手工焊和二保焊-焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施

1、焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施焊接接頭的不完整性稱為焊接缺陷，主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺陷等。這些缺陷減少焊縫截面積，降低承載能力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋；降低疲勞強(qiáng)度，易引起焊件破裂導(dǎo)致脆斷。、氣孔(Blowfl型缺陷照片焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊(1) 焊條不良或潮濕.(2) 焊件有水分、油污或銹.(3) 焊接速度太快.電流太強(qiáng).(5) 電弧長度不適合.(6) 焊件厚度大，金屬冷卻過速.(1) 選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干.(2) 焊接前清潔被焊部份.(3) 降低焊接速度，使內(nèi)部氣體容易逸出.(4) 使用廠商建議適當(dāng)電流.(5) 調(diào)整適當(dāng)電弧長度.(6) 施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱

2、工作.C02氣體保護(hù)焊設(shè)備不良自保護(hù)藥芯焊絲(1) 母材不潔.(2) 焊絲有銹或焊藥潮濕.(3) 點(diǎn)焊不良，焊絲選擇不當(dāng).干伸長度太長,C02氣體保護(hù)不周密.(5) 風(fēng)速較大,無擋風(fēng)裝置.(6) 焊接速度太快，冷卻快速.(7) 火花飛濺粘在噴嘴，造成氣體亂 流.(8) 氣體純度不良，含雜物多(特別含 水分)(1) 減壓表冷卻，氣體無法流出.(2) 噴嘴被火花飛濺物堵塞.(3) 焊絲有油、銹.(1) 電壓過高.(2) 焊絲突出長度過短.(3) 鋼板表面有銹蝕、油漆、水 分(4) 焊槍拖曳角傾斜太多.(5) 移行速度太快，尤其橫焊.(1) 焊接前注意清潔被焊部位.(2) 選用適當(dāng)?shù)暮附z并注意保持干

3、燥.(3) 點(diǎn)焊焊道不得有缺陷，同時(shí)要清潔干 凈，且使用焊絲尺寸要適當(dāng).(4) 減小干伸長度，調(diào)整適當(dāng)氣體流量.(5) 加裝擋風(fēng)設(shè)備.(6) 降低速度使內(nèi)部氣體逸出.(7) 注意清除噴嘴處焊渣，并涂以飛濺附 著防止劑，以延長噴嘴壽命.(8) C02純度為99. 98%以上，水分為0. 005%以下.(1) 氣體調(diào)節(jié)器無附電熱器時(shí)，要加裝電 熱器，同時(shí)檢查表之流量.(2) 經(jīng)常清除噴嘴飛濺物.并且涂以飛濺 附著防止劑.(3) 焊絲貯存或安裝焊絲時(shí)不可觸及油類.(1) 降低電壓.(2) 依各種焊絲說明使用.(3) 焊前清除干凈.減少拖曳角至約0-20 (5)調(diào)整適當(dāng).二、咬邊(Undercut)典

4、型缺陷照片焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊電流太強(qiáng).(2)焊條不適合.電弧過長.(4)操作方法不當(dāng).母材不潔.(6)母材過熱.(1) 使用較低電流.(2) 選用適當(dāng)種類及大小之焊條.(3) 保持適當(dāng)?shù)幕￠L.(4) 采用正確的角度，較慢的速度，較短的 電弧及較窄的運(yùn)行法.(5) 清除母材油漬或銹.(6) 使用直徑較小之焊條.C02氣體保護(hù)焊(1) 電弧過長，焊接速度太快.(2) 角焊時(shí)，焊條對(duì)準(zhǔn)部位不正確.(3) 立焊擺動(dòng)或操作不良，使焊道 二邊填補(bǔ)不足產(chǎn)生咬邊.(1) 降低電弧長度及速度.(2) 在水平角焊時(shí)，焊絲位置應(yīng)離交點(diǎn)1-2mm.(3) 改正操作方法.r缺陷名稱：夾渣(Slag In

5、clusion)htAj b*rhFigure 3ftSI，ai； Enclvun焊接方式典型缺陷駅片前層焊渣未完全清除.(1)徹底清除前層焊渣.焊接電流太低.(2)采用較高電流.焊接速度太慢(3)提高焊接速度.焊條擺動(dòng)過寬.(4)減少焊條擺動(dòng)寬度.焊縫組合及設(shè)計(jì)不良.(5)改正適當(dāng)坡口角庶及間母材傾斜(下坡)使焊渣超前.(1)盡可能前一道焊接后，焊渣未清潔干將焊件放置水平位置凈.(2)注意每道焊道Z清潔.電流過小，速度慢，焊著量多.(3)+r增加電流和焊速，使焊渣容易浮手工電弧焊C02氣體電弧焊發(fā)生原因防止措施(4) 用前進(jìn)法焊接，開槽內(nèi)焊渣超 前甚多.(1)電弧電壓過低.(1)調(diào)整適當(dāng).(

6、2)焊絲擺弧不當(dāng).加多練習(xí).(3)焊絲伸出過長.依各種焊絲使用說明.自保護(hù)藥芯(4)電流過低，焊接速度過慢.調(diào)整焊接參數(shù).焊絲(5) 第一道焊渣，未充分清除.完全清除第一道結(jié)合不良.使用適當(dāng)電壓，注意擺弧.坡口太狹窄.改正適當(dāng)坡口角度及間隙.(8)焊縫向下傾斜.放平，或移行速度加快.四缺陷名稱：未焊透(I neo mp lete Pen etratio n)焊接方式發(fā)生原因防止措施(1)焊條選用不當(dāng).選用較具滲透力的焊條.手工電流太低.使用適當(dāng)電流.(3) 焊接速度太快溫度上升不夠，改用適當(dāng)焊接速度.電弧焊又進(jìn)行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻 擋，不能給予母材.(4) 焊縫設(shè)計(jì)及組合不正確.增加開

7、槽度數(shù)，增加間隙，并減少根深.C02氣體保護(hù)焊(1)電弧過小，焊接速度過低.電弧過長.(3)開槽設(shè)計(jì)不良.(1) 增加焊接電流和速度.(2) 降低電弧長度.(3) 增加開槽度數(shù).增加間隙減少根深.自保護(hù)藥芯焊絲(1) 電流太低.(2) 焊接速度太慢. 電壓太高.(4)擺弧不當(dāng).坡口角度不當(dāng).(1) 提高電流.(2) 提高焊接速度.(3) 降低電壓.多加練習(xí).(5)采用開槽角度大一點(diǎn).五缺陷名稱：裂紋(Crack)裂紋焊接方式發(fā)生原因防止措施(1)焊件含有過高的碳、鐳等合金(1)使用低氫系焊條.元素.(2)使用適宜焊條，并注意干燥.(2)焊條品質(zhì)不良或潮濕.(3)改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，注意焊接順序，焊接

8、(3) 焊縫拘束應(yīng)力過大.后進(jìn)行熱處理.手工(4)母條材質(zhì)含硫過高不適(4)避免使用不良鋼材.電弧焊于焊接.(5)焊接時(shí)需考慮預(yù)熱或后熱.(5)施工準(zhǔn)備不足.(6)預(yù)熱母材，焊后緩冷.(6)母材厚度較大，冷卻過(7)使用適當(dāng)電流.速.(8)首道焊接Z焊著金屬須充分抵抗電流太強(qiáng).收縮應(yīng)力.(8)首道焊道不足抵抗收縮應(yīng)力(1)開槽角度過小，在大電流焊(1)注意適當(dāng)開槽角度與電流的配合，必接時(shí)，產(chǎn)生梨形和焊道裂紋.要(2)母材含碳量和其它合金量過嘛幅齡觸焊條高(3)第一道焊著金屬須充分能抵抗收縮應(yīng)(焊道及熱影區(qū)).力.C02氣體(3)多層焊接時(shí)，第一層焊道過(4)改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，注意焊接順序，焊后進(jìn)行

9、保護(hù)焊小.熱處理.(5)注意焊絲保存.輅)強(qiáng)套板密接不良，形成高低不(6)注意焊件組合Z精度.平，致應(yīng)力集中.(7)注意正確的電流及焊接(7)因第一層焊接量過多，冷卻緩速度慢(不銹鋼,鋁合金等).六缺陷名稱：變形(Distorti on)(1)焊接層數(shù)太多.手焊、C02(2)焊接順序不當(dāng).氣體保護(hù)(3)施工準(zhǔn)備不足.焊、(4)母材冷卻過速.自保護(hù)藥(5)母材過熱.(薄板)芯焊絲焊(6)焊縫設(shè)計(jì)不當(dāng).接(7)焊著金屬過多.(1) 使用直徑較大Z焊條及較高電流(2) 改正焊接順序(3) 焊接前，使用夾具將焊件固定以免發(fā)生 翹曲.(4) 避免冷卻過速或預(yù)熱母材.(5) 選用穿透力低之焊材.(6) 減

10、少焊縫間隙，減少開槽度數(shù).(7) 注意焊接尺寸，不使焊道過大.(8) 注意防止變形的固定措施.七其他缺陷叫積- 焊穿十審道蛇形-型玦陷照片缺陷名稱發(fā)生原因防止措施搭疊(Over (1)電流太低.lap(2) 焊接速度太)慢)焊條不良.(1) 使用適當(dāng)?shù)碾?流.速度及焊接順焊道外觀 形狀不良 (Bad App eara nee)(2) 操作方法不適.(3) 焊接電流過高，焊條直徑過粗.(4) 焊件過熱.(5) 焊道內(nèi)，熔填方法不良.(6) 導(dǎo)電嘴磨耗.(7) 焊絲伸出長度不變.(1) 選用適當(dāng)大小良好的干燥焊條(1) 在直流電焊時(shí)，焊件所生磁場不均,使電弧偏向.(2) 接地線位置不佳.(3) 焊

11、槍拖曳角太大.偏弧(ArcBlow) 焊絲伸出長度太短.(5)電 壓太高，電弧太長.電流太大.(7)焊接速度太快.(3) 選用適當(dāng)電流及適當(dāng)直徑的焊 接降低電流.(5) 多加練習(xí).更換導(dǎo)電嘴.(7)保持定長、熟練.改正磁場使趨均一.改用交流電焊(2) 調(diào)整接地線位置.(3) 減小焊槍拖曳角.(4) 增長焊絲伸出長度.降低電壓及電弧.(6) 調(diào)整使用適當(dāng)電流.(7) 焊接速度變慢. 電弧偏向一方置一地線. 正對(duì)偏向一方焊接.采用短電弧.燒穿(1) 在有開槽焊接時(shí)，電流過大.(2) 因開槽不良焊縫間隙太大.(1) 降低電流.(2) 減少焊縫間隙.焊道不均勻(1) 導(dǎo)電嘴磨損，焊絲輸出產(chǎn)生搖擺.(2

12、) 焊槍操作不熟練.(1) 將焊接導(dǎo)電嘴換新使用.(2) 多加操作練習(xí).焊淚(1)電流過大，焊接速度太慢.電弧太短，焊道咼.(3)焊絲對(duì)準(zhǔn)位置不適當(dāng).(角焊時(shí))(1)選用正確電流及焊接速度.提高電弧長度.(3)焊絲不可離交點(diǎn)太遠(yuǎn).火花飛濺過多焊條不良.電弧太長.(3)電流太高或太低.電弧電壓太咼或太低.(5) 焊絲突出過長.(6) 焊槍傾斜過度，拖曳角太大.(7) 焊絲過度吸濕.(8) 焊機(jī)情況不良.(1) 采用干燥合適之焊條.(2) 使用較短Z電弧.(3) 使用適當(dāng)之電流.(4) 調(diào)整適當(dāng).(5) 依各種焊絲使用說明.(6) 盡可能保持垂直，避免過度傾斜.(7) 注意倉庫保管條件.(8) 修

13、理，平日注意保養(yǎng).焊道成蛇行狀(1) 焊絲伸出過長.(2) 焊絲扭曲.直線操作不良.(1) 采用適當(dāng)?shù)拈L度，例如實(shí)心焊絲在大電 流時(shí)伸出長20-25mm.在自保護(hù)焊接時(shí)伸出長 度約為40-50mm.(2) 更換新焊 絲或?qū)⑴で枰孕Ｕ齔o古厶4雖巳滄仕+ 曰込血/口上年示 古電弧不穩(wěn)定(1) 焊槍前端之導(dǎo)電嘴比焊絲心徑 大太多.(2) 導(dǎo)電嘴發(fā)生磨損.(3) 焊絲發(fā)生卷曲.(4) 焊絲輸送機(jī)回轉(zhuǎn)不順.(5) 焊絲輸送輪子溝槽磨損.(6) 加壓輪子壓緊不良.(7) 導(dǎo)管接頭阻力太人.(1)焊絲心徑必須與導(dǎo)電嘴配合更換導(dǎo)電嘴.(3) 將焊絲卷曲拉直.(4) 將輸送機(jī)軸加油，使回轉(zhuǎn)潤滑.(5) 更換輸送輪.(6) 壓力要適當(dāng)，太松送線不良，太緊焊絲 損壞.(7) 導(dǎo)管彎曲過大，調(diào)整減少彎曲量.噴嘴與母材 間發(fā)生電弧(1)噴嘴，導(dǎo)管或?qū)щ娮扉g發(fā)生短路.(