XX綜采工作面打眼放炮的安全技術(shù)措施

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號： XX綜采工作面打眼放炮的安全技術(shù)措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_XX綜采工作面打眼放炮的安全技術(shù)措施溫馨提示：該文件為本公司員工進行生產(chǎn)和各項管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理

2、活動的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進行。本文檔可根據(jù)實際情況進行修改和使用。 XX綜采工作面打眼放炮的安全技術(shù)措施由于XX工作面起伏不定, 二、工作面過斷層前準(zhǔn)備工作(一)加強斷層影響區(qū)風(fēng)機兩巷維護1、為加強斷層區(qū)風(fēng)機兩巷頂?shù)装宓墓芾? 在風(fēng)機兩巷F12、F13斷層影響區(qū)注射瑪麗散加固頂?shù)装迩覍L(fēng)巷三排帶帽點柱變?yōu)椤耙涣喝?見專項措施)。2、及時更換卸壓、損壞或失效的單體支柱。3、頂板破碎漏矸處, 在巷道頂部鋪設(shè)菱形金屬網(wǎng), 使用雙股14#鉛絲進行聯(lián)網(wǎng)。4、工作面膠帶巷出現(xiàn)片幫時, 必須支設(shè)點柱進行背幫處理防止因片幫出現(xiàn)漏頂。背幫柱柱距1m。背幫使用小桿(12006010mm)。5、工作面過斷層期間膠

3、帶巷必須備有50顆DW45/110單體支柱、30顆DZ25/100單體支柱、5m3木板梁和小桿、30片菱形金屬網(wǎng)、100根道木(1501501200mm)等備用支護材料。6、工作面過斷層期間, 當(dāng)班班長必須每班觀察超前支護范圍內(nèi)巷道頂板情況, 發(fā)現(xiàn)問題按規(guī)定及時處理。(二)加強工作面設(shè)備管理1、必須做好工作面所有機電設(shè)備及設(shè)備易損件的備件準(zhǔn)備工作, 加強對機電設(shè)備的檢修、保養(yǎng)力度。過斷層期間每天必須對工作面所有機電設(shè)備進行認(rèn)真檢查, 確保所有設(shè)備完好可靠不帶病運轉(zhuǎn)。2、加強泵站、液壓支架的管理和維修。保證泵站供液正常, 壓力不低于31.5Mpa。保證液壓支架完好, 杜絕液壓系統(tǒng)跑、冒、滴、漏現(xiàn)

4、象, 避免壓力損失, 確保支架不出現(xiàn)卸壓等情況, 有效控制工作面頂板。工作面過斷層期間, 必須加大對工作面支架的維護、檢修力度, 每天檢查支架上的管路、閥組和其他附件, 發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換, 卸壓支架必須及時處理。三、工作面過斷層的方法1、F12正斷層落差2.3米, F13正斷層落差5米全部采用適當(dāng)降低采高調(diào)整開采層位破斷層下盤底板的方法平推通過。2、根據(jù)地質(zhì)資料及現(xiàn)場實際情況正確控制工作面開采層位:(1)層位調(diào)整原則:上盤按作業(yè)規(guī)程要求進行回采, 當(dāng)工作面破底量超過1.0米時采用爆破的方法對巖石進行預(yù)松動, 工作面斷層面向機頭方向5個支架底煤不超過1.0m。(2)工作面破巖段可通過適當(dāng)抬

5、高底板的方法減少破巖量, 但抬底段最大傾角不能超過120(工作面傾角90)且與工作面平緩過渡。(3)調(diào)整開采層位時原則上每隔一刀挑頂或臥底一次, 每一刀挑頂或臥底量不得超過100mm。四、工作面過斷層安全技術(shù)措施1、過斷層期間, 破巖段應(yīng)盡量降低采高(4.5m以內(nèi)), 最大限度減少破頂量;破底段頂板條件較好時應(yīng)盡量留底, 斷層面向機頭機尾各20個架子范圍采高逐漸過渡到正常采高。2、由于該斷層與工作面斜交, 在過斷層前后10米范圍內(nèi), 采煤機司機必須隨時觀察工作面斷層覆存情況, 截割斷層的下盤巖石時, 應(yīng)控制采煤機速度(不大于4m/min)緩慢進入斷層區(qū), 防止采煤機因速度過快損壞截齒和機械傳動

6、部。3、采煤機司機必須站在支架內(nèi)控制采煤機, 嚴(yán)禁在支架與電纜槽之間行走。4、支架工必須與采煤機司機密切配合, 滯后前滾筒23架移架并打出一級護幫板, 滯后采煤機后滾筒23架打出二級護幫板, 以防冒頂或片幫且斷層面前后20個支架范圍內(nèi)嚴(yán)禁成組收擴幫或伸縮梁。5、支架初撐力必須符合要求, 確保支架頂梁接頂嚴(yán)實, 過斷層時, 帶壓擦頂移架, 以支架能夠前移時停止降柱, 嚴(yán)禁多降, 盡量減少頂板松動。6、采煤機割巖石時, 采煤機截割電機電流不能大于截割電機的額定電流180A。7、斷層面左右各3個支架超前移架, 必要時可擴大超前移架范圍, 若工作面出現(xiàn)漏矸時, 必須及時拉架將伸縮梁插入煤壁打出擴幫板。

7、8、過斷層期間工作面頂?shù)装灞仨毟钇? 保證支架間高低錯差不超過側(cè)護板高度的 2/3。9、過斷層期間, 支架必須加強檢修, 保證支架護幫板、伸縮梁、側(cè)護、抬底、推移各千斤動作靈敏可靠。10、采煤機割完斷層后, 支架工應(yīng)及時將支架護幫板打出, 防止煤壁片幫。11、對斷層處出現(xiàn)的異常情況, 當(dāng)班工長及時匯報隊值班人員, 以便及時采取相應(yīng)措施。12、采煤機司機要根據(jù)順槽坡度變化的大小逐步調(diào)整采煤機的臥底和抬高量, 工作面不得出現(xiàn)臺階, 以免影響設(shè)備的推移。13、采煤機割巖石時灰塵較大, 工作面所有噴霧必須保證正常工作。14、在工作面機尾段(179#-140#)進入斷層影響范圍期間, 為減少工作面做機窩

8、期間此段頂板空頂時間, 可將工作面進刀方式改為下端頭斜切進刀, 待斷層影響區(qū)到130#架以下時再將進刀方式改為上端頭斜切進刀。15、過斷層期間采煤機割巖石超過1.0m厚時, 為減少采煤機破巖石負(fù)荷及減少此段頂板空頂時間, 可采取放松動炮及減少循環(huán)進尺方法(如將循環(huán)進尺由865mm減少到500mm的方式)降低采煤機破巖石量, 使其快速通過, 降低采煤機破巖石期間此段頂板空頂時間。(見爆破專項安全措施)16、在11201回風(fēng)巷受斷層影響期間, 回風(fēng)巷超前30m范圍進行加強支護。支護方式由打設(shè)三排戴帽點柱改為一梁三柱必要時配合兩組走向抬棚對此段范圍頂板進行加強支護, 在回風(fēng)巷超前外備用半圓木等支護材

9、料(見附圖)五、對巖石松動爆破安全技術(shù)措施(一)工作面過斷層預(yù)松動爆破及處理大塊矸石的方法1、工作面破巖高度超過1m時采用爆破的方法對巖石進行預(yù)松動, 破巖高度在1m1.5m之間時沿揭露巖石的中線打單排眼, 1.5m以上時打雙排眼, 下面一排眼距工作面底板0.8m,上面一排眼沿巖石的上沿與第一排眼垂直距離的中心線布置, 眼距均為1.5m,裝藥量300g, 炮眼深2.5m, 采用XTP-260型風(fēng)鉆配合B19鉆頭施工, 炮眼爆破最小抵抗線不得小于1m, 封泥要封滿封實, 采取每段每次最多同時爆破10個炮眼。2、工作面有大塊矸石不能從采煤機機身下通過或發(fā)現(xiàn)超出破碎機范圍(2000mm2000mm)

10、的大塊矸石時, 應(yīng)先將刮板輸送機閉鎖, 盡量用采煤機破碎滾筒進行破碎, 破碎滾筒不能破碎的用XTP-260型風(fēng)鉆輔助破碎滾筒進行破碎, 如還不能破碎的采用打眼放炮的方法進行處理, 采用風(fēng)鉆配合B19鉆頭施工炮眼, 裝藥量不得大于75g,炮眼爆破最小抵抗線不得小于0.5m, 封泥要封滿封實。(二)、安全技術(shù)措施1、處理大塊矸石或松動爆破時人員需進入煤幫側(cè)作業(yè)時, 先將刮板機停電閉鎖, 動作支架伸縮梁和護幫板敲幫問頂清理掉活矸醒煤后將工作地點左右相鄰5個液壓支架升緊在不影響施工的前提下打出一、二級護幫板后閉鎖并關(guān)閉此范圍內(nèi)液壓支架進液截止閥并安排專人看護, 頂板破碎嚴(yán)重時在架間掛防護網(wǎng), 其它嚴(yán)格

11、執(zhí)行11201工作面采煤作業(yè)規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定。2、爆破前, 應(yīng)做好爆破地點左右10m范圍內(nèi)的支架立柱、支架燈、電纜的防護工作, 具體如下:(1)將支架立柱和電纜用廢舊皮帶遮擋好;(2)將支架燈放下用廢舊皮帶蓋好;(3)將支架SAC操作箱的蓋子合上。3、爆破必須嚴(yán)格設(shè)置警戒, 由班長指派專人設(shè)置警戒, 要求警戒距離工作面上下端頭方向不小于100米, 如工作面上端頭或下端頭不夠100米則在風(fēng)巷或機巷由工作面向巷口方向不小于80米設(shè)置警戒, 如機巷80米以內(nèi)有聯(lián)絡(luò)巷則應(yīng)派人在聯(lián)絡(luò)巷的另一側(cè)設(shè)置警戒。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人, 警戒處要求“人、繩、牌”三齊全, 人員不得以 任何設(shè)備為掩體而縮短警戒距離。4、

12、使作風(fēng)鉆打眼的安全技術(shù)措施(1)打眼工必須了解風(fēng)鉆的工作原理, 熟練掌握其操作方法, 能處理一般性故障, 打眼前必須進行試運轉(zhuǎn), 發(fā)現(xiàn)問題, 及時處理。(2)打眼時避免斷釬傷人要做好以下工作:不使用有彎曲、有裂紋、釬尾太長等質(zhì)量有缺陷的釬子。避免釬桿使用時間過長而疲勞損壞鉆眼操作要做到:一條線, 中心轉(zhuǎn), 靠邊站, 給水適量。嚴(yán)禁鉆前有人嚴(yán)禁騎在鉆腿上打眼, 把鉆人在開完眼后必須立即離開。斷釬時, 打眼工應(yīng)立即停氣, 謹(jǐn)防隨機摔倒被斷釬刺傷。(3)開啟風(fēng)鉆時, 先開水, 后開風(fēng), 再開機, 關(guān)閉風(fēng)鉆時先關(guān)機, 后關(guān)水, 最后關(guān)風(fēng)。(4)處理夾釬的方法:將風(fēng)鉆卸下, 用手來回推拉釬桿, 把釬桿拔

13、出。將風(fēng)鉆卸下, 用扳手卡住釬桿來回轉(zhuǎn)動, 再用雙手來回推拉, 拔出釬桿。(5)更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時, 必須將風(fēng)鉆停止運轉(zhuǎn)。(6)按時向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油, 不得無潤滑油作業(yè)。(7)操作者必須時刻注意觀察鉆機鉆進情況, 發(fā)現(xiàn)斷釬、卡釬等情況時必須立即停止鉆進, 處理妥善后再開機。(8)把鉆人必須將鉆機扶穩(wěn), 抓牢鉆把, 防止鉆機傾倒傷人。5、爆炮的安全技術(shù)措施爆破必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢, 三人連鎖放炮”制度, 必須由專職爆破工進行爆破作業(yè), 并持證上崗;爆破工必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀及CO報警儀, 爆破前要認(rèn)真檢查爆破地點20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛? 只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時方可進行爆破作業(yè), 否則嚴(yán)禁爆破。爆破作業(yè)前必須將工作面所有機械及電氣設(shè)備停電閉鎖, 在班長未下達開機命令的情況下嚴(yán)禁開機。警戒人員放置好警戒后通知放炮員可以進行放炮作業(yè), 放炮員放炮之前通知全體工