施工電梯安裝方案

1、施工電梯XX 工程公司年月日精品文檔19一、簡述1 、基礎(chǔ) 2、外籠 3、吊籠 4、標準節(jié) 5、附墻架 7、驅(qū)動裝置 .8、安全限速器9、電器設(shè)備.10、對重裝置 .、安裝與拆卸施工電梯構(gòu)造1 基本要求2.2施工電梯基礎(chǔ)2.3外籠及吊籠安裝2.4電纜及電氣裝置的安裝檢查2.5吊桿安裝2.6導(dǎo)軌架的安裝2.7附墻支撐的安裝2.8對重的安裝2.9天輪及對重鋼絲繩的安裝10101011121213131414142.10 電纜導(dǎo)向裝置152.11 安全限位裝置的安裝152.12 安裝后的檢查153 操作與使用163.1操作前的檢查與潤滑163.2操作前的準備工作163.3操作運行163.4長降機限速

2、器墜落試驗及限速器的復(fù)位。17184 維修與保養(yǎng)4.1每周保養(yǎng)184.2每月保養(yǎng)194.3每季保養(yǎng)194.4每年保養(yǎng)194.5墜落試驗19225 安全操作注意事項、簡述*工程，是由28幢住宅房組成，其中：18層有5幢；15層有3幢；11層有7幢；5層有5幢；三層排房有8幢，均為框架結(jié)構(gòu)。18層層高為2.953.0m ,建筑物總高度為:58.5m60.3n。15層層高為2.953.0m，建筑物總高度為：52.1m49.9n。11層層高為 2.953.0m，建筑物總高度為：39.3m41.65m5層層高為2.95m,建筑物總高度為：16.8m。三層排房層高為：底層4.2m；底層以上為3.0m，建筑

3、物總高為：12.81m。11層以上（包 括11層）采用SCD200/200型施工升降機，5層及三層排房采用井架（方案另行編）。位置安裝在各幢房的南側(cè)，即在各幢房軸線位置（A）軸/ （ 4） - （6）或（A）軸/ （6）-（8 ）處。根據(jù)各幢房形式來確定施工升降機位置和高度，在安裝施工升降機前必須進 行地基和支撐處理。施工電梯構(gòu)造1、基礎(chǔ)施工電梯基礎(chǔ)為一混凝土平臺，上置支承導(dǎo)軌架的外籠.按照本說明書的“安裝與拆卸”的要求在安裝現(xiàn)場澆注而成，見“SCD200/20（施工電梯基礎(chǔ)圖”。螺栓 廠1建筑物結(jié)構(gòu):J-r =匚L4I建筑物通道口邙日臺等部位）預(yù)埋孔A-A技術(shù)要求：1. 人貨電梯基礎(chǔ)地面承載

4、能 力不小于0.15MPa,基礎(chǔ)承載 能力不小于250KN混凝土 標號位C3Q.2. 基礎(chǔ)布置 1615鋼筋網(wǎng)。3. 預(yù)埋件和地腳螺栓與鋼筋 網(wǎng)點焊牢固。4. 預(yù)埋件上表面平整度不大 于 1/1000。5. 地腳螺栓為第二次澆筑時 用，且與鋼筋網(wǎng)點焊牢固。，r _11 N產(chǎn) 預(yù)埋件SCD200/20人 貨電梯基礎(chǔ)圖2、外籠本工程外籠為雙吊籠，由防護圍攔和底盤組成。防護圍攔為鋼絲網(wǎng)護攔，依附在底盤上，圍攔前方裝有外籠門和電器連鎖裝置，外籠門一旦打開，吊籠將停車且在關(guān)閉籠 門之前不能啟動，外籠底盤裝有緩沖彈簧，用以吸收吊籠著地時的沖擊載荷。底盤上設(shè) 有地腳螺栓孔，以保證施工電梯與基礎(chǔ)可靠聯(lián)結(jié)。3、

5、吊籠吊籠為鋼骨架結(jié)構(gòu)， 四臂采用鋼絲網(wǎng)制成， 便于采光，視野清晰， 設(shè)外跨司機室。吊籠靠建筑物一側(cè)裝有上下雙開門或翻板門，另一側(cè)裝有單開門，便于人員出入。吊籠 頂部設(shè)有活頂門，籠內(nèi)有扶梯，便于人員到頂部進行安裝、拆卸工作，為保證安全，吊 籠頂部裝有安全圍欄。4、標準節(jié)標準節(jié)為桁架結(jié)構(gòu)，主肢采用76X 4的無縫鋼管，長1508mm。每一節(jié)標準節(jié)裝有一根或兩根高精度齒條，標準節(jié)之間用專用螺栓螺母可靠聯(lián)接，多節(jié)標準節(jié)連結(jié)后稱為導(dǎo) 軌架，通過附墻架與建筑物固定，作為施工電梯上下運行的軌道。標準節(jié)有三角形和正方形截面( 650X 650和 800X 800)兩種形式，本工程采用 650X 650的形式。

6、天輪導(dǎo)軌架小吊桿對重吊籠重in外籠電纜筒SCD200/20施工升降機5、附墻架附墻架用于把導(dǎo)軌架與建筑物固定。附墻架一端固定于標準節(jié)角鐵上，另一端固 定于建筑物結(jié)構(gòu)上。附墻架有幾種不同的型式，長度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。排架式附墻架的組裝型式“排架附著大架安裝示意圖”。槽鋼連接架槽鋼連接架X建筑預(yù)埋件槽鋼連接物槽鋼連接架1號支架纜線保護叵-W5E槽鋼連接架f號支架吊籠位置QnnQUR進明：1、更咖/右丸將 2殻烈站導(dǎo)騾聲76立 股間很后珮9m咼-個 人貴耐魁月SC200/200 工升棒機，額定竝量為厶 lOOOKc.2 在號誌上方或肪小 于300葉攤0花立管勺建酬 肌眾gM姒-知號支架，附墻座加強

7、件M2預(yù)埋件（撐腳 h為12圓鋼）人貨電梯附墻立面圖約2000t ，J-I-梓匚 t.2位嘗排架附著大架安裝示意圖6、吊桿吊桿安裝在吊籠頂部，它是施工電梯在安裝和拆卸作業(yè)中用于拆裝標準節(jié)、附墻架等部件所用的手動裝置。配有標準節(jié)吊具。吊桿具有自鎖功能。停止搖動時便可制動, 以確保吊物安全。7、驅(qū)動裝置施工電梯的驅(qū)動裝置為兩臺或三臺“ YZEJ132M4”型起重用三相異步鼠籠式電動機。電動機裝有電磁盤式制動器，主要參數(shù)見下表:項目技術(shù)參數(shù)項目技術(shù)參數(shù)額定功率（kW11電源頻率（Hz）50額定轉(zhuǎn)速（r/mi n ）1395額定電流（A）20附載持續(xù)率FC-25%堵轉(zhuǎn)/額定轉(zhuǎn)速2.6絕緣等級F制動力矩

8、（N.m）120額定電壓（V380重量（kg）90施工電梯所用減速機為“ SC2OO/2O0型平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速機,施工電梯爬行齒輪由裝在減速機輸出軸上的傳動齒輪帶動，與導(dǎo)軌架上的齒條嚙合，驅(qū)動吊籠運動。8 安全限速器施工電梯采用漸進式限速器，安裝在吊籠傳動板上，由一小齒輪與齒條嚙合，限速 器采用離心制動原理，一旦吊籠下降速度超過54m/min,限速器立即動作將吊籠平穩(wěn)制動 在導(dǎo)軌架上,同時切斷電源,其制動時間為1-2.5S,制動距離為0.3-1.2m 。9、電器設(shè)備施工電梯的主要電器設(shè)備包括電源箱、電控箱、籠頂操縱臺和安全保護裝置等。雙籠施工電梯電源箱安裝在外籠結(jié)構(gòu)上，電控箱安裝在吊籠

9、內(nèi)，控制著施工電梯的驅(qū)動 裝置、照明系統(tǒng)、安全裝置?；\頂操縱臺上有“常規(guī)”和“加節(jié)”的轉(zhuǎn)換開關(guān)，當開關(guān) 開至加節(jié)方且指示燈亮?xí)r，籠內(nèi)操縱臺不能操作。安全保護裝置是電器設(shè)備的重要組成 部分，用來保證施工電梯的正常運行，安全保護裝置如下，分布見“安全保護裝置圖”。活頂門限位開關(guān)41 II覽 II .1al(1 tIi 1打1 :%打1 If1 1tl 1 n JJ限速器微動開關(guān)#籠門限位開關(guān)上下限位開關(guān)Z Z/上下限位極限開關(guān)d -a0.二斷繩保護開關(guān)/ 籠門限位開關(guān)/安全保護裝置圖9.1上、下限位開關(guān)上、下限位開關(guān)安裝在吊籠內(nèi)限速器底板上，當?shù)趸\運行至安裝于導(dǎo)軌架上的限 位開關(guān)碰鐵時可自動停車，

10、當?shù)趸\反方向運行時，限位開關(guān)自動復(fù)位。9.2上、下限位極限開關(guān)安裝在吊籠限速器底板上，當?shù)趸\運行超出限位碰鐵碰到極限限位開關(guān)后，開關(guān)將切斷總電源使吊籠停車。復(fù)位時將撥桿中部的螺絲拆下，將撥桿縮 回并撥到中間位置即可接通電源。此時應(yīng)向相反方向運行，當?shù)趸\離開極限開關(guān)碰鐵后, 再將撥桿用螺絲固定在原來位置上。9.3 單、雙籠門限位開關(guān)當?shù)趸\單、雙門開啟時或關(guān)閉不嚴時，吊籠無法運行。9.4 斷繩保護開關(guān)在裝有對重的施工電梯上，當對重鋼絲繩的相對伸長超過允許值或斷繩時，此開 關(guān)立即切斷控制電路，將吊籠制動。9.5 活頂門限位開關(guān)當有人在吊籠頂部作業(yè)時，若活頂門開啟，吊籠不能運行。9.6 限速器微動開關(guān)

11、當限速器動作時，可使此開關(guān)動作，切斷控制電路達到雙重保險作用。9.7 底籠門限位開關(guān)只有關(guān)好底籠門后，才能使 KM吸合接通主回路，進行下一步操作，底籠門一旦打開，系統(tǒng)將停止運行，以防止運行中有人進入底門，產(chǎn)生不安全因素。10 、對重裝置對重的作用為平穩(wěn)吊籠的自重以提高載重量，配有對重的施工電梯均在導(dǎo)軌架上 裝有對重軌道，在頂部裝有天輪，安裝在軌道內(nèi)的對重通過鋼絲繩經(jīng)過天輪與吊籠對稱 懸掛。安裝與拆卸1 基本要求1.1 參與安裝與拆卸的人員必須熟悉施工電梯的機械性能、 結(jié)構(gòu)特點并具備熟練的操作 技術(shù)和排除一般故障的能力。1.2 參與本項工作的工人應(yīng)有明確分工，各負其責，明確一人負責指揮工作，確定

12、指揮 聯(lián)絡(luò)信號。1.3 遵守一切為保證安全生產(chǎn)所制訂的紀律，安全用具攜帶齊全，在高空作業(yè)的人員身 體狀況必須符合勞動部門的有關(guān)規(guī)定，嚴禁酒后作業(yè)。1.4 安全作業(yè)時，每個吊籠頂部平臺作業(yè)人數(shù)不得超過 2人，施工電梯的載重不得超過 500公斤。1.5遇有雨、雪、大霧及風(fēng)速超過13m/秒天氣，不得進行此項作業(yè)。1.6施工現(xiàn)場變壓器供電電網(wǎng)，其變壓器容量不得小于100KVA 1.7距施工電梯5n范圍內(nèi)，每個吊籠需設(shè)置帶80A容斷器的開關(guān)一個，起合閘及短路保護作用。2.2施工電梯基礎(chǔ)施工電梯基礎(chǔ)應(yīng)制成鋼筋混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)能承受施工電梯作業(yè)最不利條件下的全 部載荷。2.2.1本工程的施工電梯基礎(chǔ)采用不需排

13、水，但門坎較高基礎(chǔ)形式。222基礎(chǔ)施工技術(shù)要求1）機基礎(chǔ)下的地面承載能力不得小于 0.15 Mpa，基礎(chǔ)所能承受的載荷不得小于 P。P=（吊籠自重+外籠自重+導(dǎo)軌架重+對重重量+載重量）X 2.1例:SCD200/200施工電梯,架設(shè)高度60m吊籠自重1300kg外籠自重900導(dǎo)軌架重（共40節(jié)，每節(jié)135k）40 X135=5400k12903)混凝土體積雙籠基礎(chǔ)：5.7m 34)用戶自備地腳螺栓6個（見“地腳螺栓圖”）。5)基礎(chǔ)澆注后用水平儀抄平，待凝固、養(yǎng)護。6)排架式附墻架L的長度為2.775-3.29m 。對重重量載重量+2000=10890基礎(chǔ)載荷 P=10890X 2.1=228

14、69 kg =224KN2）直徑8,間距200mm鋼筋網(wǎng)，由于考慮本工程基礎(chǔ)土體耐力較差，故基礎(chǔ)布置16150鋼筋網(wǎng)。448100immR=3)Mt地腳螺栓2.3外籠及吊籠安裝將外籠置于基礎(chǔ)之上，調(diào)整好垂直度，并緊固地腳螺栓。在基礎(chǔ)標準節(jié)加一節(jié)帶齒條的標準節(jié)，將中籠內(nèi)電機的制動器拉手橇松，并用墊塊墊實，用起重機將吊籠吊入導(dǎo)軌架立柱，吊籠就位后將制器復(fù)位，釋放傳動底板上的靠背輪螺母，用專用扳手轉(zhuǎn)動信 心套調(diào)整滾輪與導(dǎo)軌架立柱的間隙，調(diào)整后鎖緊，安裝完畢后，齒輪與齒條的側(cè)向間隙為0.2-0.3 mm,靠背輪與齒條背面間隙為0.5伽,各滾輪與導(dǎo)軌架立柱的間隙為0.5伽。2.4電纜及電氣裝置的安裝檢查

15、 2.4.1電纜安裝供電電源距施工電梯電源應(yīng)在20n以內(nèi),從供電電源引出的電纜線其規(guī)格不得小于3X 25+2X 6,或用兩條3X 16+2X 6電纜,以保證供電質(zhì)量,即滿載運行中電壓波動不得大于5%但供電電源箱距施工電梯不能保證在 20n以內(nèi)時應(yīng)按工地實際情況適量增大電纜的型號,安裝時:1)2)將電纜以自由狀態(tài)盤入電纜筒內(nèi)，不得扭扣、打結(jié)。將供電電纜從施工電梯電源箱內(nèi)的總電源開關(guān)經(jīng)空氣開關(guān)接入現(xiàn)場供電箱。3)2)用兆歐表測量電動機及電氣元件對地絕緣電阻不得小于3)檢查各安全控制開關(guān)，分別觸動各個門上的限位開關(guān)、斷繩開關(guān)、上下限位開將電纜筒固定在外籠上的電纜臂正下方，將電纜線一端從電纜筒底部引入

16、接入另一端通過電纜臂引到吊籠內(nèi)接入電控箱。2.4.2電氣裝置的檢查電氣裝置在施工電梯出廠前以安裝完畢，因此在施工電梯安裝完畢后應(yīng)作好如下檢查:1)施工電梯結(jié)構(gòu)、電機和電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)接地， 接地電阻不得超過4Q。關(guān)、極限開關(guān)，每次觸動時吊籠應(yīng)不能運行。4) 校核電動機接線，吊籠上下運行方向應(yīng)與司機室操臺和籠頂操縱臺所示一致。電氣檢查完畢后，施工電梯可進入安裝工況。注意：帶對重的施工電梯安裝時，因不掛對重，所以應(yīng)將松繩保護開關(guān)鎖住。2.5吊桿安裝2.5.1先將推力軸承加潤滑沒，后裝在吊桿底部。2.5.2將吊桿放入吊籠頂部的安裝孔內(nèi)。2.5.3在吊籠內(nèi)將向心軸承安裝在安裝孔內(nèi)，加壓墊并用螺栓

17、固定。2.5.4當?shù)鯒U不使用時，應(yīng)將吊勾勾住吊籠頂部的吊點使其固定。2.6導(dǎo)軌架的安裝2.6.1將標準節(jié)立柱兩端接頭處及齒條聯(lián)接處擦拭干凈，并加少量潤滑油。2.6.2將吊桿的吊勾放至地面，用標準節(jié)吊具勾牢一節(jié)標準節(jié)。2.6.3搖動搖把，將標準節(jié)吊至吊籠頂部放穩(wěn)。2.6.4啟動施工電梯，當?shù)趸\開至接近導(dǎo)軌架頂部時，應(yīng)點動行駛直至吊籠頂部距導(dǎo)軌架頂部0.5m左右時停止。2.6.5用吊桿吊起標準節(jié)，對準導(dǎo)軌架上端的立管和齒條上的銷孔放穩(wěn)，用螺栓緊固,摘除吊勾、吊具。2.6.6若現(xiàn)場配有起重設(shè)備，可在地面先將標準節(jié)聯(lián)接在一起，一次直接吊接于導(dǎo)軌架頂部，用螺栓緊固。1)施工電梯運動部件與建筑物和固定施工

18、設(shè)備之間的距離不得小于0.25m。2)各標準節(jié)接縫處錯位應(yīng)小于0.2mm2.6.7導(dǎo)軌架安裝完畢后應(yīng)達到以下要求:3)4)相鄰兩根齒條對接處沿齒厚方向錯位小于 0.5mm,沿齒高方向錯位應(yīng)小于0.2mm標準節(jié)聯(lián)接螺栓的預(yù)緊應(yīng)力矩不得小于 350N.ni導(dǎo)軌架高度(m)小于7070-100100-150150-200200-300垂直度公差值(mm)架設(shè)高度的1/10007090110130標準節(jié)垂直誤差應(yīng)符合下表要求。5)2.7附墻支撐的安裝 2.7.1附墻支撐座與建筑物聯(lián)接強度不得小于20KN 2.7.2支撐座和建筑物聯(lián)接方法（見排架式附著預(yù)埋件示意圖） 2.7.3排架式附墻架的安裝1）加裝

19、76立管使豁口的一端向上，用漲緊管卡插入兩管之間，擰緊螺栓。2）安裝51立管，將帶接頭的一端向下插入后護網(wǎng)管中，擰緊螺栓。3）距地面3n處將小支架（見“排架式附著小架安裝示意圖”）安裝在導(dǎo)軌架與76立管之間，隔3n再安裝一個小支架。4）隔3n后安裝一個大支架（見“排架式附著大架安裝示意圖”）,以后每隔9n安裝一個大架,每相鄰兩個大架間安裝兩個小架，安裝大架同時安裝一道電纜護架。 通過調(diào)整大 支架校正導(dǎo)軌架的垂直度，可采用鋼絲繩等拉緊裝置進行調(diào)整。 -1r .|. d/鉀 / -_ V.*亂 “- Pr H.,- 、1 . 1 h- -1、|丄-,排架式附著預(yù)埋件示意圖2.8對重的安裝對帶對重的

20、施工電梯在吊籠和外籠安裝完畢未加高之間就應(yīng)吊裝就位。2.8.1在外籠的對重位置上安裝好緩沖彈簧。2.8.2將對重上的導(dǎo)向輪拆下，用起重設(shè)備將對重放入對重軌道。2.8.3安裝對重導(dǎo)向輪，檢查各導(dǎo)向輪與軌道的間隙為0.5mm確保每個導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動靈活，如果導(dǎo)向輪軌道間隙調(diào)整不合適，對重的導(dǎo)輪將很快磨損。2.9天輪及對重鋼絲繩的安裝在導(dǎo)軌架安裝完畢后進行此項工作。2.9.1將天輪、繩輪、鋼絲繩用吊桿吊至吊籠頂部，并備好繩卡、工具、螺栓等，在地面將繩輪安裝完畢。2.9.2將吊籠開至距導(dǎo)軌架頂端0.5m處，用吊桿將天輪放穩(wěn)在導(dǎo)軌架頂部，并用螺栓固定。2.9.3 將鋼絲繩一端穿過吊籠頂部的繩輪和導(dǎo)軌架頂部的天

21、輪，并將繩頭放至地面，鋼絲繩的長度應(yīng)保證吊籠達到最大的提升高度時，對重離緩沖彈簧距離大于500mm。2.9.4 將放至地面的鋼絲繩用至少三個繩卡固定于對重上， 用同一種方式將另一端固定 于吊籠頂部的繩輪上，繩輪間距不小于 300mm。2.10 電纜導(dǎo)向裝置在導(dǎo)軌架加高過程中要同時安裝電纜導(dǎo)向護架。直接式附著的同時安裝一道電纜 導(dǎo)向架；排架式附著從地面起6n安裝第一道電纜導(dǎo)向架，以后每隔9n安裝一道電纜導(dǎo)向 架，或每安裝一道附墻架大架的同時安裝一道電纜護架。2.11 安全限位裝置的安裝2.11.1 里外籠門、吊籠頂部活頂門的限位開關(guān)在出廠前已調(diào)試合格。1.8m。2.11.2 上行限位開關(guān)的安裝1

22、）上行限位開關(guān)碰鐵應(yīng)安裝在保證限位開關(guān)觸發(fā)后留吸的上部距離不得小于2）上行極限開關(guān)碰鐵應(yīng)安裝在上行限位開關(guān)上方0.15m處。2.11.3 下行限位開關(guān)的安裝1）下行限位碰鐵的位置：當?shù)趸\滿載下行時，應(yīng)使吊籠觸發(fā)下行限位開關(guān)后距離緩沖彈簧100-200mn處停車。2）下行極限開關(guān)碰鐵的安裝：應(yīng)保證吊籠未碰到緩沖彈簧前觸發(fā)極限開關(guān)。2.11.4 必須保證極限開關(guān)觸柄與上下極限碰鐵的距離在開關(guān)斷開時，其觸柄距碰鐵0.2-2mm。2.11.5 緊固所有碰鐵上的螺栓，保證碰鐵不移位。2.12 安裝后的檢查2.12.1緊固所有螺栓。2.12.2測試導(dǎo)軌架垂直度并記錄在案。2.12.3按潤滑要求各部位加油。

23、2.12.4 上下運行試驗各限位開關(guān)靈敏。2.12.5 做安全限速器墜落試驗。3 操作與使用3.1 操作前的檢查與潤滑3.1.1施工電梯的使用環(huán)境為：-20+40C，風(fēng)速小于20m/秒0 3.1.2 檢查總電源電壓，電壓偏差應(yīng)在 380V 5%圍內(nèi)。3.1.3 檢查各傳動部件的潤滑情況，各部件均應(yīng)重新加注潤滑油脂。使用中的施工電梯 應(yīng)定期進行潤滑。在潤滑工作前應(yīng)首先將潤滑部位的灰砂清理干凈。施工電梯首次使用 一星期后（或運轉(zhuǎn) 50小時后）應(yīng)將減速機內(nèi)的潤滑油更換同類新油。3.1.4 檢查吊籠及對重軌道有無障礙。3.1.5 檢查齒輪的磨損情況。3.1.6 依次進行各限位開關(guān)的試驗：單、雙籠門開關(guān)

24、 上、下限位開關(guān) 活板門開關(guān)斷、松繩保護開關(guān) 急停開關(guān)3.2操作前的準備工作3.2.13.2.2將極限開關(guān)撥桿推至中間位置。3.2.3將司機室操作臺上的紅色急停按鈕打開。3.2.4關(guān)好各門。接通電源箱電源，即將箱內(nèi)空氣開關(guān)擲于“ ON位置。3.3 操作運行3.3.1每次啟動、停車前鳴笛3.3.2下）操作上、下開關(guān)（見“籠頂操縱面板圖”、“司機室操縱面板圖”） ，吊籠向上 運行時，松開開關(guān)即停車，在頂部和底部?？空荆蜓b有限位碰鐵，吊籠應(yīng)自動停車。電壓表常規(guī)加節(jié)F1 .n四 甲能轉(zhuǎn)換開關(guān)Q轉(zhuǎn)換開關(guān)萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)指示燈廠廠籠頂操縱面板圖司機室操縱面板圖333施工電梯在運行中發(fā)生異常情況，應(yīng)立即按下急

25、停按鈕，在異常情況排除前不得松開此開關(guān)。3.3.4若在吊籠頂部工作，應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳至“加節(jié)”位置。3.3.5施工電梯工作完畢，應(yīng)將吊籠降至基礎(chǔ)，切斷電源，關(guān)好籠門。3.4長降機限速器墜落試驗及限速器的復(fù)位。凡新安裝的施工電梯應(yīng)進行額定載荷下的墜落試驗，正在使用的施工電梯應(yīng)至少 每三個月做一次墜落試驗，限速器出廠18個月后送廠鑒定，進行墜落試驗時，所有人員 包括操作者均不得進入吊籠，檢查各安全裝置時，方可進行試驗。限速器使用注意事項:3.4.1限速器鉛封不得隨便拆除。3.4.2限速器有異常情況（如制動距離過長或過短，零件損壞等），應(yīng)立即停止使用, 經(jīng)檢修或更換后方可使用。3.4.3應(yīng)嚴格按照墜落

26、試驗周期進行墜落試驗。墜落試驗步驟:1）試驗應(yīng)在施工電梯完全處于工作狀態(tài)下進行。2）試驗必須在地面進行，吊籠下墊彈性較大的物體（如舊輪胎等）。3）施工電梯內(nèi)均勻裝載額定重量。4）按接線圖要求將墜落試驗線接入電控箱墜落試驗用端子。（見電氣原理圖）。將 限速器試驗專用按鈕盒引到吊籠外，按鈕盒一的按鈕J為墜落，T為上升。5）關(guān)閉吊籠里、外籠門，合上外籠電源箱內(nèi)的電源開關(guān)。6）按下墜落試驗操作盒 的上升按鈕，驅(qū)動吊籠上升至離開施工電梯基礎(chǔ)10n左右。7）按下墜落按鈕，不要松手，吊籠向下墜落。當墜落速度達到限速器的額定限制 速度（約54m/分）時，限速器立即動作，將吊籠制停在導(dǎo)軌架上。8）正常情況下，制

27、動距離（從聽到限速器動作的聲音到制停施工電梯所下落的距離）為 0.3-1.2m。9）如果吊籠自由下落距基礎(chǔ)6n仍未停止時，應(yīng)立即松開墜落按鈕，使籠制停在導(dǎo)軌架上。然后點動墜落按鈕，使吊籠緩慢落在基礎(chǔ)上，查明原因。10）當限速器起作用使吊籠制停在導(dǎo)軌架上后，試驗人員從吊籠頂部活板門進入吊籠，用專用工具將限速器復(fù)位，再按住上升按鈕使吊籠上升-m。（注意：此時絕對不可以按下降按鈕） 。11）按住下降按鈕將吊籠降至基礎(chǔ)。12）墜落試驗合格后，將專用操作盒從電控箱上拆下，撤出彈性墊物。4 維修與保養(yǎng)4.1 每周保養(yǎng)1）按操作說明 , 確保每天進行檢查 ;2）確保小齒輪和壓輪在驅(qū)動底板上可靠緊固 , 同時

28、檢查驅(qū)動底板螺栓固定情況；3）檢查限速器的油位 , 必要時補充新油；4）檢查吊籠門和圍欄門的聯(lián)鎖裝置，上下行程開關(guān)和對重斷繩保護開關(guān)。試分別開著圍欄門、吊籠門及切斷各行程開關(guān)，起動電機。這時，施工電梯應(yīng)無法起動（注意： 每次試驗僅檢查一個功能） ；5）檢查限位器的制動力矩；6）檢查吊籠所有門的聯(lián)鎖裝置；7）檢查導(dǎo)軌架上的限位塊位置是否正確；8）檢查電纜導(dǎo)向架的護纜情況；9）檢查電纜支承臂和電纜導(dǎo)向架的相對位置；10）檢查所有標準節(jié)和斜支撐的連接點，同時檢查齒條的緊固螺栓；11）確保電力電纜無破損；12）檢查對重導(dǎo)向滾輪的調(diào)整和固定情況。檢查鋼絲繩的均衡裝置、天輪和對重鋼 絲繩托架。4.2 每月

29、保養(yǎng)1） 檢查小齒輪和齒條的磨損情況；2）用塞片檢查蝸輪減速器的蝸輪磨損情況；3）對潤滑部位進行潤滑。4.3 每季保養(yǎng)1）檢查軸承及吊籠導(dǎo)向輪的磨損情況，如滾輪被磨損則進行校正。如軸承被磨損則更換導(dǎo)向輪；2）用墜落試驗檢查安全限速器。4.4 每年保養(yǎng)檢查電動機和蝸輪減速器之間的聯(lián)軸器。4.5 墜落試驗4.5.1 一般說明每臺新安裝的施工電梯都必須進行滿載墜落試驗，以后每三個月要進行一次。必須注意：在進行墜落試驗時，吊籠內(nèi)不允許有人，要確保試驗開始前電動機所帶 的制動器工作正常，如吊籠帶有對重，墜落試驗必須要用上對重。4.5.2 具體步驟1）切斷電源。2）裝上專用的試驗電纜， 根據(jù)接線原理圖，

30、將電纜接到電氣箱內(nèi)標有“墜落試驗” 的接線端子上。3）把試驗電纜固定在吊籠的電氣箱附近，通過門或其它適當?shù)目讓粹o盒和電纜放到在面，要確保墜落試驗時電纜不會卡?。?）吊籠加載，合上主電源開關(guān)， 接通電鎖開關(guān)， 按下試驗電纜按鈕， 合上“上升” 按鈕，驅(qū)動吊籠上升約 10m；5）按下“墜落試驗”標記的按鈕， 不要放開， 此時電機制動器將松閘， 吊籠下落， 直到達到試驗速度，安全限速器動作。6）將安全限速器恢復(fù)原狀；7) 切斷電源，拆下試驗電纜，將開關(guān)轉(zhuǎn)到正常工作位置。4.5.3安全限速器的檢查如果在日常工作中，安全限速器動作，在進行恢復(fù)原位前須先弄清制動原因，并確保:1)電動機所帶的制動器工作正

31、常;2)蝸輪副和聯(lián)軸器工作正常;3)4)導(dǎo)向輪和對重繩輪工作正常;壓輪和齒條工作正常；5)安全限速器的微動開關(guān)工作正常。14.4.5.4 復(fù)原1) 打開端蓋，用專用工具松開螺母，恢復(fù)到原來位置；2) 接通電源，驅(qū)動吊籠上升20cn以上，使離心塊離開摩擦錐面。4.5.5潤滑如一班制工作，施工電梯按下表進行潤滑，每天工作大于一班制時，涔涔周期相應(yīng)要縮短，開始正常工作一周后，要更換蝸輪減速器中的油。(如換不同種類的油，減速 器必須仔細洗干凈)時間間隔潤滑部位潤滑油種類備注每星期一次檢查蝸輪箱油位N320蝸輪油或18# 雙曲線齒輪油齒條和對重導(dǎo)輪鋰基潤滑脂在吊籠下降時進行潤 滑，此時吊籠停止工 作小時，以便加油脂。每月一次吊籠的軸承及滑動表 面鋰基潤滑脂門聯(lián)鎖裝置和撞板斜 面鋰基潤滑脂護欄門的配重導(dǎo)軌、吊 籠和對重的導(dǎo)向滾輪鋰基潤滑脂每季一次限位開關(guān)軸承鋰基潤