鏡；冷凝器上設(shè)有出液閥、放空閥、安全 閥和視液鏡。機(jī)組配用的蒸發(fā)器、冷凝器為高效率的換熱器，使機(jī)組體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。機(jī)組滿負(fù)荷使用條件：吸氣壓力排氣壓力排氣溫度油溫油壓0.360.56MPa 1.55 MPa 100 60 高于排氣壓力0.150.3 MPa三、機(jī)組安全保護(hù)系統(tǒng)及電控系統(tǒng)1、機(jī)組安全保護(hù)系統(tǒng) 機(jī)組高壓安全閥：機(jī)組油分離器或排氣管道上設(shè)有高壓安全閥。當(dāng)排氣壓力過高時(shí)， 此安全閥打開，保護(hù)機(jī)器、設(shè)備不受損壞。安全

3、閥的起跳壓力調(diào)定值為 1.8MPa 。 冷凝器高壓安全閥：當(dāng)冷凝器壓力過高時(shí)，此安全閥打開，使壓力下降，保護(hù)機(jī)器不 受損壞，安全閥的起跳壓力調(diào)定值為 1.8Mpa. 安全閥跳動(dòng)后應(yīng)拆下清洗，進(jìn)校正后，重 新裝上使用。高壓繼電器：機(jī)組壓縮機(jī)設(shè)高壓繼電器，壓力調(diào)定值為 1.6 Mpa ，當(dāng)排氣壓力高于調(diào) 定值時(shí)，壓縮機(jī)自動(dòng)停車。油壓差繼電器：機(jī)組油泵出口的油壓比排氣壓力高0.150.3 Mpa，以保證軸承、軸封的潤(rùn)滑及正常噴油。 當(dāng)油泵出口的壓力與排氣壓力之差低于 0.10 Mpa 時(shí)，機(jī)組自動(dòng)停車， 以保護(hù)機(jī)組不受損壞，此調(diào)定值為 0.10 Mpa 。油精過濾器壓差控制器：機(jī)組設(shè)置油精過濾器壓差

4、控制器，調(diào)定值為0.10 Mpa，當(dāng)潤(rùn)滑油中雜質(zhì)過多，壓差高于此調(diào)定值時(shí)，機(jī)組自動(dòng)停車。油溫溫度控制器：機(jī)組設(shè)置油溫溫度控制器，調(diào)定值為65，當(dāng)油溫高于 65時(shí)，機(jī)組自動(dòng)停車。冷凍水溫溫度控制器： 在 LSLGF200、LSLGF300 機(jī)組中設(shè)置了冷凍水溫溫度控制器，當(dāng)蒸發(fā)器冷凍水出水溫度低于2 時(shí)，機(jī)組自動(dòng)停車。蒸發(fā)壓力控制器：在 LSLGF500、 LSLGF1000機(jī)組中設(shè)置了蒸發(fā)壓力控制器，當(dāng)蒸發(fā)壓 力低于 0.36 （表壓）時(shí)，機(jī)組自動(dòng)停車從而也保證了冷凍水溫度不會(huì)過低。壓縮機(jī)電動(dòng)機(jī)、油泵電動(dòng)機(jī)過載時(shí)自動(dòng)停車。2、電氣控制系統(tǒng)：機(jī)組配有電氣控制柜，機(jī)組操作可在電氣控制柜上進(jìn)行。配用

5、的電氣控制柜型號(hào)如下 表。詳見電控說明書。機(jī)組型號(hào)LSLGF200LSLGF300LSLGF500LSLGF1000電控柜型號(hào)XLS3-65XLS3-85XLS3-125XLS3-250四、機(jī)組的安裝及調(diào)試1、基礎(chǔ)： 見基礎(chǔ)圖并參看螺桿式制冷壓縮機(jī)組使用說明書2、機(jī)組安裝：參看螺桿式制冷壓縮機(jī)組使用說明書 。3、電氣線路： 機(jī)組內(nèi)部電氣線路均已接妥，用戶一般不得修改。詳見電控使用說明書 。4、水路系統(tǒng)： 冷卻水、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)由用戶根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)要求設(shè)計(jì)安裝，要保證有足夠的水 量，并在油冷卻器， 冷凝器， 蒸發(fā)器水路上安裝水閥以便于調(diào)節(jié)水量。 為了便于操作和 觀 察，可在冷凝器、蒸發(fā)器出水口

6、安裝溫度計(jì)、壓力表。5、機(jī)組放余油和排污： 安裝完畢后，首先旋下油冷卻器和油分離器底部的螺塞，放盡余油（由于機(jī)組出廠前 都進(jìn)行了試車， 機(jī)組內(nèi)可能有少量的余油） ，然后旋緊螺塞。 關(guān)閉機(jī)組與大氣相通的所有 閥門，開啟其余閥門并將電磁閥底部的調(diào)節(jié)桿旋進(jìn)，開啟電磁閥，隨后用 0.6MPa 壓力 的氮?dú)饣蚋稍锟諝鈱?duì)機(jī)組進(jìn)行吹污，不得少于 2 次，從油分離器、油冷卻器、蒸發(fā)器和 冷凝器底部的螺塞處排污，完畢后將螺塞旋緊。6、機(jī)組檢漏：向機(jī)組從入 0.5MPa 壓力的氮?dú)饣蚋稍锟諝?，用肥皂水檢查各連接處、焊縫處和閥門， 如無滲漏繼續(xù)加壓到 1.4MPa ，反復(fù)地仔細(xì)檢查，在 24 小時(shí)內(nèi)，一般前 6 小

7、時(shí)允許下降 0.03 MPa ，后 18 小時(shí)不允許下降。檢漏后，將氣體由放空閥放掉，待壓力降至0.5 MPa時(shí)，關(guān)閉放空閥，對(duì)機(jī)組再次進(jìn)行排污。7、機(jī)組加油： 檢查油泵轉(zhuǎn)向，方向正確后向機(jī)組加入冷凍機(jī)油，參看螺桿式制冷壓縮機(jī)組使用說明 書。加入適量油后，開啟油冷卻器出口閥和壓縮機(jī)進(jìn)油閥，關(guān)閉加油閥，使油在油路中 循環(huán)，若此時(shí)油面維持在視油鏡的 1/31/2 處，則油量加夠，否則繼續(xù)加油。調(diào)節(jié)油壓 調(diào)節(jié)閥，使油壓達(dá)到 0.5 MPa 。轉(zhuǎn)動(dòng)四通閥手柄，觀察增載或減載時(shí)，滑閥移動(dòng)是否正 常（看能量指示器） ，然后減載至零位，關(guān)掉油泵。8、機(jī)組抽真空：用真空泵或抽氟機(jī)， 從干燥過濾器附近的加氟閥處

8、將機(jī)組抽真空， 使絕對(duì)壓力為 5.33 KPa （ 40mmHg ）左右。真空試驗(yàn)后，將電磁閥底部的調(diào)節(jié)桿旋出。9、機(jī)組加制冷劑： 首先開啟冷凝器、蒸發(fā)器進(jìn)出水閥，啟動(dòng)水泵，使水路循環(huán)，然后將制冷劑稱重，使制 冷劑瓶?jī)A斜，瓶頭向下，通過外接管將制冷劑瓶出液接頭與機(jī)組加氟接頭連接起來。打 開制冷劑瓶出液閥稍許，松開加氟閥接頭的螺母，利用制冷劑將連接管中的空氣排除， 再將螺母擰緊。打開冷凝器出液閥、干燥過濾器上的加氟閥和制冷劑瓶出液閥，制冷劑 即借助壓差進(jìn)入機(jī)組中。當(dāng)機(jī)組壓力升至 0.4 Mpa 時(shí)，停止充制冷劑，用鹵素校漏燈檢 漏，如無滲漏可繼續(xù)充制冷劑，當(dāng)氟瓶壓力與機(jī)組壓力達(dá)到平衡時(shí)，將電磁閥

9、底部的調(diào) 節(jié)桿旋出，按正常開機(jī)程序，使機(jī)組減載運(yùn)行，并關(guān)閉冷凝器出液閥，開啟節(jié)流閥，按 下供液綠色按鈕，打開電磁閥（詳見開車程序 ），直到加到所規(guī)定的數(shù)量為止。五、機(jī)組的操作1、開車前的準(zhǔn)備工作：見螺桿式制冷壓縮機(jī)組使用說明書2、開車程序：確認(rèn)機(jī)組各閥門的狀態(tài)，見螺桿式制冷壓縮機(jī)組使用說明書 。接通電源，將控制電源開關(guān)旋向“1”。開啟冷凝器、蒸發(fā)器進(jìn)出水閥，啟動(dòng)水泵。當(dāng)油溫低于 30時(shí)，將電控柜上旋鈕旋向“加熱”，接通電加熱器，按下油泵綠色按鈕，啟動(dòng)油泵使油溫均勻升高。啟動(dòng)油泵，將四通閥手柄旋向減載，確定滑閥位置在零位。調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓高于排氣壓力 0.150.3Mpa. 按下壓縮機(jī)啟動(dòng)

10、按鈕，開啟壓縮機(jī)吸氣閥，經(jīng)時(shí)間繼電器延時(shí)后，壓縮機(jī)運(yùn)行。按下供液綠色按鈕，開啟電磁閥，將四通閥手柄轉(zhuǎn)向增載，逐級(jí)增載。觀察吸氣壓力 表，調(diào)節(jié)節(jié)流閥或熱力膨脹閥和冷凝器出液閥。當(dāng)油溫達(dá)到 45時(shí)，需斷開電加熱器，開啟油冷卻器進(jìn)出水閥。正常運(yùn)行中，油溫控 制在 4055 范圍內(nèi)為宜。當(dāng)夏季或冷卻水溫較高時(shí)，開啟冷卻塔風(fēng)機(jī)。將噴油閥 D10 開啟 1/21 圈，全開吸氣閥和冷凝器出液閥。將能量逐級(jí)增至 100%，調(diào)節(jié)節(jié)流閥或熱力膨脹閥，是吸氣過熱度（吸氣溫度與吸氣壓 力飽和溫度的差值）不小于 6 ，（熱力膨脹閥和節(jié)流閥調(diào)節(jié)桿旋進(jìn)即提高過熱度） 機(jī)組運(yùn)行中，應(yīng)觀察排氣壓力、吸氣壓力、油壓、排氣溫度、吸

11、氣溫度、電流、電壓、 油位、蒸發(fā)器液位、冷凝器液位、冷凍水進(jìn)出溫度、機(jī)器各部位溫度及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正 常，并加以調(diào)整和記錄。3、停車程序?qū)⑺耐ㄩy手柄旋向減載位置。按下供液紅色按鈕，關(guān)閉電磁閥，關(guān)閉冷凝器出液閥。按下壓縮機(jī)紅色按鈕，待壓縮機(jī)將停止時(shí)，關(guān)閉吸氣閥。待能量減載至零位后，按下油泵紅色按鈕，停止油泵運(yùn)行。將四通閥手柄旋到定位。關(guān)閉油冷卻器冷卻水閥。停止蒸發(fā)器和冷凝器水泵及冷卻塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行。將控制電源開關(guān)旋向“ 0”，切斷機(jī)組電源。4、緊急停車： 在運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或其它原因需要緊急停止機(jī)組運(yùn)行時(shí)： 按下壓縮機(jī)停止按鈕，停止壓縮機(jī)運(yùn)行。關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥。按下供液紅色按鈕，關(guān)閉電磁閥，停止

12、供液。按下油泵停止按鈕，停止油泵運(yùn)行。關(guān)閉油冷卻器冷卻水閥。停止蒸發(fā)器和冷凝器水泵及冷卻塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行。切斷電源。5、長(zhǎng)期停車：向蒸發(fā)器、冷凝器供水，關(guān)閉冷凝器出液閥，利用本機(jī)減載運(yùn)行，將氟里昂抽至冷凝器內(nèi)，對(duì)于 LSLGF500， LSLGF1000將蒸發(fā)壓力控制器調(diào)定值調(diào)為0.15 Mpa，當(dāng)吸氣壓力降至 0.150.2 Mpa 時(shí)停車，再將蒸發(fā)壓力控制器調(diào)回原值。 放凈油冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器內(nèi)的積水，以免凍破傳熱管。檢查所有閥門，不得有泄露。 每周啟動(dòng)油泵約十分鐘，以使?jié)櫥头植嫉綑C(jī)內(nèi)。6 、更換冷凍機(jī)油： 當(dāng)機(jī)組運(yùn)行一段時(shí)間后，冷凍機(jī)油較臟（滴在白紙上呈黑色） ，需更換冷凍機(jī)油。 在機(jī)組

13、停車狀態(tài)下關(guān)閉排氣截止閥和吸氣截止閥，開啟水泵向冷凝器、蒸發(fā)器供水。 用抽氟機(jī)從機(jī)組排氣管上安全閥下部的放空閥處將制冷劑抽往冷凝器上放空閥處，使 制冷劑進(jìn)入冷凝器，直至表壓接近0 Mpa 。先從放油閥處放油， 再從油冷卻器和油分離器底部螺塞處放油和排污， 然后緊上螺塞。 向機(jī)組加新油，起方法與初次加油相同。機(jī)組加油后， 用真空泵或抽氟機(jī)從放空閥處抽真空， 使其絕對(duì)壓力 5.33 KPa（ 40mmHg ） 左右。關(guān)閉放空閥，停止真空泵或抽氟機(jī)運(yùn)行。開啟壓縮機(jī)排氣閥，稍開一點(diǎn)吸氣閥，使機(jī)組與系統(tǒng)壓力平衡。7、補(bǔ)充加油：機(jī)組內(nèi)已有制冷劑時(shí)， 由于初次加油不夠而需要補(bǔ)充加油時(shí)， 按更換冷凍機(jī)油方法操

14、作， 將步驟去掉。8 、蒸發(fā)器和冷凝器內(nèi)冷凍機(jī)油的回收： 由于吸氣大量帶液（無吸氣過熱度） 、油溫低于 20 、機(jī)組開車后增載過快等原因影響 油與制冷劑的分離效果，導(dǎo)致奔油，是大量的油進(jìn)入冷凝器和蒸發(fā)器，致使機(jī)組不能正 常運(yùn)行，此時(shí)必須將油回收到油分離器中。對(duì)于 LSLGF200、 LSLGF300冷水機(jī)組回收方法如下： a、機(jī)組減載運(yùn)行，關(guān)閉電磁閥。b 、吸氣壓力下降至 0.06 Mpa 左右時(shí)開啟電磁閥。c 、機(jī)組機(jī)組減載運(yùn)行，調(diào)節(jié)冷凝器出液閥保證吸氣過熱度在6以上。d 、保證油溫不低于 40（可適當(dāng)關(guān)小或關(guān)閉油冷卻器水閥，注意油溫不要高于60）。e 、將能量逐級(jí)增載運(yùn)行，調(diào)節(jié)冷凝器出液閥

15、，保證吸氣過熱度在6以上。f 、當(dāng)冷凝器中制冷劑液體變得清澈時(shí)，油回收完畢。對(duì)于 LSLGF500、 LSLGF1000 冷水機(jī)組回收方法如下：a 、將能量減至“ 0 ”位，停止機(jī)組運(yùn)行。斷開蒸發(fā)壓力控制器保護(hù)。b 、將供液電磁閥底部的調(diào)節(jié)桿旋進(jìn)， 開啟電磁閥， 使冷凝器中的氟里昂和油混合液全部 放入蒸發(fā)器中，再將電磁閥調(diào)節(jié)桿旋出，關(guān)閉電磁閥。c 、按正常程序開車，對(duì)蒸發(fā)器、冷凝器供水。機(jī)組在“0”位能量運(yùn)行，按下供液綠色按鈕，開啟供液電磁閥，半分鐘后，按下紅色按鈕，關(guān)閉電磁閥、冷凝器出液閥。d 、機(jī)組在“ 0”位能量機(jī)組運(yùn)行，待蒸發(fā)器中約一半的氟里昂抽至冷凝器后，將能量增 至 1020%運(yùn)行。e 、當(dāng)蒸發(fā)器中看不見氟里昂，且吸氣壓力不斷下降，降至 0.20.3 Mpa 時(shí)，減載至“ 0 ” 位，停止機(jī)組運(yùn)行。f 、關(guān)閉油冷卻器出油閥， 用回油管將蒸發(fā)器下部 回油閥與加油閥連接， 上緊連接螺母， 緩慢開啟蒸發(fā)器回油閥和加油閥，同時(shí)啟動(dòng)油泵將油抽至油分離器中。g、觀察油分離器視油鏡，待油面升至一定油位不再升時(shí)，關(guān)閉蒸發(fā)器回油閥和加油閥， 停止油泵運(yùn)行。拆除回油管，微開蒸發(fā)器回油閥，利用蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑氣體吹出殘油， 當(dāng)只