《高支模方案（修改）》.doc

1、精品文章高支模方案（修改）【高支模施工方案】目錄一、工程概況.1二、編制依據(jù).1三、選材及規(guī)格.1四、搭設參數(shù)及要求.2五、施工準備工作.3六、管理架構(gòu).4七、高支模方案選擇.5八、高支模搭設技術措施及拆除要求.6九、高支模施工安全要求.11十、監(jiān)測措施.14十一、針對澆搗砼輸送制定的安全措施.16十二、安全文明施工措施.17十三、應急救援預案.18十四、支撐系統(tǒng)計算書.19【高支模施工方案】高支模施工方案一、工程概況太陽城廣場商住小區(qū)（一期）工程位于羅定市大崗東路，是由羅定市龍宇置業(yè)發(fā)展有限公司投資，廣東粵能管理有限公司監(jiān)理，珠海東梁建筑設計有限公司設計，廣東開平二建集團股份有限公司承建。本

2、工程建筑總面積76728.12平方米，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。設地下室一層，地上30層，主體建筑高度101.1m，地下室層高4.5m，首層高5.7m，二層至三層層高4.8m，四層至五層層高3.3m，六層層高為5.1米，七層至三十層每層高3m。地下室使用功能為車庫；首層至三層為商場；四層至五層為車庫；六層為架空層；七至三十層為住宅。由于六層為轉(zhuǎn)換層，梁最大截面為1xx2400，屬高大支模，為保障施工安全，特制定本高支模施工方案。二、編制依據(jù)1、粵建監(jiān)字xx28號文；2、建質(zhì)xx87號文規(guī)定；3、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（gb50010-xx）4、木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（gb50005-xx）5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

3、驗收規(guī)范（gb50204-xx）（xx版）；6、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程（jgj3-xx）7、建筑施工手冊（第四版）（中國建筑工業(yè)出版社xx）8、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-xx）9、建筑施工模板安全技術規(guī)范（jgj162-xx）10、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb5009-xx）（xx版）；11、建筑施工安全檢查標準（jgj59-99）；12、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj130xx；13、本工程施工圖紙及已審批通過的施工組織設計。三、選材及規(guī)格1、梁側(cè)模和底模采用18厚夾板；2、梁側(cè)模板的豎直木枋采用1003100木枋；【高支模施工方案】3、梁底板第一層龍骨均采用1

4、003100木枋；4、梁底板第二層龍骨均采用4833.0雙鋼管；5、樓面板模板采用18厚夾板；6、樓面板模板第一層龍骨均采用80380木枋；7、樓面板模板第二層龍骨均采用80380木枋；8、梁支頂、樓面板支頂采用4833.0鋼管架、可調(diào)式u型上托盤和平底下托盤；9、縱橫水平拉桿和斜拉桿采用3.0厚48鋼管。10、本工程高大模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)施工前對材料按以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。11、對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。12、對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標準、

5、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構(gòu)進行檢測。13、采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統(tǒng)時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj130）的規(guī)定，對梁底扣件應進行100%檢查。14、面板及龍骨材料質(zhì)量必須符合其設計要求。安裝前先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。四、搭設參數(shù)及要求1、本工程梁最大截面尺寸為120032400（其它梁均與最大梁搭設參數(shù)及要求相同），樓層厚150mm，梁跨4.5米。梁側(cè)模板豎枋間距300，梁底第一層龍骨間距250，第二層龍骨間距600mm，4

6、833.0鋼管立柱，腳墊100310036鋼板，高度不足的再墊1003100木枋。3、立桿間距：（1）梁截面1xx2400立桿梁跨度方向間距l(xiāng)a（m）：0.60；立桿上端伸出至模板支撐點長度a（m）：0.10；【高支模施工方案】立桿步距h（m）：梁支撐架搭設最高高度h（m）：2.55；梁兩側(cè)立柱間距（m）：0.60；承重架支設：無承重立桿，方木支撐平行梁截面；板底承重立桿橫向間距750mm，縱向間距750mm；采用的鋼管類型為4833.0；扣件連接方式：單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：0.80；（2）樓面板下支頂鋼管間距為縱向750m、橫向750m，詳細分布見立桿布置

7、平面圖。4、除地面掃地桿之外，大橫桿步距。均為1.5米，縱橫向水平拉桿均在端部可頂緊建筑物墻或柱，也可相互連接和拉結(jié)。5、縱橫向水平拉桿均在最頂步距中間部位增設一道水平拉桿。6、剪刀撐設置：a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15m設置。材料的力學性能松木=13n/mm2e=9000n/mm2i=6666666.7mm4w=133333mm3夾板f=13n/mm2e=9500n/mm248鋼管（a=489mm2）f=205n/mm2e=2.13105n/mm2i=1.2193105mm4w=5080mm3混凝土=24kn/m3螺栓（12）=

8、170n/mm2n拉=12.9kn五、施工準備工作1、技術準備組織現(xiàn)場管理人員熟悉、審查施工圖紙，編制施工圖預算，重點對外壁支模、框架頂板模板結(jié)構(gòu)施工等分項工序的技術、質(zhì)量和工藝要求進行學習，并將其質(zhì)量和工藝的要點向作業(yè)班組作詳細的交底，并做好文字記錄。2、物資準備【高支模施工方案】按照施工方案做好模板結(jié)構(gòu)體系的主要材料計劃，根據(jù)施工平面圖的要求，組織好所需的材料、機具按計劃進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存、堆放，確保施工所需。3、勞動組織準備根據(jù)項目經(jīng)理部架構(gòu)，按照勞動需要量計劃，組織勞動力進場，并對其進行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班組、工人進行施工方案、計劃和技術交底。并

9、建立、健全各項現(xiàn)場管理制度。4、材料進場與驗收所有材料每一批次進場均經(jīng)過監(jiān)理單位、施工單位共同對進場材料的驗收，查驗所有產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品的出廠檢驗報告等，檢查所進材料與施工方案是否相符，對鋼管，扣件等要求進行復驗的材料進行復檢。抽檢的數(shù)量按規(guī)范規(guī)定的要求進行抽取。施工過程中定期或不定期隨機抽取模板或支撐架體樣進行施工質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的馬上進行整改，保證施工質(zhì)量。所有模板及其支撐完工后會同建設單位、監(jiān)理單位、施工單位、安全監(jiān)督站等有關單位進行驗收，驗收合格后方可進行下一步工序的施工。六、管理架構(gòu)本工程工期較短。高支模施工屬于關鍵工序，其施工難度較大，施工過程中的安全問題

10、尤為重要，主要體現(xiàn)在模板的安裝及模板支架的強度及穩(wěn)定性方面，為了安全、優(yōu)質(zhì)、高效、如期的完成該模板分項工程，特成立管理小組進行管理。項目經(jīng)理：項目技術負責人：安全主任：安全員：施工員：材料員：機管員：架子班長：木工班長：砼班長：后勤班長4【高支模施工方案】七、高支模方案選擇本工程首層高為5.7米；六層高為5.1米，均屬高支模。由于六層為轉(zhuǎn)換層，梁最大截面為1xx2400mm、130031800mm、100032400mm、100031800mm、80031800mm。本工程以六層轉(zhuǎn)換層來編制高支模專項施工方案。擬采用扣件式鋼管支撐系統(tǒng)。規(guī)范規(guī)定：層高超過5米的模板支撐屬高支模，需編制高支撐模板

11、系統(tǒng)專項施工方案，施工總荷載15kn/m2及以上，需要編制高支撐模板系統(tǒng)專項施工方案并進行5人以上的專家論證。高支模區(qū)域如下圖所示：考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故選擇滿堂紅腳手架方案時，應充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查【高支模施工方案】驗收；5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合jcj59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工

12、地的有關標準。6、在施工高支模前將進行具體高支模設計、計算并編制高支模專項方案，現(xiàn)場施工嚴格按高支模專項方案進行搭設。八、高支模搭設技術措施及拆除要求1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫12、相鄰模板之間高低差13、模板平整度24、模板平

13、面尺寸偏差32、模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2mpa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測標高控制線，并根據(jù)該控制線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。3、模板安裝要求（1）安裝柱模板搭設安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預檢模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對

14、角線，平整度和外形尺寸。吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定?！靖咧Ｊ┕し桨浮侩S即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫蔭個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。將柱模內(nèi)清理千凈，封閉清理日，檢查合格后辦預檢。（2）安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進行復核搭設梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰

15、楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預檢在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。搭設梁底小橫木，間距符合模板設計要求。拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸。將梁

16、模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。（3）安裝頂板模板搭設支架安裝橫縱大小龍骨調(diào)整板下皮標高及起拱鋪設頂板模板檢查模板上皮標高、平整度辦預檢支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關內(nèi)容。腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標高及起拱的高度。按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。鋪設竹膠板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。4、模板技術措

17、施4.1、進場模板質(zhì)量標準（1）技術性能必須符合相關質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2、每平方米污染面積不大于0.005m2。（3）規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點【高支模施工方案】平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞

18、尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。4.2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-xx）及相關規(guī)范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目1）模板安裝應滿足下列要求：

19、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定；【高支模施工方案】檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且

20、不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間）。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3

21、mm，【高支模施工方案】平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架

22、拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口503100洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m不考慮，46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模

23、板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。4.3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些【高支模施工方案】質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4

24、）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4.4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油：柴油2：8。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下

25、墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。5、模板拆除5.1模板拆除的一般要點：（1）側(cè)模拆除。在混凝土強度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2）底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204及建筑工程冬期施工規(guī)程jgj104的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆摸申請經(jīng)技術部門批準后方可拆除。（3）預應力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行gb50204中相應規(guī)定外，側(cè)?！靖咧Ｊ┕し桨浮繎陬A應

26、力張拉前拆除；底模應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件形成預應力后拆除。（4）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。（5）拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（6）模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆摸關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。5.2、柱子模板拆除：（1）工藝流程

27、：拆除拉扦或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎肋拆除模板及配件運輸維護柱模板拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使摸板松動，要適當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。（2）梁板模板拆除。工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側(cè)模板下調(diào)樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)拆除工藝施工要點：a拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。b下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于

28、地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。c拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下凋，拆除粱底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。【高支模施工方案】九、高支模施工安全要求高支模施工在支搭和拆除時屬高處作業(yè)，必須采取防高處墜落事故發(fā)生的措施。澆筑混凝土時，要注意防支撐系統(tǒng)坍塌事故的發(fā)生。因此對高支模的施工安全管理工作也就更顯示出其重要性，加強高處作業(yè)的安全管理措施和對工人的安全教育，更是控制事故發(fā)生的重要方面。1、高支模高處作業(yè)安全要求（1）高支模的高處作業(yè)的安全技術措施必須列入工程的施工組

29、織設計和專項施工方案，并經(jīng)公司上級主管部門審批后方可施工。（2）高處作業(yè)必須逐級進行安全技術教育及交底，對各種用于支模的鋼管門式架、扣配件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應按品種、規(guī)格分類、堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。（3）搭設高支模的高處架設作業(yè)人員，必須經(jīng)專門培訓機構(gòu)培訓，經(jīng)考核合格后方可上崗，并應定期進行體格檢查。（4）遇惡劣天氣不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。（5）用于高處作業(yè)的防護設施，不得擅自拆除，確因作業(yè)需要臨時拆除必須經(jīng)項目經(jīng)理部施工負責人同意，并采取相應可靠的措施，作業(yè)后應立即恢復。（6）高處作業(yè)人員的衣著要靈便，但決不可赤膊裸身，腳下要

30、穿軟底防滑鞋，決不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。（7）高處作業(yè)中所用的物料均應堆放平穩(wěn)，不可置放在臨邊或洞口附近，也不可妨礙通行和裝卸，對于有墜落可能的任何物料、工具，都應一律先行撤除或加以固定。（8）施工過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設施有缺陷或隱患，必須及時解決，危及人身安全時必須停止作業(yè)。（9）高支模的高處作業(yè)應設立臨邊作業(yè)的安全防護，如設置防護欄桿、架設安全網(wǎng)等。2、防支撐系統(tǒng)坍塌措施（1）高支模支撐系統(tǒng)的搭設按國家有關規(guī)范、標準和本方案中“鋼管架搭設要求”中規(guī)定進行施工。（2）混凝土輸送采用泵送技術，混凝土輸送管采用支架支承，支加底設柔性墊，盡量減少輸送管對支模系統(tǒng)的振動影響?！靖咧?/p>

31、模施工方案】（3）混凝土澆筑時，在模底設置觀察點，可利用儀器、吊線等方法，設專人觀察模板支撐系統(tǒng)的下沉、下陷及支撐系統(tǒng)的傾斜。（4）對于高、大梁的模板，在適當?shù)牡胤皆O置易拆除的側(cè)模，一旦出現(xiàn)支撐系統(tǒng)有可能坍塌的跡象時，組織工人立即拆除大梁的側(cè)模，卸下混凝土，確保支撐系統(tǒng)不坍塌。（5）混凝土施工時，設統(tǒng)一安全指揮，一旦發(fā)現(xiàn)模板支撐系統(tǒng)出現(xiàn)下沉、下陷或支撐系統(tǒng)出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，由現(xiàn)場安全指揮指揮工人立即有組織的撤離現(xiàn)場到安全場所，避免人員傷亡。（6）在每次高支?；炷翝仓?，由現(xiàn)場安全負責人組織工人進行防支撐系統(tǒng)坍塌事故的演練。演練內(nèi)容為發(fā)現(xiàn)事故跡象，組織拆梁側(cè)模，組織工人撤離現(xiàn)場，組織工人進行坍塌后

32、的傷員救治，并可與最近的醫(yī)療機構(gòu)聯(lián)系組織傷員搶救。確保一旦發(fā)生事故，能減少人員傷亡、事故損失及傷員能得到及時救治。3、模板及支撐系統(tǒng)的拆除技術、安全措施模板的拆除，非承重側(cè)模以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（大于1.2n/mm）方可拆除，承重模板應按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。拆除模板，必須在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定的強度后方能拆除，可采用試塊試驗推斷混凝土強度，或采用回彈法測定混凝土強度。對大跨度梁，必須待混凝土強度達到100%后拆除，如因需要必須提前拆除，則必須加鋼頂撐支頂加固。模板拆除前要向監(jiān)理提出拆模申請，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可拆模。模板拆除的順序和方法，應嚴格遵守

33、從上而下的原則及遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。對于梁模板，應先拆梁側(cè)模，經(jīng)實驗強度達100%方能拆除梁底模。拆模人應站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾個人同時拆模應注意相互間的安全距離。禁止拋擲模板。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。十、監(jiān)測措施為了解支承體系在使用進程中變形情況，受力是否穩(wěn)定達到設計要求，從而控【高支模施工方案】制頂架在使用過程中能及時采

34、取有效措施進行加固和彌補頂架搭設缺陷，以防發(fā)生意外。進行體系變形監(jiān)測點的布設。監(jiān)測點在主框架梁底中間每間隔不大于4m設置一點，每格平板設置一點。設置平板數(shù)不少于總板數(shù)的10%.所用工具。鋼尺、吊錘、水準儀、應急燈。框架梁板模板拼裝、鋼筋綁扎完成。開始第一次測設頂架受力鋼管架及立、橫桿的撓度變形值，根據(jù)變形值對頂架進行驗算，對比是否符合設計要求；砼澆搗時要進行全程監(jiān)測，立桿垂直度的變形預警值宜不大于20mm，模板支架沉降量允許值fkl/150，且變形預警值應為10mm（gb50017xx），達到極限值時，必須立即停止施工，采取應急措施排除險情，進行加固整改合格支承體系后方能繼續(xù)進行砼工序施工。具

35、體做法。在梁中間設鐵絲吊重鍾，地面設鋼筋，在鐵絲和鋼筋上做好標記，在澆筑過程中隨時測量沉降量。在邊梁中間，吊測量標尺，用水準儀隨時監(jiān)測沉降量。1、班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，所以安全檢查記錄必須形成書面材料。2、高支模的檢查重點：1）桿件的設置和連接、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。2）鏈接扣件是否松動。3）支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。3、支架在大風、大雨后必須進行全面檢查。4、澆筑混凝土柱期間，重點監(jiān)控柱模板的偏位和控制變形，檢查螺桿的緊固以及柱拉桿與滿堂腳手是否固定牢固，變形不能過大。5、澆筑梁板混凝土時注意梁底木方和防滑扣件的變形，雖然立柱的承載力能滿足要求，一旦扣件滑

36、絲或木方斷裂應立即停止?jié)仓?，待加固處理后再繼續(xù)施工，并派有經(jīng)驗的人員檢測架體的變形，做好信息及時溝通。6、當監(jiān)測數(shù)值超過允許范圍時應立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并進行加固處理。注意事項。每次監(jiān)測時，暫停澆筑砼。【高支模施工方案】十一、針對澆搗砼輸送制定的安全措施、施工部署1）根據(jù)本工程施工進度總體安排和實物工程量大小，現(xiàn)場配備1臺車式輸送泵（實際輸出量均為30m3/h）用于砼的垂直、水平運輸。2）砼泵車的架設及固定必須穩(wěn)定可靠，防止振動發(fā)生傾倒。2、施工方法1）柱砼澆搗（1）柱砼澆筑砼前，先在柱底部均勻澆筑50厚與柱砼成分相同的水泥砂漿。（2）澆筑柱砼應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆

37、筑厚度控制在400mm左右，因此必須預先安排好砼下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。（4）振搗棒移動間距應小于200mm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應插入下層砼200mm。振搗時注意鋼筋密集部位，并防止出現(xiàn)漏振，下灰高度也要大體一致。（4）柱砼澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以清理，柱頂上表面砼鑿毛。2）梁、板砼澆搗（1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板砼澆筑連續(xù)向前進行。（2）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼

38、澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（2）澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚度，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。（3）樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（4）施工縫位置。本次混凝土施工面以后澆帶為界，墻柱的施工縫設在梁下100mm，梁、板不設置施工縫。（5）已澆筑樓板，樓梯踏步表面砼要加以保護，在強度達到1.2mpa以后方可在其上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用

39、得支架和模板?！靖咧Ｊ┕し桨浮浚?）砼澆搗時，泵管輸送砼過程中產(chǎn)生的施工荷載比較大，還可能推動拼裝的梁模板，造成模板變形或破壞。因此砼施工時該處砼采用汽車式砼輸送泵進行施工。砼不得堆放過高及過分集中，而且要及時撥開。振動時振動棒不得壓住模板或鋼筋振動。（7）砼澆搗應選擇在白天進行，過程中要安排施工專業(yè)測量技術人員進行監(jiān)測支承體系是否變形，如果發(fā)現(xiàn)支架下沉過大，鋼管頂架扣件有無松動，局部有無彎曲而造成失穩(wěn)以及木枋撓度過大等的異常情況，必須立即停止砼澆搗施工。施工員立即指揮樓面工作人員撒離，經(jīng)確認不安全因素消除后方可恢復施工。十二、安全文明施工措施1、預防坍塌事故的安全技術措施一般引起坍塌事故主

40、要因素時設計出錯、不按方案施工及材料不合要求造成，根據(jù)經(jīng)驗，應采取以下措施：（1）模板作業(yè)前，按設計圖紙，對施工工藝、作業(yè)條件和周邊環(huán)境編制施工方案，有關人員簽字后執(zhí)行。（2）模板支撐采用鋼管支撐材料，材料的質(zhì)量應合格，斜支撐和立桿應牢固拉接，形成整體。（3）模板作業(yè)時指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移、開裂時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。（4）板面堆放模板時，嚴格控制數(shù)量、重量、防止超載。（5）拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。2、防高空墜落事故的安全技術措施（1）對從事高空作業(yè)人員要堅持開展經(jīng)常性安全宣傳教育和安全技

41、術培訓，使其認識掌握高處墜落事故的規(guī)律和事故危害，樹立安全思想，不違章作業(yè)。（2）高處作業(yè)人員的身體條件要符合安全要求。對疲勞過度、精神不振和思想情緒低落的人員要停止高處作業(yè)，嚴禁酒后從事高處作業(yè)。（3）高處作業(yè)人員的個人著裝要符合安全要求。（4）要按規(guī)定要求支搭各種腳手架。（5）要按規(guī)定要求設置施工操作層，凡5m以上建筑施工工程，在建筑的架體上部鋪設操作層?！靖咧Ｊ┕し桨浮浚?）要切實做好洞口處的安全防護。（7）在沒有可靠的防護設施時，高處作業(yè)必須系安全帶，否則不準在高處作業(yè)。同時安全帶的質(zhì)量必須達到使用安全要求，并做到高掛低用。（8）不準在六級強風或大雨、霧天氣從事露天高處作業(yè)。3、文明

42、施工措施（1）所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須遵守安全文明施工的有關規(guī)定，嚴格按照安全技術操作規(guī)程進行操作。并必須于施工前對施工班組進行入場三級教育，經(jīng)考核合格后，方準許進場施工.（2）支模過程中應遵守安全操作規(guī)程。（3）模間歇時間應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。（4）平模板堆放時，必須滿足地區(qū)條件所要求的自穩(wěn)角。（5）安裝時，應先內(nèi)后外，單面模板就位后，用工具將其支撐牢固。十三、應急救援預案、應急救援機構(gòu)項目部應急救援指揮機構(gòu)序號12345姓名急救電話：1202、急救援機構(gòu)職責（1）負責制定事故預防工作相關部門人員的急救援機構(gòu)職責。（2）負責突發(fā)事故的預防措施和各類應急救援實施的準備工作

43、，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調(diào)配。職務項目經(jīng)理項目副經(jīng)理安全員施工員木工班長電話應急救援職務應急救援總指揮應急救援保衛(wèi)、通訊應急救援機電維護應急救援物資供應應急救援【高支模施工方案】（3）進行有針對性的應急救援應變演習，有計劃區(qū)分任務，明確責任。（4）當發(fā)生緊急情況時，立即報告公司相關主管部門并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延必要時，報告當?shù)夭块T，取得執(zhí)法部門的幫助。3、應急救援工作程序（1）當事故發(fā)生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當?shù)赜嘘P部門，以取得政府部門的幫助。（2）應急救援小組組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事

44、故的處理調(diào)查工作。（3）事故發(fā)生時，組長不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時負責人指揮安排。（4）事故發(fā)生時，應急救援小組立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護危害區(qū)域內(nèi)的其他人員。（5）事故發(fā)生后迅速控制危險源，對事故造成的危害進行監(jiān)測、測定事故危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度。做好現(xiàn)場清潔，消除危害后果。查清事故原因，查明人員傷亡情況，協(xié)助上級部門的事故調(diào)查。（6）項目部指定專人負責事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。4、應急救援裝備應急救援裝備包括值班電話、報警電話、無線對講機、滅火器材、消防專用水管、消防水桶、防毒面具、應急藥箱、擔架、抽水機

45、及切割機等。5、應急救援藥品外用藥：紅藥水、雙氧水、碘酒、棉簽、創(chuàng)可貼、清涼油、紅花油、繃帶。內(nèi)服藥：仁丹、十滴水、保濟丸或藿香正氣丸、一般退燒藥、6、應急救援措施（1）當發(fā)生物體打擊事故后，搶救重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血上進行處理。（2）當發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處十四、支撐系統(tǒng)計算書（一）特大梁模板支撐計算書（以最大梁1xx2400mm為參考數(shù)值）【高支模施工方案】1.計算參數(shù)結(jié)構(gòu)樓板厚150mm，梁寬b=1200mm，梁高h=2400mm，層高5.10m，結(jié)構(gòu)表面考慮隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度=18mm，側(cè)模厚度18mm；梁邊至板支撐的距離0

46、.80m；板材彈性模量e=6000n/mm2，枋材彈性模量e=9000n/mm2，抗彎強度fm=13.00n/mm2，抗剪強度fv=1.40n/mm2；支撐采用四根扣件式鋼管支撐，橫向間距600mm，縱向間距600mm，支架立桿的步距h=1.50m；鋼管直徑48mm；壁厚3.0mm；截面積4.24cm2；回轉(zhuǎn)半徑i=1.59cm；鋼管重量0.0326kn/m。鋼材彈性模量e=206000n/2，抗彎強度f=205.00n/2，抗剪強度fv=120.00n/mm2。2.梁底模驗算（1）梁底模及支架荷載計算荷載類型標準值單位梁寬（m）梁高（m）系數(shù)設計值底側(cè)模自重0.3kn/m23（1.20+4.

47、50）31.2=2.05kn/m砼自重24.0kn/m331.2032.4031.2=82.94kn/m鋼筋荷載1.5kn/m331.2032.4031.2=5.18kn/m振搗砼荷載2.0kn/m31.2031.4=3.36kn/m梁底模和支架承載力計算組合q1=93.54kn/m梁底模和龍骨撓度驗算計算組合（）/1.2q2=75.15kn/m（2）梁底模板驗算第一層龍骨（次楞）間距l(xiāng)=250mm，計算跨數(shù)5跨。底模厚度h=18mm，板模寬度b=1200mmw=bh2/6=1xx182/6=64800mm3，i=bh3/12=1xx183/12=583200mm4。1）抗彎強度驗算彎矩系數(shù)k

48、m=-0.105，mmax=kmq1l2=-0.105393.5432502=-613856n2mm=-0.61kn2m=mmax/w=613856/64800=9.47n/mm2【高支模施工方案】梁底?？箯潖姸?9.47n/mm2fm=13.00n/mm2，滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數(shù)kv=0.606，vmax=kvq1l=0.606393.543250=14171n=3vmax/（2bh）=3314171/（231xx18）=0.98n/mm2梁底?？辜魪姸?0.98n/mm2fv=1.40n/mm2，滿足要求。3）撓度驗算撓度系數(shù)k=0.644，q2=75.15kn/mmax=kq

49、2l4/（100ei）=0.644375.1532504/（100360003583200）=0.54mm=0.54mm=1.00mm，滿足要求。=l/250=250/250=1.00mm梁底模撓度內(nèi)力圖如下圖max（3）第一層龍骨（次楞）驗算立桿橫向尺寸l2=600mm，梁寬度b=1200mm。第一層龍骨（次楞）采用木枋b=100mm，h=100mm，w=bh2/6=10031002/6=166667mm3i=bh3/12=10031003/12=8333333mm4。a、梁傳荷載計算q=q13第一層龍骨（次楞）間距/梁寬=93.543250/1200=19.49kn/mb.板傳荷載計算p板

50、重量=1.23（板厚度325模板重）1.43活載【高支模施工方案】=1.23（0.15325+0.30）+1.432.50=8.36kn/m2板傳遞到第一層龍骨的荷載p=400/10003250/100038.36=0.84kn經(jīng)過計算得：n1=0.91kn，n2=11.63kn，n3=11.63kn，n4=0.91knmmax=0.59kn.m，vmax=5.85kn，f=11.63kn，1）抗彎強度驗算=mmax/w=0.593106/166667=3.54n/mm2第一層龍骨（次楞）抗彎強度=3.54n/mm2fm=13.00n/mm2，滿足要求。2）抗剪強度驗算=3vmax/（2bh）

51、=335.8531000/（231003100）=0.88n/mm2第一層龍骨（次楞）抗剪強度=0.88n/mm2fv=1.40n/mm2，滿足要求。3）撓度驗算maxmax=0.09mm=0.09mm=0.09mm=2.40mm，滿足要求。=l/250=600/250=2.40mm第一層龍骨（次楞）撓度內(nèi)力圖如下圖max（4）第二層龍骨（主楞）驗算第二層龍骨（主楞）縱向間距600mm，計算跨數(shù)5跨。第二層龍骨（主楞）采用雙鋼管，4833.0w=8980.00mm3，i=215600.00mm4，a=4.24cm2；p=f=11630n=11.63kn1）抗彎強度驗算【高支模施工方案】彎矩系數(shù)

52、km=0.258，mmax=kmpl=0.258311.63310003600=1803000n2mm=m2max/w=1803000/8980=200.78n/mm第二層龍骨（主楞）抗彎強度=200.78n/mm2f=205.00n/mm2，滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數(shù)kv=1.508，vmax=kvp=1.508311.63=17.54kn=3v2max/（2bh）=3317.5431000/（2323424.00）=31.03n/mm第二層龍骨（主楞）抗剪強度=31.03n/mm2fv=120.00n/mm2，滿足要求。3）撓度驗算撓度系數(shù)kmax=kpl3/（100ei）=1.3

53、90311.633100036003/（10032060003215600）=0.79mm=l/250=600/250=2.40mm第二層龍骨（主楞）撓度max=0.79mm=2.40mm，滿足要求。內(nèi)力圖如下圖3.支撐強度驗算（1）荷載計算傳至每根鋼管立柱最大支座力nqk1=30934n每根鋼管承載活荷載（1.0kn/m2）：nqk2=1.430.6030.6031000=504n每根鋼管承載荷載nqk=nqk1nqk1=30934+504=31438n鋼管重量0.0326kn/m，立桿重量=0.032632.731000=88n水平拉桿2層，拉桿重量=231.2030.0326=78n扣件

54、單位重量14.60n/個，扣件重量=14.6032=29n【高支模施工方案】支架重量ngk=立桿重量+水平拉桿重量+扣件重量=88+78+29=195n鋼管軸向力n=1.2ngk+nqk=1.23195+31438=31672n（2）鋼管立桿長細比驗算l0=h=1.50m，鋼管的i=1.59cm，=l0/i=150.00/1.59=94.34鋼管立桿長細比94.34150，滿足要求。（3）鋼管立桿穩(wěn)定性驗算=0.634，p=n/（a）=31672/（0.6343424.00）=117.82n/mm2鋼管立桿穩(wěn)定性計算117.82n/mm2205.00n/mm2，滿足要求。4.立桿地基承載力驗算

55、鋼管立桿設配套底座xx100mm，支承面為（按c15考慮）混凝土樓板，樓板厚=120mm，上部荷載為：f=31.67kn（1）支承面受沖切承載力驗算s=2.00，ft=0.91n/mm2，ho=120-15=105mm，=0.41.2/s=1.00pc，m=0n/mm2，um=23（200+105）+23（100+105）=1020mm，h=1.00）umho=（0.73130.91+0.2530）31.00310203105/1000=68.22kn（0.7hft0.25pc，m鋼管支承面受沖切承載力68.22kn31.67kn，滿足要求。（2）支承面局部受壓承載力驗算ab=（0.20+230.10）3（0