XXXX切眼打鉆安全技術(shù)措施

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號(hào)： XXXX切眼打鉆安全技術(shù)措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_XXXX切眼打鉆安全技術(shù)措施溫馨提示：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對(duì)具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、有序

2、、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。 概況:XXXX切眼在風(fēng)巷397米處開口, 開口標(biāo)高1504米, 貫通點(diǎn)標(biāo)高1459。3, 方位222, 坡度18-39, 設(shè)計(jì)斜長(zhǎng)90m, 現(xiàn)已掘至60m, 離設(shè)計(jì)貫通點(diǎn)XXXX機(jī)巷08A點(diǎn)僅余30米, 總工辦依據(jù)現(xiàn)有掌握的地質(zhì)資料推斷, 前進(jìn)方向很可能遇構(gòu)造變化帶, 為探明其前方的地質(zhì)構(gòu)造及瓦斯覆存狀況和壓力情況, 加之此帶處于瓦斯應(yīng)力及礦山壓力集中疊加區(qū), 在打排放措施鉆孔過程中出現(xiàn)噴孔及煤炮聲和卡鉆等動(dòng)力現(xiàn)象, 為保證施工安全, 特制定“四位一體”的措施, 望各單位嚴(yán)格執(zhí)行。一、煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性的預(yù)測(cè)首次掘進(jìn)作業(yè)前,先用KZYD50型防

3、突電鉆機(jī)在煤層軟分層中打效果預(yù)測(cè)鉆孔, 采用鉆銷指標(biāo)法預(yù)測(cè)煤層突出危險(xiǎn)性的參數(shù)指標(biāo)值, 預(yù)測(cè)孔孔數(shù)2個(gè)(或3), 預(yù)測(cè)孔開口的距離為0.5米, 孔深8-12米,直徑為75毫米(或直徑42MM), 巷道輪廓線外保護(hù)距離取2-4米(見圖)。探明該孔控制深度內(nèi)瓦斯及地質(zhì)情況,并詳細(xì)記錄煤曾產(chǎn)狀、瓦斯涌出量、地質(zhì)構(gòu)造,用MTC突出參數(shù)檢測(cè)儀測(cè)定參數(shù), 每鉆進(jìn)2米測(cè)定一次鉆屑解吸特征K1值, 每一米均測(cè)定鉆粉量S值。對(duì)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性進(jìn)行鑒定.如K1mkx二、防治煤與瓦斯突出的措施1、成立防突指揮部, 指揮長(zhǎng)由礦長(zhǎng)擔(dān)任, 副指揮長(zhǎng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人寇水嶺, 安全負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人擔(dān)任, 成員由瓦檢員,防突專

4、干,安全員,打眼工組成.2、采用小直徑空眼排放鉆孔作為該掘進(jìn)工作面的防突措施。巷道輪廓線外保護(hù)距離取2-4米, 防突措施排放鉆孔排距取0.75米。鉆孔開口間距取0.3-0.5米, 鉆孔用KZYD50型防突電鉆機(jī)打孔, 孔深10.2米, 直徑為75-100毫米, 防突措施孔孔數(shù)不少于14個(gè)(見圖)。鉆孔孔底間距不大于2米(或采取穿層預(yù)抽放突出煤層瓦斯第二措施, 預(yù)抽放鉆孔直徑為75-100毫米, 鉆孔孔底間距不大于2米, 鉆孔孔底應(yīng)布置在煤巷周界外3-5米的煤層內(nèi), 其設(shè)計(jì)方案及示意圖附后, 如果出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象, 采用水力沖孔或歇止掘進(jìn)和淺孔排放措施進(jìn)行處理), 在第一次執(zhí)行上述防突措施或無防突措

5、施超前距時(shí), 必須先采用淺孔排放或其它防治突出措施, 在掘進(jìn)工作面前方形成5米的執(zhí)行措施的安全安全屏障后, 方可進(jìn)入正常防突措施施工, 確保執(zhí)行防突措施的安全性。三、防治煤與瓦斯突出措施的效果檢驗(yàn)采用KZYD50型巖石防突電鉆機(jī)在煤層軟分層中打效果檢驗(yàn)孔、效果檢驗(yàn)孔布置在排放措施鉆孔之間, 檢驗(yàn)孔與預(yù)測(cè)孔的距離為0.6-1.2米, 孔數(shù)4個(gè), 直徑為75毫米(或42MM), 孔深10米(或小于等于措施鉆孔深度), 檢驗(yàn)孔和預(yù)測(cè)孔防突措施排放孔, 巷道輪廓線外保護(hù)距離取2-4米(見圖)。用MTC突出參數(shù)檢測(cè)儀測(cè)定參數(shù), 每鉆進(jìn)2米測(cè)定一次鉆屑解吸特征K1值, 每米均測(cè)定鉆粉量S值。如K1mkx四

6、、安全防護(hù)措施1、成立防治煤礦煤與瓦斯突出專門機(jī)構(gòu), 明確各自的責(zé)職(見下圖)。2、在施工中必須加強(qiáng)瓦斯檢查工作。瓦斯員應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心, 提倡勤檢多檢, 隨時(shí)掌握工作面的瓦斯動(dòng)態(tài), 若遇異常情況, 立即采取措施進(jìn)行處理, 并及時(shí)匯值斑室, 嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)必須按規(guī)定安設(shè), 報(bào)警、斷電范圍必須符合規(guī)定, 并經(jīng)常維護(hù), 保證正常使用。入井的礦領(lǐng)導(dǎo)、班組長(zhǎng)、電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)儀。3、加強(qiáng)通風(fēng)管理, 確保工作面所需風(fēng)量, 供風(fēng)量一人不少于4M3/min, 風(fēng)筒距掘進(jìn)頂頭不大于5米, 向工作面供風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)不得隨意停開。風(fēng)筒必須使用鐵質(zhì)防止風(fēng)流逆轉(zhuǎn)風(fēng)筒。4、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理,

7、 必須使用“風(fēng)瓦電閉鎖”裝置,完善使用電器三大保護(hù)裝置, 井下所有設(shè)備不得出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。5、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的管理, 井下所有通風(fēng)設(shè)施必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7、按規(guī)定安設(shè)壓風(fēng)自救系統(tǒng)。按設(shè)計(jì)要求在幫打一躲避硐, 在躲避硐內(nèi)安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng), 每組壓風(fēng)自救不得少于5個(gè)壓風(fēng)自救系統(tǒng)。8、加強(qiáng)“一通三防”管理, 每班瓦斯檢查次數(shù)不少于三次, 工作面瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí), 停止作業(yè), 所有入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。9、打眼前必須加強(qiáng)安全檢查, 如敲幫問頂、找凈懸矸石等, 確認(rèn)無安全隱患后方能開鉆打眼。10、加強(qiáng)放炮管理工作, 堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。工作面放炮時(shí)必須將人員全部撤到的新

8、鮮風(fēng)流中, 并停掘進(jìn)工作面中的所有電源。按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放炮警戒的規(guī)定進(jìn)行站崗、掛牌。停電、撤人。工作面放炮30分鐘后人員方能進(jìn)入工作檢查, 經(jīng)檢查無安全隱患后才能進(jìn)行其它作業(yè)。爆破采用全斷面一次爆破, 工作面爆破作業(yè)時(shí)不得跳段使用的毫秒延期雷管。11、掘進(jìn)隊(duì)必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行施工,CH4探頭按2021版煤礦安全規(guī)程、防突細(xì)則及操作規(guī)程中有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行, 第一個(gè)探頭距掘進(jìn)頂頭5米, 第二個(gè)探頭距進(jìn)風(fēng)口10米, 距頂板0.3米, 距幫壁0.2米。探頭吊掛風(fēng)筒另一側(cè),斷電值設(shè)定為0.8%,復(fù)電值設(shè)定為0.8%12、安全員必須加強(qiáng)責(zé)任心, 嚴(yán)格監(jiān)督防突施工質(zhì)量。13、防突人員必須按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行

9、, 嚴(yán)禁弄虛作假, 并認(rèn)真如實(shí)的填寫記錄, 以正頭效檢（預(yù)測(cè)）孔最淺孔的垂深確定允許掘進(jìn)距。每次采取檢測(cè)檢驗(yàn)后, 必須認(rèn)真填寫現(xiàn)場(chǎng)牌板和防突報(bào)表。14、嚴(yán)格防突報(bào)表的審批, 審批人員必須簽署明確的意見。15、掘進(jìn)隊(duì)必須按允許掘進(jìn)距組織施工, 安全員和瓦斯員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督, 嚴(yán)禁超掘。掘進(jìn)隊(duì)每班施工完畢必須進(jìn)行收尺, 并將收尺情況填寫在現(xiàn)場(chǎng)牌板上, 以明確下一個(gè)班的允許掘進(jìn)距。16、掘進(jìn)隊(duì)必須保證工作面支護(hù)到位和加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量, 嚴(yán)禁出現(xiàn)超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定的空頂距, 同時(shí)不得留有傘檐防止片幫傷人。17、通風(fēng)隊(duì)必須加強(qiáng)防突人員對(duì)所編制的防突措施的貫徹和落實(shí)。17、掘進(jìn)工作面發(fā)生煤與瓦斯突出事故的避災(zāi)路線:工

10、作面西翼運(yùn)輸巷老主井地面。18、在施工過程中和現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆必須立即將人員撤出, 并及時(shí)匯報(bào)。煤與瓦斯突出的預(yù)兆有:無聲征兆:工作面頂板壓力增大, 煤壁被擠出, 片幫掉渣, 頂板下沉或底板鼓起。煤層層理紊亂, 煤暗淡無光澤, 煤質(zhì)變軟, 煤壁發(fā)亮, 工作面風(fēng)流中瓦斯忽大忽小, 打鉆時(shí)有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等現(xiàn)象。 有聲征兆:煤層發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機(jī)槍聲。聲音由遠(yuǎn)到近, 由小到大, 有短暫的, 有連續(xù)的, 間隔時(shí)間長(zhǎng)短不一, 煤壁發(fā)生震動(dòng)或沖擊, 頂板來壓, 支架發(fā)出折裂聲。19、在施工過程中加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作, 發(fā)現(xiàn)有地質(zhì)構(gòu)造必須及時(shí)匯報(bào), 以便針對(duì)出現(xiàn)的情況及時(shí)對(duì)本措施進(jìn)行補(bǔ)充、修改2

11、0、遠(yuǎn)距離爆破或震動(dòng)放炮必須撤人至防突門外安全地點(diǎn)(或避難硐室內(nèi))。21震動(dòng)放炮工作面, 必須具有獨(dú)立可靠的回風(fēng)系統(tǒng)；22震動(dòng)放炮時(shí), 回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)電氣設(shè)備必須切斷電源, 嚴(yán)禁人員作業(yè)和通過。23、設(shè)置反向防突出風(fēng)門, 突出危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置反向風(fēng)門時(shí), 必須遵守下列規(guī)定:（1）、反向風(fēng)門必須設(shè)在2掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè), 以控制突出時(shí)的瓦斯能沿回風(fēng)道流入回風(fēng)系統(tǒng), 如圖12所示；（2）、兩道反向風(fēng)門的必須設(shè)置牢固可靠, 風(fēng)門墻垛可用磚或混凝土砌筑, 嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定, 但不得小于02m, 墻垛厚度不得小于08m。門框和門可采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu), 門框厚度不得小于100mm、, 風(fēng)門

12、厚度不得小于50mm。兩道風(fēng)門之間的距離不得小于4m；（3）放炮時(shí)風(fēng)門必須關(guān)閉, 對(duì)通過內(nèi)墻垛的風(fēng)筒, 必須沒有隔斷裝置。放炮后, 礦山救護(hù)隊(duì)和有關(guān)人員進(jìn)入檢查時(shí), 必須把風(fēng)門打開頂牢；（4）反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù), 應(yīng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和突出煤層時(shí)預(yù)計(jì)的突出強(qiáng)度確定。24、 采用遠(yuǎn)距離放炮時(shí), 放炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外或避難所內(nèi), 放炮地點(diǎn)距工作面的距離根據(jù)實(shí)際情況由礦總 工程師確定。放炮員操縱放炮的地點(diǎn), 應(yīng)配備壓風(fēng)自救系統(tǒng)或自救器。 遠(yuǎn)距離放炮時(shí), 回風(fēng)系統(tǒng)的采掘工作面及其他有人作業(yè)的地點(diǎn), 都必須停電撤人, 放炮30min后, 方可進(jìn)入工作面檢查。 25、

13、 突出礦井應(yīng)在井下設(shè)避難所或壓風(fēng)自救系統(tǒng), 根據(jù)具體情況, 可設(shè)置其中之或混合設(shè)置, 并要符合下列要求: 1井下避難所的要求是: (1)避難所設(shè)在采掘工作面附近和放炮員操縱放炮的地點(diǎn), 避難所的數(shù)量及其距采掘工作面的距離, 應(yīng)根據(jù)具體條件確定； (2)避難所必須設(shè)置向外開啟的隔離門, 室內(nèi)凈高不得低于2m, 長(zhǎng)度和寬度應(yīng)根據(jù)同時(shí)避難的最多人數(shù)確定, 但每人使用面積不得少于05m2。避難所內(nèi)支護(hù)必須保持良好, 并設(shè)有與礦(井)調(diào)度室直通的電話； (3)避難所內(nèi)必須設(shè)有供給空氣的設(shè)施, 每人供風(fēng)量不得少于03m3min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時(shí), 應(yīng)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴； (4)避難所內(nèi)應(yīng)

14、根據(jù)避難最多人數(shù), 配備足夠數(shù)量的自救器。26壓風(fēng)自救系統(tǒng)的要求是: (1)壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上； (2)壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在距采掘工作面2540m的巷道內(nèi)、放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處。長(zhǎng)距離的掘進(jìn)巷道中, 應(yīng)每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)； (3)、每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)一般可供58個(gè)人用, 壓縮空氣供給量, 每人不得少于01m3min。 （4）、 在有突出危險(xiǎn)的采區(qū)和工作面, 電氣設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù), 并應(yīng)每旬檢查一次防爆性能, 嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備。 （5）、 突出的煤必須及時(shí)清理, 以防自燃引起瓦斯爆炸。 清理突出煤時(shí),

15、必須編制防止煤塵飛揚(yáng)、杜絕火源、垮塌以及再次發(fā)生事故的安全防護(hù)措施。（6） 突出礦井每一入井人員, 必須隨身攜帶隔離式(壓縮氧和化學(xué)氧)自救器。五、探放水措施:根據(jù)原設(shè)計(jì)知, 由于該巷前進(jìn)方向有從本煤層回風(fēng)巷沿傾斜方向向下掘進(jìn)的順層煤巷串眼, 該巷斜長(zhǎng)20余米, 加之停工時(shí)間長(zhǎng), 里面積存大約100多M3水, 為安全起見, 運(yùn)輸平巷掘進(jìn)迎頭距串眼20米時(shí), 停止掘進(jìn), 打探放水鉆孔進(jìn)行排放水, 具體操作步驟按礦工程師制定的探21、首先加固切眼工作面支護(hù), 防止頂板及片幫, 冒頂。確保施工人員的安全。22、在切眼上口以下5m處, 增加安設(shè)1臺(tái)瓦斯監(jiān)控探頭。23、在切眼下山50m處的鉆場(chǎng)內(nèi)安設(shè)1組

16、壓風(fēng)自救裝置, 要能夠容下工作面最多人數(shù)。在鉆場(chǎng)內(nèi)安設(shè)1臺(tái)電話, 要能夠隨時(shí)和調(diào)度室聯(lián)系。24、機(jī)電隊(duì)要加強(qiáng)檢查切眼回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)一切電器設(shè)備, 杜絕失爆。25、施鉆前, 先用42mm的鉆桿, 采用風(fēng)煤鉆在工作面施工10個(gè)大于5m深的鉆孔。再用750液壓鉆機(jī)在巷道斷面施工5個(gè)鉆孔, 中間布置一個(gè)孔, 其于4是個(gè)分別布置在上、下兩幫各2個(gè), 孔深要貫穿巷道。 見布置示意圖。如果1次性不能貫穿, 撤出鉆桿在打2#孔, 再撤出鉆桿打1#孔, 依次交叉, 直至貫穿運(yùn)輸機(jī)巷。26、1530運(yùn)輸大巷的2道風(fēng)門要拆掉改成密閉27、XXXX南切眼回風(fēng)系統(tǒng)的一切風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行加固。28、打鉆期間人員安排如下；每班安排3個(gè)鉆工施鉆, 1個(gè)通防隊(duì)跟班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。跟班隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)必須明確到人, 早班:李忠寶, 中班:徐高平, 夜班:尹光波, 跟班領(lǐng)