鋼結構施工監(jiān)理細則

1、 一、專業(yè)工程特點二、監(jiān)理工作流程1、 鋼結構工程質量控制流程 專項施工方案 承包商 審查專項施工方案整改監(jiān)理工程師專項技術交底承包商特種上崗證檢驗不合格承包商、監(jiān)理工程師退貨（人）材料（半成品）進場驗收不合格承包商、監(jiān)理人員預埋件和地腳螺栓埋設質量材料性能抽檢承包商、監(jiān)理人員承包商、監(jiān)理人員拼 裝連接質量檢驗（包括焊接無損檢測） 否承包商Y承包商、監(jiān)理人員安裝就位定位和矯正及最終連接質量檢驗否返承包商Y承包商、監(jiān)理人工涂 裝涂裝質量檢驗 否承包商承包商、監(jiān)理人員驗 收承包商、監(jiān)理人員鋼結構制作工序流程（附圖一）第N節(jié)鋼框架安裝流水順序（附圖二）附圖一放樣、號料、切割鋼材矯正成型邊緣加工制孔組

2、裝焊接焊接檢驗不合格磨擦面處理涂裝、編號鋼構件驗收 不合格包裝、發(fā)運鋼構件制作工序流程第N 節(jié)金鋼框架構件運輸、現場堆放安裝鋼柱、鋼梁節(jié)點螺栓臨時固定檢查軸線位移、標高、垂直度整體校正復檢軸線位移、標高、垂直度辦理中間驗收簽證高強螺栓緊固柱與柱焊接柱與梁、梁與梁焊接焊縫無損檢測、高強螺栓終擰檢查辦理一個流水段安裝質量隱蔽驗收簽證塔式超重機爬升進入第N1鋼框架安裝流水段附圖二N Y 第N節(jié)鋼框架安裝流水順序三、監(jiān)理工作控制要點及目標值1、 檢查和熟悉經審批的鋼結構專項施工技術方案和焊接工藝評定報告等施工指導性文件，審查特殊工種工人上崗證如焊工、起重工等。2、 檢查進場原材料的質量合格證明文件，中

3、文標志及檢驗報告和其他允許偏差項目。3、 見證取樣以下材料作進場抽樣復驗：（1）、國外進口鋼材；（2）、鋼材混批；（3）、板厚等于或大于40MM，且設計有正向性能要求的厚度量；（4）、建筑結構安全等級炒一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材質；（5）、設計有復驗要求和對質量有疑問的鋼材質；（6）、重要鋼結構采用的焊接材料；（7）、高強度大六角螺栓連接副的扭短系數；（8）、檢查鋼結構的涂裝（防腐、防火）質量；（9）、見證閥架點承載力試驗。4、鋼結構構件的制作加工1）、鋼材的儲存：鋼材的儲存可露天堆放，也可堆放在有頂棚的倉庫里。鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕；鋼材端部應樹立標牌，標牌要

4、標明鋼材的規(guī)格、鋼號、數量和材質驗收證明編號；鋼材在正式入庫前必須嚴格執(zhí)行檢驗制度，經檢驗合格的鋼材方可辦理入庫手續(xù)。2）、鋼結構加工制作：進行詳圖設計和審查圖紙做技術交底準備；根據圖紙材料表提出材料預算計劃，進行提料和備料；編制工藝流程表（或工藝過程卡）；技術交底按工程的實施階段可分為兩個層次，交底內容應詳細；施工中必須十分重視安全事故的防范。3）、鋼結構加工制作的工藝流程應包括：、樣桿、樣板的制作。、號料應核對鋼材規(guī)格、材質、批號，若表面質量滿足不了質量要求，鋼材應進行矯正。、劃線應利用加工制作圖、樣桿、樣板及鋼尺進行劃線。、鋼材的切割包括氣害割、等離子切割等高溫熱源的方法，也有使用剪切、

5、切削、摩擦熱等機械力的方法。、邊緣加工和端部加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。、機械打孔有電鉆及風鉆、立式鉆床、搖臂鉆床、桁式搖臂鉆床、多軸鉆床、NC開孔機。、鋼結構組裝的方法包括地樣法、仿形復制裝配方法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法。、焊接是鋼結構加工制作中的關鍵步驟，選擇合適焊接方法，一般應按設計要求或采用適當的方法進行施工。、摩擦面的處理可采用噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等方法，一般應按設計要求或采用適當方法進行施工。、涂裝環(huán)境溫度應符合涂料產品說明書規(guī)定，無規(guī)定時，環(huán)境溫度應在38之間，相對濕度不應大于85%，構件表面沒有結露和油污等，涂裝后4內應保護免受淋雨

6、。鋼構件表面的除銹等級應符合規(guī)范 的規(guī)定，其質量要求應符合國家標準。涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計的要求。構件涂裝后，應按設計圖紙進行編號，編號的位置應符合便于堆放、便于安裝、便于檢查的原則。4）、鋼構件加工制作完成后，應按照施工圖和國標的規(guī)定進行驗收。、 構件 的運輸要求：在運輸構件時，應根據構件的長度、重量、斷面形狀選用車輛；構件在運輸車輛上的支點、兩端伸長的長度及綁扎方法均應保證構件不產生變形、不損傷涂層；、 構件起吊必須按設計吊點起吊，不得隨意。、 構件堆放場地應平整堅實，應排水通暢，同時有車輛進出的回路。在堆放中，發(fā)現有變形不合格的構件，則嚴格檢查，進行矯正，然后再堆放。已堆放

7、好的構件，要派專人匯總資料，建立完善的進出場的動態(tài)管理，同時要進行適當保護。不同類型的鋼構件一般不堆放在一起。5）、鋼結構焊接的質量檢驗：焊接質量檢驗包括焊前檢驗、焊接生產中檢驗和成品檢驗。、 焊前檢驗包括檢驗技術文件（圖紙、標準、工藝規(guī)程等）是否齊備有焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、氣體等）和鋼材原材料的檢驗，構件裝配和焊接件邊緣質量檢驗，焊接設備（焊機和專用胎、模具等）是否完善；焊工合格證檢驗。、 焊接生產中檢驗主要是對焊接設備運行情況、焊接規(guī)范和焊接工藝的執(zhí)行情況，以及多層焊接過程中夾渣、焊透等缺陷的自檢，目的是防止焊接過程中缺陷折形成，及時發(fā)現缺陷，采取整改措施。、 成品檢驗的方法通?？煞?/p>

8、為無損檢驗和破壞性檢驗兩大類。無損檢驗可分為外觀檢查、致密檢查、無損探傷。致密性檢驗，主要用水（氣）壓試驗、煤油滲漏、滲氨試驗、真空試驗、氦氣探漏等方法，這些方法對于管道工程、壓力容器等是很重要的方法。無損探傷主要有磁粉探傷、渦流探傷、滲透探傷、射線探傷、超聲波探傷等。破壞性檢驗包括焊接接頭的機械性能試驗、焊縫化學成分分析、金相組織測定、擴散含量測定、接頭的耐腐蝕性能試驗等。主要用于測定接頭或焊縫性能是否能滿足使用要求。6）、高層框架結構制作與安裝焊接：、 焊接方法一般采用藥皮焊條手工電弧焊，還宜采用CO2保護半自動焊接；焊接坡口應在滿足焊條（絲）能達到坡口底部的條件下盡可能采用小角度、小間隙

9、。、 焊縫質量檢驗：高層框架結構由于板厚大，焊縫內部易出現夾渣、未熔合和裂紋缺陷，必須加強對焊縫的無損探傷，由于板厚及施工條件限制，一般不進行射線探傷，只進行超聲波探傷。5、螺栓連接1）、鋼結構中使用的連接螺栓一般分為普通螺栓和高強螺栓兩種。2）、鋼結構普通螺栓連接即將螺栓、螺母、墊圈機械地和連接件連接在起形成的一種連接方式。、 螺栓直徑及長度的選擇：螺栓直徑大小原則上應由設計人員按等強原則通過計算確定，對一個工程來講，螺栓直徑規(guī)格應盡可能少，有的還需要適當歸類，便于施工和管理。螺栓長度大小通常是指螺栓螺頭內側面到螺桿端頭的長度，一般都是以5進制；從螺栓的標準規(guī)格上可以看現，螺紋的長度基本不變

10、。、 常用螺栓連接形式主要有：平接連接、搭接連接、T形連接等連接方式。螺栓的連接接頭中螺栓的排列布置主要有并列和交錯排列兩種形式，螺栓間的間距確定即要考慮連接效果（連接強度和變形）同時要考慮螺栓（C級螺栓），螺栓孔為類孔。、 普通螺栓連接緊固：螺栓的緊固施工以操作者的手感及連接接頭的外形控制為準，螺栓的緊固次序應從中間開始，對稱向兩邊進行對大型接頭應采用復擰，即兩次緊固方法，保證接頭內各個螺栓能均勻受力。普通螺栓連接緊固檢驗用3Kg小錘，要求螺栓頭（或螺母）不偏移、不顫動、不松動。3）、高強度螺栓連接按其受力狀況，可分為摩擦型、摩擦承壓型連接、承壓型連接和張拉型連接等幾種類型，其中摩擦型連接是

11、目前廣泛采用的基本連接形式。、 高強度螺栓施工。高強度螺栓連接在施工前應對連接副實物和摩擦面進行檢驗和復驗，合格后才能進入安裝施工。對每一個連接接頭，應先用臨時螺栓或沖釘定位，嚴禁把高強度螺栓作為臨時螺栓使用，高強度螺栓的穿入，應在結構中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準；安裝時要注意墊圈的正反面。高強度螺栓的安裝應能自由穿入孔，嚴禁強行穿入。高強度螺栓連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型方法。高強度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應為2至3扣，其中允許有限責任公司10%的螺栓絲扣外露1或4扣。、大六角頭高強度螺栓連接施工包括扭矩法和轉角法施工。 扭矩法施工要求在終擰前，應首

12、先進行初擰，對螺栓多的大接頭，還需進行復擰。一般常用規(guī)格螺栓（M20、M22、M24）的初擰扭矩在200300N螺栓軸力達到1050KN即可，實際操作時可以讓一個操作工用普通扳手用手力擰緊即可。高強度螺栓轉角法施工分初擰和終擰兩步進行（必要時需增加復擰），初擰的要求比扭矩法施工要嚴，初擰的目的是為消除板縫的影響。 、摩擦面的處理方法：噴砂（丸）法、化學處理酸洗法、砂輪打磨法、鋼絲刷人工除銹。、 高強度螺栓連接施工的主要檢驗項目包括：螺栓實物最小荷載檢驗；扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗明；高強度螺栓連接副扭矩檢驗；高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數復驗明；高強度螺栓連接摩擦面的抗滑系數檢驗。6、

13、鋼結構構件的防腐與涂飾1）、施涂法：一般采用刷涂法和噴涂法。刷涂法：適用于油性基料的涂料。噴涂法：適用于快干性和揮發(fā)性強的涂料。2）、施涂順序一般是先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層的厚度均勻一致，不漏涂、不流墜為準。3）、涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，應符合規(guī)范規(guī)定。4）、鋼結構防火涂裝要求：防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定；結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準的規(guī)定。7、鋼結構吊裝1）、各種起重設備的特點、選擇。2）、吊裝前的準備包括：、 鋼柱基礎的準備有；、 構件的檢查、 構

14、件的彈線形；、 驗算屋架的吊裝穩(wěn)定性。3）、構件的吊裝工藝過程包括：、 鋼柱位移：即鋼柱底部預留孔與預埋螺栓不對中，位移超過允許巧差。防治措施：預埋螺栓在澆灌基礎砼前應用固定卡盤或固定架固定，防止受振錯位；鋼柱底部預留孔應放大樣，確定孔位再鉆孔子；對柱子軸線應進行測量復核。、 鋼柱垂直度偏差過大：即鋼柱垂直度偏差超過設計或規(guī)范規(guī)定的允許值。防治措施：對于細長鋼柱，一點吊裝變形較大時，可采用兩點、三點等吊裝方法，以減少變形；吊裝后，及時加臨時支撐，以防受風力或碰撞而變形；對整排柱應及時固定，將柱間支撐安裝后，再吊裝上部結構。由于陽光照射而影響鋼柱垂直偏差，其防治措施與鋼筋砼柱相同。、 鋼屋架（天

15、窗架）垂直偏差過大：即鋼屋架或天窗架垂直偏差起過允許值。防治措施：嚴格檢查構件幾何尺寸，超過允許值應及時處理好再吊裝腔作勢；應嚴格按照合理的安裝工藝安裝，屋架安裝后及時在中部吊線錘進行校正、固定，控制誤差在允許范圍內，避免誤差積累。天窗架垂直偏差可采用經緯儀或線錘對天窗架兩支柱進行校正；屋架（天窗架）垂直偏差過大應在屋架間加設垂直支撐，以增強穩(wěn)定性。、 安裝孔位移：即構件安裝孔不重合，安裝時螺栓穿不進去。防治措施：螺栓鉆孔應設樣板，保證尺寸、位置準確，安裝前應對螺栓孔及安裝面做好修整，注意消除鋼部件小拼裝偏差，防止累積；螺栓緊固程度應保持一致。、 螺栓位移：即柱底腳預埋螺栓位置與軸線相對位置超

16、過允許偏差。防治措施：螺栓固定框尺寸應經校核，螺栓固定架應保證足夠的強度和剛度量；螺栓安裝后應經復查獲；澆筑砼應有測量人員監(jiān)控，發(fā)現問題及時糾正；加強測量放線的復查工作；已出現超差，可用氧乙炔火焰將底板螺栓孔擴大，安裝時另加焊鋼板，或將螺栓根部砼鑿擊50100下,將螺栓稍加燒彎，再烤直。、 夾渣、未焊透、咬肉：即高層鋼結構與柱的橫縫，柱與梁、梁與梁節(jié)點的平縫為，手工焊出現夾渣、未焊透、咬肉等缺陷超出規(guī)范允許要求。防治措施：被焊工件與墊塊必須貼緊密，采用4、3.2焊條打底，其間隙分別不大于8和6.斷弧、換焊條時應將藥皮清凈、搭接好了；焊接前應通過試驗選用合理焊接規(guī)范、焊接順序和操作方法；施焊前要

17、加以預熱，根據不同材質、氣候掌握預熱溫度；焊條應在300下烘2,以防表面有化學物質引起氣化；焊機二次空載電壓應不小于80,以防熔透力不夠；最后一層焊縫距母材表面間距宜控制在11.5；最后一道焊縫要將電流調到期120A，降溫15分鐘左右再焊錫；壓低弧快速通過被焊件，加工細致，可避免咬邊。焊接件材質和焊條不明，應進行可焊性試驗、機械性能試驗和化學分析合格后才用。、 緊固扭矩或預拉力不夠：即高強螺栓按規(guī)定扭矩堅固后，螺栓仍達不到要求的預拉力而影響連接強度。防治措施：定期校正電動或手動扳手的扭矩值，使偏差在5%以內蒙古；螺栓孔不重合或有偏差，應用電鉆修孔，忌用錘強行打入孔內，避免使螺紋損傷。緊固順序應

18、從螺栓組中間向兩端對稱堅固，操作必須分兩次進行，避免部分軸力消耗在鋼板變形上；第一次初擰不小于終擰扭矩的30%，第二次終擰使達到標準緊固扭矩，加強檢查，防止油漆滲入情入理；螺栓絲桿、螺母和墊圈應配套使用，螺紋要高出螺帽三扣，以防使用時松扣降低頂緊力爭上游；同時避免把高強螺栓當做臨時安裝螺栓使用，螺栓尾部卡頭必須用扳手擰掉。（6）、鋼結構構件的安裝控制要點1）、安裝前的準備：應核對構件，核查質量證明書等技術資料。落實和深化施工組織設計，對穩(wěn)定性較差的物件，起吊前應進行穩(wěn)定性驗算，必要時應進行臨時加固有；應掌握安裝前后外界環(huán)境；對圖紙進行自審和會審；對基礎進行驗收。2）、柱子安裝：柱子安裝前應設置

19、標高觀測點和中心線標志，并且與土建工程一致函；鋼柱安裝就位后需要調整，校正應符合有關規(guī)定。3）、吊車梁的安裝應在柱子第一次校正和柱支撐間支撐安裝后進行。安裝順序應從有柱間支撐的跨間開始，吊裝后的吊車梁應進行臨時固定。吊車梁的校正應在屋面系統(tǒng)構件安裝并永久連接后進行。4）、吊車軌道的安裝應在吊車梁安裝符合規(guī)定后進行。吊車軌道的規(guī)格和技術條件應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定，如有變形應經矯正后方可安裝。5）、屋架的安裝應在柱子校正符合規(guī)定后進行；屋面系統(tǒng)結構可采用擴大組合拼裝后吊裝，擴大組合拼裝單元宜成為具有一定剛度的空間結構，也可進行局部加固。6）、墻面檁條等構件安裝應在主體結構調整定位后

20、進行。7）、鋼平臺、梯子、欄桿的安裝應符合國標的規(guī)定。平臺鋼板應鋪設平整，與支承梁密貼，表面有防滑措施，欄桿的安裝應符合國標的規(guī)定。平臺鋼板應鋪設平整，與支承梁密貼，表面有防滑措施，欄桿安裝牢固可靠，扶手轉角應光滑。8）、高層鋼結構的安裝。高層鋼結構安裝的主要節(jié)點有柱柱連接，柱梁連接，梁梁連接等。在每層的柱與梁調整到符合安裝標準后方可終擰高強螺栓，方可施焊。安裝時，必須控制樓面的施工荷載，嚴禁在樓面堆放構件，嚴禁施工荷載（包括冰雪荷載）超過梁和樓板的承載能力。）、鋼結構安裝工程監(jiān)控1、對鋼結構框架、焊接材料、螺栓等配件構件，應按本細則12條作進場監(jiān)控，且為避免運輸過程可能產生的變形和損壞、同類

21、構件為正公差、負公差其累計值對安裝造成的影響等，都應在安裝前地面進行修理調整。2、復核定位軸線、基礎面標高。3、檢查基礎地腳螺栓埋設情況和基礎混凝土強度報告。4、鋼結構一個流水段安裝工序流程見附圖二。5、督促和檢查施工單位按施工組織設計所述的安裝順序、方法、工藝進行安裝。6、鋼結構安裝中須加強監(jiān)控的工序內容。7、主要結構接頭緊固焊接前，應按每一流水段對軸線、標高、垂直等項目進行復測，并作好“鋼結構安裝精度測量記錄”見附見三，監(jiān)理應作好監(jiān)控，并對資料作出驗收簽證。8、鋼結構安裝中的焊接工作，可按本細則9要點作好監(jiān)控。9、高強度螺栓連接要點。10、高強度螺栓領用、保管、回收與扭矩板手班前、班后標定

22、制定的建立與落實。11、抽檢磨擦面平整度、飛邊、毛刺、飛測、浮銹、油漆等的清除，封閉前應作好隱蔽驗收。12、監(jiān)理旁站或抽檢高強度螺栓連接、施工方法、施工順序及連接質量。13、高強度螺栓連接，要分初擰與終擰二步到位。14、檢查高強螺栓穿入方向應一致，螺帽和墊圈方向安裝正確，螺栓外露螺帽長度大于或等于二扣。15、檢查螺栓連接質量，扭剪型螺栓梅花頭應擰掉；大六角頭螺栓除用小錘逐個敲打有無漏打或欠擰外，終擰應抽查構扣復擰至厚位的扭矩值。16、將檢查結果做好“高強度螺栓連檢查記錄”見附表八。17、鋼結構安裝中的涂裝工作，應在電焊、高強度螺栓連接質量驗收認可后進行，并按本細則要點作好監(jiān)控。18、鋼結構防火

23、噴涂工程要點。19、應嚴格按各方認可的防火噴施工技術方案進行施工。20、防火噴涂完成后，監(jiān)理應根據施工規(guī)范要求的質量標準按比例進行抽查，并做好分項工程質量檢驗評定表。栓釘焊接要點1、鋼結構安裝中為澆砼采用栓釘技術，栓釘焊接應在防火噴涂施工前進行。2、和瓷環(huán)品種、型號、規(guī)格及質量應符合設計和有關標準規(guī)定，附有質量證明書。3、清除栓釘及被焊母材表面的雜質、犯斑、油漆等，督促焊接時環(huán)境溫度、濕度等，應符合認定的工藝評定報告要求。4、栓釘焊接質量，監(jiān)理對外觀應按 %的比例，檢查栓釘是否垂直、栓釘周圈連接焊接是否均勻；彎曲試驗按 %同批類構件比例進行檢查，并只抽查其中1%的栓釘，將栓釘錘彎30度檢查栓釘

24、周圈連接焊縫有裂斷現象，并作好“栓釘焊接檢查記錄”（附表九）。壓型金屬板安裝要點：1、壓型金屬板及輔助材料應有質量證明書，并經批量驗收。2、鋪設前應檢查鋼結構安裝已完成，且經監(jiān)理驗收認可。3、壓型金屬板安裝完成后，應檢查壓型金屬板，按規(guī)定間距復焊牢固，接縫均勻整齊、嚴密無翹曲，端部處理符合設計要求，并按100為一處，10%的比例檢查端部擱置長度、縱向相鄰波谷錯位與鋼軸線垂直度等項目偏差情況，作好“壓型金屬安裝檢查記錄”附表十。（四）工程驗收階段控制內容：1、鋼結構工程竣工驗收，應在全部鋼部構安裝、校正、焊接、螺接工作完成，并經隱蔽驗收，防火噴涂工作完成以后進行。2、監(jiān)理應監(jiān)促施工單位整理好下列

25、資料；3、鋼結構竣工圖、施工圖和設計更改文件。4、制造、安裝所用的鋼材和其它材料的質量證明書或試驗報告。5、隱蔽工程中的驗收記錄，以及整個鋼結構工程質量評定資料（包括涂裝、栓釘、壓型金屬板）。6、焊縫質量檢驗資料，焊工編號及標志。7、高強螺栓的檢查記錄。8、寫出鋼結構制作、安裝（包括涂裝的工程的評估報告）。四、鋼結構監(jiān)理工作方法及措施類別項 目質量標準檢驗方法檢查數量鋼結構工程制作1、鋼材品種、規(guī)格型號及質量應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定檢查鋼材質量證明書或復驗報告、規(guī)格用鋼尺、或卡尺檢查按規(guī)格和批號檢查2、鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于是1的缺棱觀察或用放大鏡、鋼尺、焊

26、縫量規(guī)檢查3、高強度螺栓連接摩擦面應作抗滑移系數試驗，其最小值應符合設計要求檢查試驗報告4、連接摩擦面的表面應平整，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化皮、污垢及無用涂料等。觀察檢查按構件數抽查10%，但不應小于3件鋼結構工程預拼裝1、進行預拼裝鋼構件的質量其質量應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定檢查質量檢驗評定表，驗收記錄，或用鋼尺檢查參加預拼裝全部鋼構件2、鋼構件外觀應測量找平、預拼裝時不得用大錘錘擊，檢查前應全部拆除臨時固定和拉緊裝置觀察檢查全數檢查3、鋼構件頂緊面表面不應有明顯的凹面、損傷和劃痕、焊疤、飛濺物、毛刺清理干凈觀察檢查4、鋼構件頂緊面頂緊面接觸不應少80緊貼，且邊緣最大間隙不應大

27、于0.8用鋼尺和0.3 及0.8 厚度塞尺檢查檢查每個緊頂面5、板疊螺栓孔每組孔的通過率為100%用、型試孔器檢查降臨時螺栓孔及沖針孔外，全數檢查類別項目質量標準檢驗方法檢查數量鋼構件焊接工程1、焊條、焊絲、焊劑、電渣熔嘴和保護氣體等應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定觀察檢查和檢查質量證明書及烘焙記錄摟批號檢查所有焊工按單位工程（制作項目）2、焊工焊工應經考試合格，并取得相應施焊條件的合格證檢查焊工合格證和考核日期3、焊接工藝評定對本單位首次采用的鋼材或焊接材料應進行焊接工藝評定檢查工藝評定報告4、焊縫探傷檢驗一級、二級焊縫應按設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定進行探傷檢驗檢查焊縫探傷報告全

28、檢5、焊縫表面所有焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂隙紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷觀察和用焊縫量規(guī)及鋼尺檢查，必要時用滲透或磁粉探傷檢查鋼結構高強大六角頭螺栓連接1、規(guī)格和技術條件螺栓的規(guī)格和技術條件應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定檢查出廠合格證逐批或逐箱檢查2、螺栓邊接副的扭矩系數復（試）驗其結果應符合規(guī)范規(guī)定檢查出廠合格證逐批檢查3、摩擦面的抗滑移系數經試驗確定應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定檢查制作單位及現場試驗報告逐批檢查4、螺栓連接摩擦面表面平整、不得有飛邊、毛刺、氧化鐵皮、焊接飛測物、焊疤、污垢和油漆等觀察檢查逐件檢查5

29、、螺栓緊固分初、復、終擰三次緊固，扭矩扳手定期標定，初擰值符合規(guī)范規(guī)定后進行終擰檢查板手標定記錄及螺栓施工記錄，觀察檢查逐件檢查6、螺栓的安裝螺栓能自由穿入構件孔，不得強行打入。觀察檢查逐件檢查鋼結構扭剪開型高強度螺栓連接鋼結構涂裝工程1、規(guī)格和技術條件螺栓的規(guī)格和技術條件應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定檢查出廠合格證逐批或逐箱檢查2、副預拉力復驗結果應符合規(guī)范規(guī)定檢查預拉力復驗報告逐批抽查3、摩擦面抗滑移系數應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定檢查制作單位的試驗報告及現場復驗報告逐批抽查4、螺栓緊固分初擰、終擰兩次緊固，扭矩扳手定期標定，初擰值符合規(guī)范進行終擰檢查扳手標定記錄和螺栓施工記錄逐件檢查5、螺栓連接摩

30、擦面表面平整、不得有飛邊、毛刺、氧化鐵皮、焊接飛測物、焊疤、污垢和油漆等觀察檢查逐件檢查6、螺栓的安裝1、涂料、稀釋劑和固化劑的品種、型號和質量螺栓能自由穿入構件孔，不得強行打入。應符合設計要求和現行有關標準規(guī)定觀察檢查檢查質量證明書或復驗報告逐件檢查逐批檢查2、涂裝前鋼材表面除銹等級和外觀質量應符合設計要求和國家現行有關標準規(guī)定，表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，經化學除銹的鋼材表面應露同金屬色澤用鏟刀檢查，與現行國家標準規(guī)定的圖片對照，觀察檢查按每類構件數抽查10%，但平均不應少于3件逐批檢查3、涂層操作1、鋼結構防火涂料的品種和技術性能不得誤涂、漏涂、涂層應無脫皮和返銹應符合設

31、計要求，經國家檢測機構檢測符合國家現行有關標準規(guī)定觀察檢查檢查生產許可證、質量證明書和檢測報告2、防火涂料的強度每使用100T薄型防火涂料抽檢一次粘結強度，每使用500T厚型防火涂料抽檢一次粘結強度和抗壓強度，結果符合國家標準規(guī)定檢查抽檢報告3、防火涂料涂裝工程的施工單位應由經批準的單位負責施工檢查批準文件4、涂裝防火涂料的基層應無油污、灰塵和泥砂等污垢觀察檢查5、涂層操作不得誤涂、漏涂、涂層應無脫層和空鼓觀察檢查6、薄型防火涂料的涂層厚度應符合設計要求用涂層厚度測量儀檢查焊縫外觀質量檢驗記錄工程名稱： 附表一檢驗部位檢查 點 合格 點合格率 %序號 項目焊縫長度mm咬 邊 （mm）焊縫余高 （mm）深度連續(xù)長度兩