鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量管理辦法獎罰實施細(xì)則

1、建偉鋼結(jié)構(gòu)有限公司制作車間質(zhì)量管理 辦法編制：審核：001批準(zhǔn)： 版本號：質(zhì)字實施日期：建偉鋼結(jié)構(gòu)有限公司制作車間質(zhì)量管理辦法第一章 前言第一條為加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制 , 保證質(zhì)量管理體系的正常運行 ,確保鋼結(jié)構(gòu)工程的制作質(zhì)量 , 滿足標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求 ,特制定本辦法。第二章各部門職責(zé)第二條質(zhì)量管理部為公司質(zhì)量管理的主控部門，負(fù)責(zé)按合同、圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)、國家相關(guān)規(guī)范等對生產(chǎn)全過程質(zhì)量實施管理監(jiān)控，對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的確定、專檢、發(fā)貨質(zhì)量的控制、試驗檢測、技術(shù)資料編制及質(zhì)量問題的處理負(fù)直接責(zé)任。第三條物資設(shè)備部對采購原材料負(fù)直接責(zé)任，并負(fù)責(zé)提供相關(guān)質(zhì)量證明文件。第四條技術(shù)部對詳圖分解質(zhì)量、提料計劃、圖

2、紙技術(shù)交底、圖紙變更負(fù)直接責(zé)任。第五條生產(chǎn)部對生產(chǎn)過程自檢及交接檢負(fù)責(zé)，對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。第三章過程控制程序第六條每個工程開始生產(chǎn)前，由技術(shù)部組織生產(chǎn)部、質(zhì)量管理部共同對車間進(jìn)行制作交底，并由參加各部門簽字附交底記錄。第七條技術(shù)部材料計劃、分解詳圖必須有編制及審核人員手工簽字，圖紙發(fā)放 生產(chǎn)部及質(zhì)量管理部核對后下發(fā)至車間生產(chǎn)，技術(shù)部留圖紙發(fā)放記錄備查。 第八條原材料（主要是鋼板、型鋼、焊絲、焊劑、油漆等）進(jìn)場應(yīng)由物資設(shè)備 部填報檢單、附相關(guān)質(zhì)量證明文件、經(jīng)質(zhì)量管理部按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀實測 等檢查合格后批準(zhǔn)辦理入庫手續(xù)，質(zhì)量管理部列臺賬備查。第九條條板、鉚焊、打磨、除銹、涂裝、預(yù)拼裝每

3、一道工序都由生產(chǎn)班組進(jìn)行 自檢，并填寫自檢記錄，自檢合格后附自檢記錄報請質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，專檢合格后 質(zhì)檢員見證由班組進(jìn)行上下道工序交接，填寫交接檢記錄進(jìn)入下道工序。第十條對于批量生產(chǎn)的首件構(gòu)件，執(zhí)行樣板制，由質(zhì)檢員根據(jù)圖紙要求檢查合格后簽認(rèn)報檢單方可批量生產(chǎn)。第十一條每一批鋼構(gòu)件成品生產(chǎn)完畢后準(zhǔn)備發(fā)貨前，由生產(chǎn)部組織質(zhì)量管理部會同車間進(jìn)行聯(lián)合檢查，合格后方可組織發(fā)貨。第十二條裝車產(chǎn)品的包裝必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主要求進(jìn)行，由生產(chǎn)部制定一個合理的包裝方案，經(jīng)質(zhì)量管理部驗收并簽認(rèn)發(fā)貨單方可發(fā)貨。第十三條構(gòu)件過程標(biāo)示、編號由生產(chǎn)部安排專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)監(jiān)督落實。第十四條車間的的結(jié)算應(yīng)由車間報工作量

4、，生產(chǎn)部門、技術(shù)部門核定工作量經(jīng)質(zhì)量管理部簽認(rèn)質(zhì)量方可交由合約部依據(jù)生產(chǎn)定額結(jié)算。第四章質(zhì)量問題的處理第十五條、對質(zhì)量問題的過程控制、實行通報表彰、批評、宣傳欄張貼，過程獎罰的手段強(qiáng)化實施，附獎罰實施細(xì)則。第十六條工序間專檢過程中發(fā)生的質(zhì)量問題，質(zhì)檢員填寫整改通知單，注明整修意見，交由生產(chǎn)部安排整修，整修合格由生產(chǎn)部報質(zhì)檢員簽認(rèn)處理完畢。建偉鋼結(jié)構(gòu)有限公司制作車間質(zhì)量獎則編制：審核：批準(zhǔn)：版本號：實施日期:質(zhì)量獎罰實施細(xì)則為保證建偉鋼結(jié)構(gòu)有限公司鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量管理辦法的有效實施，使整個生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，切實落實自檢、互檢、專檢工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和用戶滿意的要求，特制定本細(xì)則。1

5、. 獎勵1.1 每周組織各相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)對現(xiàn)場構(gòu)件進(jìn)行評比，對優(yōu)秀班組進(jìn)行獎勵元，1.2 每周統(tǒng)計各工序報檢合格率，合格率大于 90%班組獎勵元。1.3 上道工序存在質(zhì)量問題， 下道工序及時發(fā)現(xiàn)并提出經(jīng)確認(rèn)返修合格后， 獎勵 元。1.4 制作工程受到甲方發(fā)函表揚的，每次獎勵元。2. 處罰2.1 未執(zhí)行程序處罰2.1.1 工序加工完畢后、未進(jìn)行自檢、未填寫自檢記錄即轉(zhuǎn)入下道工序的，每件 （次）對責(zé)任單位處罰 30-50 元。出現(xiàn)較大質(zhì)量問題，處罰 50-200 元。2.1.2 下道工序操作人員應(yīng)對上道工序產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，并填寫交接檢記錄。未填寫交接檢記錄或未按規(guī)定填寫交接檢記錄轉(zhuǎn)入下道工序的，一

6、經(jīng)發(fā)現(xiàn)每件（次） 對責(zé)任單位處罰 20-50 元。2.1.3 下發(fā)整改單后責(zé)任單位未按規(guī)定時間整修， 要求整修拒不整修的視情況給 予 100-300 元處罰。2.2 下料工序處罰2.2.1 下料材質(zhì)、規(guī)格與圖紙不符，每件（次）對責(zé)任單位處罰 20-50 元。2.2.2 下料尺寸嚴(yán)重超標(biāo)造成浪費的，每件（次）對責(zé)任單位處罰 20-50 元。2.2.3 氣割毛刺不清除， 轉(zhuǎn)入下道工序的， 每件（次）對責(zé)任單位處罰 10-30 元。2.2.4 制孔呈橢圓孔、三角孔、錯位孔，返修用鋼塊填塞、割孔，每件（次）對 責(zé)任單位處罰 20-50 元。2.2.5 切割缺陷未焊補(bǔ)、鐵渣未修磨轉(zhuǎn)入下道工序的，每件（次

7、）對責(zé)任單位處罰 20-50 元。2.2.6 鋼板對接不按工藝開坡口、不修磨坡口，或不加合格引弧板、熄弧板的， 每件（次）對責(zé)任單位處罰 20-50 元。2.2.7 下料后未及時作零件標(biāo)識的，每件（次）對責(zé)任單位處罰 20-50 元。2.2.8 剪板下小件后每個工程余料按鋼板材質(zhì)、 厚度分區(qū)域擺放， 不按要求做的 每件（次）對責(zé)任單位處罰 20-50 元。2.3 拼裝工序處罰2.3.1 焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊補(bǔ)， 不修磨坡口就進(jìn)行組立的， 每件（次） 對責(zé)任單位處罰 10-30 元。2.3.2 翼緣、腹板不符合對接規(guī)范要求錯開一定位置的，每件（次）對責(zé)任單位處罰 20-50 元。2.3

8、.3 定位焊焊材與材質(zhì)不符，定位焊間距與規(guī)范不符，每件（次）對責(zé)任單位處罰 20-50 元。2.3.4 鉚工焊縫熔渣未清干凈就轉(zhuǎn)入下道工序的，每件（次）對責(zé)任單位處罰20-50 元。2.3.5 組裝看錯圖紙或需放樣未放樣造成組裝錯誤的，每件（次）對責(zé)任單位處罰 20-50 元。2.3.6 組裝完畢未及時標(biāo)明構(gòu)件編號，每件（次）對責(zé)任單位處罰 20-50 元。2.4 焊接工序處罰2.4.1 全熔透焊縫未按工藝加襯條的，或?qū)娱g隙不符合規(guī)范，每件（次）對責(zé) 任單位處罰 10-30 元。2.4.2 焊縫外觀質(zhì)量差，焊縫尺寸不符合要求，漏焊等，每件（次）對責(zé)任單位 處罰 20-50 元。2.4.3 埋

9、弧焊不加引弧板、熄弧板，每件（次）對責(zé)任單位處罰 20-50 元。2.4.4 引弧板、熄弧板必須氣割割掉打磨， 否則每件（次）對責(zé)任單位處罰 20-50 元。2.4.5 二級以上全熔透焊縫不按工藝規(guī)定背面清根，造成探傷不合格的，每件次）對責(zé)任單位處罰 20-50 元。2.5 打磨除銹工序處罰2.5.1 焊后飛濺、焊瘤清不干凈，每件（次）對責(zé)任單位處罰 20-50 元2.5.2 低合金高強(qiáng)度鋼火焰矯正后，用水激冷的，每件（次）對責(zé)任單位處罰20-50 元。2.5.4 拋丸質(zhì)量打不到要求，而轉(zhuǎn)入涂裝工序的，每件（次）對責(zé)任單位處罰20-50 元。2.5.5 拋丸后構(gòu)件表面或內(nèi)腔鋼丸不清理， 每件（

10、次）對責(zé)任單位處罰 20-50 元。2.5.6 構(gòu)件表面灰塵未清掃，存在鐵銹、油脂、飛濺等就進(jìn)行涂裝，每件（次）對責(zé)任單位處罰 10-30 元。2.6 涂裝發(fā)貨工序處罰2.6.1 油漆漆膜厚度不均、流墜，觀感差未及時進(jìn)行修補(bǔ)的，每件（次）對責(zé)任單位處罰 10-30 元。2.6.2 摩擦面、砼接觸部位等不刷油漆的部位， 未按規(guī)定要求粘膠布的， 每件（次）對責(zé)任單位罰款 10-30 元。2.6.3 頭遍油漆未干，就進(jìn)行下遍油漆施工，每件（次）對責(zé)任單位處罰 10-30元。2.6.5 不墊枕木、構(gòu)件裝車時擺放不合理、 剎車造成成品構(gòu)件油漆破損 , 每件（次）對責(zé)任單位處罰 10-30 元。2.6.6 用構(gòu)件作工裝、墊鐵等使用，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)對責(zé)任單位處罰 20-50 元。注：獎罰單附照片由質(zhì)檢發(fā)生產(chǎn)廠長、車間主任、生產(chǎn)部、和財務(wù)部，并在車間宣傳欄張貼公布，由財務(wù)部建立獎罰專用賬戶落實獎罰。不合格整改通知單工程名稱構(gòu)件名稱責(zé)任工序檢驗員檢驗時間圖片完成日期 :質(zhì)檢員 :重 新 檢 驗罰款單下達(dá)部門處罰單 位（個 人）日期處罰原因：處 罰 金 額人民幣（大寫）：￥備注：在 3 個工作日內(nèi)向財務(wù)部繳納，否則，從