工藝性試樁方案演示教學(xué)

1、工藝性試樁方案1、試樁依據(jù)1.1 客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 ( TZ213-2005 )。1.2 客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè) (2005)160 號。1.3新建時(shí)速200250公里客運(yùn)專線鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定鐵建設(shè) (2005)140號。1.4 新建鐵路上海至南京城際軌道交通施工圖(昆山至南翔) 。2 、工程概況本工程為中交股份滬寧城際鐵路站前標(biāo)第2工區(qū)第3作業(yè)工區(qū)，本作業(yè)工區(qū)線路主要通過長江三角洲平原區(qū)，局部通過剝蝕低山丘陵區(qū)。位于江蘇省昆山市，均為第四系地 層覆蓋，系江河、湖泊、海相沉積形成，為黏土、粉質(zhì)黏土夾粉細(xì)砂層。橋梁下部施工起 點(diǎn) DK263+133 ，終點(diǎn)

2、 DK271+063 ，全長 7.93 公里。工程主要蔞藴特大橋陸家浜東橋段。 我作業(yè)工區(qū)選定在 DK269+187 進(jìn)行試樁施工。3 、試樁內(nèi)容及目的3.1 、試樁內(nèi)容試樁內(nèi)容包括：機(jī)械選型、泥漿指標(biāo)控制、地質(zhì)情況與鉆進(jìn)速度、鉆孔、清孔、鋼筋 籠下放以及混凝土澆筑等工序施工工藝。3 . 2 、試樁目的 本工程橋梁基礎(chǔ)鉆孔樁均為摩擦樁，為使鉆孔樁施工安全可靠，施工前有必要對樁基 試樁，通過試樁了解鉆孔施工工藝以及地質(zhì)情況，從而為施工設(shè)備、操作流程等作業(yè)提供 試驗(yàn)依據(jù)。在試樁前認(rèn)真研究地質(zhì)情況，以及該地質(zhì)情況對施工的影響，并考察采用的設(shè)備的性 能，使試樁能取得良好效果。4、資源配置情況機(jī)械配置：

3、 20t 吊車一部，鉆機(jī)選用河北 GPS-15 型反循環(huán)鉆機(jī)，混凝土罐車 6 輛， 挖掘機(jī)1輛，200KW發(fā)電機(jī)1臺，120m 3/h混凝土攪拌站1臺。導(dǎo)管選用 294快速螺 旋接頭型導(dǎo)管，成孔檢測儀一臺。人員：施工員 1 名，質(zhì)檢員 1 名，試驗(yàn)人員 1 名，鉆機(jī)操作工人 6 人，鋼筋下放人員 5 人，灌孔作業(yè)隊(duì)人員 5 人。5、試樁方案及方法5.1 、試樁準(zhǔn)備、先清除樁位周圍地表雜物、換除軟土并平整壓實(shí)，位于陡坡時(shí)要用枕木。、泥漿及泥漿池準(zhǔn)備根據(jù)施工需要， 試樁點(diǎn)設(shè)置泥漿池、 沉淀池、 循環(huán)池， 在開挖過程中注意泥漿池尺寸， 泥漿池上邊緣尺寸間距不小于 6m ，并于鉆孔位置儲備足夠優(yōu)質(zhì)粘土

4、，泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符 合下列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：泥漿比重 1.1-1.3 ；粘度一般地層為 16-22s ，松散易坍地層為 19-28s ； 含砂率小于 4% ；膠體率大于 95% ；PH 值大于 6.5。、機(jī)械設(shè)備的檢修及備用施工前，對拌和站、混凝土運(yùn)輸車、水、電、吊車、鉆孔機(jī)械等進(jìn)行檢查，如有故障 及時(shí)排除，保證施工中各機(jī)械能夠正常作業(yè)。、測量放樣場地平整之后由測量組對擬施工樁位進(jìn)行測量放樣，定出樁中心位置，并設(shè)置護(hù)樁， 確保樁位無偏差。5.2 、護(hù)筒制作與埋設(shè)護(hù)筒采用厚鋼板卷制而成，壁厚S =8mm，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大 20cm，接縫按設(shè)計(jì) 及規(guī)范要求進(jìn)行焊接，保證焊接質(zhì)量。頂部焊接加強(qiáng)鋼筋和吊耳，

5、并開出水口。護(hù)筒埋設(shè)是鉆孔施工的開始，根據(jù)測量組定出的樁位埋置護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)后在護(hù)筒口 上焊十字鋼筋架，在十字架中心掛吊一線錘，自然下放，看是否與樁中心重合一致，以此 來校核護(hù)筒的準(zhǔn)確安設(shè)位置，其平面位置偏差不得大于 5cm ，傾斜度不大于 1。護(hù)筒就 位后，在外側(cè)開挖縫分層回填夯實(shí)。旱地護(hù)筒入土深度根據(jù)各土層性質(zhì)進(jìn)行考慮： 黏土層不少于 1m ，砂性土層不少于 2m 。 當(dāng)表層土松軟時(shí)，將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。其最終深度將根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，護(hù)筒頂面高出地面 0.5m 以上。5.3、泥漿的制備及循環(huán)凈化根據(jù)地層結(jié)構(gòu)的不同，泥漿制備采用泥漿攪拌機(jī)制漿或鉆孔自造漿。在鉆孔樁

6、施工過 程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時(shí)清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽 車棄運(yùn)至制定地點(diǎn)傾瀉，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。5.4、鉆孔、鉆機(jī)就位鉆機(jī)移動就位，底座下面鋪設(shè)枕木，保持鉆機(jī)平穩(wěn)，鉆桿豎直。調(diào)整鉆機(jī)位置，使鉆桿中心與護(hù)筒中心位置偏差不得大于 1cm、鉆孔開始鉆孔時(shí)，稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后開始 鉆進(jìn)。適當(dāng)控制進(jìn)尺，對護(hù)筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有較堅(jiān)固的泥漿護(hù)壁。如 護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥 擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆至護(hù)筒底部以下 1m 后，則可按土質(zhì)情

7、況以正常速度鉆進(jìn)。鉆孔過程中要保持孔內(nèi)有 1.5m 2m 的水頭高度，并要防止異物落入孔中，以免損壞 鉆頭。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁，拆除或加接 鉆桿時(shí)力求迅速。現(xiàn)場有關(guān)技術(shù)人員在鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)做好記錄， 4 小時(shí)測一次泥漿。 根據(jù)地質(zhì)情況留取渣樣， 渣樣抽取頻率最低滿足 2m 取樣一次，地層地質(zhì)變化點(diǎn)進(jìn)行加密取樣，不得缺漏。渣樣裝 于密封的塑料袋內(nèi)，在防水紙條上用碳素墨水書寫注明工程名稱、墩號、樁號、深度、巖 性初步判斷、取樣人、取樣時(shí)間等內(nèi)容。渣樣抽取后，鉆孔過程中要存放于現(xiàn)場。相應(yīng)的 樁施工完成后，要將渣樣放于專門地點(diǎn)統(tǒng)一保存，保存期限至該樁經(jīng)檢測合格止（如

8、有更 高要求按更高要求標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行） 。留有必要的照片等影像資料。交接班時(shí)由當(dāng)班鉆機(jī)班長交待接班鉆機(jī)班長鉆進(jìn)情況及下一班施工應(yīng)注意事項(xiàng)；隨時(shí) 撈取渣樣，與地質(zhì)剖面圖詳細(xì)核對，檢查土層是否有變化，當(dāng)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)提供的 地質(zhì)報(bào)告相差較大時(shí)要由質(zhì)檢員及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師，同時(shí)進(jìn)行分組取樣，并做好記錄。要 經(jīng)常檢測孔徑、豎直度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況，采取臨時(shí)保護(hù)措施并立即向上匯報(bào)。鉆進(jìn)過 程中鉆機(jī)技術(shù)人員及時(shí)填寫鉆孔施工記錄并交由現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認(rèn)。、鉆孔中注意事項(xiàng) 、防止坍孔坍孔的表面特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn) 尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。原因有泥漿比重不夠或泥漿其它性能

9、不符合要求，使孔壁未形 成護(hù)壁泥皮，孔壁滲漏；孔內(nèi)水頭高度不足，支護(hù)孔壁壓力不夠；護(hù)筒埋置太淺，下端孔 口漏水、坍塌或孔口附近底面受水浸濕泡軟或鉆機(jī)裝置在護(hù)筒上由于振動使孔口坍塌、護(hù) 展或較大坍孔；清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低；起落鉆頭時(shí)碰撞孔壁。預(yù)防及處理原 則是保證鉆孔時(shí)泥漿質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求；保證鉆孔時(shí)有足夠的水頭高度，在不 同土層中選用不同的進(jìn)尺；起落鉆頭時(shí)對對準(zhǔn)鉆孔中心插入；回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上12m重鉆。 、防止鉆孔偏斜和縮孔偏斜縮孔原因有鉆孔中遇到有較大的孤石或探頭石，擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動偏向一方； 在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖石傾斜處或者粒徑大小懸殊的砂類

10、卵石中鉆進(jìn)，鉆頭受 力不均；鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷；在軟地層中鉆進(jìn)過快，水頭壓力差小。預(yù)防和處理方法是在安裝鉆機(jī)時(shí)使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條 豎直線上，并經(jīng)常檢查校正；在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，采取減壓低速鉆進(jìn)；鉆桿、接 頭逐個檢查，及時(shí)調(diào)整。遇有斜孔、偏孔時(shí)，用檢孔器檢查探明偏斜和縮孔的位置情況， 在偏孔、縮孔處反復(fù)掃孔；偏孔、縮孔嚴(yán)重時(shí)回填粘性土重鉆。 、防止孔中掉鉆鉆進(jìn)時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭、鉆頭接頭不良或疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中，另外由于操作不當(dāng)， 也易使孔上鐵件等雜物掉入孔內(nèi)。下鐵件用電磁鐵打撈，鉆頭的打撈視具體情況而定，主 要采用打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏

11、鉤和鉆錐平鉤等。5.5、成孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對成孔的孔徑、孔深及傾斜度進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后邀請監(jiān)理 工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫終孔檢驗(yàn)記錄表。孔深及孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測錘進(jìn)行檢測， 慢慢地沉入孔內(nèi)，憑手感探測沉渣頂面位置, 施工孔深與測量孔深之差即為沉渣厚度。表1鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm傾斜度1%2孔位中心群樁100mm測量檢杳3傾斜度1%4孔底沉渣厚度小于20cm5.6、清孔清孔的目的是使泥漿滿足相對密度、粘度、含砂率等指標(biāo)，清除鉆渣，減少孔底沉渣 厚度，防止樁底存留沉渣過厚而降低樁的承載力。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2

12、3mm 顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s ;孔底沉渣厚度，摩擦樁不大于 20cm。終孔檢驗(yàn)合格后，立即進(jìn)行清孔作業(yè) ，防止時(shí)間過長而造成泥漿、沉渣過厚，造成 清孔困難。清孔過程中始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。清孔采用換漿法：終孔后，停止進(jìn)尺，稍提鉆錐離孔底 10cm 20cm 空轉(zhuǎn)，并保持泥 漿正常循環(huán)，以中速將鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出，并向孔內(nèi)注入清水或較純泥漿， 確保孔內(nèi)泥漿高于地下水位 1.52.0m 防止塌孔。5.7、鋼筋籠加工及下放 鋼筋的存放設(shè)置鋼筋存放區(qū)域， 鋼筋按照不同鋼種、 等級、 牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批進(jìn)行驗(yàn)收， 分別堆放，并設(shè)立標(biāo)識牌

13、。鋼筋堆放時(shí)，用方木墊高 30cm ，上面用蓬布或塑料布覆蓋。 鋼筋籠的加工 原材要求：鋼筋表面要清除干凈，無油漬、漆皮、鱗銹等;鋼筋要調(diào)順直，無局部彎曲。采用冷拉調(diào)直鋼筋時(shí)，1級鋼筋冷拉率不超過2%。鋼筋的彎制及末端彎鉤要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋骨架在鋼筋加工場地進(jìn)行整體加工。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋籠的加工制作，主筋采 用對接焊或電弧焊，焊接要求滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，同一截面焊接頭不超過 50%，兩個接 頭間距不小于 50cm 。鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置吊點(diǎn)，其吊點(diǎn)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證 鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。 鋼筋骨架的存放及運(yùn)輸 鋼筋骨架臨時(shí)存放的場地必須保證平整、干燥。存放時(shí)每個加勁筋與底

14、面接觸處都墊 上等高的方木， 以免受潮或沾上泥土。 鋼筋骨架存放期間要注意防雨、 防潮， 準(zhǔn)備覆蓋物。 每組骨架鋼筋籠排好順序，在骨架上都要掛上標(biāo)志牌，寫明墩號、樁號等，依次存放，便 于使用時(shí)按順序運(yùn)出，更應(yīng)注意在定位鋼筋骨架上掛上標(biāo)識牌，沒有掛標(biāo)識牌的鋼筋骨架 不得混雜存放。鋼筋骨架運(yùn)輸采用帶托架的平車，確保每個加強(qiáng)筋處均設(shè)置支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度要 相等，在運(yùn)輸途中標(biāo)志牌不得刮掉，便于校對檢驗(yàn)，保持墊塊的完整。無論采用什么運(yùn)輸 方法均不得使鋼筋骨架變形。 鋼筋籠的下放 （下放前重新復(fù)測護(hù)筒標(biāo)高 ,并且準(zhǔn)確焊接吊環(huán)長度 ）鋼筋籠由鋼筋加工場運(yùn)至施工現(xiàn)場， 整體吊入孔內(nèi)。 在安裝鋼筋籠時(shí)， 采用

15、兩點(diǎn)起吊。 第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間。應(yīng)采取措 施對吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。在鋼筋下放過程中，要保持鋼筋籠 的垂直度，緩慢下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。骨架臨時(shí)停放采用型鋼或鋼管穿過加強(qiáng)筋支撐 于孔口枕木上，枕木安放于護(hù)筒兩側(cè)，略高于護(hù)筒頂面，不得使護(hù)筒承受重量。鋼筋骨架 上部設(shè)置吊環(huán) ,防止沉籠，用型鋼或鋼管穿過固定于護(hù)筒兩側(cè)枕木上 ,防止浮籠。在臨時(shí)停 放鋼筋籠及最后固定鋼筋籠時(shí)，不得使護(hù)筒承受壓力。聲測管的布置及數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)要求，與鋼筋籠一起吊放。聲測管要求全封閉（下 口封閉、上端加蓋） ，下放過程中管內(nèi)注入清水，管內(nèi)無異物。

16、聲測管間連接采用焊接， 下放過程中注意檢查焊接質(zhì)量，確保焊接飽滿，以防水下混凝土施工時(shí)漏漿進(jìn)管內(nèi)。鋼筋籠安裝完畢后要核對從骨架上解下來的標(biāo)識牌，防止漏掉或接錯骨架。 鉆孔樁鋼筋與承臺鋼筋、墩身鋼筋之間的電氣連接按綜合接地要求辦理。鉆孔灌注樁接地鋼筋用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識，便于與承臺環(huán)向鋼筋連接定位。5.8、混凝土澆筑澆筑混凝土之前應(yīng)準(zhǔn)備好 5m3 料斗（經(jīng)過計(jì)算的首批混凝土方量） 、導(dǎo)管及起重機(jī)械 等并進(jìn)行檢修工作，以保證設(shè)備在作業(yè)時(shí)保持良好狀態(tài)。導(dǎo)管應(yīng)事先按順序編號，并經(jīng)認(rèn) 真檢查合格。使用前對導(dǎo)管要做承壓、水密、接頭抗拉等試驗(yàn)。水下混凝土澆筑采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管采用294型導(dǎo)管（根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整

17、），中間 節(jié)長度為 2m 的鋼導(dǎo)管，底節(jié)導(dǎo)管長度為 4m 。漏斗下節(jié)宜用 1m 長導(dǎo)管。 導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管用吊車吊裝，逐步平穩(wěn)沉放，位置居中、軸線順直，防止卡掛鋼筋骨架。導(dǎo)管下 口距孔底控制在 40cm 左右。 混凝土運(yùn)輸灌孔用混凝土原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格， 經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方能使用。 混凝土在拌和站拌制， 混凝土罐車不間斷運(yùn)輸，并注意防止混凝土在運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析?；炷恋竭_(dá)灌注地點(diǎn)要 檢測混凝土坍落度損失，混凝土坍落度損失不得超過1.82.2cm。如有離析及混凝土坍落度損失過大等現(xiàn)象要進(jìn)行處理（再次攪拌或者廢棄） 。 首批混凝土的灌注 澆筑首批混凝土?xí)r，應(yīng)首先計(jì)算出首批混凝土的方量，確保足以使導(dǎo)管的

18、埋置深度不 小于 1m ，并能填充導(dǎo)管底部，且不宜大于 3m 。混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)后，首先檢查混凝 土的均勻性、和易性及坍落度，如不符合要求不得使用。首批混凝土澆筑后要進(jìn)行連續(xù)灌注，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土從漏 斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。灌注過程中，要注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降 的情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確進(jìn)行導(dǎo)管的提升和拆除。 導(dǎo)管埋深控制在灌注過程中，把握好導(dǎo)管提升速度，導(dǎo)管埋深一般控制在 2m 4m ，在任何情況下 不得少于1m或大于6m,拔管前，要兩人用2個測錘測深并相互校對，待確保無誤后方可 拔管?；炷凉嘧⑦^程中要經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)

19、整導(dǎo)管埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管 拔出混凝土面。每隔 15min 測量一次孔內(nèi)混凝土面深度（澆筑后期縮短間隔時(shí)間） ，并及 時(shí)填繪混凝土澆筑指示圖及混凝土澆筑量隨深度的理論曲線和實(shí)際變化曲線，指導(dǎo)導(dǎo)管的 拆卸工作。當(dāng)澆筑方量與混凝土頂面位置不相符時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，找出問題所在，及 時(shí)處理。在灌注混凝土過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐緩慢灌 入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間橡皮墊或在混 凝土中形成空心。導(dǎo)管的提升要保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，防止碰撞鋼筋骨架；拆除導(dǎo)管動 作要快，時(shí)間一般不要超過 15min ，拆除的導(dǎo)管要清洗干凈并碼放整齊

20、。 混凝土后期灌注混凝土灌注面離設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高6.07.0米時(shí)，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)加大檢查頻率，準(zhǔn)確計(jì)算 混凝土面距設(shè)計(jì)樁頂?shù)母叨龋员阌?jì)算所需混凝土方量并及時(shí)與拌和站聯(lián)系，避免造成混 凝土的浪費(fèi)?；炷凉嘧⑼瓿蓵r(shí)孔內(nèi)混凝土全截面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 1.0m 以上。基樁 混凝土灌注過程中，試驗(yàn)人員應(yīng)在監(jiān)理工程師旁站的前提下按技術(shù)規(guī)范要求制作混凝土試 件。處于地面或樁頂以下的井口整體式鋼護(hù)筒，在灌注混凝土后應(yīng)立即拔出。5.9、灌注過程中注意的事項(xiàng) 嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量。除控制混凝土的配合比外，還要防止混凝土中混入異物 造成泵管堵塞。一旦堵塞，及時(shí)組織及時(shí)進(jìn)行檢查和疏通，以確保灌注的連續(xù)性。若耽擱 的時(shí)間

21、較長，利用吊上下抖動導(dǎo)管，防止導(dǎo)管活動困難影響灌注。當(dāng)漏斗或?qū)Ч軆?nèi)的混凝 土下落困難時(shí)可采用相同的方法處理，或時(shí)當(dāng)減少導(dǎo)管的埋深。 灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，上段有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土緩慢灌入，防止 在導(dǎo)管內(nèi)成高壓氣囊。 隨時(shí)用測錘測量混凝土面的高度，以提供拆除導(dǎo)管的依據(jù)。由于混凝土面不平整， 需進(jìn)行多點(diǎn)測量。 提升導(dǎo)管時(shí)保持導(dǎo)管軸線豎直和位置居中， 逐步提升。 拆、裝導(dǎo)管要快， 導(dǎo)管接頭要清洗，漏斗和導(dǎo)管要上緊。 澆筑過程中，密切注意孔口情況。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)可能產(chǎn)生鋼筋 籠上浮的現(xiàn)象，為避免上浮，可采取如下措施： 施工必須緊湊，盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間小于 8 小時(shí)，防止

22、頂層混凝土進(jìn)入 鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動性過小。 當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口 3m 以下和 1m 以上處，并徐徐灌注混凝土，以減少混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的浮托力。 當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架 4m 5m 以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度， 以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。 灌注接近結(jié)束，取樣檢查混凝土的質(zhì)量，確定最終的灌注高度，樁頂超出設(shè)計(jì)標(biāo) 高 1m 以上，以保證樁頭部分混凝土的質(zhì)量。 接近結(jié)束時(shí)導(dǎo)管內(nèi)的混凝土柱高度減小，外側(cè)的泥漿密度加大、沉淀增加，常發(fā) 生混凝土上升困難的現(xiàn)象?？上蚩變?nèi)加水并掏除沉淀物或增加漏斗高度

23、。拔最后一節(jié)導(dǎo)管 時(shí)要慢并且上下移動，防止泥漿擠入產(chǎn)生泥心。6、質(zhì)量控制措施6.1 、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)樁基礎(chǔ)是一種深入地下的隱蔽工程， 其質(zhì)量不能直接進(jìn)行外觀檢查， 在施工全過程中， 必須采取有效的質(zhì)量控制措施，以確保灌注樁質(zhì)量完全滿足設(shè)計(jì)要求。樁基質(zhì)量控制點(diǎn)包 括樁位、樁徑、樁斜、樁長、樁底沉渣厚度、樁頂浮渣厚度、樁的結(jié)構(gòu)、混凝土強(qiáng)度和勻 質(zhì)性、鋼筋籠等內(nèi)容。本次試樁成果為后續(xù)樁基施工提供了施工工藝的合理性及指導(dǎo)性工 藝參數(shù)，后續(xù)樁基施工要在此工藝基礎(chǔ)上不斷優(yōu)化完善，提高施工質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)合理的人員 機(jī)械配置方案。、樁位控制為確保樁位質(zhì)量， 采取精密測量方法， 即用全站儀定位， 護(hù)筒埋設(shè)完， 再次

24、進(jìn)行復(fù)測。 采用焊制的坐標(biāo)架校正護(hù)筒中心同樁位中心，保持一致。對相鄰已施工的樁的樁身傾斜情況必須事先掌握；當(dāng)已完成的灌注樁存在樁身傾斜的 情況時(shí)，特別是兩側(cè)樁都已澆筑完成的情況，有設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單位共同確定未施工樁 的開孔位置，以保證此樁施工不破壞兩側(cè)樁體。、樁斜控制埋設(shè)護(hù)筒采用護(hù)筒內(nèi)徑上下兩端十字交叉法定心，通過兩中心點(diǎn)，能確保護(hù)筒垂直。 鋼護(hù)筒安裝時(shí)，護(hù)筒中心與樁心偏差不大于 5cm ；旱地護(hù)筒埋深不小于 1m ，露出地面部 分不小于 0.5m 。鉆孔中及時(shí)測定孔斜， 保證孔斜率小于 1 。發(fā)現(xiàn)孔斜過大，立即采取措 施糾正。、樁徑控制根據(jù)底層情況合理選擇鉆頭直徑，對樁徑控制有重要作業(yè)?？?/p>

25、徑可比鉆頭直徑大510cm 。在砂層、礫石等松散地層，為防止坍塌掉塊而造成超經(jīng)現(xiàn)象，合理使用泥漿。、樁長控制施工中對護(hù)筒口高程與各項(xiàng)設(shè)計(jì)高程都要搞清楚，正確進(jìn)行換算。土層中鉆進(jìn)，錐形 鉆頭的起點(diǎn)要準(zhǔn)確無誤，根據(jù)不同土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。機(jī)具長度丈量要準(zhǔn)確。正確丈量鋼 繩長度，并考慮負(fù)重后的伸長值，發(fā)現(xiàn)錯誤及時(shí)更正。、樁底沉渣控制土層、砂層或礫石層鉆進(jìn)，一般用泥漿換漿方法清孔。合理選擇泥漿性能指標(biāo)，換漿 時(shí)返出鉆孔的泥漿比重小于 1.25，才能保證孔底清潔無沉渣。孔底淤積厚度，嚴(yán)格按清孔 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，防止沉渣過多而影響樁長和灌注混凝土質(zhì)量。、樁頂控制灌注的混凝土，通過導(dǎo)管底部流出，把孔底的沉渣沖起

26、并填補(bǔ)其空間。隨著灌注的繼 續(xù)，混凝土面不斷升高，由于沉渣比重比混凝土小，始終浮在最上面，形成樁頂浮渣。浮 渣的密實(shí)性較差，與混凝土有明顯區(qū)別。當(dāng)混凝土灌注至最后一斗時(shí)，直接用取樣盒確定 混凝土面位置，準(zhǔn)確探明浮渣厚度。計(jì)算調(diào)正末斗混凝土容量。灌注完以后再復(fù)查樁頂高 度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)將導(dǎo)管拆除，否則補(bǔ)料。、混凝土強(qiáng)度控制根據(jù)設(shè)計(jì)配合比，進(jìn)行混凝土試配，快速保養(yǎng)檢測。對混凝土配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行必要的 調(diào)整。嚴(yán)格按規(guī)范把好水泥、砂、石的質(zhì)量關(guān)。有質(zhì)量保證書的也要進(jìn)行核對。灌注過程 中，經(jīng)常觀察分析混凝土配合比，及時(shí)測試坍落度。嚴(yán)格按規(guī)定作試塊，在拌和機(jī)出料口 和澆筑現(xiàn)場取樣，保證取樣質(zhì)量和數(shù)量。、樁

27、身結(jié)構(gòu)控制制作鋼筋籠不能超過規(guī)范允許的誤差，包括主筋的搭接方式、長度。鋼筋籠的全部數(shù) 據(jù)都按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收、記錄。起吊部位可增焊環(huán)筋，提高強(qiáng)度。起吊鋼繩放長，以減 少兩繩夾角，防止鋼筋籠起吊時(shí)變形。確保導(dǎo)管密封良好，灌注時(shí)活動導(dǎo)管時(shí)提高不能過 多，防止夾泥、斷樁等質(zhì)量事故發(fā)生。如發(fā)生這些事故，將導(dǎo)管全部提出，處理好后再下 入孔內(nèi)。、原材料控制對每批進(jìn)場的鋼筋、水泥、外加劑等原材料，嚴(yán)格檢查標(biāo)號、出廠日期和出廠實(shí)驗(yàn)報(bào) 告等材質(zhì)證明文件并抽樣檢查，各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求才能使用，嚴(yán)禁施工不合格 或過期硬化水泥。除外加劑另委托相資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行12次專門檢驗(yàn)外，其余原材料抽樣檢查均按規(guī)范要求進(jìn)

28、行。6.2、質(zhì)量檢查、成孔質(zhì)量檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔 質(zhì)量檢查。鉆孔樁的成孔質(zhì)量檢查項(xiàng)目及檢查方法見表2。表2 鉆孔樁檢查項(xiàng)目項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本要求1、每班應(yīng)檢查泥漿質(zhì)量，觀察孔內(nèi)水位；2、每班檢查設(shè)備狀況，保證鉆機(jī)位置正確，定位導(dǎo)向裝置狀態(tài)正常，鋼絲繩 完好，鉆錐無裂痕、直徑符合要求；3、成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀厚度。實(shí)測項(xiàng)目序號檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法1護(hù)筒中心與樁中心偏差50mm測量檢杳2護(hù)筒埋設(shè)深度粘 性土 1m砂性十1.5m測量檢杳3樁位偏差群樁100mm測量檢杳4鉆桿垂直度1 %測量檢杳5鉆頭

29、中心與護(hù)筒中心偏差15mm測量檢杳6泥漿面最小高度地下水位以上1m測量檢杳7泥漿質(zhì)量見泥漿參數(shù)泥漿檢測儀8孔體傾斜度1 %樁長垂線法 、孔位檢查鋼護(hù)筒埋設(shè)完，在樁開孔前采用全站儀定位檢查。 、孔徑和孔形檢查孔徑檢測是在鉆孔樁成孔后，下入鋼筋籠以前進(jìn)行的，采用超聲波成孔檢測儀器檢查 成孔豎直度、孔深和孔徑。 、孔深和孔底沉渣檢查孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑1315cm，高20 22cm，質(zhì)量46kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。 、清孔檢查清孔完成后，在樁底以上0.5m處取出孔內(nèi)泥漿，用比重稱、粘度計(jì)和含沙量計(jì)測定 泥漿的比重、粘度和含沙量。、樁身混凝土質(zhì)量檢查

30、每樁在澆筑混凝土?xí)r，對攪拌的混凝土進(jìn)行取樣成型，到齡期后進(jìn)行室內(nèi)有關(guān)混凝土 指標(biāo)試驗(yàn)?；炷猎嚰尚蛿?shù)按設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)量。對成型后的樁身質(zhì)量采用超聲波無損檢測法檢測和評價(jià)。檢測方法符合鐵路工程基 樁無損檢測規(guī)程（TB10218 ）的規(guī)定。、鋼筋加工及安裝 、鋼筋平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鉆孔樁鋼筋骨架的 允許偏差和檢驗(yàn)方法符合表3的規(guī)定。表3鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢杳2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊

31、線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位：mm。 、鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工原序偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的要求;鋼筋焊接接頭的檢查和允許偏差符合設(shè)計(jì)要求或鐵道部有關(guān)規(guī)范要求。表4鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長102彎起鋼筋的彎起位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸37、安全保證措施我作業(yè)工區(qū)施工中需采取一系列有力措施，確保生產(chǎn)和居民的安全。做到“從進(jìn)場開 始抓安全，保證合同工程安全、順利完成”。組織保證措施 作業(yè)工區(qū)成立由項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，下轄各業(yè)務(wù)部門的 負(fù)責(zé)人，經(jīng)理部配專職安全工程師。 施工隊(duì)成立相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理部門，配齊安全管理人

32、員，建立各級網(wǎng)絡(luò)， 做到“專管成線、群管成片”。制度保證措施 嚴(yán)格按照鐵道部及當(dāng)?shù)卣ＷC安全生產(chǎn)的有關(guān)文件和規(guī)定執(zhí)行。 加強(qiáng)施工中安全管理，保障施工人員和國家財(cái)產(chǎn)的安全。根據(jù)“誰主管誰負(fù)責(zé)” 的原則，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到“縱向到底，橫向到 邊”。 建立安全生產(chǎn)定期和不定期檢查制度。每月對安全生產(chǎn)情況進(jìn)行一次檢查，每季 度進(jìn)行一次大檢查，每年配合處安全檢查組進(jìn)行一次總檢查，評比打分，獎罰兌現(xiàn)。抓好安全崗位培訓(xùn)，開工前，對所有上崗人員進(jìn)行安全知識教育，分批培訓(xùn)，每人參 加安全培訓(xùn)不少于兩次，每次不少于四小時(shí)，把有關(guān)安全操作規(guī)程印發(fā)給各基層單位，對 照檢查，對照實(shí)施

33、，特種行業(yè)人員一律持證上崗。 隨時(shí)接受業(yè)主及監(jiān)理單位對安全生產(chǎn)的督促、檢查、考評，對提出的問題，及時(shí) 確定方案組織實(shí)施，確保安全生產(chǎn)。思想建設(shè)保證措施全體施工人員嚴(yán)格執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法令和法規(guī)，自 覺遵守交通部及業(yè)主的有關(guān)安全生產(chǎn)的管理規(guī)定。 增強(qiáng)全員安全意識。認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針，打好安 全基礎(chǔ)，使各級明確自己的安全目標(biāo)，制定各自的安全規(guī)劃，達(dá)到全員參加，全員實(shí)施的 目的，體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的原則。 技術(shù)保證措施 高、低處作業(yè)臨邊防護(hù)措施及方案A、所有作業(yè)人員、行政、參觀、測量、監(jiān)理人員，進(jìn)入現(xiàn)場除正確戴好安全帽外，登高者必須系好安全帶，穿防滑靴。B、工程施工區(qū)域采取必要措施與外界隔開，與周圍的農(nóng)田設(shè)隔離帶。 施工用電保護(hù)措施及方案A、建立電器安全管理和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制度，配一名專職電器工程師負(fù)責(zé)電器安裝和使 用管理工作。專職安全員負(fù)責(zé)巡視監(jiān)督檢查 ,專業(yè)電工負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場電器安全。B、進(jìn)場后時(shí)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)編制施工用電組織設(shè)計(jì)，內(nèi)容包括配電裝置的設(shè)置及其 電容量、供配電線路的走向和現(xiàn)場照明的設(shè)置，生活、生產(chǎn)設(shè)施用電負(fù)荷情況，編制有針 對性的電器安全技術(shù)規(guī)定。C、施工現(xiàn)場裝備行業(yè)統(tǒng)一規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)電源箱。電器線路和用電設(shè)備安裝完成后，由 主管部門驗(yàn)收合格后運(yùn)行使用。D、經(jīng)常對用電設(shè)備進(jìn)行安全檢查、測試，每周一次測試漏電開關(guān)和接地電阻并有書 面