后注漿地下連續(xù)墻兼地下室外墻施工工法

1、后注漿地下連續(xù)墻兼地下室外墻施工工法 、八 、 刖吞 后注漿地下連續(xù)墻兼地下室外墻施工工藝經(jīng)過(guò)杭州*中心等工程的實(shí)施，其施工 工藝方法已比較成熟；對(duì)位于市中心周邊建筑物臨近，地下管線復(fù)雜等情況的深基坑施 工，尤其適用；該工藝在所應(yīng)用的工程中取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和 社會(huì)效益，為在本企 業(yè)推廣應(yīng)用，特制定本工法。 一、特點(diǎn) 后注漿地下連續(xù)墻兼地下室外墻工藝是通過(guò)專用的挖槽設(shè)備，沿著地下室外 墻，開(kāi) 挖出具有一定寬度與深度的溝槽，用泥漿護(hù)壁，并在槽內(nèi)設(shè)置一定剛度的鋼筋籠，然后 用導(dǎo)管澆灌水下混凝土，分段施工，用特殊方法接頭，使之連成地下連續(xù)的鋼筋混凝土墻 體，墻與地下結(jié)構(gòu)采用預(yù)埋鋼筋接駁器連接，墻底

2、進(jìn)行壓力注漿，既當(dāng)做圍護(hù)擋墻，又 兼做永久地下室外墻，與基坑中部支撐連結(jié)后，形成整個(gè)圍護(hù)；這種圍護(hù)體型剛度大，整 體性好，變形小，故周?chē)翆硬恢鲁料?，地下埋設(shè)物不致受損，止水效果好，施工范圍 可達(dá)基坑用地紅線，可提高基坑使 用面積。 二、適用范圍 本工法適用于市中心周邊建筑物臨近，地下管線復(fù)雜，對(duì)位移、變形要求嚴(yán)格的 深基坑開(kāi)挖和地下建筑永久性的擋土圍護(hù)結(jié)構(gòu)，地下水位以下的截水，防滲，還可作為 承受上部建筑的永久性荷載兼有擋土墻和承重基礎(chǔ)的作用。 三、工藝原理 利用圍護(hù)結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻兼做地下室外墻，既滿足地下室外墻的基礎(chǔ)要求，又滿足 圍護(hù)結(jié)構(gòu)的擋土墻要求，通過(guò)基坑中部數(shù)道鋼筋混凝土內(nèi)支撐，形

3、成整個(gè)圍護(hù)體系，如 10 四、工藝流程 后注漿地下連續(xù)墻兼地下室外墻施工工藝流程如下：導(dǎo)墻施工一泥漿配制和使用一槽 段開(kāi)挖一清底換漿一鋼筋籠制作與安放一施工接頭處理安裝導(dǎo)管-澆筑水下混凝土一墻 底注漿一挖土及內(nèi)支撐施工一底板環(huán)梁及地下各層樓板與連續(xù)墻連接一底板混凝土澆搗一 壁柱施工 五、操作要點(diǎn) 1、導(dǎo)墻施工 導(dǎo)墻采用C20鋼筋磴現(xiàn)場(chǎng)澆制。施工要求放線要準(zhǔn)確，導(dǎo)墻土方開(kāi)挖要有排水系 統(tǒng)，模板、鋼筋符合施工規(guī)范要求；導(dǎo)墻在拆模后及時(shí)用木方將左右導(dǎo)墻之間支撐起 來(lái)，并且在導(dǎo)墻達(dá)到強(qiáng)度以前禁止重型機(jī)械在旁邊行走，以防導(dǎo)墻變形。 2、泥漿配制與使用 (1 )泥漿的作用在于維護(hù)槽壁穩(wěn)定、防止槽壁坍塌、冷

4、卻、潤(rùn)滑抓斗。泥漿質(zhì)量的 優(yōu)劣直接尖系著成槽速度的快慢，也直接尖系著墻體質(zhì)量 墻底與持力層接合質(zhì)量以及 墻段間接縫的質(zhì)量。 (2) 配制泥漿前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、成槽方法和用途等進(jìn)行泥漿配合比設(shè)計(jì)，試驗(yàn) 合格后方可使用。 (3) 施工期間，槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位1.0m以上，并且不低于導(dǎo)墻頂面 0.5m ；在施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定和調(diào)節(jié)泥漿性能，使其適應(yīng)不同地層的鉆進(jìn)要求。 3、槽段開(kāi)挖 (1) 應(yīng)根據(jù)成槽地點(diǎn)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、施工環(huán)境、設(shè)備能力、地下墻 的結(jié)構(gòu)尺寸及質(zhì)量要求等選用挖槽機(jī)械。 (2) 挖槽過(guò)程中，應(yīng)保持槽內(nèi)始終充滿泥漿，使用抓斗挖槽時(shí)，應(yīng)采用泥漿靜止 方式，隨著挖槽深

5、度的增大，不斷向槽內(nèi)補(bǔ)充新鮮泥漿，使槽壁保持穩(wěn)定。 (3) 槽段開(kāi)挖完畢，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后應(yīng)盡快清底 換漿及安裝鋼筋籠灌注槽段混凝土。 4、清底換漿 (1 )在槽段開(kāi)挖結(jié)束后，灌注槽段混凝土前，應(yīng)進(jìn)行槽段的清底換漿工作，以清除 槽底沉磴，直至沉磴厚度符合設(shè)計(jì)要求為止。 (2)清底換漿時(shí)，應(yīng)注意保持槽內(nèi)始終充滿泥漿，以保持槽壁的穩(wěn)定。 5、鋼筋籠的制作與安放 (1 )地下墻的鋼筋籠規(guī)格尺寸應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)要求、單元槽段、接頭形式、加工場(chǎng) 地、現(xiàn)場(chǎng)起吊能力等因素分節(jié)制作而成，每節(jié)鋼筋籠主筋的連接可用電焊接頭或套筒接 頭； (2) 鋼筋籠應(yīng)具有必要的剛度，以確保在吊裝和插入時(shí)不致

6、于變形或破壞，如有必 要，須加設(shè)斜撐和橫撐補(bǔ)強(qiáng)。鋼筋籠的吊點(diǎn)位置、起吊方式和固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施 工要求。在吊放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)槽段中心，并注意不要碰傷槽壁壁面，不應(yīng)強(qiáng)行插入 鋼筋籠，以免鋼筋籠變形或?qū)е虏郾谔?(3) 為了防止在灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮，應(yīng)在導(dǎo)墻上埋設(shè)鋼板，與鋼筋籠焊 接在一起作臨時(shí)錨固。 6、施工接頭處理 (1 )施工接頭采用十字鋼板防水抗剪接頭，做法如圖2所示: (2) 施工接頭應(yīng)能承受混凝土的側(cè)壓力，傾斜度應(yīng)不大于0.4%，不致于 妨礙下一槽段的開(kāi)挖。 (3) 單元槽段挖槽作業(yè)完畢，應(yīng)使用清掃工具或高壓射水清除粘附于接頭表面上 的沉磴或凝膠體，以保證混凝土的灌注質(zhì)量

7、，防止接頭漏水。 7、安裝導(dǎo)管 (1) 導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200250mm。導(dǎo)管必須順直、密封、 裝拆方便。導(dǎo)管總長(zhǎng)度應(yīng)大于槽深加槽孔上升高度，底管長(zhǎng)度不宜小于4m。 (2) 導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓，試壓壓力一般為0.6I.OMPa。 (3) 灌注混凝土的隔水栓宜用預(yù)制混凝土塞、鋼板塞、泡沫塑料等材料制成。 8、水下混凝土灌注 (1) 地下連續(xù)墻的混凝土是在護(hù)壁泥漿下灌注，需按水下混凝土的方法配制和灌 注。且應(yīng)采用商品混凝土。 (2) 開(kāi)始灌注時(shí)，隔水栓吊放的位置應(yīng)鄰近水面，導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)以能順 利排出隔水栓為宜，一般為0.30.5m ；開(kāi)灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端

8、一次 性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲(chǔ)存量。 (3) 混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，隨著混凝土的上升，要適時(shí)提升和拆 卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持24m，不宜大于6m，并不得小于 1 m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。 (4) 在一個(gè)槽段內(nèi)同時(shí)使用兩根導(dǎo)管灌注時(shí)，其間距不應(yīng)大于3m，導(dǎo)管距槽段端 頭不宜大于15m，混凝土面應(yīng)均勻上升，各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于0.3， 混凝土應(yīng)在終凝前灌注完畢。 9、墻底注漿 每個(gè)槽段預(yù)埋兩個(gè)注漿管，注漿管為直徑48mm，壁厚5mm的鋼管，在地下 墻施 工結(jié)束后34天注漿加固墻底土層。采用水泥漿，水灰比0 .450.55，

9、注漿開(kāi)塞壓力 24Mpa，注漿壓力0.52 Mpa，注漿量每延米1噸，水泥采用32.5普通硅酸鹽水 泥。 (1 )加工注漿管和注漿頭 注漿管采用48，壁厚5mm的鋼管。注漿管扳扣，擰上管接頭；注漿管端部打 扁、焊接封堵，底部40cm段內(nèi)打三排8四孔眼；注漿管端注漿頭采用膠帶 纏繞封堵 三排四孔眼，外包編織帶，再用鐵絲纏緊。 (2) 安放注漿管 根據(jù)鉆孔終孔孔深取材(管底比鋼籠底長(zhǎng)100,管頂出自然地面)，待鋼籠 制作完后，將兩根注漿管安放到鋼籠內(nèi)側(cè)，在孔口安放鋼籠時(shí)通過(guò)“接口管”對(duì)接后焊 接，同時(shí)用綁扎輔助點(diǎn)焊方式固定在鋼筋籠上，并隨鋼筋籠下放完成安放注漿管o使注 漿管端部插入墻底粉質(zhì)粘土，注

10、漿管下到位后，可在管內(nèi)注滿水，再用管帽封閉。 (3) 養(yǎng)護(hù) 地連墻混凝土灌注后養(yǎng)護(hù)34天方能進(jìn)行墻底后注漿施工。過(guò)早，混凝土未形成 一定的強(qiáng)度，在高壓水的沖射下會(huì)破壞墻底的混凝土強(qiáng)度；過(guò)遲，包裹注漿頭的磴強(qiáng)度 過(guò)大，會(huì)造成注漿頭膠帶打不開(kāi)現(xiàn)象，使注漿管報(bào)廢，導(dǎo)致不能注漿。 (4) 安裝孔口裝置和注漿管線 注漿管上部安裝屏漿閥和進(jìn)漿、回漿管線。 (5) 開(kāi)塞洗孔檢查連接好注漿管線，開(kāi)啟注漿泵，注入清水開(kāi)塞、洗孔。 (6) 壓密注漿 按設(shè)計(jì)要求的漿液配比及水泥用量拌制水泥漿，過(guò)篩倒入集料斗中。開(kāi)啟注漿泵， 按認(rèn)可的漿液量將水泥漿注入墻底，注漿過(guò)程采用以控制水泥量為主，以注漿壓力為輔 的基本原則。漿

11、液水灰比在注漿過(guò)程中應(yīng)從大逐漸變小，以保證注漿效果。注漿必須連 續(xù)進(jìn)行，如果因故中斷應(yīng)立即處理，盡快恢復(fù)注漿，以保證注漿質(zhì)量。注漿時(shí)要做好注漿 壓力、注漿量、注漿時(shí)間及其異常情況的記錄工作，發(fā)理問(wèn)題及時(shí)分析處理。注漿過(guò)程 中如果注漿進(jìn)入率較彳氐，可適當(dāng)增大注漿壓力，以擴(kuò)展注漿通道。注漿過(guò)程中，如果漿液 注入量很大，而注漿壓力不高，則應(yīng)降低漿液水灰比。 (7) 屏漿工作注漿結(jié)束后尖閉屏漿閥，隨即停泵，使管內(nèi)保持壓力，防止回漿。屏 漿時(shí)間不少于20分鐘。 (8 )清洗機(jī)具 開(kāi)啟回漿閥卸壓，然后卸開(kāi)管線，清洗機(jī)具和管線。 10、地連墻與圍標(biāo)連接 地連墻在各道圍標(biāo)標(biāo)高位置預(yù)埋了 2(|1435，0錨入

12、圍標(biāo)560，起到支承圍標(biāo)及 部分支撐荷載的作用；同時(shí)，地連墻在圍標(biāo)標(biāo)高位置的磴保護(hù)層鑿除，使圍標(biāo)與地連墻 緊密結(jié)合。 11、底板環(huán)梁及地下各層樓板與地連墻連接在地連墻四周底板設(shè)置大截面環(huán)梁，環(huán) 梁下施打鉆孔灌注樁，環(huán)梁大箍與地連墻通過(guò)鋼筋接駁器連接，這樣鉆孔灌注樁就起到幫 助支承地連墻荷載的作用，且環(huán)梁與底板中的縱橫地梁相連，加強(qiáng)了底板整體性的共同工 作。 地下連續(xù)墻與底板四周的環(huán)梁接縫處如何止水是個(gè)尖鍵措施，地墻施工時(shí)，在環(huán)梁高 度的中央標(biāo)高處預(yù)埋有豎向鋼板，在綁扎環(huán)梁鋼筋時(shí)，在此預(yù)埋鋼板的中央焊接通長(zhǎng)的 水平鋼板，作為接縫的止水措施。地墻拼幅接頭處無(wú)法預(yù)埋鋼板，將此處地墻磴保護(hù)層 鑿除，用

13、1:1水泥砂漿抹平，再用結(jié)構(gòu)膠粘貼與預(yù)埋鋼板 齊平，以使水平通長(zhǎng)的止水鋼 板能焊接于粘貼上的鋼板。此外，在澆搗底板磴時(shí)，在止水鋼板的上、下部各嵌置一道橡 膠止水條，作為輔助止水措施。 地連墻在地下室底板及各層樓板標(biāo)高位置均預(yù)埋了鋼筋連接接駁器，鋼筋接駁器預(yù) 埋位置及標(biāo)高須準(zhǔn)確。 (1) 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的形式，螺距、螺紋 外徑應(yīng)與連接套匹配，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無(wú)損。 (2) 連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。 (3) 接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一 扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，

14、但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查 進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。 12、壁柱施工在地下連續(xù)墻各拼幅接頭處均設(shè)置壁柱，壁柱和地墻的連接筋用植筋 法錨入地墻，外伸300錨入附壁柱。壁柱與地下室各層樓板及底板連接o壁柱既起到 防止地墻拼幅接頭處滲漏，又加強(qiáng)了地墻和地下室結(jié)構(gòu)的連接，使之共同工作，抵坑地墻 的變形。 六、材料 1、水：一般應(yīng)為自來(lái)水或可飲用水，水質(zhì)不明的水應(yīng)經(jīng)過(guò)化驗(yàn)，符合要求 后，方可 使用。 2、水泥、砂和碎石:應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)選用。 3、鋼筋及鋼材：應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。 4、優(yōu)質(zhì)黏土：其基本性能應(yīng)符合成槽護(hù)壁要求。 5、CMC等附加劑：應(yīng)按護(hù)壁泥漿的性能要求選用。 6、植筋膠：按

15、規(guī)定選用。 7、電焊條：E43。 8、鋼筋連接接駁器：符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072003要求。 七、機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)力 1、機(jī)具設(shè)備(1)液壓抓斗成槽機(jī)：斗容量0.481.68m3。 (2) 泥漿制備及處理機(jī)具設(shè)備：旋流器機(jī)架，泥漿攪拌機(jī)，軟軸攪拌機(jī)，振動(dòng)篩， 灰渣泵，砂泵，泥漿泵，真空泵，孔壓機(jī)。 (3) 混凝土澆筑機(jī)具設(shè)備：混凝土澆筑架，卷?yè)P(yáng)機(jī)，混凝土料斗，混凝土導(dǎo)管。 (4) 注漿設(shè)備：用于地連墻墻底注漿。 5)電焊機(jī)：用于地連墻鋼筋籠連接。 (6)檢測(cè)用的儀器有：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、3m靠尺、5m及50m鋼卷尺等。 2、勞動(dòng)力 地連墻按每幅為一個(gè)施工段劃分，所需操作人員主要有成

16、槽機(jī)械操作工4人、鋼筋工 8人、木工4人、混凝土工5人、普工10人、電焊工2人，電工1人，電焊工、電 工、機(jī)操工等特殊工種必須持證上崗。 八、質(zhì)量要求 1、地下連續(xù)墻鋼筋籠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范(GB50202-2002)表 5.6.4-1 的規(guī)定。 2、地下連續(xù)墻的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定： 項(xiàng) 項(xiàng)目 允許偏差或允許值 主控項(xiàng) 目 墻體混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 符合設(shè)計(jì)要求 垂直度 1/300 般項(xiàng) 目 導(dǎo)墻寬度 設(shè)計(jì)寬度+40mm 沉磴厚度 100mm 槽深 設(shè)計(jì)深度+100mm 混凝土坍落度 180220mm 地連墻表面平整度 100mm 預(yù)埋件位置 20mm 3、壁柱

17、鋼筋、模板、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)須滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范(GB50204-2002)中的相尖規(guī)定。 九、安全措施 1、貫徹“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針，遵守國(guó)家、地方有矢安全生產(chǎn)的 法律、法 規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，做好進(jìn)場(chǎng)工人三級(jí)教育工作和班前安全技術(shù)交底工作。 2、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全、消防工作，并制定專門(mén)的安全消防措施。 3、施工場(chǎng)地內(nèi)一切電源、電路的安裝和拆除，應(yīng)由持證電工專管，電器必 須嚴(yán)格接地接零和設(shè)置漏電保護(hù)器，現(xiàn)場(chǎng)電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴(yán)禁拖地 和亂拉、亂搭 4、所有機(jī)器操作人員必須持證上崗。 5、施工場(chǎng)地必須做到場(chǎng)地平整、無(wú)積水，挖好排漿溝。 6、施工機(jī)械、電氣設(shè)備、儀表儀器等在確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用，并由專人負(fù)責(zé)使用。 十、效益分析后注漿地下連續(xù)墻兼地下室外墻工藝低振動(dòng)、低噪音，岡!I度大， 整體性好，變形小，故周?chē)貙硬恢鲁料?，地下埋設(shè)物不致受損；較大寬度或深度均能 施工，止水效果好，施工范圍可達(dá)基坑用地紅線，可做為永久結(jié)構(gòu)的一部分，有較好的 社會(huì)效益。 與鉆孔灌注樁內(nèi)支撐圍護(hù)體系相比，雖然地下室外墻厚度有所增加，但節(jié)約了鉆孔 灌注樁及止水帷幕的費(fèi)用，且節(jié)約了鉆孔灌注樁、止水帷幕及地下室外墻 工作面所占的 面積，*中心節(jié)約圍護(hù)造價(jià)約