常用火花機操作說明書

1、亞特火花機（F型）操作說明書亞特火花機F型與E型的區(qū)別是E型功能鍵屬于動旋鈕式，可以隨時調(diào)原 加工參數(shù)；F型屬可程序放電加工機，可以根據(jù)加工者及加工要求，分成幾單 節(jié),每單節(jié)作出相應參數(shù)設定，一次可將工件加工之理想尺寸.在加工時,需 要進行程序編輯.在操作F型機臺前，我們首先需掌握各功能鍵之作用，使用 范圍以及如何調(diào)整與程序編輯.熒幕各功能操作說明：1.面板、屏幕各功能名稱及使用代號名稱使用范圍、方法、作用以及相互關系BT高壓放電電流應用在同種材料加工，表高壓200V放電之電流 數(shù)，允許在05的選擇，一般不作常用.AT低壓放電電流最常用的放電電流調(diào)整開關，表低壓在80V放電 之電流安培數(shù)，允許

2、在0.530A以上之選擇PA放電時間直接與AT配合,可以來決定粗細度和電極的消 耗大小.般約在40us以上才能配合無消耗加 工,即PA與AT值成正比，PA小,AT大，則消耗增 多，并且對放電間隙有著直接影響和決定之作 用，允許在0.5180 的選擇.PB放電休止時間即放電產(chǎn)生離子化后，回復絕緣狀態(tài)之休止時 間的過程,PB小,效率高，電極保護層厚，但易積 碳.般根據(jù)AT來調(diào)整,AT大,PB則小;AT小,PB 則大當放電情況不穩(wěn)定時，則應拉長PB來逐漸 轉(zhuǎn)化正常同樣對電極消耗有著定的影響，電 極放電面積小，則PB應拉長,面積大可將PB拉I伺服敏感度此功能之調(diào)整影響電極放電時下降速度，與放 電時間P

3、A相搭配,與放電加工穩(wěn)定性有一定的 影響，般在加口工過程中以目視穩(wěn)疋扌曰示燈穩(wěn) 定為好,允許112的選擇,通常57之設定。放電正面間隙電壓即放電時存在電極與工件間之間隙電壓，允許 112選擇，但一般設于40v60v之間最為理想， 即46的設定.正面積大、深、斜孔困難排屑和 細加工，一般選擇57,粗中加工一般選擇34, 間隙小,平均電流大，效率高,與PB配合使用.TON機頭下降時間TON為機頭在加工時往下停留的時間，即進刀時 間,TOFF為機頭在加工時往上升起時間，即退刀 時間，一般根據(jù)加工內(nèi)容而定，較深孔穴,排屑 不良時，應加大TOFF減小TON來幫助排屑，同 時要注意調(diào)整理想的噴流位置，使之

4、排屑于理 想狀態(tài)TOFF機頭上升時間+、-切換即屏幕上顯示“ +”時,機頭為正極，顯示為“-“時,機頭為負極，一般加工中電極為正極， 工件為負極。間噴開關是 種噴油方式，OFF表示無間噴動作，若設定 為ON則表示選擇間噴動作，則于退刀時間會作 噴油動作，而于進刀時則停止動作，如此重復不 斷的間歇式噴油，以求得低消耗的放電效果.3. 屏幕中間一排加工深度設定欄112之阿拉伯數(shù)字即表示系統(tǒng)允許使用者輸入12段單節(jié)之加工程序，而每一單節(jié)之后有該單節(jié)加工深度設定，使用 者可輸入每一單節(jié)所欲加工之深度，而加深度之設定，允許輸入正、負值，但 必須由大而小，依順序排列，如：第一節(jié)單節(jié)加工深度為-1,則第二單

5、節(jié)必須 比-1mm更深,則程序就可在第一單節(jié)加工完畢后自動轉(zhuǎn)入第二單節(jié)加工.同理第三單節(jié)的加工深度又必須比第二單節(jié)更深，若第三單節(jié)的加工深度比 第二單節(jié)淺，則第二單節(jié)加工完畢后會自動停止加工，無法轉(zhuǎn)入第三單節(jié)加 工.4. 工作坐標：即放電加工時所用的坐標；絕對坐標即機臺啟動后的原始 坐標;無法改變該坐標數(shù)值，故可作為記憶加工位置之坐標記憶坐標即相 對絕對坐標位置所記下的坐標.此坐標可在加工兩工件時，將一工件工作坐 標確定后，利用記憶坐標將絕對坐標記下，可繼續(xù)確定第二個工件工作坐標 當?shù)诙€工件加工ok后,可將記憶坐標移至與絕對坐標相同，即為第一個工 件的加工坐標，但要注意Z軸記憶坐標無使用價值

6、，在使用記憶坐標加工另 一工件時,Z軸需重新設定，并且在加工記憶坐標前，若喪失電源再次開啟機 臺時,記憶坐標失效，需重新確定工作坐標。5. 加工參數(shù)設定或修改方式：利用鍵盤上4個游動鍵來移動光標至欲修改的參數(shù)上.例如：現(xiàn)修改加工深度為-1.05時，除將光標移 至該單節(jié)上外，還需:先接“ Z”鍵,輸入加工深度“ +/- ”“ +”“.”“0”“ 5”再接輸入鍵即可.若欲關閉下一單節(jié)時要輸入“END即先按“ ”再接輸入鍵即可.若移動加工起始單一節(jié)記號時,須利用移動光標來牽引“”號移至欲開始加工之單節(jié)上，在設定放電參數(shù)時,應分單節(jié)來設定.如在設定第一單節(jié)時應先將光標移至加工深度第一 單節(jié)上，再由此將

7、光標移至放電參數(shù)設定表中，此時” GENERATOR”）括號 中就顯示你當前所修改參數(shù)居于哪一單節(jié)匚當此匕數(shù)字顯示正確后再用INC （增加鍵）和DEC （減小鍵）及光標移動鍵來進行修改.每一個參數(shù)設定OK后, 都需按輸入鍵進行確定，并自動轉(zhuǎn)入下一個參考數(shù)欄.注意：加工單節(jié)設置完畢后切記關閉下一單節(jié)，以防因未關而使加工單節(jié) 滑入非加工單節(jié)上，至使造成加工錯誤.如:放深等.6. 加工時間設定與修改（在加工中一般不作常用）此設定屬于每單設 的加工時間，當加工時間到達后，不論此單節(jié)完成是否，都會自動轉(zhuǎn)入下一 單節(jié)加工，設定方式為在每單節(jié)放電參數(shù)設定 OK后將移動光標至 TIMER00:00之參數(shù)上設定

8、加工時間，如：欲加工30分鐘，即按“ 0”“ 0”“ 0”“ 3”“ 0”輸入鍵,即可設為00:30。7. 輔助功能作用與應用（附圖）（1）機頭進退刀功 卩 能 此功能配合放電參數(shù)中TON TOFF之使 用.該功能設定為ON以上兩功能才會有動作；反之，此功能被設為OFF時以 上兩功能只有TON生效,TOFF無效.（2）Z輛伺服快慢進功能此功能為大加工面積之放電而設定的.對大面積加工工作由于考慮到上升時會有真空吸力產(chǎn)生之問題，故必須將伺 服速度設定為慢速，即OFF狀態(tài).對一般小面積放電，則應設定為快速，即ON 狀態(tài).（3）液位開關此屬于安全放電保護措施，須配合液位浮球開關作浸油放電加工或沖油放電

9、加工，浸油放電加工可設定為 OFF狀態(tài)，沖油加工可 設定為ON狀態(tài).（4）睡眠開關此功能設為ON寸，加工最終深度到達時，會自動停止加工,上升機頭和停止噴油.(5) Z軸自動尋邊功能：利用此功能時，首先將電極移至距工件23mm后,然后移動光標至Z軸自動尋邊功能上，按DEC鍵或INC鍵,將其設定為ON再 按ENT即開始動作當聽到“砰” “砰”四下響聲后即自動尋邊結(jié)束 ,Z軸會 自動提升4mm一般此功能不作常用.我們常用的是手動Z軸設定,首先將機 頭電極移至距工件23mn后,打開放電開關，目視工件與電極剛好接觸時，將 Z軸輸入.(6) 機頭伺服鎖住功能：當將此功能設定為ON時,則Z軸被鎖住，即使在加

10、工中，也會停止，直到更改為OFF才會解除.(7) 搖動開關：即擴孔開關，需在機頭上按裝放X、y軸搖動裝置才可使用.4. 加工輔助參數(shù)表(了解)5. 鍵盤操作說明(1) 最低點顯示鍵，按下此鍵后指示燈會亮,Z軸工作坐標會只顯示最低 值坐標,再按一下,燈滅,就會顯示Z軸全程該軸坐標值；(2) 加工位置記憶鍵：當使用者欲記憶目前位置時，先將光標移至MEMO 下方X坐標位置，按下“ ME”、輸入健，此時X軸坐標會自動改變?yōu)榻^對坐標.X軸相同數(shù)據(jù)，重復以上步驟即可，將Y、Z作出記憶(Z軸記憶無使用價 值,不必作記憶) 機臺具體操作步驟說明1. 打工開機臺電源總開關，并按下旁邊紅色按鈕即可開，機開機后,待

11、熒幕畫面現(xiàn),必須先尋找X Y、Z三軸的參考點，即移動X、Y軸手動輪,直到X、 丫軸絕對坐標“*”記號消失,Z軸也需按手動“ Z ”或“ Z ”鍵移動Z軸,待“ * ”記號消失，才能執(zhí)行機臺具體操作.2. 清潔工作平臺至平整、干淨后，將工件放至于磁性工作臺上，并校至平行， 吸磁固定.3. 參照圖紙及放電指示單，對電極加工位置及方向確定 OK后,夾至機頭虎 鉗上,并校正.4. 設定好尋邊條件，OA2O45us,依照放電指示單指示確定尋邊方式，尋找X、Y軸放電中心.5. 依照放電指示單指示結(jié)合圖紙找準 Z軸設定基準面，確定Z軸坐標；6. 程序編輯:編輯者可以將一個電極分12單節(jié)加工，每一單節(jié)中都必須輸 入一個Z軸加工深度，并且前個數(shù)據(jù)必須比后一個數(shù)據(jù)大.方可正常加工下 去.當一單節(jié)Z值設定0K后,需將光標從該單節(jié)移至放電參數(shù)欄進行此單節(jié) 參數(shù)設定,在設定第二單節(jié)時同理也需同時將第二單節(jié)加工參數(shù)者進行編 輯若加工者只需設置2單節(jié)或更多一些單節(jié)時，需將加工的最后一單節(jié)的 下一單節(jié)關閉，即按“Z”、“ ”、輸入鍵就可以結(jié)束加工；7. 程序編輯0K后,欲執(zhí)行程序進行加工時，應再次確定加工位置是否正確并打開噴油開關，利用光標移動加工起始單節(jié)記號“ ”至加工起始單節(jié),調(diào)整好噴油裝置，打開