管道壓力試驗(yàn)安全防護(hù)措施

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號(hào)： 管道壓力試驗(yàn)安全防護(hù)措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_管道壓力試驗(yàn)安全防護(hù)措施溫馨提示：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)

2、行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。 一、概況： XXX安裝集團(tuán)承建的XX化工有限公司投資的XX萬噸/年乙二醇項(xiàng)目裝置分餾區(qū)、中間罐區(qū)、主管廊區(qū)工藝管道安裝工程進(jìn)入單機(jī)及系統(tǒng)試運(yùn)行階段, 工藝管道單管線、清洗、試壓總計(jì)630余條管線, 低壓管道約410條, GC1、GC2、GC3類壓力管道220余條, 其中包括1條氧氣管道、3條氫氣管道和一條蒸汽管道；最高設(shè)計(jì)壓力為9.8Mpa, 最低壓力為-0.1Mpa；材質(zhì)有合金鋼0Cr18Ni9、不銹鋼304、碳鋼20、Q235B、20+鍍鋅, 最高設(shè)計(jì)溫度是545, 最低設(shè)計(jì)溫度是常溫。壓力試驗(yàn)是對管道的焊接接口、閥門、管件安裝、管道材料及施工質(zhì)量

3、的全面檢驗(yàn)。二、工藝管道壓力試驗(yàn)要求1、DN600工藝管線設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa的工作質(zhì)量氣體的管道不做水壓和氣壓試驗(yàn), 已按照GB50235-20_中第8.6.2條第4款規(guī)定要求, 經(jīng)建設(shè)單位同意對焊接接頭進(jìn)行100%射線檢驗(yàn)；2、 DN600設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa的工藝氣體管道采用氣體試驗(yàn)；3、低壓管, GC1、GC2、GC3工藝管道均做水壓試驗(yàn)；4、塔頂廢氣管道隨設(shè)備本體作泄漏性試驗(yàn)；5、與設(shè)備直連的循環(huán)水管道、檢驗(yàn)等級類的管道可結(jié)合試車用管道輸送的氣體或液體進(jìn)行初始壓力試驗(yàn)。當(dāng)管道與設(shè)備直接焊接的, 與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn), 管道試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力時(shí), 應(yīng)按

4、管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力時(shí), 經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意, 可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；6、氧氣管道安裝完成后, 先進(jìn)行管道脫脂清洗, 再進(jìn)行水壓試驗(yàn)；7、蒸汽管道安裝完成后, 應(yīng)先進(jìn)行蒸汽吹掃, 再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；8、水壓試驗(yàn)壓力的設(shè)定, 為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；9、氣壓試驗(yàn)壓力的設(shè)定, 均按設(shè)計(jì)壓力的1.15倍, 且不小于0.2MPa；10、真空管道進(jìn)行氣壓試驗(yàn), 試驗(yàn)壓力為0.2MPa；11、常壓管道的試驗(yàn)壓力均以0.2MPa進(jìn)行空氣壓力試驗(yàn)。三、試壓安全保證體系試壓負(fù)責(zé)人： XXX工藝負(fù)責(zé)人： XXX管道試壓聯(lián)絡(luò)員：XXX安全員： XXX唱表員： XXX檢查員：

5、XXXXXXXXXXXX四、安全保證體系的運(yùn)行1、管道試壓方案, 應(yīng)報(bào)工程監(jiān)理部, 并經(jīng)審批方可實(shí)施。2、按試壓方案, 逐項(xiàng)檢查, 確保在試壓前所有條件具備、完善。3、對于試壓所用的儀表、機(jī)具, 在試壓前要確認(rèn)完好并符合試壓要求。4、對于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細(xì)清單, 試壓前后都要逐項(xiàng)檢查、消號(hào)。5、試壓前應(yīng)對參與試壓人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。6、試壓時(shí), 負(fù)責(zé)人要旁站監(jiān)督, 嚴(yán)格按照試壓程序操作, 按升壓曲線圖控制升壓速度及壓力值。五、試壓過程中容易出現(xiàn)的安全隱患1、壓力試驗(yàn)所用的壓力表未經(jīng)調(diào)校、指針失靈或損壞；2、管材、閥門管件、焊接接頭沒有仔細(xì)檢查；3、安全閥、爆破板及儀表元件沒有拆

6、下或隔離, 試壓時(shí)造成損壞；4、水壓試驗(yàn)時(shí)管道內(nèi)氣體未排凈, 造成壓力不穩(wěn)；5、水壓試驗(yàn)時(shí)未按規(guī)程操作, 沒有制定升壓曲線表, 升壓速度過快或超壓造成管道、閥門和管件變形損壞；6、管道支吊架或管托安裝不牢固或不正確, 造成管道位移、變形或損壞；7、蒸汽管道吹掃時(shí)未采取加固措施造成管蠕動(dòng)變形損壞8、蒸汽管道吹掃時(shí), 未安裝消音器, 產(chǎn)生噪音污染。9、蒸汽管道吹掃高溫造成人員燙傷；10、 管道試壓時(shí)由于泄露、不當(dāng)排泄的氣壓、水壓而造成人員傷害；11、 管道酸洗、脫脂清洗液造成傷人；12、 管道酸洗、脫脂清洗液及試壓后廢水隨意排放, 污染環(huán)境；六、試壓過程中的安全保證措施1、工藝系統(tǒng)試壓、吹掃前,

7、檢查所有支、吊架是否真確和穩(wěn)固；認(rèn)真查承壓設(shè)備、管道的臨時(shí)盲板、法蘭、壓力表的情況, 是否按要求設(shè)置。2、試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格, 且不得少于兩塊, 法蘭、盲板的厚度應(yīng)符合試壓的要求。3、壓力試驗(yàn)前, 對管線輻射區(qū), 拉設(shè)警戒線, 掛設(shè)警示標(biāo)示, 無關(guān)人員不得進(jìn)入。4、嚴(yán)格安裝試壓程序進(jìn)行操作, 全員負(fù)責(zé), 在試壓過程中應(yīng)按程序進(jìn)行過程檢查, 是否有變形、裂紋、滲漏等異常情況等, 確實(shí)無異?，F(xiàn)象, 方可升壓。5、水試壓合格后應(yīng)用壓縮空氣將積水吹掃干凈。6、帶壓設(shè)備、管道嚴(yán)禁碰撞敲擊7、在試壓過程中, 如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象, 不得帶壓緊螺栓、補(bǔ)焊或修理。檢查受壓設(shè)備和管道時(shí), 在法蘭、盲板的側(cè)面和

8、對面不得站人。8、試壓過程中受壓設(shè)備、管道如有異常響聲、壓力下降、管道表面變形油漆剝落等情況, 應(yīng)立即停止試驗(yàn), 查明原因, 確保試壓安全。9、對于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細(xì)清單, 試壓前后都要逐項(xiàng)檢查、消號(hào)。10、試壓時(shí)聯(lián)絡(luò)員、唱表員應(yīng)嚴(yán)格按程序控制升壓速度及壓力值。11、液體壓力試驗(yàn)后要嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行排放。排放后最好用空氣吹掃, 然后把所有的敞口都封堵好。12、氧氣管道需要脫脂、清洗方可進(jìn)行試壓工作, 在脫脂時(shí), 操作人員必須帶好防護(hù)用具, 廢液應(yīng)按要求統(tǒng)一回收處理。13、壓力試驗(yàn)完畢, 及時(shí)記錄辦理。（缺陷的應(yīng)及時(shí)消缺復(fù)試）。七、環(huán)境保護(hù)1、根據(jù)總體施工安排, 劃分文明施工責(zé)任區(qū)域, 落實(shí)到位, 對現(xiàn)場進(jìn)行清理, 保證試壓現(xiàn)場整潔干凈；2、保證現(xiàn)場道路的暢通, 清除障礙物、易燃、易爆等危險(xiǎn)物品, 以消